2021延遲焦化操作工考試延遲焦化操作工綜合練習(xí)

2021延遲焦化操作工考試延遲焦化操作工綜合練習(xí)1.什么是延遲焦化？它的基本工藝原理是什么？延遲焦化是一種石油熱裂化工藝，主要針對(duì)重質(zhì)原油加工過(guò)程中產(chǎn)生的渣油、瀝青等重質(zhì)殘油進(jìn)行深度加工，將其轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過(guò)程。其工藝核心原理就是利用重質(zhì)烴類(lèi)在高溫條件下的熱裂化和縮合反應(yīng)特性，通過(guò)控制反應(yīng)條件，將裂化反應(yīng)和生成焦炭的縮合反應(yīng)推遲到焦炭塔中進(jìn)行，因此得名“延遲焦化”。具體來(lái)說(shuō)，原料渣油首先在加熱爐中被快速加熱到反應(yīng)所需的溫度（一般在490℃-510℃左右），在加熱爐管內(nèi)，因?yàn)槲锪狭魉倏欤Ａ魰r(shí)間短，裂化和縮合反應(yīng)只進(jìn)行到一定程度，不會(huì)在爐管內(nèi)大量生焦，避免爐管結(jié)焦堵塞；當(dāng)高溫物料進(jìn)入焦炭塔后，利用物料自身的高溫和壓力，在焦炭塔內(nèi)提供足夠的停留時(shí)間，讓裂化反應(yīng)和縮合反應(yīng)充分進(jìn)行：其中較小分子的烴類(lèi)從塔頂逸出，進(jìn)入分餾系統(tǒng)進(jìn)行分離，得到不同沸點(diǎn)范圍的產(chǎn)品，而縮合反應(yīng)生成的焦炭則留在焦炭塔中，待焦炭塔充滿(mǎn)后切換進(jìn)料，再進(jìn)行除焦作業(yè)，循環(huán)運(yùn)行。延遲焦化工藝相比于其他重質(zhì)油加工工藝，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)單、投資較低的特點(diǎn)，可以加工其他工藝難以處理的高硫、高殘?zhí)肌⒏咧亟饘俸康牧淤|(zhì)渣油，是當(dāng)前煉油企業(yè)實(shí)現(xiàn)渣油深加工、提高輕油收率的重要裝置之一，在重油加工體系中占據(jù)著不可替代的位置。2.延遲焦化裝置的主要工藝單元有哪些？各單元的作用是什么？延遲焦化裝置主要分為五個(gè)核心工藝單元，分別是原料預(yù)處理單元、加熱爐單元、焦炭塔單元、分餾單元、吸收穩(wěn)定單元，此外還配套有冷切焦水系統(tǒng)、除焦系統(tǒng)、吹氣放空系統(tǒng)等輔助單元。原料預(yù)處理單元的作用，主要是對(duì)進(jìn)入裝置的渣油原料進(jìn)行脫水、脫雜質(zhì)以及性質(zhì)調(diào)整。因?yàn)檫M(jìn)廠(chǎng)或者上游裝置送來(lái)的渣油往往含有一定量的水分，水分如果進(jìn)入加熱爐會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管壓力驟升、溫度波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成沖塔、爐管干燒等安全事故，同時(shí)部分固體雜質(zhì)如果進(jìn)入裝置也會(huì)堵塞爐管或者影響石油焦產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)處理單元一般通過(guò)原料緩沖罐沉降脫水，通過(guò)過(guò)濾器除去固體雜質(zhì)，有的裝置還會(huì)根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整，摻入部分蠟油或者其他餾分油，調(diào)整原料的殘?zhí)贾岛驼扯龋瑵M(mǎn)足生產(chǎn)不同牌號(hào)石油焦或者提高液體產(chǎn)品收率的要求。加熱爐單元是延遲焦化的核心能量提供單元，作用就是將原料渣油快速、均勻加熱到反應(yīng)所需的溫度，同時(shí)要保證爐管內(nèi)不結(jié)焦或者少結(jié)焦，延長(zhǎng)裝置的運(yùn)行周期。目前延遲焦化加熱爐多采用立管式箱式爐，一般分為兩路對(duì)稱(chēng)進(jìn)料，為了防止?fàn)t管結(jié)焦，大多采用爐管注汽或者注水工藝，提高爐管內(nèi)介質(zhì)的流速，縮短停留時(shí)間，減少烴類(lèi)在爐管內(nèi)的縮合生焦。加熱爐出口溫度直接影響到反應(yīng)深度，如果溫度過(guò)高，反應(yīng)深度過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管結(jié)焦加速，焦炭塔內(nèi)泡沫層過(guò)高，影響揮發(fā)份分離，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)變輕；如果溫度過(guò)低，反應(yīng)深度不足，會(huì)導(dǎo)致蠟油收率升高，石油焦收率降低，同時(shí)爐管也容易逐漸結(jié)焦，所以加熱爐出口溫度必須嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)。焦炭塔單元是延遲焦化發(fā)生反應(yīng)的核心場(chǎng)所，作用就是提供足夠的反應(yīng)空間和停留時(shí)間，讓加熱爐出來(lái)的高溫渣油完成裂化和縮合反應(yīng)，裂化產(chǎn)物從塔頂分出，焦炭沉積在塔內(nèi)。因?yàn)檠舆t焦化是間歇生產(chǎn)過(guò)程，焦炭塔是周期性切換運(yùn)行，一般裝置都配置至少兩座焦炭塔，一座塔處于進(jìn)料生焦階段，另一座處于除焦、預(yù)熱待命階段，切換周期一般為24小時(shí)到48小時(shí)，根據(jù)裝置處理量和焦炭塔容積決定。焦炭塔頂部設(shè)置大瓦斯線(xiàn)，將反應(yīng)生成的油氣引出到分餾塔，同時(shí)頂部還會(huì)設(shè)置消泡劑注入系統(tǒng)，抑制生焦過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫層升高，防止泡沫攜帶焦炭進(jìn)入分餾塔造成塔頂產(chǎn)品帶焦、堵塞管線(xiàn)的問(wèn)題。分餾單元的作用，是將焦炭塔來(lái)的高溫油氣按照沸點(diǎn)范圍切割分離，得到富氣、汽油、柴油、蠟油等產(chǎn)品，同時(shí)將循環(huán)油送回加熱爐繼續(xù)反應(yīng)。高溫油氣從焦炭塔出來(lái)后進(jìn)入分餾塔底部，首先和原料渣油在分餾塔底換熱，原料渣油被加熱，高溫油氣中攜帶的焦炭顆粒也被洗滌下來(lái)，隨循環(huán)油返回加熱爐。分餾塔從下到上依次抽出循環(huán)油、蠟油、柴油、汽油，塔頂出來(lái)的富氣和汽油進(jìn)入吸收穩(wěn)定單元進(jìn)一步處理。分餾單元需要控制好各側(cè)線(xiàn)的抽出溫度和抽出量，保證各產(chǎn)品的餾程符合質(zhì)量要求，同時(shí)控制好塔底循環(huán)油的溫度和液位，避免塔底結(jié)焦。吸收穩(wěn)定單元的作用，是將分餾塔頂來(lái)的富氣和粗汽油進(jìn)行分離，得到干氣、穩(wěn)定汽油和液化石油氣三個(gè)產(chǎn)品。富氣進(jìn)入吸收塔，利用粗汽油作為吸收劑將富氣中的C3、C4組分吸收下來(lái)，吸收后的尾氣就是干氣，一般作為裝置燃料或者送出裝置做其他用途；吸收了C3、C4的富汽油進(jìn)入解吸塔，將溶解的C2及更輕組分解吸出來(lái)，然后進(jìn)入穩(wěn)定塔，在穩(wěn)定塔內(nèi)精餾分離，塔頂?shù)玫揭夯蜌猓椎玫椒€(wěn)定汽油。吸收穩(wěn)定單元需要控制好干氣中C3以上組分含量，控制好液化石油氣中C2和C5組分含量，保證穩(wěn)定汽油的蒸氣壓符合指標(biāo)要求。除焦系統(tǒng)的作用，就是將生焦完成的焦炭塔中的焦炭清除出去，讓焦炭塔可以重新投入使用。目前延遲焦化普遍采用水力除焦工藝，就是將焦炭塔頂?shù)咨w打開(kāi)后，利用高壓水泵打出15-30MPa的高壓水，通過(guò)鉆桿帶動(dòng)高壓噴頭從焦炭頂部向下切割，將焦炭破碎，焦水混合物從焦炭塔底部流出進(jìn)入焦池，然后將焦炭撈送出廠(chǎng)，切焦水則經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾后循環(huán)使用。水力除焦工藝自動(dòng)化程度高，除焦效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，是當(dāng)前的主流除焦方式。3.延遲焦化加熱爐爐管結(jié)焦的原因有哪些？如何預(yù)防和處理？加熱爐爐管結(jié)焦是延遲焦化裝置運(yùn)行過(guò)程中最常見(jiàn)的問(wèn)題，結(jié)焦會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管傳熱效率下降，爐膛溫度和爐管外壁溫度升高，爐管阻力增大，裝置處理量下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管燒穿，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，所以必須重點(diǎn)防控。爐管結(jié)焦的常見(jiàn)原因主要有以下幾個(gè)方面：第一，原料性質(zhì)變化，原料的殘?zhí)贾瞪撸瑸r青質(zhì)、重金屬含量升高，這些組分本身更容易發(fā)生縮合反應(yīng)生成焦炭，如果原料性質(zhì)突然變重，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，就很容易在爐管內(nèi)結(jié)焦。第二，爐管注汽量不足或者注汽中斷，注汽的作用是提高爐管內(nèi)物料流速，縮短停留時(shí)間，如果注汽量不夠，物料流速慢，烴類(lèi)在爐管內(nèi)停留時(shí)間變長(zhǎng)，縮合反應(yīng)就會(huì)充分進(jìn)行，生成的焦炭就會(huì)附著在爐管內(nèi)壁。第三，加熱爐爐膛溫度不均勻，局部爐管超溫，加熱爐如果火焰偏燒、撲爐管，就會(huì)導(dǎo)致局部爐管溫度過(guò)高，加速該處的熱反應(yīng)，生成焦炭附著在管壁。第四，爐管流速過(guò)低，當(dāng)裝置處理量降低，降量生產(chǎn)時(shí)，如果沒(méi)有相應(yīng)調(diào)整注汽量，保持爐管流速，就會(huì)導(dǎo)致停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引發(fā)結(jié)焦。第五，原料帶水，原料帶水進(jìn)入爐管后，水分汽化，導(dǎo)致?tīng)t管內(nèi)物料流速不均勻，局部區(qū)域流速降低，物料停留時(shí)間變長(zhǎng)，同時(shí)水分汽化會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管溫度波動(dòng)，容易引發(fā)局部結(jié)焦。預(yù)防爐管結(jié)焦的措施主要有：第一，穩(wěn)定原料性質(zhì)，控制原料的殘?zhí)肌⒅亟饘俸蜑r青質(zhì)含量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，如果原料變重要及時(shí)調(diào)整加熱爐出口溫度和注汽量，適當(dāng)提高注汽量，保證爐管流速。第二，保證注汽（注水）量穩(wěn)定，定期校驗(yàn)注汽流量計(jì)，保證流量準(zhǔn)確，工藝上嚴(yán)格按照操作法控制注汽量，不得隨意降低注汽量，裝置降量時(shí)同步降低處理量和調(diào)整注汽量，保證爐管線(xiàn)速在要求范圍內(nèi)，一般要求爐管內(nèi)物料的平均線(xiàn)速不低于1.5m/s。第三，優(yōu)化加熱爐燃燒控制，保證爐膛溫度均勻，火焰不撲爐管，調(diào)整火焰長(zhǎng)度，避免局部過(guò)熱，定期監(jiān)測(cè)爐管外壁溫度，發(fā)現(xiàn)局部超溫及時(shí)調(diào)整燃燒。第四，嚴(yán)格控制原料含水量，原料罐和原料緩沖罐加強(qiáng)切水，控制原料含水量在1%以下，避免原料帶水進(jìn)入加熱爐。第五，定期對(duì)加熱爐進(jìn)行在線(xiàn)清焦或者停爐清焦，按照裝置設(shè)計(jì)的運(yùn)行周期，到周期后及時(shí)進(jìn)行清焦，避免結(jié)焦越來(lái)越嚴(yán)重，引發(fā)安全事故。當(dāng)爐管已經(jīng)發(fā)生結(jié)焦，結(jié)焦程度不嚴(yán)重的時(shí)候，可以采取在線(xiàn)清焦的方法進(jìn)行處理，比如加大注汽量，適當(dāng)降低加熱爐出口溫度，進(jìn)行熱浸泡，將部分軟焦剝落；或者采用停爐后空氣-蒸汽清焦法，通過(guò)在爐管內(nèi)通入空氣和蒸汽，讓焦炭氧化燃燒，除去爐管內(nèi)的結(jié)焦。如果結(jié)焦非常嚴(yán)重，爐管阻力大，爐管外壁溫度嚴(yán)重超標(biāo)，就需要停爐更換爐管或者機(jī)械清焦，避免發(fā)生安全事故。4.焦炭塔生焦過(guò)程中泡沫層升高的原因是什么？有哪些危害？如何控制？在延遲焦化生焦過(guò)程中，焦炭塔內(nèi)的渣油在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡和焦炭、未反應(yīng)的渣油混合形成泡沫層，泡沫層如果過(guò)高就是我們常說(shuō)的沖塔前兆，對(duì)裝置運(yùn)行影響很大。泡沫層升高的原因主要有：第一，原料性質(zhì)變重，殘?zhí)贾瞪撸瑸r青質(zhì)含量高，原料在反應(yīng)過(guò)程中更容易生成泡沫，而且泡沫穩(wěn)定性更高，不容易破裂，導(dǎo)致泡沫層快速升高。第二，加熱爐出口溫度過(guò)高，反應(yīng)深度過(guò)大，生成的輕組分更多，大量輕組分從液相中逸出，形成更多的氣泡，推動(dòng)泡沫層升高。第三，焦炭塔進(jìn)料速度過(guò)快，或者進(jìn)料升溫速度過(guò)快，大量油氣快速?gòu)囊合嘀蟹蛛x，導(dǎo)致泡沫層迅速上漲，尤其是新塔預(yù)熱后切換進(jìn)料的時(shí)候，升溫速度控制不好很容易出現(xiàn)泡沫層升高的問(wèn)題。第四，系統(tǒng)壓力波動(dòng)，焦炭塔壓力突然降低，會(huì)導(dǎo)致溶解在液相中的輕組分大量逸出，引發(fā)泡沫層急劇升高。泡沫層過(guò)高的危害主要有：第一，泡沫會(huì)攜帶大量焦炭顆粒隨著油氣進(jìn)入分餾塔，導(dǎo)致分餾塔底結(jié)焦加速，堵塞塔底過(guò)濾器、爐管進(jìn)料泵入口，還會(huì)導(dǎo)致蠟油產(chǎn)品中含焦量升高，影響下游裝置加工。第二，泡沫層過(guò)高會(huì)導(dǎo)致焦炭塔的有效容積減小，縮短生焦周期，需要提前切換焦炭塔，降低裝置處理量，嚴(yán)重時(shí)泡沫會(huì)進(jìn)入大瓦斯線(xiàn)，堵塞大瓦斯線(xiàn)，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高，引發(fā)安全事故。第三，大量泡沫進(jìn)入分餾塔后，會(huì)導(dǎo)致分餾塔操作波動(dòng)，頂溫波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致分餾塔沖塔，整個(gè)分餾系統(tǒng)操作混亂。控制泡沫層升高的措施主要有：第一，根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整操作，當(dāng)原料殘?zhí)忌邥r(shí)，適當(dāng)降低生焦周期的處理量，或者提前注入消泡劑，控制泡沫層高度。第二，穩(wěn)定加熱爐出口溫度，避免超溫，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制反應(yīng)溫度，根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整溫度，不要為了提高石油焦收率隨意提高反應(yīng)溫度。第三，控制新塔進(jìn)料速度，切換進(jìn)料的時(shí)候要緩慢提高進(jìn)料量，逐步提溫，不要快速大幅度調(diào)整，讓泡沫有足夠的時(shí)間破裂，避免泡沫層快速上漲。第四，穩(wěn)定焦炭塔系統(tǒng)壓力，避免壓力大幅度波動(dòng)，切換塔過(guò)程中操作要平穩(wěn)，調(diào)整壓力要緩慢進(jìn)行。第五，正確注入消泡劑，按照泡沫層高度調(diào)整消泡劑注入量，一般在切換進(jìn)料后泡沫層上漲最快的階段加大消泡劑注入量，生焦后期泡沫層穩(wěn)定后可以適當(dāng)減少注入量，保證消泡效果的同時(shí)降低藥劑消耗。消泡劑要選擇性能優(yōu)良的產(chǎn)品，保證能夠有效降低泡沫的穩(wěn)定性，讓泡沫快速破裂。5.分餾塔底結(jié)焦的原因是什么？如何預(yù)防？分餾塔底結(jié)焦是延遲焦化裝置非常常見(jiàn)的問(wèn)題，塔底結(jié)焦會(huì)導(dǎo)致塔底泵抽空，循環(huán)油流量不足，加熱爐進(jìn)料波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞塔底出口，迫使裝置停工清焦，所以預(yù)防分餾塔底結(jié)焦是延遲焦化操作的重點(diǎn)工作。分餾塔底結(jié)焦的原因主要有幾個(gè)方面：第一，焦炭塔來(lái)的油氣攜帶大量焦炭顆粒，這些固體顆粒進(jìn)入分餾塔后，大部分會(huì)沉降在塔底，這些顆粒成為結(jié)焦的晶核，加速塔內(nèi)重質(zhì)油的縮合結(jié)焦，固體顆粒不斷聚集，最終形成大塊的焦塊。第二，分餾塔底溫度過(guò)高，塔底循環(huán)油是重質(zhì)殘油，本身含有大量瀝青質(zhì)和焦炭顆粒，如果塔底溫度過(guò)高，超過(guò)380℃以上，重質(zhì)油就會(huì)發(fā)生熱縮合反應(yīng)，不斷生成焦炭，溫度越高反應(yīng)速度越快，結(jié)焦速度也就越快。第三，分餾塔底液位過(guò)高，循環(huán)油停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塔底液位高的時(shí)候，重質(zhì)油在塔底停留時(shí)間變長(zhǎng)，縮合反應(yīng)有足夠時(shí)間進(jìn)行，就容易生成焦炭沉積在塔底；如果液位長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高，還會(huì)導(dǎo)致塔底溫度升高，加速結(jié)焦。第四，分餾塔底循環(huán)油流量不足，循環(huán)比偏小，塔底重質(zhì)油不能及時(shí)抽出送回加熱爐，在塔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)加速結(jié)焦。第五，原料性質(zhì)變化，原料殘?zhí)几摺r青質(zhì)含量高，攜帶到分餾塔的焦炭顆粒多，塔底循環(huán)油的殘?zhí)家矔?huì)升高，更容易發(fā)生縮合結(jié)焦。預(yù)防分餾塔底結(jié)焦的措施主要有：第一，控制焦炭塔泡沫層高度，合理注入消泡劑，減少焦炭攜帶進(jìn)入分餾塔，從源頭減少結(jié)焦的晶核來(lái)源。第二，嚴(yán)格控制分餾塔底溫度，一般控制塔底溫度在340℃-370℃之間，不要超過(guò)380℃，可以通過(guò)調(diào)整原料進(jìn)塔的換熱溫度，調(diào)整循環(huán)油抽出量來(lái)控制塔底溫度，避免超溫。第三，控制分餾塔底液位在工藝要求范圍內(nèi)，不要長(zhǎng)時(shí)間保持高液位運(yùn)行，一般控制液位在30%-70%之間，穩(wěn)定液位，避免大幅度波動(dòng)。第四，保持足夠的循環(huán)比，保證塔底循環(huán)油的循環(huán)量，讓重質(zhì)油可以及時(shí)抽出，減少在塔底的停留時(shí)間，不要為了提高液體產(chǎn)品收率隨意降低循環(huán)比，要根據(jù)原料性質(zhì)和塔底結(jié)焦情況調(diào)整循環(huán)比，原料重的時(shí)候適當(dāng)提高循環(huán)比，保證塔底油流速，減少沉積。第五，在分餾塔底注入阻焦劑，阻焦劑可以抑制重質(zhì)油的縮合反應(yīng)，阻止焦炭顆粒聚集，減緩結(jié)焦速度，延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期。第六，定期對(duì)分餾塔底進(jìn)行在線(xiàn)清焦，或者停工時(shí)進(jìn)行清焦，按照運(yùn)行周期及時(shí)清理，避免結(jié)焦累積影響裝置運(yùn)行。6.延遲焦化裝置切換焦炭塔的操作步驟是什么？操作中需要注意哪些問(wèn)題？切換焦炭塔是延遲焦化裝置周期性操作中最重要的步驟，操作不當(dāng)很容易導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動(dòng)、沖塔、加熱爐進(jìn)料波動(dòng)等問(wèn)題，所以必須嚴(yán)格按照步驟操作。切換前首先要做好新塔的準(zhǔn)備工作：首先，新塔已經(jīng)完成除焦，蓋好頂?shù)咨w，試壓合格，然后進(jìn)行暖塔，就是將新塔逐步升溫，排除塔內(nèi)的水分和冷空氣，預(yù)熱到接近反應(yīng)溫度，一般預(yù)熱到300℃以上。預(yù)熱過(guò)程要緩慢進(jìn)行，避免升溫太快導(dǎo)致焦炭塔熱應(yīng)力過(guò)大，損壞設(shè)備，同時(shí)要定期脫水，防止水進(jìn)入系統(tǒng)造成壓力波動(dòng)。切換前還要確認(rèn)新塔的進(jìn)出口閥門(mén)、放空閥門(mén)都處于正確位置，消泡劑系統(tǒng)、壓力表、溫度計(jì)都正常好用。正式切換步驟一般是：首先，逐漸打開(kāi)新塔的進(jìn)料閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉老塔的進(jìn)料閥，整個(gè)切換過(guò)程一般需要15-30分鐘，緩慢切換，避免進(jìn)料流量大幅度波動(dòng)。切換過(guò)程中要注意控制加熱爐出口溫度穩(wěn)定，調(diào)整加熱爐燃燒，保證溫度不出現(xiàn)大的波動(dòng)。切換進(jìn)料完成后，確認(rèn)進(jìn)料全部進(jìn)入新塔后，關(guān)閉老塔進(jìn)料閥，然后將老塔頂?shù)挠蜌獬隹陂y門(mén)切換到放空系統(tǒng)，關(guān)閉去分餾塔的出口閥門(mén)，老塔開(kāi)始進(jìn)行小吹汽，就是從塔底注入蒸汽，將塔內(nèi)殘留的油氣吹出，送入放空系統(tǒng)，小吹汽時(shí)間一般為1-2小時(shí)，吹汽量從小到大逐步提高，避免壓力波動(dòng)。小吹汽完成后進(jìn)入大吹汽，加大吹汽量，繼續(xù)吹出塔內(nèi)的剩余油氣，同時(shí)冷卻焦炭，大吹汽時(shí)間一般為2-4小時(shí)，之后進(jìn)行給水冷焦，就是從塔底注入冷水，逐步淹沒(méi)焦炭，將焦炭從高溫冷卻到可以除焦的溫度（一般降到80℃以下），冷焦過(guò)程也要控制好給水速度，避免壓力突然升高，同時(shí)要定期放水，控制水位上升速度，直到焦炭全部淹沒(méi)，溫度合格。切換操作中需要注意的問(wèn)題主要有：第一，切換進(jìn)料速度要緩慢，不能太快，太快會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力突然降低，引發(fā)新塔泡沫層急劇升高，造成沖塔，同時(shí)太快也會(huì)導(dǎo)致加熱爐進(jìn)料壓力波動(dòng)，影響爐管流速，容易引發(fā)結(jié)焦。第二，新塔預(yù)熱必須合格，溫度不夠的話(huà)，進(jìn)料后大量輕組分冷凝，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降，泡沫層升高，同時(shí)冷塔進(jìn)高溫油料，會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，損壞焦炭塔筒體和焊縫。第三，切換過(guò)程中要密切關(guān)注系統(tǒng)壓力和分餾塔操作，壓力波動(dòng)的時(shí)候及時(shí)調(diào)整氣壓機(jī)入口蝶閥或者放火炬閥，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，避免壓力大幅度波動(dòng)導(dǎo)致分餾塔沖塔，產(chǎn)品質(zhì)量不合格。第四，老塔切出后吹汽量要逐步提高，不能一下子開(kāi)大吹汽，不然會(huì)導(dǎo)致大量油氣突然進(jìn)入放空系統(tǒng)，放空塔超負(fù)荷，同時(shí)老塔壓力波動(dòng)大，容易損壞設(shè)備。第五，冷焦給水過(guò)程要控制好水位，避免水還沒(méi)加滿(mǎn)就提前停水，導(dǎo)致上部焦炭沒(méi)有冷卻，除焦的時(shí)候溫度過(guò)高，或者焦炭沒(méi)有泡軟，除焦困難，同時(shí)也要避免給水過(guò)多，滿(mǎn)塔后水進(jìn)入放空管線(xiàn)，導(dǎo)致放空系統(tǒng)帶水。7.水力除焦過(guò)程中常見(jiàn)故障有哪些？如何處理？水力除焦過(guò)程中常見(jiàn)的故障主要有：卡鉆、噴頭堵塞、高壓水壓力下降、焦孔塌方、頂?shù)咨w打不開(kāi)等。卡鉆就是鉆桿在向下切割過(guò)程中被焦炭卡住，無(wú)法移動(dòng)，這種情況一般是因?yàn)榻固坑捕却螅懈钕聛?lái)的焦炭沒(méi)有及時(shí)排出，卡在鉆桿和焦炭之間，或者鉆孔的時(shí)候偏斜，鉆桿被卡住。處理卡鉆的時(shí)候，首先不能硬往下壓鉆桿，應(yīng)該將鉆桿向上提起一點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭，調(diào)整位置，然后緩慢上下活動(dòng)鉆桿，同時(shí)保持高壓水噴射，將卡住的焦炭沖碎，慢慢解除卡鉆，如果卡鉆非常嚴(yán)重，無(wú)法活動(dòng)，就要降低高壓水壓力，將鉆桿固定，然后慢慢嘗試松動(dòng)，實(shí)在無(wú)法解除的話(huà)，需要進(jìn)入塔內(nèi)人工處理，但是必須做好氣體分析和安全防護(hù)，防止中毒窒息。噴頭堵塞就是高壓噴頭的噴孔被焦炭顆粒或者其他雜物堵住，導(dǎo)致高壓水流量下降，壓力升高，除焦效果下降。噴頭堵塞一般是因?yàn)楦邏核泻须s質(zhì)，或者切焦水系統(tǒng)過(guò)濾不好，固體顆粒進(jìn)入高壓水管線(xiàn)，堵塞噴頭。處理噴頭堵塞的時(shí)候，首先將鉆桿提到塔頂，然后停高壓泵，泄壓后拆解噴頭，清理堵塞的雜物，重新安裝好再繼續(xù)除焦，為了預(yù)防噴頭堵塞，要定期清理切焦水過(guò)濾罐，保證切焦水干凈，沒(méi)有大的固體顆粒，高壓水泵入口也要安裝過(guò)濾器，定期清理。高壓水壓力下降是除焦過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，壓力下降后切割力不夠，無(wú)法有效破碎焦炭。壓力下降的原因一般有：高壓水泵故障，排量下降，或者高壓水閥門(mén)開(kāi)度不夠，或者管線(xiàn)泄漏，還有就是噴頭磨蝕，噴孔變大，導(dǎo)致壓力下降。處理的時(shí)候首先檢查高壓水泵運(yùn)行情況，調(diào)整出口閥門(mén)，如果是噴頭磨蝕就更換噴頭，如果是管線(xiàn)泄漏就停泵泄壓處理泄漏，如果是泵本身故障就切換備用泵，重新升壓除焦。焦孔塌方就是鉆孔的時(shí)候，上部的焦炭突然塌落，堵住已經(jīng)鉆好的焦孔，導(dǎo)致鉆桿無(wú)法繼續(xù)下放。這種情況一般是因?yàn)榻固渴杷桑蛘咩@孔速度太快，上部焦炭沒(méi)有支撐，發(fā)生塌方。處理的時(shí)候，將鉆桿提起，重新從頂部慢慢往下鉆，將塌落的焦炭沖碎排出，然后再繼續(xù)鉆孔，除焦的時(shí)候適當(dāng)控制鉆孔速度，避免塌方，對(duì)于疏松的石油焦，可以減慢鉆孔速度，逐步往下走。頂?shù)咨w打不開(kāi)一般是因?yàn)槊芊饷姹唤固靠ㄗ。蛘咭簤合到y(tǒng)故障，或者長(zhǎng)期使用導(dǎo)致密封圈變形粘連。處理的時(shí)候首先檢查液壓系統(tǒng)，壓力不夠就調(diào)整壓力，密封面有焦炭卡住，就用高壓水沖洗密封面，把焦炭沖掉，然后再?lài)L試打開(kāi)，如果還是打不開(kāi)，就用輔助工具撬動(dòng)，不要硬開(kāi)，防止損壞頂?shù)咨w結(jié)構(gòu)，必要的時(shí)候人工清理密封面的焦炭，再打開(kāi)。8.延遲焦化裝置生產(chǎn)不同牌號(hào)石油焦需要如何調(diào)整操作？石油焦按照質(zhì)量可以分為針狀焦、優(yōu)質(zhì)低硫焦、普通焦和高硫焦，不同牌號(hào)的石油焦對(duì)硫含量、灰分、揮發(fā)分、真密度都有不同的要求，生產(chǎn)中需要根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整操作。首先，硫含量主要由原料硫含量決定，所以生產(chǎn)低硫石油焦必須控制原料硫含量，選擇低硫渣油作為原料，如果原料硫含量偏高，生產(chǎn)低硫焦的時(shí)候只能通過(guò)調(diào)和或者摻兌低硫原料來(lái)控制產(chǎn)品硫含量，工藝操作對(duì)硫含量影響很小，所以原料控制是核心。然后是揮發(fā)分，揮發(fā)分是石油焦的重要質(zhì)量指標(biāo)，揮發(fā)分過(guò)高說(shuō)明反應(yīng)深度不夠，生產(chǎn)中需要適當(dāng)提高加熱爐出口溫度，提高反應(yīng)溫度，增加反應(yīng)深度，降低石油焦的揮發(fā)分；如果揮發(fā)分過(guò)低，想要調(diào)整過(guò)來(lái)就適當(dāng)降低反應(yīng)溫度，控制反應(yīng)深度。同時(shí)，生焦周期也會(huì)影響揮發(fā)分，適當(dāng)延長(zhǎng)生焦過(guò)程中的反應(yīng)時(shí)間，也可以降低揮發(fā)分。灰分主要來(lái)自原料中的雜質(zhì)和攜帶的鹽分，所以控制灰分首先要控制原料的雜質(zhì)含量，加強(qiáng)原料脫鹽脫水，除去原料中的固體雜質(zhì)和鹽分，同時(shí)減少消泡劑等藥劑帶入的雜質(zhì)，生產(chǎn)高純度石油焦的時(shí)候要選擇低灰分的消泡劑，控制藥劑注入量，減少藥劑帶入的灰分。生產(chǎn)針狀焦的時(shí)候，對(duì)原料要求更高，一般需要低硫、低灰分、低瀝青質(zhì)的熱裂化渣油或者催化裂化渣油作為原料，工藝上需要控制較低的加熱爐出口溫度，較低的循環(huán)比，控制反應(yīng)深度，讓石油焦得到有序的結(jié)晶，同時(shí)需要更長(zhǎng)的生焦周期，控制升溫速度，得到低熱膨脹系數(shù)的針狀焦。生產(chǎn)高硫石油焦一般作為燃料使用，對(duì)質(zhì)量要求較低，可以加工高硫渣油，適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，提高石油焦收率，降低液體產(chǎn)品中的殘?zhí)迹岣哐b置處理量。9.延遲焦化裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因有哪些？如何預(yù)防？延遲焦化裝置加工的都是易燃易爆的烴類(lèi)物料，操作溫度高，壓力不高但物料一旦泄漏很容易引發(fā)火災(zāi)爆炸，常見(jiàn)的原因主要有：第一，設(shè)備泄漏，加熱爐爐管結(jié)焦燒穿，高溫油氣泄漏，遇到明火發(fā)生火災(zāi)；管線(xiàn)腐蝕穿孔，閥門(mén)密封泄漏，法蘭墊片損壞，都會(huì)導(dǎo)致油氣泄漏，達(dá)到爆炸極限遇到點(diǎn)火源就會(huì)爆炸。第二，除焦或者切換塔過(guò)程中，可燃?xì)怏w沒(méi)有置換干凈，進(jìn)入空氣形成爆炸性混合物，作業(yè)時(shí)遇到點(diǎn)火源爆炸，比如打開(kāi)焦炭塔頂?shù)咨w的時(shí)候，塔內(nèi)還有殘余可燃?xì)怏w，或者進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)的時(shí)候沒(méi)有置換合格，發(fā)生爆炸中毒事故。第三，加熱爐爐膛熄火后沒(méi)有及時(shí)切斷燃料氣，燃料氣在爐膛內(nèi)聚集，重新點(diǎn)火的時(shí)候發(fā)生爐膛爆炸。第四，放空系統(tǒng)或者瓦斯系統(tǒng)帶水，導(dǎo)致壓力波動(dòng)，或者安全閥失靈，超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞，