臨沂脫硫煙囪施工方案

臨沂脫硫煙囪改造施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為臨沂市某電廠120m高鋼筋混凝土煙囪脫硫改造工程，始建于2005年，原結構為底部直徑8m、頂部直徑4.5m的混凝土筒體。改造內容包括脫硫系統(tǒng)集成、內襯防腐升級及結構加固，以滿足《火電廠大氣污染物排放標準》要求，脫硫效率需≥95%，出口煙氣溫度控制在80-100℃，改造后設計使用年限30年。1.2主要技術參數(shù)項目技術指標備注抗震設防烈度7度（0.15g）按GB50011-2010規(guī)范執(zhí)行基本風壓0.65kN/㎡考慮100年一遇風荷載混凝土強度等級基礎C35/P8，筒身C40抗?jié)B等級P8，抗裂等級≥二級內襯防腐等級C5級（強腐蝕環(huán)境）聚脲+耐酸磚復合防腐體系脫硫系統(tǒng)材質噴淋管316L不銹鋼，壁厚≥3mm耐腐蝕速率≤0.02mm/年1.3工程特點與難點高空作業(yè)風險高：需在120m高度進行切割、焊接及防腐施工，最大風速超過10.8m/s時需停止作業(yè)。結構兼容性要求嚴：原煙囪筒身需承受新增脫硫裝置荷載（約80kN），需進行植筋加固及荷載驗算。防腐施工精度控制：內襯表面粗糙度需達50-80μm，聚脲涂層針孔數(shù)≤1個/㎡，附著力≥5MPa。二、施工準備2.1技術準備2.1.1圖紙深化與會審組織結構、機械、防腐專業(yè)技術人員進行圖紙會審，重點復核：脫硫塔與煙囪接口處的荷載分布（按DL/T5403-2010規(guī)范驗算）內襯防腐層與原混凝土基層的熱膨脹系數(shù)匹配性煙道走向與現(xiàn)有設備的空間協(xié)調（最小凈距≥1.2m）2.1.2測量控制網(wǎng)建立采用全站儀建立三級控制網(wǎng)：一級控制點：引測廠區(qū)基準點（±0.000標高及軸線控制點），誤差≤5mm二級控制點：在煙囪半徑方向設置4個測站點，采用強制對中裝置三級控制點：筒身每20m設置校核標高點，垂直度偏差控制≤H/100002.1.3專項方案編制需通過專家論證的專項方案包括：高空作業(yè)平臺搭設方案（采用盤扣式腳手架，立桿間距≤1.2m）大體積混凝土澆筑溫控方案（預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，溫差≤25℃）既有結構切割拆除安全專項方案（液壓墻鋸切割，分塊重量≤5t）2.2材料準備2.2.1主要材料技術指標材料類別規(guī)格型號關鍵性能指標檢驗頻率鋼筋HRB400EΦ12-25mm屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%每60t一組力學性能檢測聚脲彈性體雙組分噴涂型拉伸強度≥18MPa，斷裂伸長率≥450%每批次附著力測試≥5MPa耐酸磚230×114×65mm吸水率≤1%，耐酸度≥98%每5000塊做耐酸浸泡試驗不銹鋼管316LΦ159×3mm鉻含量16-18%，鎳含量10-14%光譜分析檢測材質成分2.2.2材料存儲要求防腐材料（聚脲、呋喃膠泥）需存放于恒溫庫房（25℃±5℃），遠離火源，保質期內使用鋼筋原材墊高30cm存放，采取防雨措施，銹蝕率超過1%需除銹處理耐酸磚進場后需進行吸水率檢測，不合格產品立即退場2.3設備配置設備類型規(guī)格型號數(shù)量用途高空作業(yè)平臺額定載荷200kg/m2，提升速度0.8m/min2臺120m高度作業(yè)面提供液壓墻鋸切割能力Φ800mm鋼筋混凝土1臺原煙道接口切割無氣噴涂機壓力比45:1，流量3L/min1臺聚脲涂層施工混凝土養(yǎng)護系統(tǒng)智能溫控，水溫調節(jié)范圍5-60℃1套大體積混凝土內外溫差控制全站儀測角精度1″，測距精度1mm+1ppm1臺垂直度及標高控制2.4現(xiàn)場準備2.4.1作業(yè)區(qū)劃分危險作業(yè)區(qū)：煙囪半徑15m范圍內設置2.5m高硬質圍擋，懸掛"禁止入內"標識，配備4個應急通道材料堆放區(qū)：鋼筋加工區(qū)（30m×15m）設置防雨棚，劃分原材區(qū)、半成品區(qū)、廢料區(qū)防腐作業(yè)區(qū)：設置密閉噴涂房（負壓排風），配備活性炭吸附裝置2.4.2臨時水電布置供電系統(tǒng)：雙回路100kW臨時配電箱，配置UPS應急電源（續(xù)航≥2h），電纜埋地深度≥0.7m供水系統(tǒng)：Φ100mm供水管，設置3個高壓沖洗水點（壓力≥0.6MPa），安裝水表計量排水系統(tǒng)：沿作業(yè)區(qū)周邊設置300mm×300mm排水溝（坡度3‰），經(jīng)三級沉淀池后排入市政管網(wǎng)三、主要施工流程3.1原結構檢測與加固3.1.1結構檢測混凝土強度檢測：采用回彈法（每10m高度測3個測區(qū)），結合鉆芯取樣（共取6個芯樣），推定強度需≥設計值的95%鋼筋掃描：采用電磁感應法確定原結構配筋（間距、直徑），保護層厚度偏差≤5mm裂縫檢測：重點檢查根部30m范圍，寬度＞0.2mm的裂縫需進行環(huán)氧樹脂注漿處理3.1.2加固施工環(huán)向加固：在標高30m、60m、90m處增設Φ25mm環(huán)形鋼筋（HRB400E），與原結構采用M12化學錨栓連接（植筋深度15d，抗拔力≥10kN）基礎加固：沿基礎環(huán)向澆筑1.2m寬C35P8混凝土圍裙，配置Φ16mm@150雙向鋼筋網(wǎng)，采用跳倉法澆筑（分4段，間隔7d）煙道接口加固：采用20mm厚Q235B鋼板外包圈梁，植入M20化學錨栓（間距300mm），焊接采用雙面埋弧焊（無損檢測Ⅰ級合格）3.2脫硫系統(tǒng)安裝3.2.1脫硫塔安裝基礎施工：大體積混凝土澆筑（C35P8），預埋6層冷卻水管（進出水溫差≤10℃），設置16組減震器（豎向承載力50kN/組）塔身吊裝：分3段吊裝（下段6m、中段8m、上段4m），采用25t汽車吊（作業(yè)半徑15m），全站儀校核垂直度（偏差≤H/1000，且≤30mm）內部構件安裝：噴淋層水平度偏差≤2mm/m，除霧器間距偏差≤5mm，集液斗坡度≥5%（采用水準儀校核）3.2.2煙道改造舊煙道拆除：采用液壓墻鋸切割（切口平整度≤3mm/m），分塊重量≤5t，設置臨時支撐（荷載≥1.5倍自重）新煙道安裝：Q235B鋼板卷制（厚度8mm），焊接后進行氣密性試驗（壓力0.05MPa，保壓30min無泄漏）膨脹節(jié)安裝：設置3組波紋膨脹節(jié)（補償量±150mm），安裝時預拉伸100mm，與煙道法蘭連接采用石棉橡膠墊片3.3內襯防腐施工3.3.1基層處理表面清理：噴砂除銹達Sa2.5級（表面粗糙度50-80μm），壓縮空氣壓力≥0.6MPa，砂料選用石英砂（粒徑0.5-1.5mm）缺陷修補：對蜂窩麻面采用環(huán)氧砂漿修補（抗壓強度≥60MPa），陰陽角做成R50mm圓弧過渡界面處理：涂刷專用底涂（濕膜厚度80μm），表干時間≤2h，實干后進行附著力測試（≥3MPa）3.3.2防腐層施工聚脲噴涂：分2遍施工（干膜厚度2mm），第一遍噴涂后間隔4h再涂第二遍，環(huán)境溫度控制在15-35℃（濕度＜85%）耐酸磚砌筑：采用呋喃膠泥砌筑（灰縫寬度3-5mm），錯縫搭接≥1/3磚長，每日砌筑高度≤1.2m，養(yǎng)護期≥14d隔離層施工：玻璃纖維布采用乙烯基酯樹脂粘貼（搭接寬度≥100mm），涂刷均勻無氣泡，實干后進行電火花檢測（30kV無擊穿）3.4機電系統(tǒng)安裝3.4.1噴淋系統(tǒng)管道安裝：316L不銹鋼管采用氬弧焊（內充氬氣保護，純度≥99.9%），焊口進行100%滲透檢測（PT）噴嘴安裝：螺旋式噴嘴（霧化角度120°），與噴淋管法蘭連接（密封面平整度≤0.05mm），流量偏差≤±5%閥門調試：每個支管設置流量計（精度1.0級）和壓力變送器（量程0-1.6MPa），模擬工況調試3次3.4.2控制系統(tǒng)傳感器安裝：SO?在線監(jiān)測儀（測量范圍0-5000mg/m3）、溫度傳感器（量程0-200℃，精度±0.5℃），安裝位置避開渦流區(qū)控制柜安裝：PLC控制柜（防護等級IP54），與現(xiàn)場設備采用屏蔽電纜連接（接地電阻≤4Ω）聯(lián)動調試：模擬系統(tǒng)啟動順序（引風機→噴淋泵→循環(huán)泵）、故障停機連鎖（液位低→泵停；壓力高→安全閥動作）四、質量控制措施4.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法頻次鋼筋焊接焊縫長度≥10d，無咬邊、氣孔目測+焊縫尺每200個接頭抽檢1組混凝土澆筑坍落度180±20mm，初凝時間≥6h坍落度儀+貫入阻力儀每工作班2次防腐層施工針孔數(shù)≤1個/㎡，附著力≥5MPa電火花檢測儀+拉拔儀每作業(yè)面1次垂直度控制全高偏差≤H/1000且≤50mm全站儀每10m高度1次4.2質量通病防治4.2.1混凝土裂縫控制原材料控制：采用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），摻加25%粉煤灰+15%礦粉（替代水泥）施工措施：分層澆筑（厚度≤500mm），高頻振搗（Φ50mm振動棒，振搗時間15-30s），覆蓋保濕養(yǎng)護≥14d溫控措施：預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測內部溫度，內外溫差超過25℃時啟動保溫措施（覆蓋阻燃棉被）4.2.2防腐層脫落防治基層處理：噴砂后2h內完成底涂施工，避免二次污染（表面油污需用丙酮擦拭）施工環(huán)境：聚脲噴涂時環(huán)境溫度低于15℃需采用熱風預熱（基層溫度≥5℃），濕度＞85%時停止施工驗收控制：每50m2進行附著力測試（劃格法），不合格區(qū)域需鏟除重涂4.3驗收標準結構驗收：混凝土強度達到設計值100%，垂直度偏差≤50mm，表面平整度≤8mm/2m防腐驗收：電火花檢測（30kV無擊穿），附著力測試≥5MPa，耐酸磚灰縫飽滿度≥95%系統(tǒng)驗收：脫硫效率≥95%（連續(xù)運行72h測試），出口SO?濃度≤35mg/m3（按GB13223-2011標準）五、安全與環(huán)保措施5.1高空作業(yè)安全防墜系統(tǒng)：作業(yè)人員配備雙鉤防墜器（靜態(tài)負荷≥15kN，動態(tài)制動距離≤1.5m），安全帶需高掛低用平臺防護：高空作業(yè)平臺滿鋪50mm厚木腳手板（兩端固定），設置1.2m高防護欄桿+18cm擋腳板應急救援：配置應急救援吊籃（承載3人，下降速度0.5m/s），每季度進行1次救援演練5.2環(huán)保控制揚塵控制：切割、噴砂作業(yè)設置圍擋（高度≥2m），配備霧炮機（覆蓋率100%），PM10濃度≤0.5mg/m3噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲設備，設置隔聲屏障）固廢處理：廢油漆桶、廢砂輪片等危險廢物交由有資質單位處置，一般固廢回收率≥90%5.3應急預案火災應急：施工現(xiàn)場配置4組MF/ABC5滅火器（每50m21組），動火作業(yè)辦理許可證（配備看火人）高空墜落應急：設置急救站（配備擔架、急救箱），與就近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議（響應時間≤30min）臺風應急：風速≥10.8m/s時停止高空作業(yè)，加固腳手架（纜風繩拉力≥15kN），檢查排水系統(tǒng)六、施工進度計劃6.1關鍵節(jié)點控制施工階段起止時間工期（天）關鍵任務施工準備第1-15天15圖紙會審、材料進場、設備調試結構加固第16-45天30原結構檢測、植筋、基礎加固脫硫塔安裝第46-75天30基礎澆筑、塔身吊裝、內部構件安裝內襯防腐第76-115天40基層處理、聚脲噴涂、耐酸磚砌筑系統(tǒng)調試第116-135天20噴淋系統(tǒng)調試、聯(lián)動試車竣工驗收第136-140天5資料整理、第三方檢測、驗收6.2進度保障措施資源保障：高峰期投入鋼筋工12人、混凝土工10人、防腐工8人，確保勞動力充足技術保障：采用液壓滑模施工（提升速度1.5m/天），比傳統(tǒng)翻模工藝縮短工期20%協(xié)調保障：每周召開進度協(xié)調會，滯后工序采取趕工措施（增加作業(yè)班次、調整工序邏輯）七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《煙囪工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50078-2012《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收標準》GB50726-2012《火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范》DL/T5403-20107.2驗收流程分項工程驗收：每個工序完成后，施工單位自檢→監(jiān)理驗收（簽字確認）分部工程驗收：結構、防腐、安裝等分部工程