空調室外導流罩施工方案

空調室外導流罩施工方案1工程概況及施工目標1.1工程概況本項目為某城市核心區商業綜合體集中空調系統換熱效率提升改造工程，項目總建筑面積18.6萬㎡，建筑主體高度99.8m，裙房屋面標高22.3m，集中空調冷源為12臺單臺制冷量2800RT的離心式冷水機組，全部布置于裙房屋面，機組采用側進側出強制風冷冷卻方式。項目投入運行后，2022-2023年夏季極端高溫工況下實測：室外環境平均溫度37.2℃時，機組進風平均溫度達到41.4℃，較環境溫度高4.2℃，冷凝壓力較設計值高0.12MPa，單位制冷量能耗較設計值上升16.8%，部分區域供冷溫度達不到設計要求。經設計復核，原因為屋面南側布置有3m高的新風處理機組平臺，阻擋冷水機組出風擴散，導致出風熱氣流回流至進風側，降低換熱效率，本次工程為12臺冷水機組加裝定制導流罩，將出風導流至屋面空曠區域排放，解決熱回流問題。本次施工總范圍為12臺機組導流罩安裝，總施工面積約740㎡。1.2施工目標質量目標：所有分項工程驗收合格率100%，滿足設計換熱效率提升要求，無屋面滲漏問題，符合國家現行相關驗收規范要求；安全目標：實現零傷亡、零火災、零高空墜落、零設備損壞的四零安全目標；工期目標：總工期18日歷天，不含驗收檢測時間，不影響項目正常營業供冷；環保目標：施工垃圾全部合規清運，無噪聲污染擾民，無有害廢棄物排放。2導流罩設計參數及材料選型2.1核心設計參數本項目導流罩采用封閉式側出風上排結構，將冷水機組原側向出風完全封閉后向上導流，從導流罩頂部出風，出風口外側向下傾斜15°，使出風向遠離進風側方向排放，從根源避免熱回流。核心設計參數如下：①環境荷載：設計基本風壓0.8kN/㎡，滿足當地12級臺風（最大風速35m/s）抗風要求，結構安全系數取1.5；②溫度適配：可承受-10℃~+60℃的極端溫度變化，耐紫外線老化設計使用壽命不低于15年；③性能要求：加裝后滿負荷工況下，機組進風溫度與室外環境溫度差值不大于2℃，換熱效率提升不低于12%；④尺寸參數：單臺機組導流罩外輪廓尺寸為8600mm（長）×2500mm（寬）×3200mm（高），進風端開口尺寸為8200mm×2100mm，頂部出風開口尺寸為8400mm×2000mm，導流罩頂部做5%坡度，最低處位于出風側靠近排水口位置；⑤荷載要求：導流罩單位面積自重約0.35kN/㎡，總荷載（含風荷載、雪荷載）不超過1.1kN/㎡，滿足原屋面2.0kN/㎡的活荷載設計要求。2.2主要材料選型要求所有材料均符合設計及國家現行標準要求，核心參數如下：①主框架：采用80mm×80mm×4mmQ235B熱鍍鋅方鋼，屈服強度不低于235MPa，鋅層厚度不小于85μm，中性鹽霧試驗500h無紅銹；②橫豎龍骨：采用50mm×50mm×3mmQ235B熱鍍鋅角鋼，鋅層要求同主框架；③圍護面板：采用1.5mm厚3003-H24牌號氟碳噴涂鋁鎂錳板，屈服強度不低于145MPa，抗拉強度不低于180MPa，氟碳涂層厚度不小于40μm，耐人工氣候老化性能不低于5000h，粉化、變色等級不大于1級；④連接固件：膨脹螺栓采用M12不銹鋼膨脹螺栓，抗拉強度不低于500MPa，單枚設計拉拔力不低于12kN；連接螺栓采用8.8級熱鍍鋅螺栓，鋅層厚度不小于80μm；自攻螺絲采用不銹鋼自攻螺絲，間距符合設計要求；⑤密封與防腐：密封材料采用中性耐候硅酮密封膠，位移能力不低于±25%，耐紫外老化不開裂；防腐涂料采用環氧富鋅底漆，要求干膜厚度不低于80μm；⑥排水構件：采用φ50mmUPVC排水管，壓力等級不低于0.6MPa。3施工準備3.1技術準備①組織施工技術人員核對設計圖紙，完成圖紙會審，對現場每臺機組的實際尺寸進行復核，核對與周邊原有設備、管線、女兒墻的距離，調整定位誤差，確保導流罩安裝不干涉原有設備運行；②完成三級技術交底，向所有施工人員明確設計要求、施工工藝、質量標準、安全注意事項，交底簽字留存；③提前復核屋面結構荷載，確認導流罩荷載滿足原結構設計要求；④先完成1臺機組導流罩樣板施工，經建設單位、設計單位、監理單位驗收合格，確認性能、質量、安裝工藝符合要求后，再開展大面積施工；⑤提前協調項目運營方，確定施工時段，避開營業高峰，安排不停產施工，減少對項目正常運營的影響。3.2材料進場檢驗所有材料進場時必須提供出廠合格證、性能檢測報告，進場后按規范要求抽樣復檢：①熱鍍鋅型材檢查鋅層厚度、外形尺寸偏差，尺寸偏差超過±0.5mm的不得使用；②鋁鎂錳板檢查涂層厚度、平整度，變形超過2mm/m的不得使用；③膨脹螺栓按規范要求進行拉拔試驗預檢測，每100根抽取3根，拉拔力達不到12kN的整批退場；④所有材料檢驗合格后報監理驗收，合格后方可用于施工。3.3機具與人員準備機具準備：配備經緯儀1臺、鋼卷尺5m/50m各2把、數顯測溫儀2臺、風速儀1臺、拉拔儀1臺、沖擊鉆3臺、切割機2臺、電焊機3臺、水平儀1臺、測厚儀1臺，所有計量器具均經校準合格，在有效期內；人員準備：項目施工負責人1名，負責現場統籌協調；技術員1名，負責技術交底、質量檢查；專職安全員1名，負責現場安全管理；焊工3名，全部持有特種作業操作證，具備3年以上鋼結構焊接經驗；安裝工6名，全部持有高空作業操作證；電工1名，負責現場用電管理；所有人員進場前完成安全教育培訓，考核合格后方可上崗。3.4現場準備①提前清理施工區域屋面雜物，平整施工通道，在施工區域周邊搭設1.2m高的安全警示圍欄，懸掛警示標識；②接好施工臨時用電，設置三級配電兩級保護，滿足施工要求；③對原有冷水機組的換熱器、風機、電控柜做好覆蓋保護，采用彩條布加防火板覆蓋，避免施工過程中焊渣、雜物損壞原有設備；④提前檢查屋面原有排水系統，確保排水通暢，避免施工過程中屋面積水。4施工工藝及操作要點本次施工總體工藝流程為：定位放線→屋面基層處理→膨脹螺栓植入→拉拔試驗驗收→主框架安裝焊接→焊接部位防腐處理→龍骨安裝→面板安裝→密封處理→排水系統安裝→工完場清→性能檢測。各工序操作要點如下：①定位放線：以每臺冷水機組的中軸線為基準，放出導流罩框架的安裝邊線，放線誤差控制在±2mm以內，每一個角點做明確標記，復核定位點與原有機組外殼、管線的距離，要求導流罩進風側距離機組進風面不小于300mm，四周與機組外殼間隙不小于50mm，不接觸機組外殼，避免機組運行振動傳導至導流罩產生噪聲；②屋面基層處理：定位完成后，對膨脹螺栓安裝點位的基層進行處理：原有屋面防水層完好的，在鉆孔位置預先涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料做加強層，加強層范圍超出鉆孔邊緣100mm；基層存在空鼓、起砂的，剔除缺陷部位，采用M15號1:2水泥砂漿找平，找平后表面平整度偏差不超過5mm，養護到期后再進行鉆孔施工；③膨脹螺栓植入：按照定位點鉆孔，鉆孔直徑為14mm，鉆孔深度不小于100mm，鉆孔完成后用壓縮空氣將孔內灰塵、碎屑清理干凈，植入M12不銹鋼膨脹螺栓，螺栓露出基層表面高度為30mm，誤差控制在±5mm以內；膨脹螺栓植入完成后，在螺栓根部周邊打中性硅酮密封膠密封，封堵鉆孔縫隙，防止雨水滲入；④拉拔試驗驗收：膨脹螺栓植入養護24小時后，按規范要求進行拉拔試驗，試驗頻率為每100根抽取3根，每臺獨立導流罩至少抽取1根，試驗加載值為12kN，持荷2分鐘，位移不大于1mm即為合格，不合格的膨脹螺栓必須在原點位周邊100mm位置重新鉆孔植入，重新檢測合格后方可進入下道工序；⑤主框架安裝焊接：先安裝立柱，立柱縱向間距不大于1200mm，立柱臨時固定后安裝上下橫梁，下橫梁與膨脹螺栓采用滿焊連接，焊接完成后復核框架的整體偏差：垂直度偏差不大于總高度的1/1000，且最大不超過5mm；水平度偏差不大于2mm/m，框架總長偏差不超過10mm；焊接要求：所有焊接部位采用連續滿焊，焊腳高度不小于4mm，焊接過程中及時清理焊渣，檢查焊接質量，存在氣孔、夾渣、裂紋的焊接部位必須鏟除重新焊接；露天作業時，風力大于5級或雨天不得進行焊接作業，必須施焊時要設置防風防雨棚；⑥焊接部位防腐處理：所有焊接部位完成焊接后4小時內必須完成防腐處理，先清除焊接部位的焊渣、氧化層，露出金屬光澤，然后涂刷一遍環氧富鋅底漆，干膜厚度不低于80μm，再涂刷一遍銀粉面漆，干膜厚度不低于30μm，涂層均勻無漏刷；⑦龍骨安裝：主框架驗收合格后安裝橫豎龍骨，龍骨橫向間距不大于600mm，豎向間距不大于800mm，龍骨與主框架采用螺栓連接，焊接連接的焊接部位同樣按要求做防腐處理；龍骨安裝完成后，表面平整度偏差不超過3mm/m，確保面板安裝后平整無凹凸；⑧面板安裝：面板采用不銹鋼自攻螺絲與龍骨連接，自攻螺絲間距不大于300mm，螺絲頭部沉入面板表面1~2mm，面板拼接縫預留3~5mm間隙，相鄰面板高差不超過1mm；面板安裝順序從下往上，先安裝四周側面板，再安裝頂面板，頂面板嚴格按照5%的設計坡度安裝，最高處位于進風側，最低處位于出風側，確保排水順暢；⑨密封處理：所有面板拼接縫、面板與框架的縫隙、螺絲孔都打中性耐候硅酮密封膠，打膠前清理縫隙內的灰塵、油污，確保基層干燥，打膠連續飽滿，表面刮平順直，無氣泡、開裂；框架底部與屋面接觸的部位，沿框架四周打一圈寬度不小于10mm、厚度不小于5mm的密封膠，封堵所有縫隙，實現整體防水；⑩排水系統安裝：在頂坡度最低處預留排水口，安裝φ50mmUPVC泄水管，泄水管坡度不小于2%，接入屋面原有排水地漏或天溝，接口部位打密封膠防水，完成后做排水試驗，確認排水順暢無積水。5質量控制標準本工程施工質量嚴格執行《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020、《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016的要求，具體控制標準如下：5.1主控項目①所有材料的品種、規格、質量必須符合設計要求，不合格材料不得使用，檢驗方法：檢查出廠合格證、檢測報告、進場復檢記錄；②膨脹螺栓的拉拔力必須符合設計要求，不合格必須返工，檢驗方法：檢查拉拔試驗報告；③導流罩整體結構焊接質量合格，無虛焊、漏焊，結構穩定性滿足抗風設計要求，檢驗方法：外觀檢查，重要部位抽測超聲波探傷；④屋面防水密封合格，無滲漏，淋水2小時后檢查無滲漏，檢驗方法：淋水試驗、外觀檢查；⑤換熱性能符合設計要求，滿負荷工況下進風溫度與環境溫度差不大于2℃，檢驗方法：現場測溫檢測。5.2一般項目①安裝允許偏差：軸線位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤H/1000且≤5mm，水平度偏差≤2mm/m，面板平整度偏差≤3mm/m，框架對角線偏差≤10mm；②表面質量：面板平整光滑，顏色均勻一致，無劃痕、變形、凹凸缺陷，密封膠連續順直，無開裂、氣泡；③排水坡度符合設計要求，排水順暢，無積水；④防腐涂層均勻無漏刷，干膜厚度符合要求，80%以上測點達到設計厚度，最小厚度不低于設計厚度的85%。6成品保護措施①材料進場后，鋁鎂錳面板堆放時底部墊100mm高木方，堆放平整，堆放高度不超過1.5m，表面覆蓋防水布，避免受潮變形和污染；②施工過程中，焊接作業時必須在下方鋪設防火石棉毯，接住焊渣，嚴禁焊渣掉落燙傷原有設備和屋面防水層，嚴禁在原有機組外殼、管線上施焊；③面板安裝完成后，嚴禁在面板上堆放重物，嚴禁隨意切割打孔，必須開孔的，開孔后及時做好密封處理；④施工過程中保護原有屋面防水層，鉆孔時控制鉆孔深度，避免破壞結構層，破壞防水層后及時按要求修補；⑤導流罩全部安裝完成后，交工前嚴禁其他工種碰撞、劃傷面板，必要時覆蓋保護膜保護。7安全文明與高空作業管理①所有施工人員進入現場必須戴安全帽，24m高屋面作業屬于高空作業，所有作業人員必須系安全帶，做到高掛低用，穿防滑鞋，嚴禁酒后作業，嚴禁穿拖鞋、赤腳上崗；②施工區域周邊設置1.2m高的封閉警示圍欄，嚴禁非施工人員進入，女兒墻開口位置設置防護欄桿，防止人員墜落；③臨時用電嚴格執行三級配電兩級保護，所有電動工具外殼接地，配備額定動作電流30mA、動作時間0.1s的漏電保護器，電線架空布置，不得拖地浸泡，嚴禁亂拉亂接，非電工不得接電，每天下班切斷所有施工電源；④防火管理：施工現場每50㎡配備2具4kg干粉滅火器，焊接作業前清理周邊易燃易爆物品，安排專人看火，焊接完成后停留30分鐘檢查，確認無火源隱患后方可離開；⑤材料堆放整齊，不得堆放在女兒墻周邊1m范圍內，防止材料墜落，每天施工完成后做到工完場清，施工垃圾裝袋運至樓下指定堆放點，不得隨意丟棄，嚴禁從屋面往下拋扔雜物，防止高空墜物；⑥大風天氣管控：預報風力大于6級（風速大于10.8m/s）時，停止所有高空作業，固定好現場松散材料，檢查框架穩定性，確認無安全隱患后方可退場。8試驗檢測與竣工驗收①過程驗收：每道工序完成后，施工班組自檢，項目部復檢，合格后報監理單位驗收，驗收合格后方可進入下道工序，隱蔽工程必須做好隱蔽驗收記錄，留存影像資料；②分項工程驗收：全部施工完成后，施工單位整理完整驗收資料，包括材料合格證、檢測報告、拉拔試驗報告、隱蔽驗收記錄、檢驗批驗收記錄等，提交建設單位，由建設單位組織設計、監理、施工單位進行現場竣工驗收，核對質量是否符合設計及規范要求；③性能檢測：竣工驗收合格后，在夏季室外溫度不低于35℃、機組滿負荷運行工況下進行性能檢測，實測進風溫度、出風溫度、冷凝壓力，計算換熱效率提升率，要求進風溫度與環境溫度差≤2