洋馬發動機拆裝要點

洋馬發動機拆裝與調整1.拆裝步驟2.拆裝注意事項（1）拆卸注意事項（2）組裝注意事項3.調整拆裝步驟總的來說就是由外到內，先易后難。確保安全操作。返回拆卸注意事項先放干機油、冷卻液、柴油。有些部件在拆卸前要做標記，如MP泵等有些部件如推桿、挺桿、活塞等要按原安裝順序放置，以便安裝時不混淆。按順序松開缸頭螺栓同一系統的零件放在一起各種管路不得折彎精密的零件，如活塞、噴油器、軸承瓦、缸蓋等不要直接放在地上，應放在容器里或支架上有些零件需要用專用工具或特定位置才能拆下，不要硬拆檢查各零件是否可再用要按照指導老師的指導步驟進行拆卸，不要亂拆在指導老師進行講解時要停止拆卸，認真聽講拆卸時要注意安全，需穿手套時要穿手套，保持現場清潔及時擦去油污工具使用完要放回原處，拆卸完畢后要整理現場和工具返回缸頭螺栓拆卸順序返回組裝注意事項組裝前，用適當的溶劑應清潔各零件所有的密封件都要換新的螺栓按扭矩要求順序緊固，需分步緊固的要分步緊固（缸頭螺栓鎖緊順序及扭矩）按拆卸的逆順序組裝，即后拆先裝軸承瓦、傳動件、偶件等原位安裝安裝時有些零件要潤滑的要潤滑軸承瓦背不能潤滑注意主軸承蓋、活塞、連桿、汽缸墊的組裝方向有做標記的要按標記裝回，該對準的要對準如正時齒輪、噴油泵等組裝完要進行調整的要調整如氣門間隙等組裝后需要遮蓋的部件，在裝蓋前要進行確認是否漏裝零件或有沒零件掉入組裝時有些部件需要專用工具或在特定位置才能安裝的，不要硬裝要聽從指導老師的講解，按指導組裝，組裝時老師會進行一些技巧、調整方法等的說明組裝要保持現場清潔，注意安全；組裝完成后要清理現場和整理工具返回

先對齊C和A,然后B齒輪正時鎖緊扭距返回順序下一頁調整汽缸與缸套的配合活塞環噴油嘴主軸承與止推軸承連桿與活塞返回活塞與缸套的配合活塞由于加工誤差有四種規格,為L、ML、MS、S；在活塞頂部有標識。L：+0.005——+0.015mm,ML:0——+0.005mm,MS:-0.005——0mm,S:-0.005——--0.015mm缸套由于加工誤差也有三種規格，為L、M、S；在汽缸體側面有標注。L:0.020-0.030mm,M:0.010-0.020mm,S:0-0.010mmYANMAR發動機不能下套，只能鏜2次缸，第一次0.25，到0.5后就不能再鏜了。下表中○表示可配套返回活塞環的裝配活塞環的搭接口處必須錯120°，不要使第一道環的搭口垂直與活塞銷，膨脹環與刮油環的搭口應錯開180°。安裝活塞環時將生產廠家記號那一面朝上。返回活塞環外形多孔噴油嘴—直噴發動機下一頁單孔噴油嘴—間接噴射發動機下一頁清理噴油嘴上的積碳檢查噴射角度和霧化情況使用噴嘴測試臺噴油嘴檢查

(DI-injector)下一頁根據需要,決定是否拆卸、重裝并清洗噴油嘴檢查霧化情況使用噴油嘴測試臺或在發動機上測試:在噴射點附近前后轉動飛輪，在噴油嘴下方放一張白紙:霧化良好時會形成完美的圓環檢查噴油嘴(IDI-injector)下一頁檢查噴油嘴開啟壓力:方法:

DI:快速長沖程,1~2次/秒.IDI:慢速短沖程極限:新噴油嘴需要磨合

按比下表中標準高5Bar調整:檢查噴射壓力極限:使用過的噴油嘴:所有型號最大允許壓力降為:<10Bar.2)緊密性檢查方法:提高供油壓力到剛好低于噴射壓力并保持5秒.檢查是否有油從噴油嘴滴落型號標準MPa(kgf/cm2)2TNV70~3TNV7611.8-12.8(120-130)3TNV82A~TNV88(CL)19.6-20.6(200-210)3TNV82A~TNV88(VM)20.6-22.6(220-230)4TNV94L~4TNV106(T)下一頁調整噴油嘴開啟壓力或更換噴油嘴or如果噴油嘴壓力測試結果不好，清洗并檢查噴油偶件

(閥針采用重力下墜法)壓力調節方法:根據爆炸圖拆卸確定需要增加或減少多少墊片增加或減少墊片:DI:

增加0.1mm墊片等于增加20Bar的開啟壓力IDI:

增加0.1mm墊片等于增加

7~10Bar開啟壓力用梅花扳手更換噴油嘴螺母。下一頁重裝噴油嘴(DI)每次都要使用新的墊片返回止推軸承與主軸承小心安裝止推軸承，有凹槽一端（即油道）朝外。不要混淆上