TCPCIF-《化學品自動化立體倉庫設計規范》

T/XXXXXXX—XXXX

化學品自動化立體倉庫設計規范

1范圍

本文件規定了化學品自動化立體倉庫基本要求、倉庫布置、倉儲工藝和設施、自動化控制系統、倉

庫信息化管理系統、倉庫建筑與結構工程、可燃和有毒氣體報警系統、消防、安全和環保。

本文件適用于儲存火災危險性為甲、乙、丙、丁、戊類液體和固體物料的自動化立體倉庫的新建、

擴建或改建設計。

本文件不適用于冷庫的設計和儲存下列物料自動化立體倉庫的設計：

a)15℃時的蒸汽壓力>0.1MPa（表壓）的烴類液體及其他類似的液體；

b)受到水或空氣中水蒸氣的作用能產生爆炸下限小于10%氣體的固體物質；

c)常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質；

d)常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質；

e)受熱、撞擊、摩擦，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；

f)常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品；

g)感染性物質和放射性物質。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3836.15爆炸性環境第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝

GB15603危險化學品倉庫儲存通則

GB17914易燃易爆性商品儲存養護技術條件

GB17915腐蝕性商品儲藏養護技術條件

GB17916毒害性商品儲存養護技術條件

GB18306中國地震動參數區劃圖

GB/T18768數碼倉庫應用系統規范

GB/T20271信息安全技術-信息系統通用安全技術要求

GB/T22080信息安全管理體系要求

GB/T38144.1眼面部防護應急噴淋和洗眼設備第1部分:技術要求

GB50011建筑抗震設計規范

GB50015建筑給排水設計規范

GB50016建筑設計防火規范

GB50019工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范

GB50034建筑照明設計標準

GB50052供配電系統設計規范

GB50058爆炸危險環境電力裝置設計規范

GB50084自動噴水滅火系統設計規范

GB50115工業電視系統工程設計規范

GB50116火災自動報警系統設計規范

GB50140建筑滅火器配置設計規范

GB50151泡沫滅火系統設計標準

GB50160石油化工企業設計防火標準

GB50394入侵報警系統工程設計規范

GB50453石油化工建(構)筑物抗震設防分類標準

1

T/XXXXXXX—XXXX

GB50475石油化工全廠性倉庫及堆場設計規范

GB50489化工企業總圖運輸設計規范

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準

GB50914化學工業建(構)筑物抗震設防分類標準

GB50974消防給水及消火栓系統技術規范

GB51251建筑防煙排煙系統技術標準

GB51309消防應急照明和疏散指示系統技術標準

GB55036消防設施通用規范

GB55037建筑防火通用規范

AQ3009危險場所電氣防爆安全規范

JB/T5323立體倉庫焊接式鋼結構貨架技術條件

JB/T7016巷道堆垛起重機

JB/T9018有軌巷道式高層貨架倉庫設計規范

JB/T11269巷道堆垛起重機安全規范

JB/T11270立體倉庫組合式鋼結構貨架技術條件

SH/T3015石油化工給水排水系統設計規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

自動化立體倉庫automatedstereoscopicwarehouse

采用多層貨架配以貨箱或托盤存儲貨物，用巷道堆垛機及其他機械進行自動化存取作業的倉庫。自

動化立體倉庫一般由主體建筑（庫房）、多層或高層貨架和托盤（或貨箱）、巷道堆垛起重機或其他窄

通道叉車等裝卸機械、出入庫輸送機系統、計算機管理和自動控制系統等組成。

[來源：SH/T3186-2017,3.1有修改]

3.2

儲存區rackzoning

儲存貨物的貨架區。

[來源：SH/T3186-2017,3.2]

3.3

出入庫作業區storageandretrievaloperationzoning

用于布置出入庫作業設備和出入庫作業的區域，一般布置在儲存區的一端、二端或側面。

[來源：SH/T3186-2017,3.3有修改]

3.4

巷道堆垛機storage/retrievalmachine(S/Rmachine)

沿著貨架巷道道內固定軌道運行，向貨格存取單元貨物，完成出入庫作業的三向堆垛起重機或叉車。

[來源：SH/T3186-2017,3.4有修改]

3.5

高層貨架rack

高度大于7m的貨架，用于儲存貨物的的結構體。

[來源：SH/T3186-2017,3.5]

3.6

倉庫控制系統warehousecontrolsystem(WCS)

倉庫自動化作業的控制系統，主要包括自動識別系統、堆垛機控制系統、出入庫輸送控制系統、數

據通訊系統、檢查系統等子系統。

[來源：SH/T3186-2017,3.10]

3.7

倉庫信息化管理系統warehouseinformationmanagementsystem

2

T/XXXXXXX—XXXX

應用信息化技術，對貨品入庫、出庫、盤點及其他相關倉庫作業，倉儲設施與設備，庫區庫位等倉

庫運營與管理，實現倉儲活動可視化、倉庫作業流程自動化或少人化運行的倉庫管理系統。

[來源：GB/T18354-2021,6.22，有修改]

4基本要求

4.1化學品自動化立體倉庫建筑層高、貨架、自動化的設計應根據儲存的化學品火災危險性分類、儲

存條件、最大貨物存儲量、最大日周轉量、運輸方式等因素綜合確定。

4.2化學品自動化立體倉庫輸送設備和出入庫設備的額定設計能力應與裝卸能力和庫內道路周轉能力

相匹配，宜按照以下原則確定：

a)堆垛機出入庫能力宜與倉庫輸送能力相等；

b)輸送設備的出入庫能力宜為出入庫作業區叉車裝卸車能力的1.2倍。

4.3倉庫內儲存物料的儲存規劃應遵循上輕下重、均勻儲存、分類儲存的原則，危險化學品存儲原則

在平面和縱向均應符合GB15603、GB17914、GB17915、GB17916的相關規定。

4.4已破損、易潮解、強氧化劑性、強腐蝕性、劇毒、高毒性的化學品不宜采用自動化立體倉庫儲存。

5倉庫布置

5.1倉庫選址

5.1.1倉庫選址應符合城鎮或化工園區總體規劃、控制性詳細規劃、綜合交通規劃的要求。

5.1.2應避開容易發生氣象和地質災害的區域，沿山坡布置的庫區應采取防止邊坡坍塌或滑動的措施。

5.1.3宜布置在庫區靠近進出口的主通道處。

5.1.4儲存危險化學品的自動化立體倉庫宜臨近周邊主要危險品運輸專用車道，便于危險化學品運輸

車輛出入和應急疏散。

5.1.5儲存危險化學品的自動化立體倉庫應在遠離人員密集、環境敏感區域和園區重大危險源區域，

且宜位于這些區域常年最小頻率風向的上風側。

5.1.6與相鄰居住區、工廠、交通線等防火間距，應符合表1的規定。

表1化學品自動立體倉庫與相鄰居住區、工廠、交通線等的防火間距

單位為米

相鄰工廠或設施甲類物料倉庫乙類物料倉庫丙類物料倉庫丁、戊類物料倉庫

居住區、公共福利設施、村莊100755025

相鄰工廠（圍墻或用地邊界線）5037.52515

國家鐵路線3526.52520

廠外鐵路（中心線）

廠外企業鐵路線3022.52015

國家或工業區鐵路編組站（鐵路中心線

3526.52520

或建筑物）

高速公路、一級公路3022.52015

廠外公路（路邊）

其他公路20151510

變配電站（圍墻）40302015

Ⅰ、Ⅱ級國家架空通信線路（中心線）40302015

1.0倍塔桿高度并不

架空電力線路（中心線）1.5倍塔桿高度1.5倍塔桿高度15

小于15

通航的江、河、海岸邊20151510

原油及成品油（管道

3022.52015

地區埋地輸油管線中心）

液化烴（管道中心）60453020

地區埋地輸氣管道（管道中心）3022.52015

裝卸油品碼頭60453020

注1：括號內指防火間距起止點；

注2：當相鄰設施為港區陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場等，對化工企業的安全間距有特殊要求時，

應按有關規定執行；

3

T/XXXXXXX—XXXX

相鄰工廠或設施甲類物料倉庫乙類物料倉庫丙類物料倉庫丁、戊類物料倉庫

注3：地面敷設的地區輸油（輸氣）管道的防火間距，可按地區埋地輸油（輸氣）管道的規定增加50%；

注4：居住區、村莊是指1000人或300戶及以上者；與居住區、公共福利設施、村莊之間的間距，除應符合本規定外，

尚應符合現行國家有關標準的規定。

5.2總平面布置

5.2.1自動化立體倉庫宜集中布置，對儲量大，周轉快，儲存方式可采用標準托盤為一個包裝單元的，

宜設計為大體量，高度小于24m的自動化立體貨架倉庫。

5.2.2自動化立體倉庫與所屬物流企業內部各設施的防火間距，應符合表2的規定。

表2自動化立體倉庫與所屬物流企業內部各設施的防火間距

丁、戊類物料倉

項目甲類物料倉庫乙類物料倉庫丙類物料倉庫

庫

甲3022.522.515

工藝裝置（單元）乙25191913

丙20151510

一類a45343415

全廠重要設施

二類3526.526.513

明火或散發火花地點3022.522.515

大于5000m33526.526.517.5

大于1000m3～5000m33022.522.515

甲B、乙類

大于500m3～1000m325191912.5

固定頂

小于等于500m3或臥式

20151510

地上可罐

燃液體大于20000m33022.522.515

儲罐大于5000m3～20000m325191912.5

浮頂、內浮頂或大于1000m3～5000m320151510

丙A類固定頂大于500m3～1000m31511.511.510

小于等于500m3或臥式

10101010

罐

沸點低于45℃的甲B類液體全壓力儲罐3022.522.515

大于1000m360454530

液化烴儲罐大于100m3～1000m35037.537.525

液化烴儲

小于等于100m340303020

罐

大于10000m37052.552.535

全冷凍式儲存

小于等于10000m360454530

大于50000m325191912.5

可燃氣體儲罐大于1000m3～50000m320151510

小于等于1000m31511.511.510

碼頭裝卸區b3526.526.517.5

鐵路裝卸設施、槽車洗

液化烴及甲B、乙類液體3022.522.515

罐站

汽車裝卸站25191912.5

罐區甲、乙類泵(房)、全冷凍式液化烴儲存的壓

縮機（包括添加劑設施及其專用變配電室、控制室）20151510

c

污水處理場（隔油池、污油罐）d25191912.5

鐵路走行線（中心線）、原料及產品運輸道路（路

10107.5-

面邊）

可能攜帶可燃液體的高架火炬90909090

注1：廠內鐵路裝卸線與設有鐵路裝卸站臺的倉庫的防火間距，不受本表限制；

注2：全廠性、區域性重要設施定義按GB50160《石油化工企業設計防火標準》執行；

注3：化工品自動立體倉庫不應布置在爆炸危險區域內。

a

丙類物料倉庫與區域性重要設施可減少25%；

b

丙類液體可減少25%；

4

T/XXXXXXX—XXXX

丁、戊類物料倉

項目甲類物料倉庫乙類物料倉庫丙類物料倉庫

庫

c

丙類泵（房）可減少25%；

d

污油泵可減少25%；

5.2.3自動化立體倉庫與其附屬建筑，倉庫與倉庫之間的防火間距，應符合GB50016《建筑設計防火

規范》的有關規定。

5.2.4甲、乙、丙類自動化立體倉庫應設置環形消防車道。

5.2.5消防車道的路面寬度不應小于6m，路面內緣轉彎半徑不宜小于12m，路面凈空高度不應低于

5m，環形消防車道應至少有兩處與其他車道相連通。

5.2.6危險化學品自動化立體倉庫的外部安全防護距離應按照GB36894、GB/T37243的規定，并基于

事故后果法或定量風險評價法確定。

5.2.7危險化學品庫區總平布置還應符合GB50475相關規定。

5.3交通運輸

5.3.1倉庫出入庫作業區應與庫區外部道路合理銜接，且滿足倉庫最大吞吐量作業需要。

5.3.2庫區道路、停車區、裝卸區設計應滿足庫區進出庫最大吞吐流量的需求，庫內車行線路宜采用

動線雙向進出，進出通道宜分離設置，避免和減少迂回折返。

5.3.3自動化立體倉庫的裝貨區、卸貨區宜分設不同的區域，裝卸區應根據40尺集裝箱拖掛車型考

慮貨車回車和裝卸的周轉場地。當出入庫設計運輸量較大時，宜在庫區入口處設置貨運車輛等待區或專

用停車場。

6倉儲工藝和設施

6.1倉儲工藝設計

6.1.1自動化立體倉庫工藝設計應遵循下列原則：

a)系統性原則。設計時應對立體倉庫系統的平面布局、裝卸工藝、設備選型、生產管理策略，

以及與其他物流環節的相互銜接和配合問題進行綜合分析，確定系統設計的框架;

b)最優距離原則。設計應盡量避免返回、側繞和轉向，減少設備和人員的冗余移動;

c)彈性原則。應保持一定的空間以利于設備的技術改造和工藝的重新布置，以及一定的維護空

間;

d)能力匹配原則。設備的存儲和輸送能力要與系統的需求及頻率相協調;

e)安全性原則。設計時應按照儲存化學品的危險特性采取分區、分類、分庫的方式對化學品進

行儲存，同時應保證工作環境良好，安全、消防、環保和職業衛生工程設施齊全，符合相關

標準和規范的要求。

6.1.2自動化立體倉庫主要由儲存區和出入庫作業區兩個部分組成。作業區一般布置在儲存區的一端、

兩端或側面。

6.1.3高度在12m以下的分離式自動化立體倉庫宜采用側向或三向堆垛叉車、橋式堆垛起重機或巷

道式堆垛起重機堆垛。高度12米以上的自動化立體庫應采用巷道式堆垛起重機堆垛。

6.1.4在規劃庫存貨物單元化時，應考慮出入庫系統銜接的合理性，根據儲存貨物信息、出入庫流量、

物流交通銜接等信息，設計合理的裝卸工藝、裝卸路徑、設備選型和智能管理系統。

6.1.5丙類危險化學品自動化立體倉庫消防設施、安全設施、環保設施和職業衛生設施設計應滿足相

關標準要求，甲、乙類自動化立體倉庫設計還應滿足爆炸危險區域的防爆要求。

6.2安全與消防工程設計

6.2.1自動化立體倉庫安全設施設計應編制安全設施設計專篇。

6.2.2安全設施至少應滿足如下要求：

a)應按照儲存化學品的危險特性采取分區、分類、分庫，獨立劃區設計；

b)出入口和作業的主要環節應設置工業電視監控系統，工業電視監控系統的設計應符合GB50115

有關要求；

c)貨位平面和縱向貨位自動配載規則設計應符合GB15603的有關化學品禁忌物料配置要求；

5

T/XXXXXXX—XXXX

d)庫房暖通與應急排風設計應滿足貨物儲存條件和事故狀態下的應急處理要求；

e)庫房內應設置溫、濕度自動檢測系統；

f)視頻監控應滿足對庫房內交通物流通道、裝卸作業區、備貨區、儲存區的安全巡檢的要求；

g)可燃氣體探測、火災報警系統應設置現場聲光報警裝置，并與事故排風、視頻監控連鎖；

h)配貨區和貨物裝卸區等可能使眼睛受損害的場所附近應設置的洗眼器，洗眼器應符合GB∕T

38144.1有關規定。

6.2.3火災自動報警系統設計應滿足如下要求：

a)自動化立體倉庫應設置集中型火災自動報警系統，使火災在陰燃階段或早期發現并及時報警，

相關設計應符合GB50116要求；

b)火災自動報警系統應由火災探測報警系統、消防聯動控制系統、電氣火災監控系統、消防專

用電話系統及火災應急廣播系統等組成；

c)自動立體倉庫內應同時選擇兩種及以上火災參數的火災探測器；

d)火災探測器宜選擇線型光束感煙火災探測器、管路吸氣式感煙火災探測器、分布式線型光纖

感溫探測器、圖像型感煙火災探測器或1級靈敏度的點型紅外火焰探測器。當采用線型光束

感煙火災探測器、管路吸氣式感煙火災探測器時，應采用分層組網的探測方式；

e)電氣線路應設置電氣火災監控探測器，照明線路上應設置具有探測故障電弧功能的電氣火災

監控探測器；

f)火災自動報警系統應與視頻監控系統聯動，宜用視頻監控系統確認火警及預警信息。

6.2.4甲、乙類自動化立體倉庫爆炸危險性區域內的設備、電氣、自動化控制系統、探測傳感系統的

防爆要求應滿足如下要求：

a)區域內設備應滿足GB3836系列防爆性能要求。設備的防爆等級別應與使用場所的爆炸危險

區域、類別、級別和組別相適應；

b)固定設備設施的保護接地和防靜電接地應符合GB50257的規定；

c)搬運設備應根據GB/T3836.15的要求進行選型；

d)電氣防爆設計應符合GB3836.15、AQ3009、GB50058的規定；

e)自動控制系統應滿足防爆危險區域要求。

6.3設施設備

6.3.1自動化立體倉庫設備應包括貨架、搬運系統、控制系統和裝卸碼垛機械等。

6.3.2貨架可采用組合式鋼結構貨架或焊接式鋼結構貨架設計方案，相關技術條件應符合JB/T11270、

JB/T5323要求。

6.3.3堆垛機的型式應符合JB/T2960的規定，相關技術要求應符合JB/T7016的規定。

6.3.4輸送系統可采用輸送線、單軌或雙軌軌穿梭車（RGV）或無軌自動導引車（AGV）設計方案。穿

梭車速度宜控制在120m/min。

6.3.5針對不同的消防等級和物料特性自動化物流設備應滿足以下要求：

a)丙類倉庫

1)丙類2項中有粉塵爆炸危險的物料：

?堆垛機速度不應大于120m/min，加速度不應大于0.5，四向車速度不大120m/min，穿梭

車RGV速度不應大于120m/min；

?在正常運行狀態下可能發生摩擦或碰撞的部位應采用塑料、銅基材料或不銹鋼或其它摩擦

時不會產生火花的材料制造，或者在零部件表面采用不產生火花材料制作箍套、包裹結構；

?堆垛機和穿梭車要設置防止物料跌落結構；

?堆垛機應采用拖鏈供電，穿梭車宜采用拖鏈或無接觸供電，四向車電池應符合國標GB/T

3836，充電區應設置在庫區外面或者采用防爆插頭或無接觸充電系統；

?電器安全應符合GB/T3836標準。

2)丙類1項中有毒或腐蝕性物料：

?堆垛機或四向車速度不應大于120m/min，加速度不應大于0.5，四向車速度不大于120米

每分鐘，穿梭車RGV速度不應大于120m/min；

?堆垛機和穿梭車要設置防止跌落結構；

6

T/XXXXXXX—XXXX

?電器安全應符合GB/T3836標準。

b)乙類倉庫

1)堆垛機運行速度≤120m/min；加速度≤0.3；起升速度≤12.5m/min；鋼絲繩卷入速度≤

25m/min；貨叉速度≤20m/min。四向車速度不大于120m/min，穿梭車RGV速度不應大于

120m/min；

2)在正常運行狀態下可能發生摩擦或碰撞的部位應采用塑料、銅基材料或不銹鋼或其它摩

擦時不會產生火花的材料制造，或者在零部件表面采用不產生火花材料制作箍套、包裹

結構；

3)堆垛機和穿梭車要設置防止跌落結構；

4)堆垛機應采用拖鏈供電，穿梭車RGV宜采用拖鏈或無接觸供電，四向車電池應符合國標

GB/T3836，充電區應設置在庫區外面或者采用防爆插頭或無接觸充電系統；

5)機械及傳動設備最高表面溫度≤130℃；

6)電器安全應符合GB/T3836標準。

6.3.6堆垛機上應配有自動滅火器。

7自動化控制系統

7.1一般規定

7.1.1自動化立體倉庫宜采用自動控制技術、通訊技術、機電一體化技術相結合的、大容量的高效率

的儲存控制系統。

7.1.2自動化立體倉庫控制系統主要由堆垛機、控制器、傳感器、伺服驅動、控制臺組成。

7.1.3儲存控制系統軟件應采用模塊化設計，應易于處理批量作業和復合作業。

7.1.4數據通信系統應與倉庫信息化管理系統和自動化控制系統進行信息互交與共享。

7.1.5控制臺顯示單元應采用圖形化設計，直觀的顯示系統及設備的運行狀態。

7.1.6甲、乙類自動化立體倉庫宜設置符合GB50394規定的爆炸危險區域電子安全防護邊界，電子安

全防護設備適應性要求應符合GB/T15211有關要求。

7.2自動識別系統

7.2.1自動識別系統宜采用二維碼、射頻標簽（RFID）技術或AI視覺技術作為信息載體。

7.2.2自動識別系統應能自動識別貨物載體信息和安全數據信息，并具體容錯及自檢功能。

7.3堆垛機和輸送自動控制系統

7.3.1自動控制系統宜采用可編程控制器、交流變頻調速器和伺服驅動器作為控制單元。

7.3.2宜采用對主要電氣設備的繼電保護、信號、控制及測量等功能的繼電保護系統，對越限參數提

示報警，對運行信號進行智能化處理。

7.3.3系統故障時應具備故障檢測與診斷、手動切換功能。在出現故障時系統應能停止運行。

7.3.4倉儲管理系統應具備危險物品儲存形態、搬運狀態、貨位狀態、庫存超量預警和儲存超時報警

功能。

7.3.5報警參數包括但不限于：

a)危險物品泄漏報警值應符合GB/T50493-2019中5.5.2要求；

b)儲存位置偏差10mm；

c)搬運時間延誤10%；

d)超速10%；

e)危險物品儲存量大于設定臨界值；

f)超過儲存期限設定值24h。

7.3.6系統應支持手動解除系統報警功能，應設置手動解除權限。

7.3.7系統應自動給故障代碼和數據，數據應備份并實時更新。

7.4檢測系統

7

T/XXXXXXX—XXXX

7.4.1堆垛機檢測應包括認址、極限位置、貨位虛實、貨物超差、堆垛機運行狀態的檢查功能。

7.4.2輸送系統檢測應包括托盤貨物的位置跟蹤、貨物品名識別、包裝形式識別、包裝尺寸識別、重

量檢測。

7.4.3儲存系統檢測應包括儲存禁忌識別、泄漏檢測報警、火災檢測報警、溫濕度檢測、泄漏及火災

報警與事故通風連鎖檢測。

7.4.4系統檢測應包括電氣火災檢測，故障診斷、安全保護及運行連鎖保護檢測。

8倉庫信息化管理系統

8.1一般規定

8.1.1倉儲企業應根據具體情況選擇成熟可靠、通用性強、兼容性好的自動化立體倉庫信息化管理系

統。

8.1.2倉庫信息化管理系統基本功能要求應符合GB/T18768的相關要求。

8.1.3倉庫信息化管理系統的信息安全管理和信息系統安全應符合GB/T22080、GB/T20271的要求。

8.1.4倉庫信息化管理系統應包含兩部分主要功能，一部分為倉庫業務管理子系統，另外一部分為倉

庫控制子系統。

8.2系統功能

8.2.1基本信息管理：系統應對包括物料、規格、貨權所有者、產品批號、生產日期、有效期、包裝

單位、管控模式等物料基本信息進行設置。

8.2.2倉庫業務管理系統應具備以下基本功能：

a)物料編碼維護功能；

b)倉庫物理多維度物理劃分檔案管理功能；

c)儲位動態管理功能；

d)客戶管控功能；

e)庫區管理功能；

f)貨位管理功能；

g)庫存管理功能；

h)托盤條碼管理功能；

i)調度設備、監控關鍵設備功能；

j)貨物泄漏、火災報警監控功能；

k)溫濕度、化學品濃度報警監控功能；

l)上架規則定制功能；

m)配揀貨規則定制功能；

n)任務優化功能；

o)日志管理。

8.2.3倉庫控制子系統應具備以下基本功能：

a)信息交互與指令傳達：

1)與上層系統對接：WCS能夠與WMS（倉儲管理系統）、MES（生產執行系統）、ERP（企業

資源規劃）等企業管理軟件系統對接，接收這些系統下達的指令和任務信息。

2)指令轉換與執行：能夠將接收到的高級指令轉化為具體的操作指令，傳遞給PLC（可編程

邏輯控制器）和其他物流設備控制系統，指導實際的倉庫作業活動。

b)物流設備管理：

1)設備控制：能直接控制和協調自動化物流設備，如AS/RS（自動存儲與檢索系統）、輸送

帶、分揀機、堆垛機、碼垛機等，確保它們按照計劃高效運作；

2)狀態監控：能實時監控這些設備的運行狀態，收集設備的工作數據和故障信息，為預防

性維護和效率優化提供依據。

c)任務調度與優化：

8

T/XXXXXXX—XXXX

1)任務分配：能根據當前倉庫作業需求，優化并自動分配任務給合適的設備或人員，如安

排最優的搬運路徑、優先級排序等；

2)動態調整：能夠根據實際情況，如緊急插單、設備故障等，動態調整任務序列和資源分

配，以保持作業流暢。

d)監控與報警：

1)實時監控界面：能提供可視化監控界面，展示作業進度、設備狀態，便于管理人員實時

掌握倉庫運行情況；

2)異常報警：當設備異常或作業偏離計劃時，系統能即時生成報警，幫助快速響應并解決

問題。

e)人工干預與指令創建：允許操作員在沒有WMS直接控制的情況下，手動創建和下發指令，以

應對特殊情況或系統外的任務需求；

f)數據記錄與報告：記錄詳細的作業歷史數據，生成各類運營報告，支持數據分析和決策制定。

8.2.4系統應支持人工干預和遠程異常處理的操作模式。

8.2.5系統應具有遠程動態查詢功能。

9倉庫建筑與結構工程

9.1倉庫建筑

9.1.1自動化立體倉庫的建筑面積、耐火等級、防火分區設計應符合GB50016、GB50160的有關要求。

除甲、乙類倉庫以外，丙、丁、戊類倉庫每個防火分區的存儲分區至少有一個庫房門洞的凈高不小于3.3

m，凈寬不小于2.8m，洞口處設置甲級防火門或防火卷簾。

9.1.2倉庫自動門或系統應根據擬存儲的物料類型確定整體設計方案。

9.1.3儲存爆炸危險的化學品自動化立體倉庫應按GB50016的有關規定采取防爆措施、設置泄壓設施。

9.1.4泄壓設施采用輕質屋面板時，屋頂上的泄壓設施應采取防冰雪積聚措施。屋面防水等級宜為一

級。

9.1.5有爆炸危險的甲、乙類化學品自動化立體倉庫應獨立設置，并不應采用敞開或半敞開式。

9.1.6倉庫的疏散路線和安全出口設置設計應符合GB50016以及GB55037相關標準要求，甲、乙類物

質的儲存場所，疏散出口門應為平開門或在火災時具有平開功能的門，丙、丁、戊類倉庫首層靠墻外側

的疏散門可采用推拉門或卷簾門。

9.1.7滅火救援窗口（入口）設計應符合GB50016有關規定，救援窗位置應正對貨架或垛堆間的通道

設置，且通道凈寬度不小于1.0m，滅火救援窗口（入口）通道上部不得設置貨架。

9.2結構工程

9.2.1擬建場地抗震設防烈度和基本地震加速度取值應符合GB50011和GB18306要求。選擇建筑場地

時，應避開不利地段；當無法避開時應采取有效的措施。對危險地段，嚴禁建造抗震設防甲、乙類的建

筑，不應建造抗震設防丙類的建筑。

9.2.2自動化立體倉庫的結構形式宜采用庫架分離結構。

9.2.3當地質條件較好時，建筑結構可采用柱下獨立柱基、墻下條基；當地質條件不好時，建筑結構

應采取地基處理措施或采用樁基礎。抗震設防為甲、乙類的建筑，應進行基礎的抗震承載力驗算。

9.2.4倉庫建筑基礎設計時，應綜合考慮地質狀況、化工產品工作載荷的特性等因素，嚴格控制貨架

和堆垛機軌道基礎承載梁的不均勻沉降變形。最大工作載荷下，基礎承載的局部變形傾斜度應小于1/2

000；如變形量超過該值，應在貨架強度驗算時考慮此變形及由此導致的附加應力。

9.2.5結構抗震設防類別應符合GB50914、GB50453中相關要求，儲存危險化學品倉庫抗震設防類別

為重點設防類，結構安全等級應按一級設計。

9.2.6倉庫設備安裝前，貨架和堆垛機軌道安裝面的整體平整度極限誤差，以及建筑結構、貨架、堆

垛機之間的相關尺寸應符合JB/T9018有關規定。

9.2.7倉庫地坪宜采用鋼筋混凝土結構，地面平整度允許偏差應符合表3的規定。

表3地面平整度允許偏差

9

T/XXXXXXX—XXXX

單位為米

長寬尺寸極限偏差

小于等于50±0.01

大于50，小于等于150±0.15

大于150±0.02

9.2.8設備安裝前，貨架和堆垛機軌道安全面的局部平整度每2m范圍內應小于4mm。

9.3采暖通風

9.3.1對儲存環境溫度有特殊要求的倉庫區，應設置集中供暖設施。

9.3.2對自動化立體倉庫內可能突然放散大量有毒氣體、爆炸危險氣體的場所，應設置事故通風系統。

事故排風系統應與可燃氣體探測聯鎖，聯鎖信號采用探測器二級報警信號。

9.3.3事故通風量宜根據設計條件通過計算確定，且換氣次數不應小于12次/h。

9.3.4事故通風的通風機應分別在室內及靠近外門的外墻上設置電氣開關。

9.3.5自動化立體倉庫的供暖通風設計應符合GB50019、GB50016的相關規定，并應符合本文件9.3

的規定。

9.3.6占地面積大于1000㎡的丙類自動化立體倉庫應設置排煙設施，排煙設計應符合GB51251的要

求。

9.4電氣

9.4.1化學品自動化立體倉庫的用電負荷等級和供電要求應符合GB50052規定。庫內作業的供電負荷

等級宜為三級，不能中斷作業的供電負荷應為二級，消防負荷的電源應符合GB50016規定。

9.4.2化學品自動化立體倉庫的電源宜采用交流380/220V電壓，低壓配電系統中性點應采用直接接

地方式（TN-S）。

9.4.3化學品自動化立體倉庫的照明設計應符合GB50034的規定，消防應急照明及消防疏散指示標志

應符合GB50016、GB51309的相關規定。

9.4.4配電電纜應采用銅芯阻燃型電纜，與消防系統相關的配電與控制電纜等應采用耐火型銅芯電纜。

9.4.5化學品自動立體倉庫的爆炸危險區域劃分、爆炸危險區域內的電氣設備選型、安裝及電氣線路

設計等應符合GB50058規定。

9.4.6防雷設計應符合GB50057、GB50650、GB50343的相關要求。

9.4.7防直擊雷接地、防閃電感應接地、防靜電接地及電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統的

接地，應共用一個接地裝置，其接地電阻應按接入設備中要求的最小值確定。

9.4.8倉庫內所有用電設備的外露可導電部分，應采用單獨的保護支線與保護干線（PE）相連或用單

獨的接地線與接地體相連，鋼結構自動立體貨架也應采用接地線與室內接地體可靠電氣連接。

9.4.9爆炸危險環境中的接地設計應符合GB50058的有關規定。

9.5給排水

9.5.1化學品自動化立體倉庫給排水設計應符合GB50015-2019相關要求。

9.5.2化學品自動化立體倉庫應設置消防排水設施。

9.5.3當化學品自動化立體倉庫事故狀態下排水存在環境污染時，事故狀態下排水應收集處理。

10可燃和有毒氣體報警系統

10.1一般規定

10.1.1儲存閃點低于45℃的易燃化學品的倉庫或儲存有毒化學品的倉庫應按GB/T50493要求設置

可燃氣體探測器和有毒氣體探測器，探測器布置應滿足全覆蓋，設置現場聲光報警，報警終端設置在消

防控制室，應24h有人值守。

10.1.2可燃氣體和有毒氣體的檢測報警應采用兩級報警。同級別的有毒氣體和可燃氣體同時報警時，

有毒氣體的報警級別應優先。

10.1.3控制室操作區應設置可燃氣體和有毒氣體聲、光報警；倉庫室外大門處宜設置聲、光報警器，

區域警報器的啟動信號應采用第二級報警設定值信號，安裝高度應高于現場區域地面2.2m。

10

T/XXXXXXX—XXXX

10.1.4可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立于其他系統單獨設置。

10.1.5可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統的氣體探測器、報警控制單元、現場警報器等的供電負荷，

應按消防電源的負荷考慮，應采用UPS電源裝置供電。

10.1.6檢測可燃氣體和有毒氣體時，探測器探頭應靠近釋放源，且在氣體、蒸氣易于聚集的地點。確

定有毒氣體的職業接觸限值時，應按最高容許濃度、時間加權平均容許放度、短時間接觸容許濃度的優

先次序選用。

10.2可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統設計

10.2.1可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應由可燃氣體或有毒氣體探測器、現場警報器、報警控制單

元等組成。

10.2.2可燃氣體的第二級報警信號和報警控制單元的故障信號，應送至消防控制室進行圖形顯示和報

警。可燃氣體探測器不能直接接入火災報警控制器的輸入回路。

10.2.3報警控制單元應采用獨立設置的以微處理器為基礎的電子產品，并應具備下列基本功能：

a)能為可燃氣體探測器、有毒氣體探測器及其附件供電；

b)能接收氣體探測器的輸出信號，顯示氣體濃度并發出聲、光報警；

c)能手動消除聲、光報警信號，再次有報警信號輸入時仍能發出報警；

d)具有相對獨立、互不影響的報警功能，能區分和識別報警場所位號。

10.2.4在下列情況下，報警控制單元應能發出與可燃氣體和有毒氣體濃度報警信號有明顯區別的聲、

光故障報警信號：

a)報警控制單元與探測器之間連線斷路或短路；

b)報警控制單元主電源欠壓；

c)報警控制單元與電源之間的連線斷路或短路。

10.2.5報警控制單元具有以下記錄、存儲、顯示功能：

a)能記錄可燃氣體和有毒氣體的報警時間，且日計時誤差不應超過30s；

b)能顯示當前報警部位的總數；

c)能區分最先報警部位，后續報警點按報警時間順序連續顯示；

d)具有歷史事件記錄功能。

10.2.6控制室內可燃氣體和有毒氣體聲、光警報器的聲壓等級應滿足設備前方1m處不小于75dBA，

聲、光警報器的啟動信號應采用第二級報警設定值信號。

10.3可燃氣體/有毒氣體測量范圍及報警值設定

10.3.1可燃氣體的測量范圍應為0~100%LEL。

10.3.2有毒氣體的測量范圍應為0~300%OEL。

10.3.3當探測器的測量范圍不能滿足上述要求特殊情況時，有毒氣體的測量越圍宜為0~30%IDLH。

10.3.4環境氧氣的測量范圍可為0~25%VOL。

10.3.5線型可燃氣體測量范圍為0~5LEL.m。

10.3.6報警值設定應符合下列規定:

a)可燃氣體的一級報警設定值應小于或等于25%LEL；

b)可燃氣體的二級報警設定值應小于或等于50%LEL；

c)有毒氣體的一級報警設定值應小于或等于100%OEL，有毒氣體的二級報警設定值應小于或等

于200%OEL。當現有探測器的測量范圍不能滿足測量要求時，有毒氣體的一級報警設定值不得

超過5%IDLH，有毒氣體的二級報警設定值不得超過10%IDLH；

d)環境氧氣的過氧報警設定值宜為23.5%VOL，環境欠氧報警設定值宜為19.5%VOL；

e)線型可燃氣體測量一級報警設定值應為1LEL.m，二級報警設定值應為2LEL.m。

11消防、安全和環保

11.1消防給水

11.1.1室內外消火栓系統設計應符合GB50974的相關規定。

11

T/XXXXXXX—XXXX

11.1.2化學品自動立體倉庫應設置消防給水系統，消防給水系統水源、供水設施、給水形式等應符合

化學品自動立體倉庫所屬企業性質應執行的設計防火標準。

11.1.3化學品自動化立體倉庫應設置室外消火栓系統。

11.1.4倉庫室內應設置消火栓系統，貨架部分室內消火栓可僅在消防救援口外墻上設置。

11.2自動滅火系統

11.2.1自動噴水滅火系統設計應符合GB50084的有關規定。

11.2.2泡沫-水噴淋系統設計應符合GB50151的有關規定。

11.2.3丙類固體物品、丁類物品自動化立體倉庫應設置自動噴水滅火系統。

11.2.4丙類液體物品自動化立體倉庫應設置閉式泡沫-水噴淋系統或泡沫-水雨淋系統。

11.2.5甲、乙類固體物品化學品自動立體倉庫應設置自動噴水滅火系統，不應采用干式系統、不應采

用由火災自動報警系統和充氣管道上設置的壓力開關控制的預作用系統。

11.2.6甲、乙類液體物品化學品自動立體倉庫應設置泡沫-水雨淋系統。

11.2.7化學品自動化立體倉庫以下部位應設置水幕系統：

a)應設置防火墻等防火分隔物而無法設置的局部開口位置；

b)應設置防護的防火卷簾、防火幕。

11.3滅火器

11.3.1滅火器配置應符合GB50140的有關規定。

11.3.2化學品自動化立體倉庫應在人員能到達區域設置滅火器。

11.4安全

11.4.1巷道堆垛機安全保護裝置應符合JB/T11269的規定，巷道堆垛區、出入庫輸送機系統外圍應

設施隔離欄。

11.4.2堆垛機及出入庫輸送機運行時，應設置防止工作人員穿越的防護裝置，防護裝置應包括穿越識

別設施與堆垛機及出入庫輸送機連鎖，維修狀態連鎖。

11.4.3堆垛機運行終端應設置逃生安全通道和維修通道。

11.4.4在液體毒性危害嚴重的作業場所，應設計洗眼器、淋洗器等安全防護措施，淋洗器、洗眼器的

服務半徑應不大于15m。

11.5環保

11.5.1倉庫內地面與裙角應根據儲存的物料的形態及物理化學性質采取表面防腐及防滲措施，表面防

滲材料應與所接觸的物料或污染物相容，可采用抗滲混凝土、高密度聚乙烯膜、納基膨潤土防水毯或其

他防滲性能等效的材料。

11.5.2化學品自動化立體倉庫事故狀態下產生的事故液體應設置收集措施，防止污染環境。

11.5.3儲存有毒有害及刺激性氣味的化學品自動化立體倉庫，應設置廢氣收集裝置和氣體凈化設施，

氣體凈化設施的排氣筒高度應符合GB16297要求。

12

T/XXXXXXX—XXXX

參考文獻

[1]GB15603危險化學品倉庫儲存通則

[2]GB50395視頻安防監控系統工程設計規范

[3]SH/T3186石油化工自動化立體倉庫設計規范

13

《化學品自動化立體倉庫設計規范》團體標準（征求意見稿）

編制說明

一、工作簡況

（一）任務來源

《化學品自動化立體倉庫設計規范》由中國石油和化學

工業聯合會提出，由中國石油和化學工業聯合會標準化工作

委員會歸口，根據《關于征集2023年第二批中國石油和化

學工業聯合會團體標準計劃項目的通知》(中石化聯標工委

發[2023]47號)，列入推薦性物流行業標準項目計劃。

（二）制定背景

化學品的倉儲是物流企業的關鍵環節。為節約用地資源，

提高倉儲自動化水平和運行管理效率，化學品自動化立體倉

庫的需求越來越多。因化學品自動化立體倉庫儲存的物品具

有危險性高、存量大等特點，一旦發生火災爆炸泄漏等事故，

可能對人身和財產的安全造成重大后果，因此，化學品自動

化立體倉庫的布置、防火、通風、報警、控制等設計尤為重

要。

為規范化學品自動化立體倉庫的設計，提高物流企業的

整體倉儲水平，強化物流企業倉儲過程管控，有必要制定化

學品自動化立體倉庫的相關團體標準，以彌補該領域空白，

進一步規范物流企業化學品自動化立體倉庫的設計及安全

管理要求。

國際上暫未見有針對散裝化學品自動化立體倉庫設計

的統一標準，現行國內針對化學品自動化立體倉庫設計的標

準，主要采用石油化工行業標準《石油化工自動化立體倉庫

設計規范》（SH/T3186-2017），或參照相關國家標準如《建

筑設計防火規范》GB50016-2014（2018