風力發電土建監理旁站記錄

風力發電土建監理旁站記錄編號：FD-TJ-PZ-2024-037一、旁站基本信息1.旁站日期：2024年5月12日08:30-2024年5月13日02:152.旁站部位：XX風電項目升壓站3號主變壓器本體基礎，基礎設計尺寸為長12.6m×寬8.4m×高2.2m，屬于大體積混凝土結構，設計強度等級C35，抗滲等級P8，基礎頂面預埋8組M36地腳螺栓，螺栓外露長度180mm，允許偏差≤2mm。3.天氣情況：當日晴，氣溫16℃-28℃，平均風速2.3m/s，相對濕度45%-62%，澆筑過程中無降雨，符合混凝土施工環境要求。4.旁站監理人員：張XX（注冊監理工程師，證號：JS120XXXX）、李XX（監理員，證號：JY210XXXX）5.施工單位在場管理人員：現場負責人：王XX技術負責人：劉XX質量檢查員：趙XX安全員：陳XX作業班組負責人：周XX，現場作業人員共28人，其中振搗工6人、鋼筋工2人、模板工2人、電工1人、測量人員2人、輔助工15人。6.施工機械配置：HBT80型混凝土輸送泵1臺，額定輸出功率90kW，理論輸送量80m3/h，校驗有效期至2024年10月；50型插入式振搗器4臺（2臺備用），振動頻率12000r/min，振幅1.2mm，校驗合格；混凝土罐車8臺，單臺容積12m3，均在有效檢驗期內；自動溫控監測系統1套，預埋溫度傳感器24個，精度±0.2℃；高精度全站儀1臺，編號：TS09-XXX，校準有效期至2024年11月；發電機1臺（備用，功率150kW），油料儲備充足。二、旁站前施工條件核查1.技術文件核查：大體積混凝土澆筑專項施工方案已通過監理審批，審批編號：SP-TJ-2024-042，方案中溫控指標、澆筑順序、振搗工藝、養護措施等內容符合規范要求；基礎鋼筋、模板、預埋螺栓、接地裝置隱蔽驗收記錄齊全，驗收編號：YZ-TJ-2024-079，各方簽字完整，驗收合格；混凝土配合比報告由項目試驗室出具，編號：PHB-2024-031，配合比為：P.O42.5水泥298kg/m3、Ⅱ級粉煤灰75kg/m3、S95礦粉62kg/m3、5-25mm連續級配碎石1060kg/m3、中砂712kg/m3、聚羧酸系高性能減水劑4.28kg/m3、水165kg/m3，水膠比0.38，坍落度設計值160±20mm，初凝時間設計為6-8h，經監理審核符合設計及規范要求；技術交底記錄完整，已覆蓋所有作業人員，交底人與被交底人簽字齊全，交底內容包含澆筑順序、振搗要點、溫控要求、應急處置措施等。2.原材料質量核查：水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，生產廠家XX水泥廠，進場批次20240428，復試報告編號：FS-2024-127，3d抗壓強度26.8MPa，28d抗壓強度48.2MPa，安定性合格；粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰，廠家XX建材公司，進場批次20240415，復試報告編號：FS-2024-109，細度12.2%，需水量比96%，燒失量3.1%，符合規范要求；骨料：5-25mm碎石，產地XX采石場，進場批次20240420，復試報告編號：FS-2024-116，含泥量0.4%，針片狀含量3.2%，壓碎值8.7%；中砂產地XX砂場，進場批次20240422，復試報告編號：FS-2024-118，含泥量1.2%，細度模數2.7，均符合級配要求；減水劑：聚羧酸系高性能減水劑，減水率28%，進場批次20240410，復試報告編號：FS-2024-103，含固量22.3%，pH值7.2，與水泥適應性試驗合格；拌合用水：采用市政自來水，水質檢測報告編號：SZ-2024-021，氯離子含量12mg/L，pH值7.4，符合混凝土拌合用水標準。3.作業條件核查：模板支撐體系：采用15mm厚木膠板，次龍骨為50×100mm方木，間距200mm，主龍骨為雙φ48×3.5mm鋼管，間距600mm，對拉螺栓采用M16止水螺栓，橫向間距600mm，縱向間距500mm，底部200mm范圍內增設一道加固螺栓，經現場回彈檢測，支撐體系剛度滿足澆筑荷載要求，模板拼縫采用海綿條密封，無漏漿縫隙，模板內側涂刷脫模劑均勻，無遺漏；鋼筋保護層：基礎底部保護層厚度50mm，側面40mm，采用C35同強度等級混凝土墊塊，墊塊間距1000mm，呈梅花形布置，經現場抽查12個點位，保護層厚度偏差在-1mm~+3mm之間，符合設計允許偏差±5mm的要求；預埋螺栓固定：采用10mm厚鋼制定位架固定，定位架與基礎附加鋼筋焊接牢固，現場用全站儀逐根復核螺栓坐標，8組螺栓的X、Y方向偏差分別為0.8mm、0.5mm、1.1mm、0.7mm、0.9mm、1.2mm、0.6mm、1.0mm，均小于允許偏差2mm；外露長度實測為180mm-182mm，符合要求；頂部已采用塑料套包裹，防止澆筑過程中污染絲扣；接地裝置：基礎內預埋4根-40×4鍍鋅扁鋼，與主接地網焊接連接，焊接長度為扁鋼寬度的2.5倍，三面施焊，焊縫飽滿無夾渣，接地電阻測試值為0.35Ω，小于設計要求的1Ω，測試記錄齊全；現場準備：澆筑面的木屑、鋼筋銹跡、雜物已清理干凈，模板提前2h澆水濕潤，無積水；臨時用電線路已排查，接地可靠，漏電保護器動作電流30mA，動作時間0.1s，校驗合格；夜間施工照明燈具12盞，照度滿足作業要求；應急藥品、防雨布、保溫棉被等物資已到位。三、澆筑過程旁站監理內容（一）混凝土進場質量檢驗1.進場登記核查：本次澆筑總方量232.8m3，共進場20車，每車隨車攜帶混凝土發貨單，詳細記錄出廠時間、運輸時間、方量、配合比編號等信息，第一車出廠時間為2024年5月12日08:05，到場時間08:22，運輸時間17min，其余車輛運輸時間在15-25min之間，均未超過混凝土初凝時間的1/3。2.坍落度檢測：每車進場均進行坍落度檢測，共檢測20次，實測值為152mm、158mm、163mm、155mm、160mm、165mm、157mm、161mm、159mm、162mm、156mm、164mm、153mm、158mm、160mm、157mm、163mm、154mm、159mm、161mm，全部在160±20mm的設計范圍內，無離析、泌水現象。第12車坍落度實測152mm，經現場監理同意，按配合比添加0.3kg減水劑，高速攪拌2min后復測坍落度為160mm，符合要求，未加水調整。3.試塊留置：按照《大體積混凝土施工標準》GB50496要求，共留置標準養護試塊12組（每20m3留置1組），抗滲試塊3組（每500m3留置1組，本次不足500m3留置3組），同條件養護試塊6組（用于拆模、養護周期判定），600℃·d試塊3組，所有試塊均在監理見證下制作，標識清晰，標注有澆筑部位、日期、強度等級，標準養護試塊已送入項目標養室養護，同條件試塊放置在基礎旁邊，與基礎同條件養護。4.入模溫度檢測：每車檢測入模溫度，實測值為22℃、23℃、24℃、23℃、22℃、24℃、23℃、22℃、24℃、23℃、24℃、23℃、22℃、23℃、24℃、23℃、22℃、23℃、24℃、23℃，平均入模溫度23℃，符合規范要求的入模溫度≤30℃且≥5℃的規定。（二）澆筑工藝控制1.澆筑順序：采用“分層分段、由西向東、連續澆筑”的施工方案，分層厚度300mm，共分8層澆筑，每層澆筑時間控制在1.5h以內，上下層澆筑間隔時間≤2h，未超過混凝土初凝時間。第一層澆筑從基礎西側邊角開始，向東側推進，澆筑寬度8.4m，長度2.1m，厚度300mm，澆筑完成時間09:45；第二層09:50開始，11:20完成，以此類推，最后一層澆筑完成時間為次日01:30。2.振搗工藝控制：采用50型插入式振搗器振搗，振搗點呈梅花形布置，間距400mm，小于振搗器作用半徑的1.5倍（該型號振搗器作用半徑為300mm，1.5倍為450mm）；振搗時振搗器插入下層混凝土50-100mm，確保上下層結合緊密；每點振搗時間控制在20-30s，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為度，無漏振、過振現象。旁站過程中發現第3層澆筑時，東北角1處振搗點振搗時間不足10s，表面有明顯氣泡，監理人員立即要求施工單位重新振搗，補振15s后檢查，表面泛漿均勻，符合要求；振搗過程中要求振搗器不得觸碰鋼筋、模板、預埋螺栓及接地扁鋼，每2h復核一次螺栓位置，共復核6次，最大偏差0.5mm，無移位情況。3.表面處理：混凝土澆筑至設計標高后，先用刮杠刮平，然后采用木抹子進行第一次抹壓，消除表面浮漿及腳印；待混凝土初凝前（澆筑后4-5h）進行第二次抹壓，閉合表面收縮裂縫；抹壓完成后，立即覆蓋一層塑料薄膜，防止表面失水開裂。抹壓過程中對基礎頂面標高進行復核，共檢測16個點位，實測標高為2200mm、2201mm、2199mm、2200mm、2202mm、2198mm、2200mm、2201mm、2199mm、2200mm、2201mm、2199mm、2200mm、2202mm、2198mm、2200mm，偏差在±2mm以內，符合設計允許偏差±5mm的要求。（三）溫控過程監測1.溫度測點布置：基礎內共布置24個溫度傳感器，分為4個監測斷面，每個斷面6個測點，分別布置在基礎底部（距墊層50mm）、中部（1100mm高度）、表面（距頂面50mm），同時布置2個環境溫度測點，監測系統每1h自動采集一次溫度數據，監理人員每2h復核一次數據準確性。2.溫控指標控制：根據專項方案要求，混凝土內部最高溫度≤65℃，內外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d，入模溫度與環境溫度差值≤25℃。澆筑過程中溫度變化如下：08:30-12:00：內部溫度從23℃逐步上升至38℃，表面溫度26℃，內外溫差12℃；12:00-18:00：內部溫度上升至52℃，表面溫度30℃，內外溫差22℃；18:00-24:00：內部溫度最高上升至62℃（1號中部測點，23:15測得），表面溫度38℃，內外溫差24℃，未超過25℃的控制值；24:00-02:15：內部溫度開始緩慢下降，至旁站結束時內部溫度60℃，表面溫度37℃，內外溫差23℃，符合溫控要求。旁站過程中，20:00時監測到3號斷面表面溫度35℃，內外溫差25℃，達到預警值，監理人員立即要求施工單位增加表面保溫層厚度，加蓋2層保溫棉被，30min后復測表面溫度38℃，內外溫差降至22℃，恢復正常。（四）施工安全管控1.臨時用電檢查：每2h檢查一次用電線路，振搗器電纜線無破損，接地可靠，操作人員均佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，無違規接線情況；2.高處作業檢查：基礎周邊搭設1.2m高防護欄桿，掛設密目安全網，作業人員在模板上行走時無踩踏鋼筋、螺栓定位架的情況，臨邊作業系好安全帶；3.機械設備檢查：混凝土輸送泵每2h檢查一次管道連接情況，無松動、漏漿，泵送壓力控制在12-16MPa，符合設備要求；罐車在現場行駛速度≤5km/h，由專人指揮，無碰撞支撐體系的情況；4.應急處置檢查：旁站過程中1號振搗器出現故障，施工單位立即啟用備用振搗器，故障設備10min內維修完成，未影響澆筑進度；現場無人員受傷、設備損壞等安全事故發生。四、旁站過程中發現的問題及處理情況1.問題1：09:15時，第2車混凝土進場后，發現罐車卸料口有少量干硬混凝土結塊，疑似上次澆筑未清理干凈。處理措施：監理人員立即要求停止卸料，將該車混凝土退回攪拌站，同時要求攪拌站對所有罐車進行全面檢查，清理卸料口殘留混凝土，后續進場車輛未再出現此類問題。2.問題2：14:30時，基礎南側模板拼縫處出現少量漏漿，漏漿量約0.2m3，局部模板出現輕微變形（變形量3mm）。處理措施：要求施工單位立即暫停該部位澆筑，采用海綿條對漏漿部位進行封堵，在變形部位增加2道斜向支撐加固，15min后檢查，漏漿停止，變形無進一步發展，恢復澆筑，對漏漿部位的松散混凝土鑿除后采用高一等級砂漿修補，后續檢查無缺陷。3.問題3：18:45時，現場作業人員為加快進度，將分層澆筑厚度調整為500mm，超過方案要求的300mm。處理措施：監理人員立即制止，要求將超厚部分的混凝土鏟除，恢復300mm分層厚度，對作業班組負責人進行批評教育，重申分層澆筑的必要性，后續澆筑嚴格按照方案執行，未再出現此類問題。4.問題4：23:30時，現場照明突然熄滅，經查為臨時用電線路過載跳閘。處理措施：要求施工單位立即啟用備用發電機，5min內恢復照明，同時對用電負荷進行調整，關閉非必要用電設備，后續未再出現跳閘情況。五、旁站結束時施工狀況確認1.本次澆筑共完成混凝土方量232.8m3，與計算方量一致，無少灌、超灌情況；2.基礎頂面標高、預埋螺栓位置、接地裝置位置均符合設計要求，無移位、變形情況；3.混凝土表面平整，無明顯裂縫、蜂窩、麻面等外觀缺陷；4.溫控系統運行正常，內部溫度60℃，表面溫度37℃，內外溫差23℃，符合溫控要求；5.現場已安排3名作業人員負責后續養護工作，保溫保濕措施已落實，基礎表面覆蓋1層塑料薄膜+3層保溫棉被，側面模板外側粘貼20mm厚擠塑板保溫；6.施工單位已安排專人24h監測溫度，每2h報送一次溫度數據，直至養護周期結束（養護時間不少于14d）。六、監理