節能工程施工方案門窗外墻保溫屋面等范本

年4月19日節能工程施工方案門窗外墻保溫屋面等文檔僅供參考1.編制依據：1.1施工圖紙XXXXX1.2主要規范、規程、圖集序號名稱編號1建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2外墻外保溫施工技術規程JGJ144-、Q/TXWJW003-3建筑節能門窗06J607-14外墻外保溫建筑構造（一）02J121-15墻體節能建筑構造06J1236屋面節能建筑構造06J2042.工程概況:2.1總體簡介：工程名稱XXXXXXXX建設單位XXXXXXXX設計單位XXXXXXXX監理單位XXXXXXXX質量監督單位XXXXXXXX施工總包XXXXXXXX合同質量目標合格2.2設計概況：樓號建筑面積（m2）層數結構形式檐高(m)性質耐火等級XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3.施工部署：3.1建筑節能工程技術質量管理體系為了貫徹國家建筑節能的政策，加強建筑節能工程的施工管理。我項目經理部成立了以項目經理為組長；項目生產副經理、項目總工為副組長的建筑節能工程施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組長：XX（項目經理）——負責組織協調工作副組長：XX（執行經理）——負責現場施工指揮、質量監督工作XX項目總工）——技術總部署、方案編制及交底組員：XX、XX、XX、XX——現場施工管理、協調。XX——現場施工質量及細部施工做法管理3.2質量保證體系以質量生存、求發展是我公司的質量方針。我項目經理部經過認真學習建筑節能工程相關規程、規范、標準，強化質量意識，建立了行之有效的規范化質量管理體系，能夠使建筑節能工程的各項工作均處于良好的受控狀態。在施工過程中，我項目經理部將嚴格按照相關規程、規范、標準等執行。為完成好本工程的建筑節能工程，根據本工程的特點，我項目經理部將對以下環節作為建筑節能工程的質量控制點：（1）分包單位的選擇：建筑節能工程的分包單位，應選擇有類視工程施工經驗的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。（2）建筑節能材料的檢驗A.建筑節能材料須在本市墻改辦備案、檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料合格證。B.材料使用前必須經復試合格后方能使用。（3）制定相應技術措施，作好工序過程控制。A.施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業指導書,做好技術交底。B.施工過程中嚴格執行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。C.做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。D.對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環”五個方面進行控制。E.做好各專業接口及預留預埋的專業檢查。3.3本工程采用的建筑節能措施主要有：①本工程外墻采用寧波榮山新型材料有限公司LBW-Ⅱ無機輕集料保溫系統，保溫層設計厚度為25mm，抗裂防護層設計厚度為5mm。（鋪貼復合耐堿網格布）②本工程鋁合金門窗系統主要采用6+12A+6mm厚中空玻璃，入戶門采用成品保溫、隔音、防盜門。③本工程屋面為保溫平屋頂，屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限是，設防做法為兩道防水。4、施工準備4.1材料準備4.1.1HT膠粉聚苯顆粒保溫砂漿面磚飾面系統做法常見材料的主要性能應滿足下列各表指標要求，并在材料進場后施工展開前將由國家法定檢測部門出具的檢測報告報總包方備案。應保研材料的品種和性能指標及材料包裝規格貯運注意事項如下：4.1.1.1HT-104界面砂漿主要技術指標及存運要求應符合JG158-《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》的規定要求。項目單位指標外觀--均勻一致壓剪膠接強度原強度MPa≥0.70耐水MPa≥0.50耐凍融MPa≥0.505～30℃條件下貯運，貯存期為6給月，防潮，按非危險辦理運輸。4.1.1.2HT膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的性能指標應符合JG158-《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》的規定要求。項目單位指標濕表觀密度Kg/m3≤420干表觀密度Kg/m3180～250導熱系數W/(m·K)≤0.06抗壓強度KPa≥200軟化系數-≥0.5難燃性-B1由H-101膠粉料和HT-102聚苯顆粒按適當比例配制而成。HT-101膠粉料和HT-102聚苯顆粒的性能指標和存運要求如下：4.1.1.3HT-102聚苯顆粒主要技術性能及存運條件項目單位指標堆積密度Kg/m38.0～21.0粒度mm≤5嚴禁煙火，聚苯顆粒包裝應放置在陰涼處，防止暴曬和雨淋。運輸中防止劃損包裝。4.1.1.4HT-101膠粉料性能及存運條件項目單位指標初凝時間h≥4終凝時間h≤12安定性-合格拉伸粘結強度MPa≥0.6（常溫28d）浸水拉伸粘結強度MPa≥0.4（常溫28d，浸水7d）通風干燥條件下貯存6個月，可按非危險品辦理。4.1.1.5HT-103抗裂砂漿性能指標及存運條件應符合JG158-《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》的規定要求。項目單位指標使用時間h≥1.5與水泥砂漿粘結強度原強度MPa≥0.7浸水后MPa≥0.5壓折比-≤3.0包裝：50Kg/袋，塑料編織袋內襯防潮塑料膜，通風干燥條件下貯存6個月，嚴禁受潮，可按非危險品辦理。4.1.1.6熱鍍鋅鋼絲網性能指標及存運條件應符合JG158-《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》的規定要求。項目單位指標工藝/熱鍍鋅鋼絲網絲徑mm0.90±0.04網孔大小mm12.7×12.7焊點抗拉力N＞65鍍鋅層質量g/㎡≥122貯存應力碼，不宜平堆，通風干燥條件下貯存期12個月。25m/卷，可按非危險品辦理運輸。4.1.1.7保溫錨固栓性能指標及存運條件塑料保溫錨固栓由螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成。金屬螺釘采用不銹鋼制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管采用聚酰胺或聚乙烯制成。塑料錨栓有小錨固深度不小于25mm，塑料圓盤直徑為50mm，管套外徑7～10mm。單個塑料錨栓抗拉承載力標準值（C25混凝土基層）不小于0.8KN，（磚砌體基層）不小于0.5KN，（燒結粘土磚砌體）不小于0.5KN，（蒸壓類粉煤灰制品等新型墻體材料）不小于0.3KN。4.1.1.8耐堿玻纖網格布主要性能指標及存運條件應符合HT-102聚苯顆粒主要技術性能及存運條件項目單位指標外觀-合格長途、寬度m50～100、0.9～1.2網孔中心距普通型mm4×4單位面積質量普通型g/㎡≥160斷裂強力（經、緯向）普通型N/50mm≥1250耐堿強度保持率（經、緯向）%≥90斷裂伸長率（經、緯向）%≤5涂塑量普通型g/㎡貯存應立碼，不宜平堆，通風干燥條件下貯存期12個月。100m/卷，可按非危險品辦理運輸。4.1.2做好進城材料復驗工作確認材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套完整。抽檢材料單位的重量和體積是否在合理誤差范圍內。檢差包裝有無破損。檢查材料是否在有效期內。4.2機具準備常見工具準備：1、鐵抹子：保溫漿料施工宜使用抹子面積較大的矩形抹子2、陽角抹子、陰角抹子：保溫漿料施工宜用塑料材質，抗裂砂漿宜用鋼材質3、托灰板4、杠尺：鋁合金杠尺長度2-2.5m和長度1.5m兩種5、靠尺：木靠尺2-3m單面為八字尺6、豬鬃刷：2尺7、方頭鐵鍬8、篩子：孔徑2.5-3.0mm9、手推車10、木方尺：單邊長不小于15cm11、常見的檢測工具：經緯儀及放線工具、2m托線板/杠尺、方尺、探針、鋼尺等。5、主要施工方法5.1HT膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫墻面5.1.1、外墻保溫為膠粉聚苯顆粒保溫砂漿漿料，保溫砂漿為25㎜。（1）、膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫系統做法基本構造（飾面涂料）外墻膠粉聚苯顆粒保溫砂漿漿料體系外墻外保溫做法基本構造（飾面涂料）基層①界面層②保溫層③抗裂面層④飾面層⑤構造示意圖混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿膠粉聚苯顆粒保溫砂漿抗裂砂漿+耐堿網布（有加強要求的增設一道網布）+彈性底涂柔性膩子+涂料（2）、膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫系統做法基本構造（飾面面磚）外墻無機保溫砂漿外墻外保溫系統做法基本構造（飾面面磚）基層①界面層②保溫層③抗裂保護層④飾面層⑤構造示意圖混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿膠粉聚苯顆粒保溫砂漿第一遍抗裂砂漿+熱度鋅電焊網（塑料錨栓與基層錨固）+第二遍抗裂砂柔性膩子+涂料5.1.2、材料的配制：（1）、界面處理劑的配制：刮涂：界面砂漿：水=1：0.25滾涂：界面砂漿：水=1：0.33-0.45界面砂漿應在2小時內使用完畢（2）、膠粉聚苯顆粒漿料的配制：將45~50KG水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入兩袋膠粉料攪拌3~5分鐘后，再倒入一袋聚苯顆粒繼續攪拌3分鐘，攪拌均勻后倒出，該漿料應隨攪隨用，在4小時內用完。（3）、抗裂砂漿的配制：抗裂砂漿：水=1:0.2-0.25重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌機攪拌均勻，攪拌5分鐘后，靜置3分鐘，稍微攪拌后就能夠使用，攪拌后的抗裂砂漿應在2小時內用完。5.1.3、施工工藝：①、膠粉聚苯顆粒漿料外墻外保溫系統做法基本構造施工流程圖（飾面面磚）：材料準備材料準備吊垂直線、彈控制線、貼餅吊垂直線、彈控制線、貼餅1:3水泥砂漿抹灰找平（內摻5%防水粉）涂刷界面砂漿基層墻體處理配制界面劑配制界面劑配制聚苯顆粒保溫砂漿抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿配制聚苯顆粒保溫砂漿抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿保溫層驗收保溫層驗收抹第一遍抗裂砂漿抹第一遍抗裂砂漿鋪設鋼絲網固定保溫錨固栓固栓鋪設鋼絲網固定保溫錨固栓固栓抹第二遍抗裂砂漿抹第二遍抗裂砂漿抗裂防護層驗收抗裂防護層驗收②、聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫系統施工流程圖（面層為涂料）：材料準備材料準備吊垂直線、彈控制線、貼餅吊垂直線、彈控制線、貼餅復測基層平整度涂刷界面砂漿基層墻體處理配制界面劑配制界面劑配制聚苯顆粒保溫砂漿抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿配制聚苯顆粒保溫砂漿抹膠粉聚苯顆粒保溫砂漿保溫層驗收保溫層驗收抹抗裂砂漿抹抗裂砂漿抹壓涂塑耐堿玻纖網格布抹壓涂塑耐堿玻纖網格布固栓抗裂防護層驗收抗裂防護層驗收5.1.4、施工要點1、基層墻面處理：用水加10%火堿清洗混凝土表面，最后用清水沖洗干凈。兩種不同材料交接處用哥倆好膠粘貼鐵皮釘固定25㎝寬鋼絲網片，以防止墻體抗裂。2、涂刷或機械噴界面砂漿：按上述配比用攪拌器攪拌均勻制成界面砂漿，用涂料滾刷將界面砂漿均勻地涂刷于墻面（或抹子涂抹），或用機械將界面砂漿噴到墻面上，不得漏噴或漏刷。3、吊垂直線、彈控制線：在側墻、頂板處根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。4、做標志、貼餅保溫砂漿施工前應在墻面做好施工厚度標志，應按下列步驟進行貼餅:①、每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度，用2m托線板檢查墻面垂直度。②、在距樓層頂部約10cm，同時距大墻陰/陽角約10cm處，根據大墻角已掛好的鋼垂直控制線厚度，用界面砂漿粘貼5cm×5cm聚苯板塊（或保溫砂漿）作為標準貼餅，或使用水泥砂漿制作灰餅，保溫砂漿結束后，將水泥砂漿灰餅鑿掉，使用保溫砂漿填充。③、待標準貼餅固定后，在兩水平貼餅間拉水平控制線，具體做法為將小線的小園釘插入標準貼餅，拉直小線，使小線控制比標準貼餅略高1mm，在兩貼餅之間按1.5m間隔水平粘貼若干標準貼餅。④、用線墜吊垂直線在距樓層底部約10cm，大墻陰/陽角10cm處粘貼標準貼餅，之后按間隔1.5m左右沿垂直方向粘貼標準貼餅。⑤、每層貼餅施工作業完成后水平方向用2—5m小線拉線檢查貼餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，做記錄，計算出超厚面積的工程量。5、分兩次抹HT膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，抹灰厚度25㎜，每層施工間隔為24小時以上；保溫砂漿底層抹灰時順序按照從上至下，從左至右抹灰，第二層保溫抹灰厚度要稍高于標準貼餅，然后用大杠搓毛，去高補低。保溫砂漿施工時要注意及時清理落地灰，落地灰在4小時內重新攪拌即可使用。6、陰陽角找方：保溫砂漿料的底層抹灰后應用木方尺壓住墻角漿料層上下搓動，使墻角保溫漿料基本達到垂直，然后陰陽角抹子壓光。7、抗裂層施工（涂料飾面）①待保溫施工完成隱蔽驗收合格以后，方可進行抗裂層施工。②抗裂層施工前應先將耐堿網格布按樓層高度分段裁好，將網格布裁成長度3M左右的布塊，網格布包邊應剪掉。③抹抗裂砂漿時，厚度控制在2~4MM，抹完寬度、長度相當于網布面積的抗裂砂漿厚立即用鐵抹子將耐堿網格布壓入砂漿中。網格布之間搭接寬度為50MM，先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，搭接處要充滿砂漿，嚴禁干搭。最后要沿網格布縱向用鐵抹子再壓一遍收光，消除面層的抹子印，網格布壓入程度以可見暗露網眼，但表面看不到裸露網格布為宜。④陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度≥200MM，陽角處也應雙向包角壓茬搭接，其寬度≥200MM。⑤網格布鋪貼要緊貼墻面保證平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%不應出現大面積露布之處，大墻面要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。⑥首層墻面鋪貼雙層耐堿網格布，第一層鋪貼網格布，網格布之間采用對接方法，然后進行第二層網格布鋪貼，鋪貼方法如前所述。⑦大面積鋪貼網格布之前，在門窗洞口處應沿45°方向先貼一道網格布（300×400MM）。如下圖所示：⑧抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子。8、抗裂層施工（面磚飾面）①待保溫施工完成隱蔽驗收合格以后，方可進行抗裂層施工。②抗裂層施工前應將熱鍍鋅四角鋼網按樓層高度分段裁好，將熱鍍鋅四角鋼網裁成長度3M左右的網片，并盡量將網片整平。③抹第一遍抗裂砂漿時，厚度應控制在2~4MM左右，要求滿抹，不得有漏抹指出，按樓層分層施工抹完一層待抗裂砂漿固化后，開始進行鋪釘鋼網施工，要求平整度與面層保溫砂漿的平整度一樣。④鋪釘鋼網應從上之下，從左至右的順序施工，首先將鋼網在墻面就為，鋼網張開后彎曲面向墻面，用約5-6CM長的撾成U型的12號鉛絲臨時固定，將鋼網固定于保溫墻面上，隨后用電鉆在鋼網上部打孔，在孔中插入尼龍脹栓，用手錘將脹栓釘釘牢；脹栓的密度為每平米不少于4個，錨固脹栓固定鋼釘要釘入結構墻體，釘入深度要不小于25MM。⑤綁扎陰陽角，窗口角網：角網與鋼絲網片用雙股ф0.7鍍鋅鋼絲綁扎@150。具體做法如下圖：窗口（面磚飾面）貼面磚墻體構造及墻角空調擱置板（面磚飾面）⑥鋼網平整度檢驗合格后方可進行面層抗裂砂漿的抹灰，厚度在3~4MM，要求100%覆蓋鋼網，使鋼網輪廓若隱若現，并在面層抗裂砂漿施工兩個小時后對其進行搓毛。⑦抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子。9、質量驗收及標準①所用材料的品種、質量、性能應符合要求，進廠材料的復檢和保溫工程現場各項滿足相關規范要求。保溫層厚度及構造做法應符合建筑節能設計要求，保溫厚度均勻。保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂痕，面層無粉化、起皮、爆灰等現象。表面平整潔凈，接茬平整、無明顯抹紋，線角、分格條順直、清晰。墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸真確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。允許偏差保溫體系允許偏差及檢驗方法編號項目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直44用2M托線板檢查2表面平整44用2M靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直44用2M托線板檢查4陰陽角方正44用20CM方尺和塞尺檢查5.2門窗本工程的戶門、窗戶安裝采用后塞口的做法，根據圖紙尺寸與戶門、窗戶廠家確定收口尺寸，土建專業先行收口，門窗制作以現場核實尺寸為準。5.2.1、鋁合金門窗（1）外門窗:外門窗框靠墻體部位的縫隙采用發泡聚氨酯填實、密封膏嵌縫，不得采用普通水泥砂漿勾縫。（2）門窗材質要求：門窗是影響熱工性能的重要部位，為減少熱損失，應加強對門窗安裝工程的技術質量控制。①門窗的品種、類型、規格、等級、性能、保溫及密封性能等級、密封毛條等應符合設計要求；②玻璃品種、類型、規格、等級、性能等應符合設計要求；③加強鋁合金門窗的氣密性能：根據實際情況，門窗氣密性要求滿足GB／T7107標準的要求。我們要求鋁合金門窗加工廠家要作到接縫嚴密，推拉自如，密封毛條長度合適。所有鋁合金門窗縫隙全部用密封膠嵌縫；鋁合金框與窗口周圍的縫隙全部用密封膏封實，杜絕冷空氣自由出入。外門窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能、保溫性能、隔聲性能、采光性能均應滿足規范要求。④陽臺上的半玻門下部，在兩層鋁板中間用聚苯泡沫板作保溫層，以減少熱損失。⑤中空玻璃密封膠層寬度：單道寬度為（10±2）mm，雙道外層寬度6-7mm；⑥現場要有配件齊全、符合要求的封樣及書面安裝方案。附框要有可靠的強度和保溫性能。⑦金屬復合門窗框、扇中應有合理的斷熱材料，即斷橋鋁。⑧門窗框安裝完畢，應清靜縫隙雜物。隱蔽工程驗收合格后，填充聚氨酯發泡劑。⑨推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙。⑩平開門窗安裝固定時，應先調整框與扇的縫隙，再調整玻璃的位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。（3）安裝要點①主框與結構連接必須牢固，骨架色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。主框安裝要上下通線，水平通平，誤差在允許偏差之內（垃圾間門除外）。②鋁合金門窗框與墻體固定牢固，門窗四周與墻體的縫隙要用密封材料填嵌堵塞嚴密。窗框與墻體節點見下圖：③門窗扇安裝開啟靈活，方向準確，固定牢固，表面無損傷。④地下室木夾板門，雙扇門居墻中安裝，單扇門與門扇開啟方向墻平。根據樓層水平線找出門窗安裝位置線。安裝時，木門與墻體固定時要在接觸面做防腐處理；⑤防火門裝卸時，須輕抬輕放，避免磕碰。在安裝門框時，應保證與墻體結成一體。門框安裝前框內灌注C10豆石混凝土,門框一般埋入地面以下20㎜，并保證框口上下尺寸相同，再將框與預埋件焊牢。地面澆筑完后在安裝門扇。門扇安裝要啟閉自如，無阻滯、反彈等現象，門扇與門框表面要平整，無明顯凹凸現象，焊點牢固，間隙小于3㎜。⑥玻璃（單塊面積大于1.5平米或距地800以下的玻璃為鋼化夾膠玻璃）安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲、無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影像無畸變。壓條扣板平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。⑦斷橋鋁門窗嚴格按節能要求進料、加工，主框、中空玻璃等各料的材質單、產品的合格證、成品復試資料等符以上設計要求；⑧門窗安裝固定好后，框四周與結構層間必須用發泡膠填滿填實，門窗洞四周外側保溫漿料與發泡膠間用密封油膏斷開，面層與主框用密封膠密封。以確保窗體與結構間的保溫效果。中空玻璃的空氣層必須達到設計在求的12mm.5.2.2、塑鋼門窗5.2.2.1材料選用、加工、運輸（1）材料的選用本工程使用的各種材料，均根據施工圖紙要求選定。（2）原材料質量控制在購料前，工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產廠家的產品質量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料（譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。5.2.2.2產品加工與運輸（1）產品加工加工前檢查加工現場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測并在有效期內，確保測量工具的精度；其它工具定期或隨時檢查。嚴格按業主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現行有關標準及業主招標文件的規定，不符合或不合格的禁用。各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業標準執行。加工完畢的構件，按其5％抽樣檢查，且每種不得少于5件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。成品、半成品進入施工現場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。（2）成品、半成品包裝運輸因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。玻璃運到工地現場后，放到作業棚或倉庫內進行特殊保護。所有材料運到工地現場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。吊運組裝門窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據需要每20塊左右的玻璃應捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好時應注意慢行。對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。5.2.2.3現場安裝（1）塑鋼門窗施工工藝流程準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2）施工準備1）技術準備①施工組織準備安裝作業人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不但要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容：對圖紙內容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設計；了解立面變化的位置、標高變化的特點。②上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。③根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。④根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。a.門窗安裝平面位置的確定根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1（本值有方向）；然后統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q1。當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差值Q1。b.門窗安裝標高確定門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數V2（本值有方向）及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數V2；當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2。⑤逐個清理洞口。2）人員準備①施工人員：安裝人員都必須經過專業技術培訓。②崗前培訓：工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全生產準則等。由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數，熟知各個環節的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。（3）門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。（4）門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→報驗。門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇能夠先在地面組裝好，也能夠在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位。上墻前對組裝的門窗進行復查，如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受重復運動的附件在結構上應便于更換。（5）玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調整墊塊將玻璃調整墊好。安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發泡劑，并使發泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53系列門窗)、20mm×10mm(64系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時能夠用溶劑擦拭）。注膠后注意保養，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。5.2.2.4塑鋼門窗加工、安裝質量標準（1）塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表塑鋼門窗裝配各項允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤mm3用鋼尺檢查＞mm53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙＋2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量＋1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查（2）塑鋼門窗其它裝配技術要求門窗構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。門窗結構應有可靠的剛性，根據需要允許設置加固件。門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受重復運動的附件，在結構上應便于更換。門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。門窗的品種、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求。塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。門窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。門窗框（含拼接料）正、側面的垂直度偏差每米不大于2mm。門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。門窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。轉角門窗應在同一設計立面內，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內偏差不大于5mm。各層門窗側面應在同一垂直直線內，總差不大于5mm。門窗框對角線里角長度小于或等于mm時，對角線允差不大于1.0mm，對角線里角長度大于mm時，對角線之差不大于1.5mm。平開門窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。5.2.2.5竣工驗收每道工序施工時班組嚴格自檢。專業分包公司質檢部門隨時檢查。每一分項安裝完畢提交總包、監理、業主檢查驗收。5.2.2.6成品保護措施（1）加工階段的防護型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其它硬質物品直接接觸。加工完的門窗框立放，下部墊木方。玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質物。（2）包裝階段的防護型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其它產品質量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要在指定地點擺放整齊存放。（3）施工現場的防護未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊?？蛄仙蠅η?，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。在塑鋼門窗附近進行電焊或使用其它熱源，必須采取適當措施，以防造成塑鋼型材表層受損。5.3屋面5.3.1屋面做法（上人屋面、不上人屋面、退臺（露臺）。①30厚1：2細石混凝土面層②保溫層:25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料③4厚SBS改性瀝青基防水卷材④1：3水泥砂漿防水找平層⑤最薄30㎜厚1：8水泥珍珠巖找2％坡。⑥鋼筋混凝土屋面板5.3.2、找坡層：彈線找坡→基層清理→管根封堵→灑水濕潤→找平層施工→養護①、根據設計要求的坡度，找出最高點和最低點，拉小線再抹灰餅，間距1.5m以控制排水坡度。水落斗處500mm范圍內的排水坡度為5%。②、將結構層表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘接雜物鏟平，不得影響找平層的有效厚度。③、在做結構找坡層前，應先把管根和墻根縫隙用細石砼填實。④、鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行鋪設水泥珍珠巖，以已做好的找平灰餅為標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm，隨鋪隨用鐵鍬拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平，全部操作過程要在2h內完成。⑤、用小木條設置分格縫，分格縫最大間距為6m,寬度為20mm，深度30㎜，縫內填珍珠巖。5.3.3、1：3水泥砂漿找平層：基層清理→彈標高坡度線→灑水濕潤→施工找平層→養護→驗收①、基層清理：將水泥珍珠巖找坡層松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層厚度。②、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適量灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥和保溫層蓄水，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。因此灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。③、貼點標高：根據坡度要求，把找平上標高彈在女兒墻上，拉線找坡，按l.5米間距貼灰餅，貼灰餅保證雨水口處為最低點，雨水口500mm的范圍內坡度不應小于5%。找平層設置分格縫，寬度一般為20mm，深度同找平層厚度，而且將縫與找坡層連通，分格縫間距同找坡層。④、鋪水泥砂漿：將水泥砂漿鋪填于各灰餅間，并鋪平，用刮扛靠灰餅條刮平，找平后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。與突出屋面構造交接處和轉角處，做成半徑為50㎜圓弧形，要求整齊平順。待浮水消失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。⑤、養護：找平層抹平、壓實以后24h澆水養護，找平層經充分干燥后鋪設防水層。（含水率小于9％，將1m2卷材干鋪在找平層上，靜置3h～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上未見水印者為合格）。5.3.4、防水層做法①、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。②、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。③、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，附加層每側寬250㎜。④、鋪貼卷材：卷層鋪設時接縫應錯開300㎜。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用，火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬