1105工作面割三角煤危險源辨識培訓

1105工作面割三角煤危險源辨識培訓勇于跨越追求卓越CONTENTS目錄011105工作面割三角煤作業概述02割三角煤作業危險源分類03危險源辨識方法與工具04重點危險源詳細辨識CONTENTS目錄05風險評估與分級管理06預防控制措施07培訓考核與持續改進011105工作面割三角煤作業概述割三角煤作業定義割三角煤作業定義與特點

割三角煤作業是指在煤礦回采工作面（如1105工作面）端頭或隅角區域，對呈三角形分布的殘留煤體進行切割、破碎及回收的專項作業，是綜采工作面正常推進的重要環節。作業區域環境特點

作業區域空間狹窄，多位于工作面與巷道交匯處，頂板暴露面積大、壓力集中，易出現煤壁片幫、頂板冒落風險；同時受通風條件影響，瓦斯、煤塵易積聚。工藝操作特殊性

需頻繁調整采煤機截割角度（通常為30°-60°），牽引速度較慢（0.5-1.0m/min），且需與液壓支架移架、端頭支護等工序緊密配合，協同作業要求高。與常規割煤作業差異

相較于正常工作面割煤，三角煤區域煤體受力復雜、夾矸較多，切割阻力波動大，對設備穩定性和操作人員技能要求更高，事故風險系數顯著增加。

1105工作面基本情況

工作面位置與范圍1105工作面位于礦井X采區，走向長度約800米，傾斜長度約150米，開采煤層為3號煤，平均厚度2.8米，埋深450-520米。

地質構造特征工作面范圍內存在2條落差小于1.5米的正斷層，煤層傾角5°-12°，頂板為砂質泥巖，底板為粉砂巖，局部含夾矸，需重點關注頂板穩定性。

三角煤區域參數三角煤位于工作面上下端頭過渡區域，面積約200㎡，煤體呈楔形分布，最大寬度5米，最小寬度1.2米，割煤作業空間受限，易形成應力集中。

生產條件概述采用走向長壁后退式采煤法，綜合機械化開采工藝，配備MG300/700-WD型采煤機，三角煤區域需采用單向割煤方式，循環進度0.8米。割三角煤作業流程作業前準備與檢查割三角煤作業前，需全面檢查采煤機、液壓支架等設備的完好性，重點確認截割部、行走機構及防滑裝置功能正常；同時清理作業區域浮煤、活矸，嚴格執行敲幫問頂制度，確保煤壁穩定。三角煤區域參數設定根據工作面煤層厚度、傾角及三角煤區域尺寸，設定采煤機截割深度（通常控制在0.6-0.8m）、牽引速度（不超過2m/min），并調整液壓支架護幫板角度，確保與煤壁緊密貼合。割煤作業實施步驟采用單向割煤方式，從三角煤尖端向工作面正常區域推進，采煤機司機需勻速操作，避免急停急啟；同時安排專人觀察頂板及支架狀態，發現異常立即停機處理，確保截割軌跡符合設計要求。作業中安全監測作業過程中持續監測瓦斯濃度（嚴禁超過0.8%）、煤塵濃度（不高于2mg/m3），確保通風系統正常運行；使用粉塵檢測儀實時監控，每30分鐘記錄一次數據，發現超標立即采取降塵措施。作業后現場清理割煤完成后，及時清理截割區域的浮煤、碎矸，檢查設備有無損壞，將采煤機移至安全位置并切斷電源；同時對三角煤區域支護情況進行復查，確保無冒頂、片幫風險后，方可撤離作業人員。作業重要性與安全要求

割三角煤作業的生產意義1105工作面割三角煤是提高煤炭資源回收率的關鍵環節，可有效利用工作面邊角煤體，提升礦井生產效率與經濟效益。

作業區域的高風險特性三角煤區域空間狹窄、頂板壓力集中，易出現煤壁片幫、頂板冒落等風險，需強化現場安全管控。

安全優先的作業原則必須嚴格遵循"安全第一、預防為主"方針，所有操作需以保障人員安全為前提，嚴禁冒險作業。

全員安全責任要求作業人員需明確自身安全職責，嚴格執行崗位操作規程，發現隱患立即停止作業并報告處理。02割三角煤作業危險源分類瓦斯積聚風險瓦斯相關危險源1105工作面割三角煤時，因作業空間狹小、通風不暢，易導致瓦斯積聚，當濃度達到5%-16%的爆炸極限時，遇火源將引發爆炸事故。火源隱患割煤機械運轉產生的摩擦火花、電氣設備漏電火花、違章使用明火等，均可能成為瓦斯爆炸的點火源，需嚴格管控。通風系統失效三角煤區域通風線路復雜，若局部通風機故障、風筒破損或風量不足，將無法有效稀釋瓦斯，增加積聚風險，需加強通風設備檢查與維護。瓦斯突出危險割煤作業擾動煤體，可能誘發煤與瓦斯突出，導致大量高濃度瓦斯瞬間涌出，造成人員窒息或爆炸，需提前進行突出危險性預測。

煤塵相關危險源煤塵積聚風險1105工作面割三角煤時，由于割煤角度特殊、煤體破碎度高，易導致煤塵在巷道頂部、支架間隙及設備表面積聚，當濃度達到45-2000g/m3時形成爆炸隱患。

煤塵爆炸條件煤塵爆炸需同時滿足三個條件：煤塵濃度處于爆炸極限（45-2000g/m3）、空氣中氧氣濃度≥18%、存在≥610℃的點火源（如電氣火花、機械摩擦火花等）。

個體健康危害長期吸入煤塵可引發塵肺病，1105工作面割三角煤時若防塵措施不到位，作業人員暴露于高濃度煤塵環境中，日均接觸濃度可能超過國家限值（總粉塵8mg/m3）。

設備運行干擾煤塵附著在電氣設備表面易導致絕緣性能下降，可能引發短路故障；積聚在傳動部位會加劇設備磨損，增加機械故障風險，影響割煤作業連續性。頂板與支護危險源煤壁傘巖與架間活矸風險1105工作面割三角煤時，煤體受切割應力影響易形成傘巖，架間活矸掉落可能導致砸傷事故，需嚴格執行敲幫問頂制度，及時清除危巖。頂板離層與冒頂隱患三角煤區域頂板受力不均，易發生離層，若支護不及時可能引發冒頂。應加強頂板離層傳感器監測，實時分析數據，發現異常立即預警。支護強度不足風險割三角煤時液壓支架支護強度若不符合要求，或防滑防倒裝置失效，可能導致支架傾倒。需確保支架初撐力達標，定期檢查支護部件完好性。超前支護失效危害工作面端頭超前支護單體支柱卸液、小梁滑落，易造成巷道頂板坍塌。必須保證支柱防滑防倒設施齊全，嚴格執行支護質量檢查制度。機械傷害危險源采煤機切割機構傷人風險1105工作面割三角煤時，采煤機滾筒高速旋轉，若人員靠近或誤觸，易發生切割傷害；三角煤區域空間狹小，操作視線受限，增加滾筒與人員接觸風險。液壓支架動作擠夾風險移架過程中，液壓支架伸縮梁、護幫板動作時，若三角煤區域存在未清理的煤矸或人員站位不當，易造成擠傷、夾傷；支架與煤壁間隙過小可能導致人員被擠壓。運輸設備卷入風險工作面刮板輸送機在三角煤區域易出現卡鏈、飄鏈現象，運轉時若煤塊或工具卷入，可能導致人員手部、衣物被拖拽；轉載點處物料掉落易引發輸送帶夾傷。高壓管路爆裂傷人風險采煤機、液壓支架的高壓油管在三角煤作業時受震動、摩擦影響，可能出現接口松動或管壁磨損，導致高壓油液噴射，造成人員液壓沖擊傷害或滑倒摔傷。

電氣安全危險源電纜損傷風險割煤作業中，采煤機拖拽、頂板落矸或尖銳煤巖可能導致電纜絕緣層破損，引發漏電或短路事故。需定期檢查電纜完整性，破損處立即更換。

設備漏電隱患采煤機、運輸機等電氣設備因受潮、絕緣老化或接線松動可能產生漏電，接觸后導致觸電。必須安裝漏電保護裝置，每班作業前測試其有效性。

帶電檢修危害違規帶電檢修電氣設備，或未執行“停電、驗電、放電、掛牌”流程，易造成人員觸電。檢修前必須切斷電源并設專人監護。

防爆設備失效井下電氣設備如開關、燈具等防爆性能失效（如密封圈老化、隔爆面損傷），可能成為點火源引爆瓦斯或煤塵。需每月進行防爆性能檢查。

接地系統故障接地電阻超標或接地線斷裂，會導致設備外殼帶電。作業前應檢測接地電阻，確保不大于2Ω，接地線連接牢固可靠。

人為因素與管理危險源01違章操作行為風險未嚴格執行敲幫問頂制度、違章操作采煤機或液壓支架，可能導致煤壁片幫、頂板冒落等事故，需加強現場監督與操作規范培訓。

02安全意識薄弱隱患員工對三角煤區域風險認識不足，存在僥幸心理，如不按規定佩戴防護裝備或忽視警示標識，易引發機械傷害或物體打擊事故。

03溝通協調不到位問題割煤作業與支護、運輸等工序銜接不暢，信息傳遞滯后或錯誤，可能導致交叉作業沖突，需建立明確的協同作業流程和通訊機制。

04培訓與技能不足風險員工未掌握三角煤特殊工況下的操作技能，對新型設備或應急處置方法不熟悉，增加誤操作概率，應定期開展針對性實操培訓。

05管理監督缺失漏洞現場安全檢查頻次不足、隱患整改不及時，對違章行為未嚴格追責，導致風險累積，需強化管理人員責任落實和動態監管機制。03危險源辨識方法與工具

現場觀察法應用01作業環境觀察要點重點觀察1105工作面割三角煤區域的頂板完整性、煤壁穩定性，檢查支護是否到位，有無傘檐、活矸等隱患；查看作業區域照明、通風是否良好，瓦斯傳感器、防塵設施等是否正常運行。

02設備運行狀態觀察觀察采煤機在割三角煤時的牽引速度、滾筒高度是否符合規程，液壓支架的護幫板、伸縮梁動作是否靈活可靠，各部連接螺栓有無松動、缺失，油管有無滲漏、破損等情況。

03人員操作行為觀察觀察操作人員是否嚴格執行“敲幫問頂”制度，操作采煤機時是否站在安全位置，割煤過程中有無違章跨越、觸摸旋轉部件等行為，個人防護裝備是否正確佩戴和使用。

04作業流程銜接觀察關注割三角煤與移架、推溜等工序的銜接是否順暢，是否存在交叉作業沖突，作業人員之間的配合是否默契，信號傳遞是否準確及時，有無因流程混亂導致的安全風險。

安全檢查表法實施安全檢查表制定依據依據《煤礦安全規程》、1105工作面作業規程及三角煤切割工藝特點，結合歷史事故案例與現場實際，明確設備、環境、操作等檢查項目。

檢查表核心內容設計包含割煤前瓦斯濃度檢測（≥0.8%嚴禁作業）、煤壁傘巖處理、采煤機防滑裝置完好性、液壓管路無滲漏、支護強度等12項關鍵檢查點。

現場檢查執行流程作業前由班組長牽頭，按檢查表逐項核查并簽字確認，對發現的煤壁活矸未處理、防護欄缺失等問題，必須整改合格后方可啟動割煤作業。

檢查結果記錄與反饋采用電子臺賬實時記錄檢查數據，對不合格項生成整改單，跟蹤閉環處理，每周匯總分析問題趨勢，優化檢查表內容。01員工訪談與經驗總結訪談對象與內容設計選取1105工作面割三角煤作業的采煤機司機、液壓支架工、班組長等關鍵崗位員工進行訪談，重點了解其在操作過程中遇到的潛在危險、已采取的應對措施及對安全規程的實際執行情況。02典型操作經驗提煉通過訪談總結出在割三角煤作業中，"先護幫后割煤"、"緩慢調整采煤機牽引速度"、"密切觀察頂板及煤壁變化"等被員工實踐驗證有效的安全操作經驗。03常見問題與改進建議員工反映在三角煤區域瓦斯濃度易波動、煤壁片幫風險較高，建議增加該區域瓦斯傳感器數量、優化護幫板支護時機，并加強班前針對性安全技術交底。04經驗推廣與應用機制將訪談收集的優秀操作經驗和改進建議整理成冊，納入1105工作面專項安全操作規程，并通過班前會、現場示范等方式進行推廣，形成"實踐-總結-推廣-反饋"的良性循環。

歷史案例分析法瓦斯爆炸事故案例剖析2019年某礦割三角煤時，因未及時清理煤機附近瓦斯積聚，濃度達12%遇電火花引發爆炸，造成10人傷亡。事故直接原因為違章停風30分鐘且未執行"一炮三檢"，間接反映出特殊作業面瓦斯監測存在盲區。

頂板事故典型案例解析2021年某礦1103工作面割三角煤時，因煤壁懸頂面積達8㎡未及時采取強制放頂措施，導致片幫推倒3架液壓支架，造成2人被埋。該案例暴露出三角煤區域支護強度不足、空頂距超標等問題。

煤塵爆炸事故教訓總結2018年某礦在三角煤回收作業中，因割煤機組噴霧降塵系統失效，煤塵濃度達45g/m3，檢修電氣設備產生火花引發爆炸，沖擊波摧毀200米巷道。事故凸顯特殊作業面煤塵清理與防爆設備維護的重要性。

案例分析方法應用實踐采用"四不放過"原則（原因、責任人、整改措施、教訓未吸取不放過），通過故障樹分析法追溯1105工作面類似風險點，建立包含12項檢查條目的專項辨識清單，重點監控三角煤區域瓦斯傳感器布置密度與支護參數匹配性。檢測儀器使用規范

瓦斯檢測儀操作流程使用前檢查電池電量、傳感器靈敏度及氣密性，開機后進行零點校準；檢測時將探頭置于割煤作業面上方10-15cm處，連續監測并記錄數據，當瓦斯濃度≥0.8%時立即停機通風。粉塵濃度監測儀使用要求選擇符合MT163-1997標準的激光粉塵儀，采樣點設置在割煤機組下風側3-5米處，每30分鐘記錄一次數據，粉塵濃度超過2mg/m3時啟動噴霧降塵系統。儀器日常維護與校準每日使用前進行外觀檢查和功能測試，每周用標準氣樣校準瓦斯檢測儀，每月對粉塵儀濾膜進行更換；儀器出現故障時立即停用并送專業機構維修，嚴禁私自拆解。數據記錄與報告制度檢測數據需實時錄入煤礦安全管理系統，異常數據（如瓦斯濃度突升）立即向當班班長報告；每班結束后整理檢測記錄，由技術員審核簽字后存檔，保存期限不少于1年。04重點危險源詳細辨識

三角煤區域瓦斯積聚風險瓦斯積聚形成條件三角煤區域因巷道走向變化、空間狹窄，易導致風流不暢，瓦斯（主要成分為甲烷）易在此處積聚。當瓦斯濃度達到5%-16%的爆炸極限，同時存在足夠氧氣（≥12%）和點火源（如電氣火花、機械摩擦火花）時，即滿足瓦斯爆炸三要素。

瓦斯濃度超標危害瓦斯濃度超標不僅可能引發爆炸，造成礦井結構破壞、設備損毀和人員傷亡，還可能導致人員窒息（甲烷濃度超過40%時，氧氣含量不足12%）。歷史案例顯示，煤礦瓦斯爆炸事故致死率高達80%以上，且易引發二次災害。

瓦斯積聚誘因分析三角煤區域瓦斯積聚主要誘因包括：通風系統設計不合理，風量分配不足；局部通風機故障或風筒漏風；割煤作業擾動煤體釋放瓦斯，且未能及時被風流帶走；作業人員未按規程清理巷道堵塞物，影響風流流通。

實時監測重點要求必須在三角煤區域上隅角、割煤機組附近等關鍵位置設置瓦斯傳感器，傳感器應具備實時監測、數據傳輸和超限報警功能（報警濃度≥0.8%）。監測數據需同步上傳至地面監控中心，確保瓦斯濃度超標時能立即切斷作業區域電源并啟動應急響應。煤壁片幫與傘巖危害煤壁片幫的成因與表現煤壁片幫主要因煤層節理發育、支護不及時或采動影響導致煤體失穩，表現為煤壁局部脫落、垮塌，可能砸傷作業人員或損壞設備。傘巖形成的風險因素傘巖多因煤壁頂部或側幫煤體懸垂未及時處理，受重力或震動影響易突然墜落，尤其在割三角煤時因應力集中更易引發。片幫與傘巖的危害后果可能導致人員傷亡、設備損壞，中斷割煤作業；若墜落物擊中液壓支架或電纜，還可能引發二次事故如液壓系統故障或觸電風險。典型事故案例警示某礦1105工作面曾因未及時處理傘巖，割煤時發生30cm×50cm傘巖墜落，造成1名支架工腿部砸傷，停產2小時。

采煤機切割飛濺物傷害飛濺物產生原因在1105工作面割三角煤作業中，采煤機切割煤巖時，因煤體結構不均、夾矸存在或切割速度過快，易導致煤塊、巖塊高速飛濺，形成主要飛濺物來源。

飛濺物傷害風險飛濺物可對作業人員造成擊傷、劃傷等傷害，尤其面部、眼部及裸露皮膚易受沖擊，嚴重時可能導致骨折或器官損傷，是割煤作業中常見的機械傷害風險。

預防飛濺物措施操作人員必須佩戴防護眼鏡、安全帽及防護手套，作業時與切割滾筒保持安全距離；割煤前清理作業區域障礙物，調整采煤機牽引速度，確保煤巖均勻破碎，減少飛濺。

現場防護要求作業區域設置防護擋板或護網，隔離切割區域與人員通道；定期檢查采煤機截齒磨損情況，及時更換損壞截齒，避免因切割阻力異常引發飛濺物增多。支架操作與移架風險支架傾倒與擠壓風險1105工作面割三角煤時，因煤壁不規則易導致支架受力不均，可能引發支架傾倒或對操作人員造成擠壓傷害，需嚴格執行防倒防滑措施。高壓管路爆裂傷人風險移架過程中液壓管路受拉拽、擠壓，可能出現接口松動或管路破損，高壓液體噴射可造成人員燒傷或機械傷害，作業前必須檢查管路完好性。支架與采煤機碰撞風險三角煤區域空間受限，若支架操作與采煤機割煤協同不當，易發生支架與采煤機碰撞事故，需明確操作順序并保持安全距離。頂板冒落與活矸掉落風險割三角煤后頂板暴露面積變化，支架支護不及時或初撐力不足易引發頂板冒落，架間活矸掉落可能砸傷作業人員，必須執行敲幫問頂制度。

高壓管路爆裂隱患高壓管路爆裂的成因割三角煤作業中，高壓管路長期承受脈沖壓力，若存在老化、接頭松動或材質缺陷，易引發爆裂；此外，采煤機牽引過程中的意外碰撞也可能導致管路破損。

高壓管路爆裂的危害高壓管路爆裂后，高壓液體噴射可能造成人員燒傷、割傷；乳化液泄漏還會污染作業環境，影響設備潤滑及電氣系統安全，甚至引發次生事故。

預防高壓管路爆裂的措施作業前嚴格檢查管路有無裂紋、鼓包及接頭密封性，確保U型卡等連接件緊固到位；定期更換老化管路，采用符合標準的抗高壓管材；割煤時避免管路與煤壁、支架等硬物碰撞。05風險評估與分級管理

風險評估流程與標準風險評估基本流程風險評估流程首先需確定評估對象與范圍，涵蓋1105工作面割三角煤作業全流程及相關區域；其次收集作業規程、設備參數、歷史事故等基礎資料；然后采用定性與定量結合方法分析風險等級，最終形成評估報告并制定管控措施。

風險等級劃分標準依據風險可能性（高、中、低）與后果嚴重性（人員傷亡、財產損失、環境破壞）建立二維矩陣，將1105工作面割三角煤作業風險劃分為重大、較大、一般、低四個等級，其中瓦斯超限、頂板坍塌等列為重大風險。

風險評估實施方法采用安全檢查表法系統排查割煤設備、支護狀態等靜態隱患；運用工作危害分析法（JHA）對割煤操作步驟進行風險辨識；結合專家經驗法對復雜地質條件下的三角煤區域進行專項評估，確保評估全面性。

評估結果應用要求評估結果需作為制定1105工作面割三角煤專項安全技術措施的依據，重大風險項必須落實管控責任人與整改時限，并納入作業許可審批條件，評估報告每季度復審更新一次。

風險矩陣法應用實例1105工作面割三角煤風險矩陣構建以1105工作面割三角煤作業為評估對象，橫向軸設定"瓦斯濃度超標""煤壁片幫""機械傷害"等6項典型危險源，縱向軸按"極不可能-頻繁發生"劃分5級可能性，按"輕微傷害-多人死亡"劃分5級后果嚴重性，形成5×5風險矩陣評估模型。

高風險等級危險源判定案例瓦斯濃度超標（可能性4級/頻繁）與爆炸后果（嚴重性5級/災難性）交叉處判定為"極高風險"，對應矩陣右上角紅色區域，需立即停產整改并加裝雙回路瓦斯報警斷電系統。

中風險等級控制措施示例煤壁片幫（可能性3級/可能）與人員擦傷（嚴重性2級/輕微）交叉判定為"中風險"（黃色區域），采取"敲幫問頂+超前支護+護幫板聯動"控制措施，將風險降低至可接受范圍。

風險矩陣動態更新機制每月結合1105工作面推進度、地質構造變化（如遇斷層時增加"頂板冒落"評估項），重新校準風險等級。2025年8月數據顯示，實施防片幫措施后相關風險等級由中風險（3,2）降至低風險（2,1）。危險源分級管理策略

分級標準制定根據危險源的風險等級進行分類，常見級別包括：高風險、中風險、低風險。依據風險矩陣法，結合事故發生的可能性和后果嚴重性確定等級。

分級管理措施針對不同等級的危險源，制定相應的管理措施，包括技術措施、管理措施和應急措施等。如高風險危險源需制定專項管控方案，低風險危險源可納入日常巡檢。

分級管理實施將分級管理措施落實到具體崗位和人員，明確各層級人員的管控職責，確保危險源得到有效管控。建立責任清單，定期考核管理效果。

動態分級調整危險源辨識不是一次性工作，應定期進行復查和更新，根據煤礦生產環境和工藝的變化，動態調整危險源的分級及管理措施，以適應實際情況。06預防控制措施通風與瓦斯管控措施

局部通風系統優化針對1105工作面割三角煤區域，需調整局部通風機位置與風量，確保有效排除瓦斯積聚，風筒出風口距作業面不超過5米，風速保持在0.25-4m/s。瓦斯實時監測布置在三角煤切割區域上隅角、切割點及回風流設置3處瓦斯傳感器，監測濃度≥0.8%時自動報警，≥1.0%時切斷作業區域電源并啟動排風。瓦斯異常應急處置發現瓦斯濃度超限時，立即停止割煤作業，撤離人員至安全區域，啟用備用通風設備強制排風，待濃度降至0.5%以下經檢測確認后方可恢復作業。通風設施維護要求每班檢查風筒完好性，確保無破損、無漏風；每周清理通風巷道內浮煤雜物，保證風流暢通，局部通風機必須實現“三專兩閉鎖”供電。

頂板支護強化方案三角煤區域支護設計優化針對1105工作面三角煤區域頂板受力不均的特點，采用"高強度錨桿+錨索+金屬網"聯合支護體系，錨桿間排距加密至0.8m×0.8m，錨索長度增加至6.3m，確保支護強度提升30%以上。

動態支護監測與調整機制在三角煤割煤前、中、后三個階段，使用頂板離層儀實時監測頂板下沉量，當監測值超過50mm時立即停止作業，采取補打錨索或增設臨時支柱措施，2026年以來通過該機制已成功避免3起頂板隱患。

割煤順序與支護協同作業規范嚴格執行"先支護后割煤"流程，割煤前必須完成三角煤區域超前支護，支護距離不小于3m；割煤后15分鐘內完成臨時支護補打，確保空頂時間不超過20分鐘，杜絕空頂作業風險。

特殊地質條件支護應對措施對三角煤區域存在斷層、裂隙等地質構造帶時，采用"注漿加固+U型鋼棚"復合支護方案，注漿壓力控制在2.5-3.0MPa，型鋼棚間距縮小至0.6m，2025年某礦類似區域應用該措施后頂板事故率下降60%。

機械操作安全規范設備啟動前檢查要求啟動采煤機前，必須檢查截齒完好度、液壓系統壓力、冷卻系統流量及防滑裝置有效性，確認各部件無松動或破損。

三角煤切割操作要點切割三角煤時應采用小截深、低牽引速度，避免機身與煤壁夾角過小導致側向受力，嚴禁超范圍切割頂板或底板。

設備運行中監控要求實時監測采煤機電流、溫度及異響，發現液壓管路滲漏、電纜拖拽或滾筒卡矸時立即停機處理，嚴禁帶故障運行。

停機與維護安全規程停機后必須切斷電源并懸掛"有人工作，禁止合閘"標識，維護時使用專用支架固定搖臂，防止誤動作引發機械傷害。

個人防護裝備要求

基礎防護裝備配置1105工作面割三角煤作業人員必須配備安全帽、阻燃防護服、防護手套、防護眼鏡及防塵口罩，其中安全帽需符合GB2811-2019標準