皇爵廣場三棟鋼筋專項施工方案

目錄

一、編制依據....??????]

二、工程概況...................................................1

三、主要施工機具...............................................9

四、勞動力安排.................................................10

五、作業條件...................................................10

六、鋼筋進場檢驗與驗收..........................................10

七、鋼筋的儲存..................................................11

八、鋼筋加工....................................................11

九、鋼筋焊接....................................................11

十、電渣壓力焊連接..............................................12

H-一、閃光對焊連接..............................................18

十二、鋼筋綁扎施工工藝..........................................23

十三、施工注意事項..............................................30

十四、主要安全措施..............................................31

十五、成品保護.................................................32

十六、環境保護措施..............................................32

十七、成本降低措施..............................................33

十八、應注意的質量問題..........................................33

鋼筋工程專項施工方案

一、編制依據

GB50204—2002

規《混凝土結構施工質量驗收規范》

GB1499—2008

程《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》

和GB1499.1-2008

《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》

1規JGJ107-2003

《鋼筋機械連接通用技術規程》

范JGJ95-2003

《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術程》

《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004

《混凝土結構施工圖平面整體表示03G101-11

方法制圖規則和構造詳圖》

03G101-11

2《華南理工大學建筑設計研究院結構施工圖》

二、工程概況

皇爵廣場（三棟）工程位于中山市坦洲鎮坦神北路，本工程是由中山市南興房地產

有限公司投資開發、華南理工大學建筑設計研究院設計、廣東建科建設監理有限公司監

理、中天建設集團有限公司承建，由陳宇擔任項目經理.，王小兵擔任技術負責人。

本工程結構類型為框架-雙筒結構，本工程設計標高±0.00二高程系統

+3.40米（85高程系），建筑總長74.4米、總寬34米，地下1層、地上32

層，首層層高6米、標準層層高5.5米，建筑高度193.45米，耐火等級為

一級，屋面、地下室防水等級為一級，建筑物抗震設防烈度為7度，建筑設

計使用年限50年。

防滑地磚鋪平拍實內墻-3衛生間、廚房

等面磚防水墻面（總厚

25-30）：衛生間、廚房等防

水墻面

內墻-4吸聲墻面：地

下室空調機房，地下室水泵

房及需要隔音的位置

內墻-5花崗石墻面：

公共廳堂、電梯廳及商場樓

梯間等

內墻-6水泥砂漿墻面

（總厚50）：設備房、機房

不需要隔音的位置

天棚乳膠漆天花

外涂料外墻面（總厚35mm）

墻

面全部外墻選用:TS-5CK11防

門窗鋁合金門窗及防火門

水涂料

樓地面原混凝土結構面

墻體加氣混凝土砌塊

四、結構概況

結基礎結構型式沖孔樁、預應力管樁及承臺基礎

構

主體結構型式鋼筋碎框架-雙筒結構

型

屋面結構型式鋼筋碎梁板結構

式

承臺、基礎梁C40（高層）

柱C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60

碎強度等級

梁、板C25、C30、C35

抗震等級工程設防烈度7度

鋼筋類別HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、32等

為確保工程順利施工特編制此鋼筋工程施工方案。

1.地下部分

1）底板面標高為-5.000米（相對標高）。

2）所用鋼筋均為HRB400級，底板及承臺混凝土強度等級C40,混凝土抗滲等

級P6。

3）混凝土保護層:底板及承臺頂：25mm（挑出部分40mm）；迎水面：50mm;其

它均40nlm。

4）底板及承臺下設100厚C15墊層。

5）基礎、底板厚度及配筋：

塔樓范圍：板厚1000mm,配筋雙層雙向|20@150,在承臺處拉通布置，另設

附加鋼筋。核心筒處承臺厚2500mm,配筋雙層雙向125@100。

非塔樓范圍：底板厚400nlm,配筋雙層雙向114@150,管樁承臺邊設附加鋼

筋。

6）底板、獨立基礎及塔樓筏板鋼筋優先采用機械連接。板底鋼筋可在跨中

的1/3范圍內接頭，板頂鋼筋可在支座或支座兩側1/3范圍內接頭，同一連

接區段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50隊

7）筏板應嚴格按大體積混凝土的要求施工，防止混凝土出現裂縫。

8）地下室頂板：塔樓范圍內板厚180mm,非塔樓范圍板厚160nmi，配筋雙層

雙向|12@200,面筋拉通布置，不能在支座處斷開。

2.主體部分

主體主筋有直徑為14、16、20、22、25、28、32等規格的鋼筋，柱子

箍筋有直徑8、10、12、14等；剪力墻采用直徑為8、10鋼筋。

3.鋼筋碎保護層厚度

1）根據圖紙設計要求，縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其碎保護層厚

度（鋼筋外邊緣至碎表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑d,本工程最外

層鋼筋的保護層厚度如下表所示：

鋼筋的最小碎保護層厚度

環境類別板、墻、殼梁、柱、桿環境類別板、墻、殼梁、柱、桿

—?1520三a3040

二a2025Hb4050

二b2535

2）當校的強度等級不大于C25時，上表的數值應增加5nlm。

3）基礎中受力鋼筋的碎保護層厚度從墊層頂面算起不應小于40mmo

4）當豎向構件（墻、柱）不同水、土接觸的上部與同水土接觸的下部圖面

尺寸相同時，實際施工應將下部同水、土接觸面的模板尺寸加大，以滿足不

同環境類別的保護層厚度要求。

5）基礎承臺、地下室底板及外墻、水池池壁等同水、土接觸的構件，其保

護層厚度比普通構件厚，鋼筋制作時應注意做好控制，若鋼筋制作完成后發

現鋼筋尺寸過大，則采用向迎水面方向增大構件模板尺寸的方法以確保役的

保護層厚度。

4、鋼筋的錨固

根據圖紙設計要求，縱向鋼筋的最小錨固長度Lae按下表取值：

鋼筋的最小錨固長度Lae

鋼筋抗震等級C20C25C30C35C40C45C50C55MC60

0）2H、二級45d39d35d32d29d28d26d25d24d

30圓

B三級41d36d32d29d27d25d24d23d22d

P（光

H四級及非抗震39d34d30d28d25d24d23d22d21d

三二級

0）40d34d30d28d25d24d23d22d21d

0

3肋

B三級36d31d28d25d23d22d2Id20d19d

IP（帶

I四級及非抗震34d30d26d24d22d21d20d19d19d

35一、二級44d38d34d31d28d27d26d25d24d

53）

3F肋

BB三級40d35d31d28d26d25d23d23d22d

EE（帶

HH四級及非抗震38d33d29d27d25d23d22d21d21d

0一、三級53d46d41d37d34d32d31d30d28d

04）

40F肋

BB三級48d42d37d34d31d29d28d27d26d

EE（帶

HH四級及非抗震46d40d35d32d29d28d27d26d25d

0；、二級64d55d49d45d41d39d37d36d34d

050）

50F肋

BB三級58d50d45d41d37d36d34d33d31d

EE（帶

HH四級及非抗震55d48d43d39d36d34d32d31d30d

注：當鋼筋公稱直徑大于25時，帶肋鋼筋的最小錨固長度乘以調整系數1.1o

5、鋼筋接頭

⑴、塔樓范圍：

A、水平鋼筋：2①20采用直螺紋套筒連接，＜①20采用閃光對焊或綁扎

搭接。

B、豎直鋼筋：2①20采用直螺紋套筒連接，柱及剪力墻暗柱均采用直螺

紋套筒連接；剪力墻筋〈①14采用搭接、2①14V①20均采用電渣壓力焊連

接。

⑵其他區域

1）、擋墻水平鋼筋：2中20采用直螺紋套筒連接，W中20采用閃光對焊

或綁扎、搭接焊；梁板筋采用閃光對焊或綁扎、搭接焊。

2）、豎直鋼筋：＜①12采用搭接、2中12均采用電渣壓力焊連接，2①20

采用直螺紋套筒連接。

五、鋼筋的加工制作及技術要求

根據該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現場加工制作，其

制作進度可按施工進度需要進行，整體吊裝就位綁扎。本工程所有剪力

墻、柱、梁、板鋼筋擬采用現場制作，整體就位綁扎。

5.1、施工準備

1、熟悉施工圖紙及相關圖集所選用的大樣，了解設計圖中各分部分

項鋼筋種類、型號、形狀、數量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍數。

2、做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好

尺寸線，根據彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不

符合要求，應進行處理。

5.2、鋼筋加工及技術要求

本工程的鋼筋制作，均是利用現場加工機械器具進行加工。現場加工機

械器具有調直機、切斷機、彎曲機、套絲機、鎖粗機。

1、鋼筋配料

鋼筋專業組長根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋

圖并加以編號，然后分別計算鋼筋長度和根數，填寫配料單申請加工，

經項目部技術負責人審批后才能正式下料加工。保證合理下料?，提高鋼筋

成材率，從而降低成本，加快施工速度，要求嚴格按照配料尺寸和工藝要求

進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質量，鋼筋彎曲成型后外形尺寸

準確，角度正確，彎鉤長度滿足要求。

鋼筋加工好以后掛上標牌，將加工成型的鋼筋分期、分批堆放在指定位

置，不同規格、不同型號的構件輔設墊木，防止半成品的變形。

(1)箍筋加工

對于小于等于610的圓盤鋼筋，采用鋼筋調直機進行調直，根據技術人

員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應準確，必須滿足主筋保

護層厚度,箍筋端部應做135°彎鉤，平直段長度不小于10d,拉結筋一端做90°

彎鉤，另一端做135。彎鉤。

(2)主筋加工

技術人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施

工階段的留設。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關系，也應給

予全面考慮，按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決

施工中首要矛盾。做到在準確理解設計意圖，執行施工規范和國家驗收評定

標準的前提下進行施工作業。

主筋加工使用的機械有:施工現場的鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋連接機械

——閃光對焊機、電渣壓力焊機、套絲機、鍛粗機。

2、鋼筋除銹：

鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹

等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹

過程中發現鋼筋表面氧化脫皮、駁落現象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除

銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。

鋼筋的除銹有兩個途徑，一是在冷拉或調直過程除銹；二是用鋼絲

刷或砂盤噴砂和酸洗等手工除銹。

3、鋼筋調直：

盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調直冷拉率不宜大于4%,如使用的鋼筋

無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬。

4、鋼筋切斷:

鋼筋切斷時，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一

般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量

長料，防止在量料中產生累計誤差。

5、鋼筋彎曲成型：

A.I級鋼筋末端做180°彎鉤時，其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的

2.5倍；

B.H級鋼筋末端做90°或135°彎折時，II級鋼筋的彎由直徑不宜小

于鋼筋直徑的4倍；

C.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；

D.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。

5.3、鋼筋的連接及技術要求

根據設計圖紙和施工規范，不同部位、構件以及鋼筋規格，我們將采用不同的連接

方式。

1、電渣壓力焊連接

對于剪力墻及柱的縱筋連接，采取電焊壓力焊連接方法。該部位按每層進行下料?，

到實物工程部位上進行電渣壓力焊。

其施工工藝為:安裝焊接鋼筋一安放引弧鋼絲球一裝上焊劑盒一裝放焊劑一

接通電源一形成渣池一鋼筋斷面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸

焊盒f拆除夾具。

鋼筋的焊接參數如表

鋼筋焊接參數鋼筋熔化

直徑焊接焊接電壓（V）焊接時間（s）量

（mm）電流（A）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

1620040?4522?2712?15420?25

1825040?4522?2715?18420?25

2030040?4522?2716?19520?25

技術質量要求：

1）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》規定。

2）鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。每一樓層以300個

同類接頭作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定

的抗拉強度值。若有一個不合格，應取雙倍數量進行復檢，復驗結果，若仍有一個

不合格，該批接頭即為不合格品。

3）接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的

接頭，應將切除重焊。

4）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2nlm，接頭處彎折不得

大于4。。

2、單面電弧焊操作的施工工藝

A、焊接工藝

鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：

第一步焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口

和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側鋼筋端面下部，重復上述動作，

使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。

第二步焊條前后左右運弧連續焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。

第三步逐漸擴寬焊縫，可改連續焊為斷續焊，直至完成蓋面焊縫.

B、焊接注意事項

焊條需在烘干爐中經250℃烘烙2h后，放保溫箱內備用。

鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。

選擇適當的焊接參數，采用短弧施焊，以避免產生氣孔缺陷。

電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空

穴中，避免產生夾渣缺陷。

電弧移至鋼筋表面時，宜銷停片刻，可改連續焊為斷續焊，避免產生過熱缺陷。

接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面

2、3nlin,但不宜大于31nm,并平緩過渡至鋼筋表面。

C、外觀檢查

水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應逐個進行。檢查結果應符合下列要求：

接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊；

接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；

接頭處彎折不大于4。。

D、力學性能試驗

水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學性能（拉伸、冷彎）試驗，比照鋼筋閃光對焊接頭辦

理，但每批接頭以300個計。

如接頭取樣送檢不合格雙倍取樣復檢，復檢不合格接頭的現場處理

對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強。補

L

強辦法是在接頭處外焊一段80?100mm長的角鋼匚40~60o然后，隨機切取3個試樣作

力學性能試驗，合格后方可應用。

3、綁扎搭接連接：

對于現澆板以及閃光對焊鋼筋不夠長的全部采用綁扎搭接連接。板面鋼筋在跨中搭

接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長度滿足設計要求。同一截面內鋼筋搭接面積，在受

拉區不得超過25隊在受壓區不得超過50機接頭位置錯開1.3LI,閃光對焊的接頭位置要

求同樣。各類結構柱的接頭原則是:每層第一批接頭距結構板面不小于60mm,第二批接頭

與第一批錯開1.3〃，且在同截面內接頭面積不得超過50機剪力墻豎筋，按每層下料，

第一批連接從結構板面上開始，第二批距第一批位置錯開1.3〃進行連接。剪力墻豎筋

和水平筋接頭面積不得超過50機連接位置錯開同樣不小于1.3ZIEo

墻體鋼筋不留接頭，采用一次性通到墻頂的施工方法。另外，由于墻體鋼

筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋固定

的方法如下圖所示意：

綁扎剪力墻鋼筋時，為防止鋼筋位移，在各柱筋全部綁扎完畢測量固

定后，在柱頂安裝水平梯架，其橫向安裝在欲澆筑混凝土墻頂上3-5cm處。

水平梯架為重復使用卡具，墻體混凝土澆筑完畢、模板拆除后，即可拆下

水平梯架，經修正后移至上層同一位置重復使用。如下圖示：

一堵體內縱向制筋同比；］:?柱截面內部分縱筋的,滿外尺寸；

安裝時將水平梯架兩端柱套套在部分柱筋上，用綁線綁扎牢固如下圖示:

<±>

墻頂水平梯架安裝完畢，還要安裝垂直梯架。垂直梯架縱向安裝在兩個

柱子中間的墻上。如下圖示：

垂直懶

h一堵橫筋間電H-層高;

g一角懶人大模板內的長度

垂直梯架安裝時將垂直梯架綁扎在兩根柱中間附近的豎筋上，與墻內縱

向鋼筋綁扎牢固。梯架所依附的2根豎筋要事先綁扎，上端綁扎在水平梯

架上，下端與下層墻筋留槎相連接。2根依附筋位置及垂直度應準確。垂

直梯架為一次性卡具，與墻筋一起澆筑在混凝土內。梯桿兩端端頭還應刷

防銹漆，做防腐處理。

扎的縱給

垂直懶嫂示意

垂直梯架安裝完畢，即可開始綁扎墻體鋼筋。先綁扎縱筋，縱筋下部與

下層墻體預留的鋼筋相連接，上部與水平梯架綁扎，綁扎時只要豎筋下部

與預留筋搭接綁扎，上端卡入梯桿兩根12鋼筋之間并綁扎牢固即可，其垂

直度不需測定，但鋼筋本身要順直。墻體縱向鋼筋的綁扎如圖示:

婿體筋搭接綁扎要求簡圖整位：mm

水平筋綁扎時應從距樓板結構面50mm處開始，先在柱筋上劃出分檔標志。

在垂直梯架焊接時，最下一根梯桿的位置亦從此位置開始。分檔時還要考

慮在柱處與箍筋及與其他墻面伸入筋的關系，使其相互錯開，避免重疊。

水平筋綁扎時，只要將水平筋兩端對準柱上的分檔標志，中間架在垂直梯

架的梯桿上綁扎牢固即可。

增體鋼筋綁孔要求簡圖單位：mm

為了保證鋼筋不發生位移，還要增加若干一字形卡筋。其作用是支撐模

板，連接兩層鋼筋網片以增強剛度和穩定性。如下圖示：

三、主要施工機具

1.機械設備

調直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機等機械。

2.主要工具

鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬

杠、骨架綁扎架。

四、勞動力安排

根據現場的布局和樓的大小，設2個施工班組，形成流水做業，每個施

工班組綁扎安裝20人，鋼筋加工15人，總共70人。

五、作業條件

1.根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合

工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。

2.鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。

3.護壁及地梁、承臺墊層強度達到L2Mpa以上；墻體、碎柱施工縫處雜物

已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。

4.在墊層、模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線。

5.根據彈好的線檢查下層預留鋼筋接頭的位置、數量、長度，對不符合要

求的預留鋼筋應進行處理。對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、

水泥漿清理干凈。

六、鋼筋進場檢驗與驗收要求

1.鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學性能及含碳量是否符

合規定）。

2.鋼筋的外觀質量檢查：表面不得有裂縫、結疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵

銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肽的最大高度，外形尺寸應符合規

范要求。

3.對進場鋼筋按規范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等，

檢驗合格方可使用。

七、鋼筋的儲存

1.鋼筋進場后及時進行狀態標識。標牌上標明鋼筋規格、生產廠家、進場

日期、使用部位、爐牌號等。

2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準備五

彩布做好防雨準備。

3、進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的標牌分別堆放在枕木(5X10cm)

上或磚砌條形臺上，其間距為3ni,以保證鋼筋不被泥土污染，嚴禁隨意堆放。

4、如果鋼筋產生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎。

八.鋼筋加工

1、由于本工程為抗震建筑，箍筋彎鉤做成135°,且箍筋彎鉤平直部分的

長度應不小于10do

2、鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

九、鋼筋焊接

當柱、墻、梁筋直徑＜20mm且不宜使用綁扎連接的部位時根據實際情況采

用單面搭接電弧焊連接接頭或閃光對接焊接頭。

1.材料要求

1.1.鋼筋要求同上述。

1.2.焊條的采用必須符合規范要求，其中，E43焊條用于一級鋼；E50

焊條用于二級鋼。

2、施工操作工藝

2.1.焊接前要檢查鋼筋有無老銹和油污，如有銹跡和污物要進行清除.。

2.2.焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹

凸不平等缺陷，如藥皮受潮嚴禁進行焊接操作，必須將其烘干后再進行焊

接工作。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。

2.3.單面焊時，焊縫長度h應不小于10d（d為主筋的直徑）要扣除起焊

的長度，焊縫寬度b不小于0.7d。

2.4.搭接焊時鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上為標準。

搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。

2.5.焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧亦在搭接鋼筋端頭上，

弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定

位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。

2.6.焊接完成后，隨手敲掉焊口的焊渣。仔細檢查焊接質量，如發現焊

縫長度不夠，必須進行補焊。

2.7.當發現焊縫或鋼筋焊接完后，焊縫上產生裂紋現象，則嚴禁使用，

查找原因后再進行焊接操作。

3、注意事項

3.1.根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,

保證焊縫與鋼筋熔合良好。

3.2.焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量

缺陷時，立即修整補焊。

3.3.焊工必須持證上崗。

3.4.每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格

后方可按確定的焊接參數成批生產。

十、電渣壓力焊連接

1、工藝流程：

檢查設備、電源f鋼筋端頭制備f選擇焊接參數f安裝焊接夾具和鋼

筋一安放鐵絲球（也可省去）一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件

一確定焊接參數f施焊一回收焊劑一卸下夾具一質量檢查

2、主要施工方法

（1）電渣電力焊的工藝過程：閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過

程一擠壓斷電

（2）檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。

（3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm

區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有

彎折、扭曲，應予以校直或切除，但不得用錘擊校直。

（4）選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、

焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。

不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約

10%o

鋼筋電渣壓力焊焊接參數

焊接電壓(V)焊接通電時間(S)

鋼筋

焊接電電弧

直徑電渣過電弧電渣

流(A)過程

(mm)程112T過程L過程t2

U”

22—27144

40-45

16200-250

40-4

18250-30022—27

5155

20300-35040-422—27

175

5

22350-40040-422—27

186

5

25400-45040-422—27

216

5

2840-422—27

500-550246

5

(5)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位

置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5—lOmm,以確保焊接處有足夠的淹埋深

度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接

部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上

下鋼筋錯位和夾具變形。

（6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。

（7）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,

必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參

數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時;應按

照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。

（8）施焊操作要點。

1）閉合回路、弓|弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊

接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面

之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要

深度的渣池。

3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，

進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面

相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

5）接頭焊畢，應停歇20-30s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延

長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，

若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并

查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中

心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

3^質量標準

（1）、保證項目：

1）、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可

焊接。

檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

2）、鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內的接頭鋼筋面積的百分

比，必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

3）、電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

4）、在一般構筑物白，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。

5）、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼

筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

（2）基本項目：

鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：

1）焊包較均勻，突H部分最少高出鋼筋表面4mm.

2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

3）接頭處的彎折角不大于4度。

4）接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。

檢驗方法：目測或量測。

4、成品保護

接頭焊畢，應停歇20—30s后才能卸卜夾具，以免接頭彎折。

5、應注意的質量問題

1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接

頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過

程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，

壓力適當。若出現異常現象，應參照下表查找原因，及時清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

項焊接

防止措施

次缺陷

1.矯直鋼筋端部

軸線2.正確安裝夾具和鋼筋

1

偏移3.避免過大的擠壓力

4.及時修理或更換夾具

1.矯直鋼筋端部

2.注意安裝與扶持上鋼筋

2彎折

3.避免焊后過快卸夾具

4.修理或更換夾具

1.減低頂壓速度

焊包

32.減小焊接電流

薄而大

3.減少焊接時間

L減小焊接電流

2.縮短焊接時間

4咬邊

3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到

位

1.增大焊接電流

未焊

52.避免焊接時間過短

合

3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

1.鋼筋端面力求平整

焊包

62.填裝焊劑盡量均勻

不勻

3.延長焊接時間，適當增加熔化量

1.按規定要求烘焙焊劑

7氣孔2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹

3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度

1.鋼筋導電部位除凈鐵銹

8燒傷

2.盡量夾緊鋼筋

焊包1.徹底封堵焊劑罐的漏孔

9

下淌2.避免焊后過快回收焊劑

2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于一20C時，則不

宜進行施焊。

雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后

未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

6、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

1）、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

2）、焊劑合格證。

3）、鋼筋機械性能復試報告。

4）、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加

工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成

分檢驗報告。

6）、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。

十一、閃光對焊連接

1、工藝流程:檢查設備一選擇焊接工藝及參數一試焊、作模擬試件一送

試一確定焊接參數一焊接一質量檢驗

2、主要施工方法

（1）、連續閃光對焊工藝過程：閉合電路一閃光/（兩鋼筋端面輕微接觸）

一連續閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）f帶電頂鍛

f無電頂鍛

（2）、預熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路一斷續仄光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一連續閃光

加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂鍛一無電頂鍛

（3）、閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一一次閃光閃平端面/（兩

鋼筋端面輕微徐徐接觸）一斷續閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）

一二次連續閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸一帶電頂鍛

一一無電頂鍛

（4）、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連

續閃光焊。采用連續閃光焊，當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱

閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。

（5）、焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、

頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。

（6）、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、

壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。

（7）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接

6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按

確定的焊接參數成批生產。

3、對焊焊接操作：

（1）、連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使

其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒

向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的

燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。

（2）、預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼

筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即

轉入連續閃光和頂鍛,

(3)、閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平

整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。

(4)、保證焊接接頭位置和操作要求：

A、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋

在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。

B、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。

C、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈。

D、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

E、接近焊接接頭區段應有適當均勻的鎖粗塑性變形，端面不應氧化。

F、焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎

折。

4、質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、

彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊.，并查找原因，及時消除。

5、質量標準

(1)、保證項目：

1)、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可

焊接。

檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

2)、鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符

合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

3)、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試

驗，3個做彎曲試驗。

在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作

為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若

累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

（2）、基本項目：

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

1）、接頭部位不得有橫向裂紋。

2）、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，IV級鋼筋焊接時不得有

燒傷。

檢驗方法：觀察檢查。

（3）允許偏差項目：

1）、接頭處的彎折角不大于4度。

2）、接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2nim。

檢驗方法：目測或量測。

6、成品保護

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

7、應注意的質量問題

（1）在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保

焊接質量，若出現異常現象，應參照卜表查找原因，及時消除。

（2）冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發

生斷裂時，可在切除熱影響區（離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉,

但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工

及驗收規范》（GB50204—92）的規定。

8、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

1）鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

2）鋼筋機械性能復試報告。

3）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工

過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分

檢驗報告。

4）鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施

項異常現象和缺陷

防止措施

次種類

燒化過程劇烈，

1.降低變壓器級數

1并產

2.減慢燒化速度

生強烈的爆炸聲

1.清除電極底部和表面的氧化物

2閃光不穩定2.提高變壓器級數

3.加快燒化速度

1.增加預熱程度

2.加快臨近頂鍛時的燒化速度

接頭中有氧化

33.確保帶電頂鍛過程

膜、未焊透或夾浴

4.加快頂鍛速度

5.增大頂鍛壓力

1.降低變壓器級數

4接頭中有縮孔2.避免燒化過程過分強烈

3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

1.減小預熱程度

焊縫金屬過燒或

52.加快燒化速度，縮短焊接時間

熱影響區過熱

3.避免過多帶電頂鍛

1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若

不符合規定時:應更換鋼筋

6接頭區域裂紋

2.采取低頻預熱方法，增加預熱強

度

1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和

油污

鋼筋表面微熔及2.清除電極內表面的氧化物

7

燒傷3.改進電極槽口形狀，增大接觸面

積

4.夾緊鋼筋

1.正確調整電極位置

接頭彎折或軸線

82,修整電極鉗口或更換己變形的電極

偏移

3.切除或矯直鋼筋的接頭

十二、鋼筋綁扎施工工藝

鋼筋綁扎前必須根據設計要求，確定鋼筋的直徑、長度、根數等。

墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準

確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使

用.

直徑W12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑大于20mm的采用20號鐵絲綁

扎,鐵絲的長度見下表:

綁扎鐵絲長度

鋼筋

直徑6-810-1214-1618-2022252832

（mm）

6-8150170190220250270290320

10-12190220250270290310340

14-16250270290310330360

18-20290310330350380

22330350370400

允許偏差項目（單位：mm）

鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

項允許偏差值（mm）

次項目國家泰山檢查方法

標準杯標準

綁扎骨寬、高±5±5

1架長±10±10尺量

受力主間距±10±10

2筋排距±5±5尺量

彎起點±20±15

位置

箍筋橫間距±20±10尺量連續5

3向筋焊網格尺±20±10個間距

接網片寸

保護層基礎±10±5

4厚度柱、梁±5±3尺量

板、墻、±3±3

殼

厚度4—+0.2d、

0.7d-0

長度—+5、~0

梁、板受入支

5力鋼筋座、節點+10、-5尺量

搭接錨搭接

固長度入支

座、節點±5

錨固

鋼筋綁扎的工序為：綁底板鋼筋一插墻、柱鋼筋f綁墻水平鋼筋一

梁筋一板筋。

1、底板鋼筋綁扎

工藝流程：清理墊層一彈鋼筋位置線一綁扎底板下層筋一綁扎下

層橫向筋f放置并固定馬凳筋f綁扎上層橫向筋一綁扎上層筋f

鋼筋驗收。

1.1、清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，

同時彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；

1.2.綁扎鋼筋時,，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎（成八字型）,

不得漏扣；

1.3、綁好底層鋼筋后，按照間隔l.OmXl.Om,放置馬凳筋；馬凳筋高

度為：底板厚度一上保護層厚度一上排鋼筋直徑。

1.4、底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布

置。

1.5、拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉

筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。

1.6、在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并

作好標記，綁扎上層豎向鋼筋。

1.7,根據放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進行核對

檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護帽；柱插筋的底部彎曲部位

及與底板上部鋼筋相交部位應分別套上一個箍筋，墻插筋應其底部彎曲部

位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將墻、柱插筋

與底板筋相交接的地方進行點焊，以便固定左固。

2、框架柱柱筋綁扎

工藝流程：在底板按圖紙尺寸放線f檢查柱鋼筋是否偏位~拆除

定位鋼筋一套柱箍筋一劃箍筋間距線一綁箍筋。

2.1、施工時根據放線檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應的

糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例

彎折進行搭接，錯位大于40nlm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分研

進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。

2.2、為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋碎保護層厚度，在澆

筑底板混凝土時在柱上離底板頂標高100mm的位置上設置定位筋。定位筋

結構如下圖所示：（H為柱截面尺寸）

板混凝土上強度后，綁扎柱筋以前將其拆除。

定位鋼筋采用①25和中14鋼筋焊接制作，中14卡位鋼筋采用40mm的

短頭。

2.4、套柱箍筋時先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋,

再套箍筋。

2.5、豎向鋼筋鋼筋接長：柱子豎向鋼筋為216采用電渣壓力焊連接。

2.6、綁扎柱箍筋時在立好的柱子豎向鋼筋上，按箍筋布置圖用粉筆劃箍

筋間距線，箍筋按線綁扎。箍筋的接頭交錯排列、水平放置；箍筋轉角與

豎向鋼筋交叉點均應扎牢。扎絲端頭應往柱內側抹。嚴禁踩在下面的箍筋

上綁扎上面的箍筋。

2.7、柱筋保護層采用與碎顏色一致的塑料卡，塑料卡布置在豎筋上，間

距lOOOnmi,呈梅花狀布置。塑料卡根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可

以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。

2.8、為防止在碎澆筑時污染柱筋，在澆筑梁板碎時應采用五彩布先對鋼

筋進行保護。

3、暗柱、剪力墻鋼筋施工

3.1、碎墻內的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，暗柱先于

碎墻水平筋綁扎。暗柱主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其接頭位置應符合

設計和施工規范要求。

3.2、綁扎暗柱箍筋口寸嚴禁攀爬已綁好的結構，作業人員應站在采用中48

X3.5mm鋼管搭設平臺上進行操作，以保證工程質量及施工時的安全。

3.3、在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進行綁扎，工藝流程：按圖紙進行放

線一檢查鋼筋是否偏位一布豎向鋼筋定位架一架立豎筋一標記水

平筋間距一綁扎豎向及橫向鋼筋一綁扎拉結筋一加設保護層墊塊。

3.4、對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取

與柱相同的糾正措施，進行處理、改正。

3.5、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚

度，在綁扎墻筋時應在墻體豎