寧夏年產(chǎn)150萬噸潔凈型煤型焦項目可行性研究報告

年產(chǎn)150萬噸潔凈型煤型焦可研報告PAGE1PAGE80年產(chǎn)150萬噸潔凈型煤型焦項目可行性研究報告

1總說明1.1項目名稱與承辦單位1.1.1項目名稱項目名稱：年產(chǎn)150萬噸/年潔凈型煤型焦項目1.1.2項目承辦單位及法人代表項目承辦單位：貴州桑立潔凈能源科技開發(fā)有限公司項目實施單位：貴州桑立潔凈能源科技開發(fā)有限公司項目承辦單位法人代表：項目承辦單位項目負責人：1.1.3項目實施地點寧夏回族自治區(qū)銀川市賀蘭縣洪廣鎮(zhèn)暖泉工業(yè)區(qū)1.2可行性研究報告編制單位設(shè)計單位：技術(shù)負責人：經(jīng)濟負責人：1.3編制依據(jù)及研究范圍1.3.1編制依據(jù)1.3.1.1《年產(chǎn)150萬噸潔凈型煤型焦項目》立項申請報告1.3.1.2企業(yè)有關(guān)財務(wù)和成本資料1.3.1.3國家有關(guān)法律、法規(guī)、行業(yè)有關(guān)的設(shè)計標準及規(guī)范1.3.1.4由企業(yè)提供的現(xiàn)有廠區(qū)總平面布置圖1.3.1.5設(shè)計人員現(xiàn)場收集的其它原始資料1.3.2研究范圍1.3.2.1項目的必要性分析1.3.2.2市場預測及產(chǎn)品方案研究1.3.2.3工藝方案及設(shè)備選型研究1.3.2.4與項目有關(guān)的公用工程配套情況研究1.3.2.5投資估算和技術(shù)經(jīng)濟分析1.4擬建內(nèi)容與規(guī)模1.新建年產(chǎn)150萬噸潔凈型煤型焦生產(chǎn)線及廠房、辦公樓。2.新建裝機75MW余熱發(fā)電機組。3.新建廠區(qū)道路、綠化、環(huán)保、消防、公用等相關(guān)設(shè)施。5.項目建成后年產(chǎn)高品質(zhì)鑄造型焦150萬噸，發(fā)電5.25億千瓦時，實現(xiàn)新增年銷售收入人民幣38.6億元。1.5投資概算項目總投資157500萬元其中：項目建設(shè)投資(固定資產(chǎn)投資)137500萬元全部流動資金20000萬元2項目提出的背景及必要性2.1項目背景貴州桑立潔凈能源科技開發(fā)有限公司于2008年9月11日在貴州省興義市工商局注冊登記成立,注冊資本1000萬元。2009年11月30日公司實收資本增加至人民幣5000萬元并同步進行股權(quán)轉(zhuǎn)讓。目前公司股東構(gòu)成為：股東徐欽，出資4000萬元人民幣，持股比例80%；股東云南牛三商貿(mào)有限公司，出資450萬元人民幣，持股比例9%；股東吳江，出資250萬元人民幣，持股比例5%；股東李軍，出資150萬元人民幣，持股比例3%；股東汪從軍，出資100萬元人民幣，持股比例2%；股東王軍，出資50萬元人民幣，持股比例1%。公司法定代表人：徐欽，經(jīng)營地址：興義市威舍鎮(zhèn)貴醇西路一號，經(jīng)營范圍：潔凈型焦的冶煉、銷售；新能源、環(huán)保科技產(chǎn)品的開發(fā)等。截止2010年12月31日，公司總資產(chǎn)6250.55萬元,負債1021.47萬元,實現(xiàn)銷售收入3041.23萬元,稅后利潤233.24萬元，繳納各項稅費221.97萬元。公司在借鑒國內(nèi)國際先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過研發(fā)、創(chuàng)新，不斷優(yōu)化工藝流程，現(xiàn)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)并且已經(jīng)獲批的國家專利技術(shù)數(shù)項（其中，發(fā)明專利一項正在公示審查期，專利號：201010144135.7；實用新型專利二項，專利號：200920111558.1及201020155528.3）。公司第一條年生產(chǎn)能力3萬噸的全封閉隧道式型煤煉焦中試生產(chǎn)線已于2009年12月建成投產(chǎn)，第二條年生產(chǎn)能力5萬噸的帶干熄焦技術(shù)移動滑床隧道式型煤煉焦中試生產(chǎn)線也于2011年1月建成投產(chǎn)，以上設(shè)備運行正常，產(chǎn)品參數(shù)均達到設(shè)計指標。根據(jù)生產(chǎn)運行實際情況，為有效提升產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量，公司于2011年1月對3萬噸生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，計劃于2011年3月恢復生產(chǎn)，技改完成后該條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力提升為5萬噸。公司在完善自主知識產(chǎn)權(quán)及完成參數(shù)定型工作的基礎(chǔ)上，根據(jù)貴州省工業(yè)和信息化委員會批復同意的年產(chǎn)100萬噸型煤型焦、配套建設(shè)150萬噸/年重介浮選洗煤項目報批文件（文號：黔經(jīng)貿(mào)技改備案〈2009〉67號）相關(guān)內(nèi)容，已于2010年12月開工建設(shè)第一期年生產(chǎn)能力為30萬噸使用干熄焦技術(shù)的全封閉隧道式型煤煉焦生產(chǎn)線，配套15MW余熱發(fā)電機組，計劃于2011年6月投產(chǎn)。該生產(chǎn)線的設(shè)計充分體現(xiàn)公司現(xiàn)有專利技術(shù)的先進性和可靠性，確保在產(chǎn)品工藝流程、資源綜合利用、污染物排放控制三個方面達到國內(nèi)同行業(yè)最高水平，成為行業(yè)標桿。公司自主研發(fā)的移動滑床隧道式型煤型焦生產(chǎn)線的主要優(yōu)勢在于：1、本工藝技術(shù)路線革命性的突破了傳統(tǒng)機焦爐所不能夠徹底解決的出焦入煤、煉焦過程中大氣污染物面源性無組織排放問題，系統(tǒng)采用密封結(jié)構(gòu)，負壓運行，干法熄焦，廢煙氣集中經(jīng)脫硫脫硝處理后實現(xiàn)清潔排放；2、本工藝技術(shù)路線獨創(chuàng)性的突破了傳統(tǒng)機焦爐只能用煉焦煤作為主要原料制焦的技術(shù)瓶頸，主要原料系高揮發(fā)份或弱黏結(jié)性非煉焦煤，煤種適應(yīng)性廣，原料儲量大，價格低，易獲得，價格優(yōu)勢明顯，徹底擺脫了焦炭生產(chǎn)受煉焦煤煤價高企擠占利潤空間的被動局面；3、本工藝技術(shù)路線采用先進的配煤成型系統(tǒng)及爐內(nèi)燃燒、氛圍控制手段，能夠利用中試生產(chǎn)線優(yōu)化形成具備自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化配方，完全實現(xiàn)產(chǎn)品定制生產(chǎn)，提供滿足不同行業(yè)客戶要求的差異化型煤型焦產(chǎn)品；4、本工藝實施的固定資產(chǎn)投資規(guī)模只相當于傳統(tǒng)搗固機焦爐生產(chǎn)線投資規(guī)模的三分之一,且建設(shè)周期只需要六個月左右，且炭化室理論使用壽命接近三十年。工藝的先進性，保證了本公司產(chǎn)品兼具生產(chǎn)低成本和產(chǎn)品差異化優(yōu)勢，產(chǎn)品市場前景良好，利潤率高，環(huán)保高效，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，具備了可持續(xù)、快速發(fā)展的核心競爭能力。公司具有完善的管理體系、強大的新產(chǎn)品開發(fā)能力及有利的人力資源保障，通過培訓與高素質(zhì)人才的引進，保證了企業(yè)的勃勃生機，確保了企業(yè)的競爭力和持續(xù)發(fā)展的能力。公司的發(fā)展思路是：以創(chuàng)新能力驅(qū)動發(fā)展，以低碳技術(shù)服務(wù)社會。公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的移動滑床隧道式煉焦爐生產(chǎn)工藝，與目前符合國家焦炭行業(yè)準入條件（2008修訂）的常規(guī)機焦爐、半焦（蘭炭）焦爐和現(xiàn)有熱回收焦爐相比，具有許多優(yōu)點：1、采用先進熱壓成型工業(yè)型煤技術(shù)，產(chǎn)品規(guī)格均勻，塊度大，強度好，碳燒失率低，干焦得率高，質(zhì)量標準達到國標一級率>95；2、配備爐內(nèi)熱量分配系統(tǒng)，可精確控制爐內(nèi)熱反應(yīng)條件及還原氛圍，型煤結(jié)焦時間短，熱能利用率高，工藝自動化程度高；3、使用無黏結(jié)性或者低黏結(jié)性的無煙煤或其他高揮發(fā)份低價值煤種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)型焦，煤種適應(yīng)性廣，原料儲量大，價格低，易獲得，價格優(yōu)勢明顯，具有低成本，高回收率優(yōu)點；4、系統(tǒng)完全密封，負壓運行，無煙氣外溢，徹底消除面源污染，煙氣集中進行脫硫、脫硝處理，實現(xiàn)清潔排放；5、系統(tǒng)采用干熄焦，利用系統(tǒng)自身冷煙氣與紅焦換熱實現(xiàn)熄焦。在降低熱應(yīng)力，保證型焦成型率的同時達到環(huán)保效果，減少了濕熄焦產(chǎn)生的水汽、酚、氰等有害成份對大氣的污染，并節(jié)約生產(chǎn)用水。6、回收利用煙氣顯熱及潛熱，實現(xiàn)熱量全面綜合利用，總噸焦能耗低于105kg標煤/噸焦，遠遠優(yōu)于《焦化行業(yè)準入條件（2008年修訂）》以及《焦化行業(yè)－清潔生產(chǎn)》規(guī)定的標準。2.2項目提出的必要性2.2.1國家能源工業(yè)發(fā)展的需要焦炭作為重要的基礎(chǔ)工業(yè)原料，“十一五”期間我國焦炭產(chǎn)能的擴張速度為15～20%，2009年全國產(chǎn)能達到3.5億噸以上。據(jù)國家統(tǒng)計局快報數(shù)據(jù)顯示，2010年1-11月，在全國規(guī)模以上鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)粗鋼57725.3萬噸，生鐵54357萬噸，鐵合金2229.5萬噸，電石1354.6萬噸。在耗焦行業(yè)生產(chǎn)高增長對焦炭需求的拉動下，國內(nèi)1-11月生產(chǎn)焦炭35322.2萬噸，相比去年同期的32015.9萬噸增加3306.3萬噸，同比增長10.3%。預計2010年全年焦炭產(chǎn)量可以達到3.8億噸。各級地方政府行業(yè)主管部門堅決貫徹國務(wù)院關(guān)于進一步加強淘汰落后產(chǎn)能工作和確保實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標的部署和要求，云南、山西、陜西、貴州、山東、新疆、河北等14個省區(qū)總計將在2010年第三季度前淘汰關(guān)停落后焦炭產(chǎn)能2128萬噸。與此同時，全國新增產(chǎn)能約1100萬噸。我國是煤炭產(chǎn)銷大國，煤炭資源分布廣、品種全。但是，我國的煤炭資源一直存在著資源分布與消費區(qū)域不統(tǒng)一、煤炭品種和質(zhì)量相差大、焦煤尤其是優(yōu)質(zhì)焦煤結(jié)構(gòu)性短缺的現(xiàn)象。從儲量基礎(chǔ)看，中國煉焦煤可采儲量約724億噸，約占國內(nèi)煤炭可采儲量26%;從儲量結(jié)構(gòu)看，強黏結(jié)性的主焦煤和肥煤分別占焦煤儲量的23.6%和12.8%。但是從鋼鐵等下游行業(yè)的需求結(jié)構(gòu)來看，要求強黏結(jié)性焦煤用量占總焦煤需求的60%左右。據(jù)煤工協(xié)提供的數(shù)據(jù)顯示，2009年我國煉焦精煤的供需缺口大約在2000萬噸以上，而2010年的供需缺口已突破這一數(shù)字。焦煤短缺對市場的直接反應(yīng)就是價格上漲，尤其是優(yōu)質(zhì)煉焦精煤價格更是節(jié)節(jié)攀升。中國煤炭運銷協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，2010年1-10月，我國焦煤進口達到了3750.6萬噸，較2009年同比增長33.6%，在全球焦煤貿(mào)易量中所占的比重也驟然升高到20%以上，焦煤價格不斷走高，間接推動焦炭生產(chǎn)成本大幅增長。通過上述數(shù)據(jù)分析得出結(jié)論：隨著全球經(jīng)濟轉(zhuǎn)暖，主要焦炭消耗行業(yè)產(chǎn)能恢復，焦炭生產(chǎn)產(chǎn)量和消費量均呈現(xiàn)兩位數(shù)增長；煉焦煤市場資源緊張，呈凈進口態(tài)勢，價格居高不下；高爐焦跟隨鋼材價格波動，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩，價格疲軟；精密鑄造、鐵合金焦市場需求增加。企業(yè)發(fā)展的需要2010年10月18日，國家《關(guān)于制定國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第12個五年規(guī)劃的建議》中指出：堅持把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的重要著力點。深入貫徹節(jié)約資源和保護環(huán)境基本國策，節(jié)約能源，降低溫室氣體排放強度，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推廣低碳技術(shù)，積極應(yīng)對氣候變化，促進經(jīng)濟社會發(fā)展與人口資源環(huán)境相協(xié)調(diào)，走可持續(xù)發(fā)展之路。由此可見，國家“十二五”能源規(guī)劃重點將圍繞實現(xiàn)中央提出的2020年非化石能源比重達到15%和碳減排40%-45%“兩項目標”展開。潔凈煤技術(shù)（CleanCoalTechnology,CCT）是引導當今世界能源與環(huán)境發(fā)展方式的一項主導技術(shù)，具有清潔、高效、低污染的優(yōu)點，是煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要技術(shù)支柱。煤型焦技術(shù)是潔凈煤技術(shù)的有機組成部分，可實現(xiàn)煤炭資源的清潔高效利用、節(jié)約能源、降低污染，具備很高的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。因此，本項目的提出對企業(yè)的發(fā)展具有十分重要的意義。3承辦企業(yè)概況3.1企業(yè)情況公司名稱：貴州桑立潔凈能源科技開發(fā)有限公司成立時間：2008年9月11日注冊資本：5000萬元人民幣，實際到位資本：5000萬元人民幣注冊地點：興義市威舍鎮(zhèn)貴醇西路一號公司性質(zhì)：個人及企業(yè)出資的有限責任公司（非國有）公司成立后組織機構(gòu)的演變及營業(yè)執(zhí)照變更情況說明：2008年9月11日在貴州省興義市工商局注冊登記成立,注冊資本1000萬元，公司法定代表人徐欽。股東及持股情況為：自然人徐欽貨幣出資600萬元人民幣，持股比例60%；自然人徐靜貨幣出資250萬元人民幣，持股比例25%；自然人袁琴貨幣出資150萬元人民幣，持股比例15%。2010年初，公司股東進行了股權(quán)轉(zhuǎn)讓，轉(zhuǎn)讓后徐欽出資850萬元，持股比例為85%，徐繼敏出資150萬元，持股比例為15%，公司實收資本1000萬元。2010年11月30日公司由徐欽、徐繼敏按原持股比例以現(xiàn)金增資4000萬元，實收資本增加至5000萬元，公司股東及持股情況為：自然人徐欽貨幣出資4250萬元，持股比例85%；自然人徐繼敏貨幣出資750萬元，持股比例為15%。2010年12月31日公司完成了股權(quán)轉(zhuǎn)讓變更登記，自然人徐繼敏將所持股權(quán)向吳江轉(zhuǎn)讓5%（250萬元），向李軍轉(zhuǎn)讓3%（150萬元），向汪從軍轉(zhuǎn)讓2%（100萬元），向王軍轉(zhuǎn)讓1%（50萬元），向云南牛三商貿(mào)有限公司轉(zhuǎn)讓4%（200萬元）；自然人徐欽向云南牛三商貿(mào)有限公司轉(zhuǎn)讓5%（200萬元）股權(quán)，轉(zhuǎn)讓變更登記后，形成如下股權(quán)結(jié)構(gòu)表：股東股東名稱出資額（萬元）本公司股份比例1徐欽400080%2云南牛三商貿(mào)有限公司4509%3吳江2505%4李軍1503%5汪從軍1002%6王軍501%本次轉(zhuǎn)讓后，公司重新修改了章程，選舉產(chǎn)生了徐欽、吳江、李軍、汪從軍、王軍組成公司的首屆董事會，并由董事會選舉徐欽擔任董事長、吳江擔任副董事長，聘任徐欽擔任總經(jīng)理，汪從軍擔任公司總工程師，王軍擔任公司財務(wù)總監(jiān)，吳江擔任公司董事會秘書。目前公司內(nèi)部部門設(shè)置及職責情況：序號部門名稱負責人工作職責1經(jīng)理工作部陳賢飛日常行政管理2人力資源部唐健斌人力資源3財務(wù)部王軍財務(wù)4技術(shù)研發(fā)部吳江專利技術(shù)研發(fā)、試驗爐生產(chǎn)運行5市場營銷部徐欽銷售6工程建設(shè)部汪從軍新項目工程建設(shè)7生產(chǎn)管理部韓興蘇現(xiàn)有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)管理8投資及法律事務(wù)部李軍對外投資及法律事務(wù)管理9黨群工作部劉崇元黨婦青工團工作公司無隸屬于本公司的獨資、控股、參股、承包、合作經(jīng)營、三來一補以及對外采取其它合作方式的下屬企業(yè)。公司目前主營業(yè)務(wù)：潔凈型焦的冶煉、銷售；新能源、環(huán)保科技產(chǎn)品的開發(fā)等。公司目前擁有員工43人，其中大專以上文化程度的有20人，占員工總數(shù)47%；大學本科以上的有13人，占員工總數(shù)30%；碩士學位（含中級職稱）以上的有12人，占員工總數(shù)28%；博士學位（含高級職稱）以上的有5人，占員工總數(shù)12%。企業(yè)堅持強本創(chuàng)新的發(fā)展戰(zhàn)略，專注于對潔凈煤技術(shù)的開發(fā)和工業(yè)化應(yīng)用領(lǐng)域。計劃在5年之內(nèi)，在已有自主知識產(chǎn)權(quán)的基礎(chǔ)上，通過持續(xù)的研發(fā)投入，對型煤型焦技術(shù)及工藝進行不斷突破和創(chuàng)新，成為中國型煤制焦行業(yè)的龍頭企業(yè)和行業(yè)規(guī)則制訂者。企業(yè)成為焦炭細分市場中高品質(zhì)鑄造焦和鐵合金焦兩個子市場的世界第一生產(chǎn)廠家。突破焦化企業(yè)因被動滿足國家焦化行業(yè)準入條件所形成的同質(zhì)化競爭限制，在傳統(tǒng)工藝所不能達到的工藝水平和傳統(tǒng)工藝所不能接受的原料使用兩個方面形成長足突破。3.2企業(yè)承辦項目有利條件3.2.1有一種崇尚創(chuàng)新的企業(yè)精神公司注重人才的引進。領(lǐng)導班子團結(jié)有力，銳意改革，富有開拓和創(chuàng)新精神，具有豐富的能源工程和焦化行業(yè)管理經(jīng)驗，在行業(yè)中均有較大影響力。3.2.2有一批技術(shù)成熟、水平較高的產(chǎn)品公司型煤型焦技術(shù)及生產(chǎn)工藝的研發(fā)、設(shè)計和制造技術(shù)是目前國內(nèi)外行業(yè)中較為成熟和可靠的，是目前國內(nèi)外同行業(yè)中技術(shù)水平最高的產(chǎn)品。3.2.3有一支技術(shù)過硬的研發(fā)隊伍公司通過人才引進，已擁有素質(zhì)較高的技術(shù)專家及專門研究人員。并與清華大學、昆明有色冶金設(shè)計院開展等科研機構(gòu)開展課題合作，公司有較強的技術(shù)創(chuàng)新能力和快速反應(yīng)能力。4市場需求和擬建規(guī)模中國是全球焦炭生產(chǎn)和消費的第一大國，焦炭主要應(yīng)用于鋼鐵、化工、有色金屬冶煉、機械制造行業(yè)。進入2010年以來，隨著世界經(jīng)濟的逐步復蘇，我國繼續(xù)貫徹實施應(yīng)對國際金融危機的一攬子計劃，加快推進經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變和結(jié)構(gòu)調(diào)整，國民經(jīng)濟總體態(tài)勢良好，繼續(xù)朝著宏觀調(diào)控的預期方向發(fā)展。我國焦化行業(yè)持續(xù)進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)振興，為國民經(jīng)濟的持續(xù)平穩(wěn)較快發(fā)展做出了積極的貢獻。2009年全國規(guī)模以上企業(yè)累計生產(chǎn)焦炭3.53億噸，同上年同口徑比較增長約7.95％。從品種結(jié)構(gòu)看，傳統(tǒng)冶金焦產(chǎn)量約3.35億噸、機械制造用鑄造焦產(chǎn)量約600萬噸、半焦(蘭炭)產(chǎn)量約1200萬噸。另一方面，資源緊俏和價格高位，煉焦煤進口大幅度增加。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2009年，全國生產(chǎn)煤炭30.5億噸，同比增長8.80％，洗煤7.65億噸，同比增長16.2％，其洗煤增幅超過鋼鐵-焦炭產(chǎn)量的增幅；但國內(nèi)煉焦煤價格高位，甚至有時煤炭-焦炭價格倒掛，煉焦煤的進口擴大，據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2009年，全國已累計進口煉焦煤3449萬噸，同比增長4.03倍。進入2010年以來，各級地方政府行業(yè)主管部門，堅決貫徹國務(wù)院關(guān)于進一步加強淘汰落后產(chǎn)能工作和確保實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標的部署和要求，云南、山西、陜西、貴州、山東、新疆、河北等14個省區(qū)總計將在2010年三季度前淘汰關(guān)停落后焦炭產(chǎn)能2128萬噸。綜上，擬投資新建的150萬噸無煙煤高品質(zhì)鑄造型焦生產(chǎn)線采用高新技術(shù)，是一項發(fā)展前景良好、市場容量巨大的產(chǎn)品，加之目前國內(nèi)目前能夠生產(chǎn)該產(chǎn)品的企業(yè)數(shù)量寥寥，市場廣闊，具有良好投資性。5協(xié)作關(guān)系及原材料供應(yīng)5.1生產(chǎn)協(xié)作關(guān)系本項目150萬噸型煤型焦產(chǎn)品擁有完全自主的知識產(chǎn)權(quán)，生產(chǎn)過程中，配煤、熱壓成型、炭化、煙氣凈化、熄焦生產(chǎn)工序由公司自行完成；余熱發(fā)電工序由專業(yè)節(jié)能公司協(xié)作完成。5.2主要原材料消耗本項目生產(chǎn)所需主要原材料為無煙洗精煤和其他配煤，由企業(yè)配套提供或市場就近采購，本地供應(yīng)可完全解決。主要配套件為磨煤機、煤氣風機、耐火材料、低壓電氣設(shè)備等，國內(nèi)供應(yīng)可解決，余熱發(fā)電主要采用國產(chǎn)設(shè)備，少量控制單元、儀表須進口。6廠址及自然條件6.1廠址新建項目位于寧夏回族自治區(qū)銀川市賀蘭縣境內(nèi)。賀蘭縣位于中國黃土高原西北內(nèi)陸，地處寧夏回族自治區(qū)北部，在銀川平原青銅峽引黃灌溉區(qū)中部。地區(qū)優(yōu)質(zhì)無煙煤儲量超過300億噸，煤質(zhì)好，運距短，成本低。該地區(qū)交通方便，銀汝公路、包蘭鐵路覆蓋該區(qū)域，具有較好的鐵路外運優(yōu)勢和區(qū)位優(yōu)勢，為生產(chǎn)提供了較好的人與物流的外部條件。6.2自然條件賀蘭縣地理坐標在東經(jīng)105°53’-106°36’，北緯38°26’-38°48’之間，東臨黃河，隔河與陶樂縣相望西倚賀蘭山，和內(nèi)蒙古阿拉善左旗以賀蘭山主峰分界；南與寧夏首府銀川市郊區(qū)為鄰，北與平羅縣接壤。縣城習崗鎮(zhèn)距銀川市14公里。賀蘭縣地勢趨向的基本特點為西南高東北低，自西南向東北呈扭曲面傾斜，整個地域主要由西部山地和東部平原組成。西部賀蘭山海拔1400米以上，其最高峰海拔3566米；賀蘭山東麓海拔1122-1400米，為山前洪積傾斜增原；東部處于銀川盆地的黃河近代沖積平原，海拔1102-1122米，賀蘭山地和銀川盆地直接過渡，形成鮮明的對比。按照全面三大地勢階梯劃分，賀蘭屬第二階梯。全縣地貌自西向東依次為5個部分：賀蘭山地，山前洪積傾斜平原，河成老階地，黃河近代沖積平原，河漫灘地。賀蘭山屬陰山支脈，是聳立在賀蘭縣西側(cè)的天然屏障。山勢的西南向東北延伸，山地總面積32.7萬畝，占全縣土地總面積的17.4%。賀蘭山作為重要的地理界限，不但是中國外流區(qū)與流區(qū)的分水嶺，也是季風氣候和非季風氣候、荒漠草原與荒漠的分界線。它削弱了西北高寒氣流的侵襲，阻止潮濕的東南季風西進，擋住了騰格里沙漠的莽莽流沙，對賀蘭縣農(nóng)林牧業(yè)的發(fā)展具有極其重要的作用賀蘭山主體層巒疊嶂，峭壁聳立，林木蔥郁，雄偉壯觀。山地陽坡日照長，比較干燥，山地陰坡日照少，土層厚，雨量充沛，年降水量達420毫米，為林木生長創(chuàng)造了良好的條件，成為寧夏三大林區(qū)之一。山前洪積平原由賀蘭山洪積沖積而成。西至賀蘭山山腳，東至西干渠約15公里，由西向東傾斜，海拔1122-1400米，面積約32.4萬畝，占全縣土地面積的17.2%。沿山一帶為洪積扇地，扇頂部位礫石累累，地面坎坷不平，草木罕見，洪積扇地以東與沖積平原相接為洪積高階地，地勢較為平緩，土質(zhì)以砂及砂質(zhì)粘土為主，間有湖沼及洼地，有的呈龜裂狀鹽堿灘。現(xiàn)大部分已被金山鄉(xiāng)和國有暖泉農(nóng)場開發(fā)利用。賀蘭縣西起西干渠，東到黃河邊的整個東半部，屬于黃河近代沖積平原，分別由黃河積和沖積湖沖積而形成。地勢開闊，地形平坦，海拔在1102-1122米之間，由西南向東北緩慢傾斜，坡降約為1/4000，面積為116.1萬畝，占全縣總土地面積的61.7%。沖積平原地區(qū)溝渠縱橫錯落，排灌暢通，草木豐盛，盛產(chǎn)麥稻，是賀蘭縣的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)基地。6.3氣象條件賀蘭縣地處內(nèi)陸，遠離海洋，屬大陸性氣候，按全國氣候分區(qū)指標劃分，屬中溫帶干旱氣候區(qū)。由于經(jīng)常受到來自西伯利亞冷空氣的侵入，以及賀蘭山地形條件的影響，四季氣溫變化大，冬春季常因冷空氣的入侵而帶來大風和強烈降溫，形成干冷漫長的嚴冬；夏秋受到東南季風暖溫空氣的影響，形成雨水較多的季節(jié)。根據(jù)賀蘭縣的氣候特點，這里習慣將3～5月劃為春季，6～8月劃分夏季，9～11月劃分秋季，12月至次年2月劃為冬季。由于具體地形條件影響，全縣又可分為3個氣候小區(qū)，即賀蘭山寒溫帶氣候區(qū)、賀蘭山山前洪積扇氣候區(qū)和唐惠漢平原溫帶氣候區(qū)。賀蘭縣因地區(qū)類型不同而形成氣象之差異。根據(jù)賀蘭縣氣象站連續(xù)26年記錄資料分析，春季升溫快，平均氣溫在10℃左右；夏季氣溫較穩(wěn)定，平均氣溫在22℃左右，極端最高氣溫達到36.7℃；秋季降溫較快，平均氣溫8～9℃之間；冬季氣溫持續(xù)寒冷，平均氣溫在-9～-6℃之間，極端最低溫度曾達到-27.7℃。溫差大是賀蘭縣氣溫的一個顯著特點：①年溫差大，氣溫年較差平均為32.4℃。②晝夜溫差大，氣溫日較差平均為13.4℃，最大達到29.9℃。③地區(qū)溫差較明顯，賀蘭山氣候區(qū)氣溫偏低，山頂部全年無夏季，冬季長達10個月，年均氣溫偏低，山頂部全年無夏季，冬季長達10個月，年均氣溫在-0.8℃以下；平原氣候較為溫和，年均氣溫在7.9～8.6℃之間。賀蘭縣的熱量資源比較豐富。大于或等于0℃的積溫為3753.2℃，大于或等于5℃的積溫為3619.6℃，大于或等于10℃的積溫為3281.6℃，大于或等于15℃的積溫為2629.9℃。主要作物生長期所需熱量基本上均能得到滿足。6.4地震按照《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）及《銀川市工程建設(shè)場地地震安全性評價管理規(guī)定(1999)》，該地區(qū)屬地震災害易發(fā)區(qū)。擬建工程的重要性等級為三級。設(shè)計基本地震加速度0.10g。設(shè)計地震分組為第一組，建筑設(shè)計特征周期0,35s。綜上所述，項目所在地區(qū)地理位置優(yōu)越，交通運輸便利，自然條件較好，能滿足本項目的建設(shè)要求。7建設(shè)項目主要內(nèi)容7.1建設(shè)原則（1）本項目依據(jù)產(chǎn)品市場需求和企業(yè)技術(shù)條件進行建設(shè)，工藝技術(shù)方案在保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分利用當?shù)孛禾抠Y源的前提下，采用技術(shù)水平先進，穩(wěn)妥可靠的技術(shù)方案。（2）本建設(shè)項目的重點是提高產(chǎn)品中關(guān)鍵生產(chǎn)工藝，提高能源綜合利用水平，盡快形成批量生產(chǎn)能力，滿足當?shù)亟?jīng)濟建設(shè)的需要，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（3）本項目選用技術(shù)路線及生產(chǎn)配方要具有一定的靈活性，以增強企業(yè)對市場的應(yīng)變能力及為新產(chǎn)品的開發(fā)和制造創(chuàng)造條件。（4）本項目在充分利用企業(yè)的工藝設(shè)備、公用設(shè)施條件基礎(chǔ)上，盡可能利用社會上的生產(chǎn)能力，盡量擴大協(xié)作和配套的范圍，以減少投資，提高投資效益。（5）項目建設(shè)貫徹“三同時”原則，加強環(huán)境保護、執(zhí)業(yè)安全衛(wèi)生、消防及節(jié)能措施。7.2主要工藝流程本項目150萬噸型煤型焦主要生產(chǎn)工藝見圖一。圖一：型煤型焦工藝流程及設(shè)備粘結(jié)劑粘結(jié)劑破碎定量給料攪拌成型出爐入爐炭化出廠冷型煤卸車熄 焦成品場無煙末煤破碎定量給料篩下料7.3設(shè)備選型為滿足本項目150萬噸型煤型焦的生產(chǎn)需要，公司須新征工業(yè)用地300畝，新建廠區(qū)，占地80040平方米，專門生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品。新廠區(qū)由原料堆場、型煤車間、炭化車間、化產(chǎn)車間、發(fā)電車間和試驗室等部門組成。7.3.1原料堆場為保證系統(tǒng)連續(xù)均衡生產(chǎn)和型焦產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，備煤工序應(yīng)設(shè)置具有一定容量的貯煤場，貯煤場容量大小決定于生產(chǎn)規(guī)模、煤源地距焦化廠的距離、運輸方式及供煤的均衡性因素。煤場操作容量一般按30-45天考慮，堆煤高度以4.0-6.0米為宜。本工程日需干精煤5500噸，以30日貯量計，需約45000m2，分為2個貯煤區(qū)，貯不同的煤。在貯煤場附近設(shè)有推土機庫，配有推土機和輪式裝載機進行堆取煤的輔助作業(yè)。此外貯煤場應(yīng)配備自動灑水裝置。7.3.2型煤車間型煤工藝的主要工藝流程為：預粉碎—配煤—磨煤—熱壓成型原料用煤原料用煤煤塵去炭化系統(tǒng)預粉碎配煤磨煤熱壓成型型煤工段流程圖除塵器（1）預粉碎工序預粉碎工序主要用于入爐精煤的一次粉碎，從而保證型煤配方精確和型炭質(zhì)量穩(wěn)定。在予粉碎機室內(nèi)設(shè)有4臺可逆反擊錘式粉碎機，3臺同時操作，1臺備用，生產(chǎn)能力為400t/h.臺。由原料堆場運來的入爐煤，先經(jīng)除鐵裝置把混雜在煤中的鐵件吸出，再經(jīng)四通分料器后經(jīng)3臺預粉碎機粉碎后流到去配煤槽的輸送機上。（2）配煤工序配煤是指將不同牌號的煤種，按本公司自行研發(fā)的配方按一定比例配合成型煤原料。配煤能充分綜合利用煤炭資源，保證發(fā)電煙氣量穩(wěn)定，保證焦炭質(zhì)量，降低成本。從原料堆場運來的單種煤，經(jīng)配煤槽頂部的可逆配倉帶式輸送機分別布入8個F8m一期的雙曲線斗嘴配煤槽中。每個槽的貯量為550t，總貯量為4400t，可供本系統(tǒng)約24小時的用煤量。配煤槽下部設(shè)置電子秤自動配煤裝置，配合后的型煤用煤，經(jīng)帶式輸送機運至磨煤機室。精煤相關(guān)數(shù)據(jù)如下：煤種灰分%硫分%揮發(fā)分%水分%粘結(jié)指數(shù)%膠質(zhì)層mm供應(yīng)地無煙精煤≤4.0≤0.06≤7.78≤0.67--本地(3)磨煤工序磨煤工序作用是將配煤進行制粉混合處理，使其磨制細度R90精煤含量不小于60%，從而保證型煤成分均勻，性質(zhì)穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)的要求。磨煤機室內(nèi)設(shè)2臺立式中速磨煤機，一臺生產(chǎn)，一臺備用，單臺設(shè)備處理能力為600t/h。磨煤機頂部設(shè)振動給料機給料，并采用一次風干燥設(shè)計。這種給料方式可以減少煤料堵塞，加大給料寬度，保證磨煤機入料均勻。在磨煤機室底層設(shè)有采樣點，用于檢驗粉碎細度的設(shè)施，按制度進行采樣檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果及時調(diào)整磨煤機滾軸壓力，保證煤粉的細度達到規(guī)定要求。磨制后的煤粉，混合后經(jīng)螺旋給料輸送機送入煤粉倉。煤粉倉頂層上設(shè)有機械除塵裝置使粉碎機室內(nèi)的含塵量達到衛(wèi)生環(huán)保要求。（4）熱壓成型工序熱壓成型工序是將混合均勻的型煤煤料在250度的一次風加熱條件下，與熔融狀態(tài)的粘結(jié)劑進行攪拌混合后壓制成型。熱壓成型可保證入爐煤料物理化學性質(zhì)穩(wěn)定。熱壓成型室內(nèi)配2套熱壓成型機，一臺運行，一臺備用，單臺設(shè)備處理能力為600t/h。型煤按照用戶要求配方成型后，經(jīng)輸送皮帶由頂部輸送至炭化車間。輸送機型號在設(shè)計階段確定。（5）制樣室制樣室是廠化驗室的一個組成部分，由試樣破碎和縮分間、試樣貯存間、試樣烘干間等組成。其任務(wù)是負責試樣的采集和調(diào)制，測定各單種煤和配合煤的水分及粒度組成等，將煤樣縮分、破碎到1.5mm及0.2mm以下，送廠中心化驗室進行膠質(zhì)層測定和工業(yè)分析，及時指導備煤車間的生產(chǎn)操作，以制備合格的裝爐煤料，穩(wěn)定和控制焦炭質(zhì)量。另外，還測定型煤的冷態(tài)強度和篩分組成，并在此將型煤試樣縮分、破碎、研磨到80目以下，送中心化驗室做工業(yè)分析。7.3.3炭化車間（含熱量分配系統(tǒng)）炭化車間及熱量分配系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝涉及本企業(yè)商業(yè)機密，本報告書中不做詳盡披露。本項目炭化室單體生產(chǎn)數(shù)據(jù)位為：（1）產(chǎn)能：7.5萬噸/年隧道炭化室。（2）窯車尺寸6×6（長×寬，單位：米），窯內(nèi)容窯車數(shù)12輛。

（3）成焦溫度950-1050℃，尾部煙道煙氣溫度580℃-600℃。

（4）每車型煤重7.8噸（成焦為7.8×80%=6.24t）。

本項目炭化室采用5×4的矩陣排列方式布置。7.3.4發(fā)電車間為了實現(xiàn)能源綜合利用，實現(xiàn)節(jié)能減排，本項目充分利用煙氣顯熱及煙氣中可燃物潛熱新建一座自備余熱電站。余熱發(fā)電不僅具有節(jié)能效益，同時降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，發(fā)電系統(tǒng)配備靜電除塵器及干法脫硫系統(tǒng)，減少大氣污染，實現(xiàn)清潔排放。裝機方案：采用高溫余熱發(fā)電技術(shù)，配置雙參數(shù)多通道蒸氣發(fā)電機組，配置3臺余熱鍋爐，3臺2.5MW蒸汽發(fā)電機組。機組設(shè)計參數(shù)由中標廠家提供。電氣系統(tǒng)：電氣主接線采用單母線分段，電量外供本地其他高能耗企業(yè)用戶，剩余電量以10KV向各變電所供電。除塵系統(tǒng)：采用靜電式除塵器+干式飛灰輸送系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)：采用干式煙氣脫硫。7.3.5化驗室化驗室的主要任務(wù)除承擔工藝過程的中間產(chǎn)品控制分析外，還對進廠原材料、輔助材料及出廠產(chǎn)品、副產(chǎn)品進行質(zhì)量監(jiān)督及全面分析，并承擔標準溶液的配制標定及蒸餾水制備，負責化驗儀器的校正和維修。7.4總圖運輸及倉庫7.4.1場地概況本項目新廠區(qū)新征用地300畝，為規(guī)整的矩形。7.4.2平面布置(1)布置原則a、滿足生產(chǎn)工藝要求，結(jié)合自然條件因地制宜布置。b、在滿足防火間距的要求下，力求布置緊湊，節(jié)約用地。c、合理布置廠內(nèi)道路，符合消防要求。(2)總平面布置確定本設(shè)計的總平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝、運輸、消防、安全、衛(wèi)生及預留發(fā)展等要求，結(jié)合工程用地的地形、工程地質(zhì)、氣象等自然條件，全面地對廠區(qū)建構(gòu)筑物、運輸線路、管線等進行總體布置，盡大可能保留現(xiàn)有設(shè)施，減少對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，充分利用廠區(qū)內(nèi)空地，力求工藝路線緊湊合理，節(jié)省投資，同時，在設(shè)計過程中根據(jù)各車間、工段的不同功能進行分區(qū)、組合。備煤區(qū)：根據(jù)現(xiàn)有情況，將備煤區(qū)布置在廠區(qū)主道路的南側(cè)，焦煤經(jīng)粉碎后，由東側(cè)皮帶輸送機送至煤塔。煉焦區(qū)：將煉焦、配煤布置在主道路的北側(cè)，余熱發(fā)電：布置在廠區(qū)南側(cè)。各輔助設(shè)施的布置盡量靠近其服務(wù)對象，達到節(jié)約用地、方便生產(chǎn)和管理的功能。(3)豎向布置結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)有地形條件，力求減少土石方工程量，豎向布置采用階梯式。7.4.3運輸(1)運輸量：本工程年運輸量3668500噸，其中運入2030300噸，運出1638200噸。(2)運輸方式：由鐵路、公路承擔運輸任務(wù)。7.4.4工廠防護工廠設(shè)圍墻，墻高不低于2米，以保證工廠安全和正常生產(chǎn)。7.4.5綠化為美化環(huán)境，防止對周圍環(huán)境造成污染，在廠區(qū)空地及道路兩側(cè)進行綠化，選擇適宜當?shù)厣L的植物，綠化系數(shù)為20%。7.4.6總圖數(shù)據(jù)新廠區(qū)總圖數(shù)據(jù)見下表。總圖主要數(shù)據(jù)表序號項目名稱單位數(shù)據(jù)備注1占地面積m22001002建筑物占地面積m2963003建筑面積m2800404建筑占地系數(shù)%405綠地面積m2400006綠地率%207道路廣場面積m21230008圍墻長度M18007.4.7投資估算本次總圖及其工程項目總的投資估算為2700萬元，具體指標如下：（1）道路及廣場工程2460萬元（2）綠化工程240萬元7.5土建7.5.1建筑(1)建筑方案及原則a)、屋面采用新型卷材防水材料，排水坡度一般不小于2%，如為上人屋面則采用1%，一般由建筑找坡。保溫屋采用水泥珍珠巖。b)、墻體一般承重墻體及有爆炸危險和防腐蝕要求的廠房墻體采用實心磚墻，框架結(jié)構(gòu)的填充墻體采用非承重空心磚墻。c)、一般要求的建筑物樓地面面層為1:2水泥砂漿，有耐磨要求的樓地面面層為C20細石混凝土，對清潔要求較高的樓地面為水磨石或防滑地磚，有防腐要求的樓地面應(yīng)選擇相應(yīng)的防腐材料作樓地面，有抗靜電要求的樓地面應(yīng)設(shè)置抗靜電活動地板，有防爆要求時采用不發(fā)火花地面。d)、裝修一般建筑內(nèi)外墻面及頂棚均抹灰刷涂料，廠前區(qū)綜合樓外墻貼面磚、廁所、水泵房等有水的房間及有腐蝕介質(zhì)的房間設(shè)置磁磚墻裙，其它裝修水平要求較高的房間作油漆墻裙，一般廠房作踢腳。儀表室等要求較高的房間作輕鋼龍骨吊頂。e)、門、窗設(shè)置門：一般采用木門，有特殊要求時采用鋼木大門、變壓器室鋼門窗、防火門、隔音門、鋁合金門等。窗：一般采用鋼窗，如有特殊要求時采用隔音窗、防火窗、鋼百頁窗、塑鋼窗等。(2)防噪聲措施對產(chǎn)生噪聲較大的生產(chǎn)廠房，在聲源附近的操作室均采用隔音門窗。(3)防火、防爆措施對所有建筑物的防火要求，包括材料的選用、布置、構(gòu)造、疏散等均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》等執(zhí)行。對于有爆炸危險的生產(chǎn)廠房，均應(yīng)滿足防爆和泄壓要求，依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，采用門窗為泄壓方式，其泄壓面積與該廠房體積之比大于5%。(4)防腐措施有酸堿等腐蝕介質(zhì)的地面或樓面均采用防腐措施，并根據(jù)腐蝕介質(zhì)不同采用不同的防腐材料和構(gòu)造。7.5.2結(jié)構(gòu)(1)基礎(chǔ)鋼筋混凝土柱下一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，磚墻下采用素砼，設(shè)備基礎(chǔ)一般采用混凝土基礎(chǔ)。(2)特殊構(gòu)筑物a、炭化室基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式結(jié)構(gòu)，抵抗墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，墻板采用預制鋼筋混凝土平板。b、膠帶運輸機通廊1）、地下通廊：一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土封閉箱形結(jié)構(gòu)。2）、地上通廊：金屬通廊與鋼筋混凝土通廊的分界線，依據(jù)通廊支架的高度劃分，高度在18m以上時，采用金屬通廊，高度在18m以下時，采用鋼筋混凝土通廊。c、大型貯倉煤塔采用現(xiàn)澆鋼混凝土結(jié)構(gòu)，其漏斗采用鋼結(jié)構(gòu)。d、水池粉焦沉淀池等采用現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。e、煙道、煙囪焦爐煙囪采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，煙道采用現(xiàn)澆耐熱鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，煙道和煙囪均設(shè)內(nèi)襯隔熱層。f、熄焦塔：熄焦塔采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)襯缸磚。地基處理在設(shè)計階段確定。7.6給排水全廠用水量單位:t/h序號工序新鮮水低溫水循環(huán)水復用水\生化水1備煤9.02煉焦55.53+4.843化驗室3.04鍋爐/脫鹽水4005生活6.06浴室13.07循環(huán)水補水180/908合計602707.6.1水源本項目需要新鮮水602m3/h。7.6.2給水本項目給水分生產(chǎn)消防、生活及兩部分。給水為新鮮水，循環(huán)水，復用水，低溫水。（1）新鮮水系統(tǒng)新鮮水供鍋爐，循環(huán)水系統(tǒng)的補水，生活、消防、化驗用水。新鮮水用量602m3/h1，消防水量從焦化現(xiàn)有現(xiàn)有環(huán)狀消防給水管網(wǎng)的不同方位引入兩給給水管與本環(huán)狀給水管網(wǎng)連接，新鮮水設(shè)有貯水池，加壓泵房，貯水池有效容積1000m3。其中消防貯水量400m3/h,加壓泵房內(nèi)設(shè)有消防水泵。（2）1#循環(huán)水系統(tǒng)1#循環(huán)水系統(tǒng)供煉焦，用水量3000m3/h。建2格9000×9000mm鋼筋砼涼水塔。處理水量2×1500m3/h，塔內(nèi)裝填料，塔頂裝有φ4.7m風機，溫降10℃。建一座半地下循環(huán)水泵房。（3）2#循環(huán)水系統(tǒng)2#循環(huán)水系統(tǒng)是低溫水制冷系統(tǒng)的循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水量1500m3/h,建一座建1格9000×9000mm鋼筋砼涼水塔。處理水量1×1500m3/h，塔內(nèi)裝填料，塔頂裝有φ4.7m風機，溫降10℃。建一座循環(huán)水泵房。循環(huán)水量1500t/h,Δt=10℃。（4）復用水系統(tǒng)復用水是節(jié)約用水的措施，復用水是無污染的水，僅水溫升高，含懸浮物，經(jīng)沉淀降溫后可作補水用。主要作熄焦系統(tǒng)補水。（5）熄焦循環(huán)水系統(tǒng)熄焦循環(huán)水是專供紅焦降溫用，在熄焦塔內(nèi)噴灑水使紅焦降溫，噴灑水收集后流入沉淀池，沉淀分離焦粉后循環(huán)使用。循環(huán)過程水有損失，定期給予補水。建有熄焦循環(huán)水泵房，粉焦濾池，熄焦塔。（6）復用水系統(tǒng)處理后的廠區(qū)污水能作熄焦補水使用，水量70m3/h。7.6.3工廠排水全廠排水系統(tǒng)的劃分：本工程排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、生活污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng)。①、生產(chǎn)、生活污水排水系統(tǒng)：本系統(tǒng)含有壓生產(chǎn)排水及無壓生活、生產(chǎn)排水，煉焦等工段排出的無壓生活、生產(chǎn)污水、全部送往生化處理裝置經(jīng)處理后供熄焦工段復用。②、生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng)本系統(tǒng)收集循環(huán)水系統(tǒng)排污水，收集后全部送至清凈下水復用水系統(tǒng)，加壓后復用。系統(tǒng)設(shè)計水量：30.0m3/h。雨水排水泵系統(tǒng)沿馬路砌筑水溝，加蓋板排出廠外。7.7供電及通訊7.7.1供電本工程的生產(chǎn)及輔助設(shè)施均為二級負荷。其電源來自自備電站，在廠區(qū)電源接人處設(shè)總降壓站（主變電所、10KV開關(guān)所）在廠區(qū)內(nèi)設(shè)變電所兩處，根據(jù)總圖布局安排、各生產(chǎn)工序設(shè)配電室，就近變電所引接電源，為生產(chǎn)裝置配電。主變壓器主變?yōu)閮膳_10000KVA變壓器，變比為35/10.5，主變二次直接進10KV開關(guān)所。10KV系統(tǒng)（開關(guān)所）10KV開關(guān)所由28臺開關(guān)柜組成，其中包括進線柜、PT柜、母聯(lián)柜、負荷柜、電容器柜等。主結(jié)線方式為單母分段，（直流操作電源、蓄電池、微機后臺等共用）。低壓配電系統(tǒng)（變電所）變電所由兩臺變壓器，19臺低壓柜，4臺低壓電容器柜組成。變壓器高壓電源分別來自10KV開關(guān)所Ⅰ、Ⅱ分段，低壓側(cè)結(jié)線方式為單母分段。負荷分配；各工序配電室均按兩分段接線，以滿足生產(chǎn)需要。1＃變電所；1250KVA變壓器2臺2＃變電所；800KVA變壓器2臺為確保生產(chǎn)除配備自備發(fā)電機組外還對消防、事故照明、操作電源以及計算機、儀表用電設(shè)雙電源自動切換裝置、蓄電池組和UPS裝置。為保證電能質(zhì)量，在10KV高壓段設(shè)靜電電容器進行無功補償，在低壓段設(shè)微機自動監(jiān)控補償裝置，保證低壓段功率因數(shù)的動態(tài)補償量。7.7.2通訊通訊設(shè)施的設(shè)置根據(jù)生產(chǎn)管理的需要，滿足安全生產(chǎn),方便生產(chǎn)管理和指揮調(diào)度。在廠部生產(chǎn)調(diào)度中心設(shè)置100門，自動交換機1套，電話分機按生產(chǎn)工序、崗位布局。在有爆炸危險的場所設(shè)防爆電話機。根據(jù)需要，為有關(guān)生產(chǎn)管理人員和重要崗位工作人員配備一定數(shù)量的無線對講機，供生產(chǎn)調(diào)度使用。7.8采暖通風與除塵7.8.1采暖本地區(qū)為采暖區(qū)，采暖采用發(fā)電機組二段抽氣對廠房及生活區(qū)進行集中供暖。7.8.2通風本項目根據(jù)各生產(chǎn)裝置的特性設(shè)置通風系統(tǒng)，對產(chǎn)生有害氣體及散發(fā)大量余熱的車間設(shè)置全面排風裝置，用軸流風機和屋頂風機進行機械通風換氣。通風設(shè)備根據(jù)使用場院所的特性分別要求防腐、防火、防爆。7.8.3除塵備煤系統(tǒng)的粉碎工序是生產(chǎn)中的主要產(chǎn)塵點，本項目在各產(chǎn)塵點均設(shè)除塵裝置，減少粉塵外逸，改善操作環(huán)境。經(jīng)除塵器凈化排出的氣體粉塵濃度低于120mg/m3，達到國家衛(wèi)生標準。8環(huán)境保護8.1項目采用的環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準8.1.1環(huán)境質(zhì)量標準1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）中的二級標準2)《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GH2B1-1999）中的IV類水質(zhì)標準3)《地下水質(zhì)標準》（GB/T14848-1993）中III類標準4)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）中II類標準5)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-20028.1.2排放標準1)《大氣污染綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準2)《惡臭污染排放標準》（GB14554-93）表2中標準3)《煉焦爐大氣污染物排放標準》（GB16171-1996）表2中二級標準8.1.3建設(shè)項目主要污染源及主要污染物排放量擬建工程簡介：擬建工程包括備煤、型煤、型焦、熄焦、化產(chǎn)回收、余熱發(fā)電。備煤采用先配后粉碎工藝，由電子自動配料秤配煤，可逆反擊式破碎機粉碎，備煤由常規(guī)皮帶送入焦爐煤塔；型煤型焦采用全封閉隧道式炭化工藝，公稱生產(chǎn)能力150萬噸/年。熄焦采用干法熄焦，污水實現(xiàn)100%處理回用，余熱發(fā)電采用蒸汽汽輪機。大氣污染：1)備配煤備配煤系統(tǒng)主要污染物為煤塵，主要污染源有精煤堆場、受煤裝置、煤轉(zhuǎn)運站、煤破碎機室、運煤通廊等。2)型煤型焦炭化室排放出的大氣污染物主要有：少量煙塵、SO2、NO2、CO等有毒有害氣體。型焦在熄焦過程中排放粉塵等污染物，排放源為干熄焦設(shè)施。煙囪排放的大氣污染物為煤氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的廢氣，其內(nèi)含有及煙塵等污染物。3)余熱電站煙氣熱電站污染源比較集中，主要為煙氣。水污染：本工程廢水可分為兩類，即生活污水及生產(chǎn)廢水。生活污水量較少，一般含COD、BOD5、氨氮、氯化物、溶解性固體等，主要來源于廠內(nèi)廁所、衛(wèi)生間、浴室、食堂等生活設(shè)施。生產(chǎn)廢水又可分為生產(chǎn)凈廢水與生產(chǎn)污水，其中生產(chǎn)凈廢水主要為間接冷卻水、加熱蒸汽冷凝水等，基本不含污染物；生產(chǎn)污水則又可分為兩部分，一部分為接觸粉塵廢水，主要含固體懸浮物，一部分為含酚氰廢水。主要污染物及污染源：1)煉焦廢水煉焦廢水污染物主要是固體懸浮物。污染源是熄焦輔助系統(tǒng)、煤焦系統(tǒng)除塵洗滌水。2)其它廢水其它廢水包括生活、化驗、循環(huán)水溢水、脫鹽水站中和水氣柜水封溢流、主要污染物為鹽類、懸浮物、CODcr、BOD5等。固體廢物：本工程產(chǎn)生的廢渣及廢渣液主要有：污水處理站和產(chǎn)生的剩余污泥；各除塵系統(tǒng)回收的粉塵；少量生活垃圾等。噪聲：本工程產(chǎn)生的噪聲主要為由于機械的撞擊、磨擦、轉(zhuǎn)動等運動而引起的機械性噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性噪聲。噪聲一覽表序號設(shè)備名稱聲壓級減噪措施1煤氣鼓風機90-95設(shè)隔音操作室2磨煤機<85設(shè)隔音操作室4循環(huán)水冷泵85-90設(shè)隔音操作室5各種泵類<85封閉減振8.1.4環(huán)保治理措施廢氣治理措施：1)備煤系統(tǒng)煤場配有噴灑水系統(tǒng)，減少煤塵飛揚。備煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運點及破碎工段產(chǎn)生的粉塵，采用單元袋式除塵器除塵，廢氣經(jīng)除塵后排入大氣。單元袋式除塵器除塵效率高達99%，處理后的煙塵濃度低于120mg/m3。2)炭化系統(tǒng)炭化系統(tǒng)采用全密封式，負壓運行，無煙氣逸散造成的污染。熄焦塔廢氣采用折流板除塵，除塵效率達60%。3)熱電站系統(tǒng)熱電站燃氣發(fā)電機用焦爐煤氣，其燃燒后的廢氣經(jīng)脫硫脫硝處理后，硫含量降到250mg/Nm3以下，由95米煙囪高空排放。廢氣污染物排放量序號污染源污染物排放量mg/m3排放方式排放高度1備煤粉塵<120間斷2煙道SO2NOXTSP86.820.084.64連續(xù)95m3熄焦塔氣TSPBSPSO231.30.0020.23間斷35廢水治理措施：1)備煤的沖洗水作生化裝置的稀釋水，處理后作熄焦補充水。2)熄焦廢水設(shè)有沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后，循環(huán)使用，不外排。3)生活、化驗污水送生化處理裝置處理。4)循環(huán)水排污水、脫鹽水站排水復用熄焦，不外排。5）鍋爐排污水送復用水系統(tǒng)。全廠廢水排放特征一覽表序號廢水名稱排放量（m3/h）污染物排放排水系統(tǒng)排放去向污染物濃度（mg/l）1軟水站、鍋爐房排污水15.24PH鹽類6～9有壓生產(chǎn)排水系統(tǒng)2循環(huán)排污水17.32PH鹽類6～9生產(chǎn)清凈排水系統(tǒng)復用3水封水3.0煤氣微量無壓生產(chǎn)污水系統(tǒng)回收、熄焦、生化4生活、化驗廢水19.0CODBODSS油～400～200～400～50生活污水系統(tǒng)生化處理固體廢物防治措施：本項目產(chǎn)生的固體廢物主要有：1）干化污泥，數(shù)量約200t/a。2）生活垃圾。固體廢物均送煤場摻混煉焦。噪聲防治措施：對于噪聲的治理以減少噪聲聲源，阻隔傳播途徑和受害者保護三方面結(jié)合，設(shè)計中采用以下防噪聲措施：1）首先選擇先進可靠的低噪音設(shè)備，從根本上減少噪聲的污染。2）對高噪聲設(shè)備（如破碎機、磨煤機、鼓風機等）采用隔聲室進，基礎(chǔ)設(shè)減振材料墊，并在進出口安裝消聲器，可降低聲級至50～60db(A)。3）對巡回檢查的各種工業(yè)泵房和機房，產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備，除采取減振措施以減少其噪聲外，為減少工人與噪聲接觸的時間與強度，采用集中控制與隔離操作。4）在總圖布置上同時考慮利用地形、高大建筑物、樹木阻隔噪聲。5）加強操作人員個人防護，發(fā)放耳塞等勞保用品，減少噪聲對工作人員的傷害。施工期間環(huán)保措施：施工期間主要是揚塵和噪聲污染，施工過程中注意施工組織，正確使用施工機械，及時清理施工現(xiàn)場，禁止夜間施工，能起到較好的環(huán)境保護作用。8.1.5環(huán)境影響分析大氣環(huán)境影響分析：本工程工藝先進，對各污染源排放點均采取了有效的治理措施，使各污染物的排放量大大減少，煙氣經(jīng)熱量利用及脫硫脫硝除塵工序后以高架點源方式排放，容易擴散，使污染物排放濃度大大降低。本工程的建設(shè)符合我國的產(chǎn)業(yè)政策。水環(huán)境影響分析：擬建工程在設(shè)計中對廢水采取了有效治理措施，實行清、污分流，對各種生產(chǎn)、生活廢水進行生化處理后回用不外排，因此不會對當?shù)厮w環(huán)境造成大的影響。固體廢物及噪聲影響分析：擬建工程產(chǎn)生的固體廢物均加以回收利用，并對噪聲源在采取一定的措施，從而不會對區(qū)域環(huán)境造成大的影響。綠化設(shè)計：綠化可以起到凈化空氣，吸附有害氣體、減塵滯塵、消弱噪聲等環(huán)境保護的作用，并能美化環(huán)境、改善小氣候。焦化工程污染物排放種類多，污染嚴重。做好綠化工作，對于廠區(qū)及周圍環(huán)境將產(chǎn)生有利影響，本工程在綠化設(shè)計中，結(jié)合工程排放特點和當?shù)刈匀画h(huán)境進行綠化。對全廠廠區(qū)綠化進行了規(guī)劃，道路兩旁、車間之間等均有綠化場地，綠化系數(shù)達到20%以上。綠化種植樹種如下：(a)在散發(fā)有害氣體的裝置附近種植具有抗污染、有凈化作用的喬、灌木，間種花卉及靈敏批示植物。(b)在散發(fā)煙塵、粉塵的裝置附近，喬、灌木、草坪間種，組成立體屏障，且栽種吸塵、滯塵植物。(c)在廠前區(qū)綠化以美化為主，種植以觀賞為主的喬木及灌木。(d)廠區(qū)及廠界四周種植適宜當?shù)厣L的樹種，以減低煙塵、SO2、CO、BaP及噪聲等污染。環(huán)保投資估算：（1）脫硫裝置700萬元（2）熄焦塔除塵裝置50萬元（4）水處理裝置700萬元（5）熄焦沉淀池10萬元（6）清洗系統(tǒng)10萬元（7）備煤除塵系統(tǒng)100萬元（8）降噪措施100萬元（9）煙氣除塵裝置500萬元（10）綠化180萬元（11）煤場噴水措施、全封閉煤場300萬元（12）通風設(shè)施50萬元（13）環(huán)保監(jiān)測及其它150萬元本工程的環(huán)保投資共2850萬元9職業(yè)安全衛(wèi)生9.1自然危害因素的防范措施綜述a）關(guān)于防暑防寒為了防止夏季暑熱，采取的防暑降溫措施如下：擬在生產(chǎn)廠房內(nèi)采取通風換氣措施；在工段內(nèi)部設(shè)置工人休息室、操作室、控制室等，并在室內(nèi)設(shè)置必要的風扇、空調(diào)等裝置。這了防止冬季低溫造成的危害，主要建筑物、廠房均設(shè)置集中供暖設(shè)施，經(jīng)采取措施后，車間內(nèi)工作地點及休息室內(nèi)的溫度均可滿足有關(guān)的衛(wèi)生標準。此外，擬對貯存、輸送水或蒸汽介質(zhì)的設(shè)備及管道采取必要的保溫措施；在工藝設(shè)計中采取必要的管道伴熱措施；在操作管理上規(guī)定相應(yīng)的放空措施，以防止凍壞設(shè)備及管道。b)關(guān)于防雷與抗震為了防止雷擊造成的損害，對第二類及第三類建構(gòu)筑物及其它設(shè)施按規(guī)范要求采取相應(yīng)的防雷措施。對第二類防雷建筑物均采取避雷帶（針）防直擊雷，引下線不應(yīng)少于兩根，并沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間跨不大于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω；室外金屬、塔、罐作防雷接地；鍋爐煙囪則設(shè)避雷帶，防止雷擊造成的危害。為了防止地震危害，本工程在工藝設(shè)備設(shè)計、建筑設(shè)計及電氣設(shè)計中采取相應(yīng)的抗震措施。在工藝設(shè)備設(shè)計中，根據(jù)地震烈度從動力學角度進行分析和計算設(shè)備的擺動，進而推算出造成這種擺動所加的力，進行強度設(shè)計；有關(guān)底座加固處理，管道采用必要的耐震連接方式。在建筑設(shè)計中，進行準確的抗震驗算，并根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》及《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》中的規(guī)定按8度地震烈度對建構(gòu)筑設(shè)防。在電氣設(shè)計中，將變壓器滾輪拆下，按防震要求固定于軌道上，避免變壓器受損造成更大損失。c)其它為了防止或避免不良地質(zhì)對建構(gòu)筑物的破壞，擬對炭化室、煙囪、熄焦塔等重要生產(chǎn)建構(gòu)筑物基礎(chǔ)采取必要的加固措施。為了防止內(nèi)澇，及時排出雨水，避免積水，毀壞設(shè)備、廠房，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)相應(yīng)的場地雨水排除系統(tǒng)。在廠內(nèi)的平面布置上，擬將廠前區(qū)生產(chǎn)生活輔助設(shè)施布置在廠區(qū)常年最小頻率風向下風側(cè)；將散發(fā)粉塵的貯煤場布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)和廠區(qū)邊緣地帶，減輕有害物由于風向的作用對職工的有害影響。9.2對生產(chǎn)危害因素的防治措施綜述a)塵毒防治本工程塵毒防治主要從兩方面考慮，其一為在工藝上控制塵毒排放源，不排或少排危害物；其二對操作人員采取相應(yīng)的防護性措施，創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境。主要措施如下：對產(chǎn)生粉塵或煙塵的生產(chǎn)場所、部位采取相應(yīng)的除塵措施。對產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)部位或設(shè)備以及運料機械加以封閉處理，減少粉塵外逸。各類放散氣體及尾氣采取洗滌凈化導入吸煤氣管道中等措施進行處理。對易產(chǎn)生二次揚飛灰的場所采取相應(yīng)的沖洗加濕等抑塵措施。對產(chǎn)生有害氣體的廠房內(nèi)部采取相應(yīng)的通排風換氣措施。炭化室采取消煙措施及防止泄漏的密封措施；燃燒加熱設(shè)備燃用凈化后煤氣，減少有害物的產(chǎn)生量。在主要生產(chǎn)車間、工段內(nèi)設(shè)置隔塵操作間、控制室、炭化室則設(shè)置有害氣體濃度檢測報警裝置。b)熱輻射防護炭化室頂?shù)忍幵O(shè)軸流通風機組；爐頂?shù)葴囟容^高的場所設(shè)隔熱休息室；室內(nèi)設(shè)降溫設(shè)施；焦爐各司機室則采取空調(diào)措施。c)減振與降噪在各專業(yè)設(shè)備選型中優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備。將噪聲較高的設(shè)備置于室內(nèi)，個別在建筑設(shè)計中擬采用吸聲或隔聲的建筑材料，可防止噪聲的擴散與傳播。在氣動性噪聲設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置。振動較大的設(shè)備采取單獨基礎(chǔ)或?qū)υO(shè)備底座采取減振等措施。在噪聲較高的生產(chǎn)場所設(shè)置相應(yīng)的隔聲操作間。在廠區(qū)總平面布置中根據(jù)地形、聲源方向性、建構(gòu)筑物的屏蔽作用以及綠化植物的吸納作用等因素進行布局，以減輕噪聲的危害。d)防火防爆在平面布置中，各生產(chǎn)區(qū)域、裝置及建筑物間考慮足夠的防火安全間距，并布置相應(yīng)的消防信道。在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，于生產(chǎn)燃爆性介質(zhì)的廠房內(nèi)采取通排風除塵措施降低爆炸性物質(zhì)濃度；煤氣設(shè)施設(shè)低壓報警及安全聯(lián)鎖裝置；煤氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道則采取相應(yīng)的防靜電措施。在建筑設(shè)計中嚴格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等規(guī)定，并按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》等要求配置相應(yīng)的消防器材。在電氣設(shè)計中，消防設(shè)施兩回路供電；在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的危險性質(zhì)根據(jù)GB50058-92等規(guī)范規(guī)定配置相應(yīng)的電氣設(shè)備和燈具，并采取相應(yīng)的防雷措施防止雷電引發(fā)的火災。在消防給水設(shè)計中，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的消防供水管道、貯水池、消火栓等裝置。本工程防火防爆安全措施詳見“消防篇”。e)壓力容器的安全措施壓力容器系統(tǒng)均設(shè)置相應(yīng)的超壓安全保護裝置。壓力容器及壓力管道按有關(guān)要求設(shè)置必要的測溫、測壓及相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置。本工程壓力容器及壓力管道按國家規(guī)范設(shè)計，在材料的選擇上充分考慮介質(zhì)腐蝕問題，執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)定。9.3其它安全措施在供電所及煉焦等生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時的報警信號裝置；炭化室機械之間設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖控制裝置。為了防止觸電事故并保證檢修安全，多處操作的設(shè)備設(shè)機旁事故開關(guān)；裸露滑線不滿足安全高度時設(shè)安全防護網(wǎng)；有關(guān)的設(shè)備則設(shè)置必要的接零接地或漏電保護裝置。有危險的場所或部位設(shè)置相應(yīng)的安全欄桿（H=1.0～1.2m）、網(wǎng)、罩、蓋板等防護設(shè)施，并設(shè)置必要的安全標志及事故照明設(shè)施；帶坡度的通廊則考慮相應(yīng)的防滑措施。9.4備用措施及應(yīng)急手段生產(chǎn)及消防設(shè)施均采用兩路電源供電。重要設(shè)施及設(shè)備設(shè)置相應(yīng)的備用品。自動控制系統(tǒng)設(shè)置相應(yīng)的手動裝置。主要生產(chǎn)廠房設(shè)兩個以上的安全出入口。通向室外主信道設(shè)事故排風的啟動按紐。易發(fā)生事故的場所考慮設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急照明設(shè)施。9.5綠化措施及輔助用室鑒于綠化對安全衛(wèi)生方面的有益作用，本工程擬充分利用廠內(nèi)條件進行綠化設(shè)計，綠化用地率將不低于20%。按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的要求，本工程根據(jù)生產(chǎn)特點、實際需要等原則是，設(shè)置相應(yīng)的輔助用室。其中生產(chǎn)衛(wèi)生用室有浴室、存衣室、盥洗室等；生活用室設(shè)置休息室、食堂及廁所等；此外尚設(shè)置相應(yīng)的衛(wèi)生用室及醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)。9.6安全衛(wèi)生投資估算本工程采用的勞動衛(wèi)生保護措施較全，安全衛(wèi)生設(shè)施比較先進。預計安全衛(wèi)生投資在工程投資中可達～3%。9.7安全衛(wèi)生機構(gòu)為了滿足安全及衛(wèi)生的需要，本工程設(shè)立相應(yīng)的安全衛(wèi)生機構(gòu)，并配備相應(yīng)的專職與兼職安全衛(wèi)生設(shè)施維修、保養(yǎng)、日常監(jiān)測檢驗人員與監(jiān)督管理人員，負責全廠的安全衛(wèi)生工作。9.8安全衛(wèi)生措施的效果預測及評價上述措施實施后，本工程操作場所及崗位空氣中塵毒等有害物濃度將低于《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》中相應(yīng)的最高允許濃度；工作場所室內(nèi)夏季和冬季溫度均滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》及《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》相應(yīng)規(guī)定；工作場所及崗位的噪聲級滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》中的相應(yīng)標準；可基本避免火災、爆炸、壓力容器事故等危害的發(fā)生，并可減少其它事故的發(fā)生或出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)事故，即可采取相應(yīng)的備用或應(yīng)急補救措施，將事故造成的損失降至最低。本工程安全衛(wèi)生設(shè)施比較完善，在塵毒治理、防火防爆及其它安全衛(wèi)生方面，達到了“保證安全生產(chǎn)、保護職工身心健康”的目的，安全衛(wèi)生條件預計可達到國內(nèi)同等規(guī)模較先進水平。9.9勞動安全設(shè)施費用1、職工勞動安全知識培訓費：50萬元2、消防管道、移動、固定式消防器材：180萬元3、廢氣事故報警系統(tǒng)：130萬元4、檢測裝置及設(shè)置：50萬元5、壓力容器保護報警裝置：50萬元6、炭化室機械聯(lián)鎖裝置：80萬元7、事故應(yīng)急設(shè)施：30萬元8、設(shè)備、裝置安全欄桿：50萬元9、防雷接地、電器防爆：170萬元10、火災報警、氣體探測系統(tǒng)：100萬元10消防10.1編制依據(jù)本工程的特點為易燃易爆的煤化工企業(yè)，依據(jù)“中華人民共和國消防法”、“建筑設(shè)計防火規(guī)范”及“防火檢查手冊”的規(guī)定，在設(shè)計中應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進行。1.《中華人民共和國消防法》2、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）3、《焦化安全規(guī)程》（GB12710-91）4、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》（GB6222-86）5、《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）6、《火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GBJ116-88）7、《爆炸和火災危險性環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）8、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94）9、《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)范》（HG/T20650-90）10.2工程的火災危險性分析本工程在生產(chǎn)過程中使用的原料、燃料及貯存、輸送、生產(chǎn)的產(chǎn)品有可燃易燃物質(zhì)，并有靜電、明火、雷電、電氣火花以及爆炸事故等火災誘因隱患，具有一定的火災危險。10.2.1主要火災爆炸危險物品a)煤煤是一種可燃物質(zhì)，屬丙類火災危險品，它的粉塵具燃爆炸性，著火點在300～500℃之間，爆炸下限濃度33～45g/m3（粉塵平均粒徑：5～10μm），焦化廠一般達不到下限。此外煤長期堆積可使煤料氧化、煤溫升高甚至引起自燃。b)焦炭焦炭為可燃物質(zhì)，丙類火災危險品，粉塵具燃爆性，爆炸下限濃度37～50g/m3（粉塵平均粒徑：4～5μm），焦化廠一般達不到該下限。c)焦爐煤氣一級可燃，具燃爆性，爆炸濃度極限（體積）：4.72～37.59%，自燃點：560℃。10.2.2主要生產(chǎn)場所及裝置的火災性分析根據(jù)《焦化安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》及《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定并參照《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（GB50028-93）中的相應(yīng)規(guī)定，焦化廠主要生產(chǎn)場所及裝置的火爆危險性分類如下表所示。主要生產(chǎn)場所及裝置的火災爆炸危險性分類項目生產(chǎn)類別危險區(qū)域危險介質(zhì)運煤通廊、轉(zhuǎn)運站、貯焦場丙22區(qū)煤塵、焦塵焦臺丙23區(qū)固狀可燃物焦爐地下室1區(qū)煤氣焦爐爐間臺底層2區(qū)煤氣鼓風機室甲1區(qū)煤氣10.3工程防火和消防措施10.3.1總圖運輸本工程建設(shè)區(qū)域與四鄰均預留相應(yīng)的防火安全間距。在廠區(qū)內(nèi)部的總平面布置中，按生產(chǎn)性質(zhì)、工藝要求及火災危險性的大小等因素劃分出各自相對獨立的小區(qū)，小區(qū)間尤其是火災危險性較大的設(shè)施間考慮足夠的防火間距，以防止一旦發(fā)生火災造成火勢擴大、蔓延。廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置，道路的寬度、凈空高度充分考慮消防車通行的要求，保證消防通路的暢通。本工程廠內(nèi)道路設(shè)2個入口與廠外道路相連，以滿足消防需要。10.3.2工藝生產(chǎn)系統(tǒng)操作設(shè)相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置，防止紅焦落地引發(fā)火災。產(chǎn)生燃爆性氣體的廠房內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的排風裝置；產(chǎn)生燃爆性粉塵的室內(nèi)設(shè)置排風及除塵裝置，使燃爆性介質(zhì)濃度低于其爆炸下限。燃用煤氣的設(shè)備煤氣管道設(shè)煤氣低壓報警及安全聯(lián)鎖或自動切斷裝置；煤氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道均采取相應(yīng)的防靜電措施。10.3.3其它a)建筑有爆炸危險的廠房考慮足夠的泄壓面積并設(shè)室內(nèi)不發(fā)火花地坪。產(chǎn)生燃爆性介質(zhì)的生產(chǎn)廠房。框架結(jié)構(gòu)盡可能采用敞開式；主要生產(chǎn)建構(gòu)筑物按相應(yīng)規(guī)定的耐火等級設(shè)計。主要生產(chǎn)廠房設(shè)兩個以上安全出入口，建筑物的信道寬度、樓梯形式、耐火等級均嚴格執(zhí)行《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》等相應(yīng)的規(guī)定設(shè)置消防器材。b)電氣本廠區(qū)生產(chǎn)以防火防爆危險場所為主，廠區(qū)、廠房照明均按防火、防爆要求安裝防爆燈具，生產(chǎn)操作中所需的視鏡照明、局部照明則采用36V安全電壓照明。本工程按二類防雷建筑設(shè)計，對較高建筑物及設(shè)備采用避雷針、避雷帶或直接接地防止雷擊，按防火防爆設(shè)計規(guī)范采用TN-S接地系統(tǒng)，以變電所、配電室為核心在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置多個接地極組，使廠區(qū)構(gòu)成接地網(wǎng)絡(luò)。各工序設(shè)備、塔、槽、罐、鋼梯、平臺及易燃氣體管線均按規(guī)范接地，對長距離管線采用分段接地方式接地，消除靜電對設(shè)備和生產(chǎn)的影響。開關(guān)所、變電所、配電室等系統(tǒng)，接地電阻≤4歐姆，防雷、防靜電接地，接地電阻≤10歐姆。對于火災爆炸危險場所設(shè)置火災有毒有害氣體監(jiān)測報警裝置。本工程對危險場所裝設(shè)無線監(jiān)測報警裝置（或有線監(jiān)測裝置）隨時監(jiān)測易燃、有毒、有害氣體濃度，監(jiān)測控制中心設(shè)在生產(chǎn)調(diào)度中心，以便調(diào)度管理，監(jiān)測點的設(shè)置由工藝生產(chǎn)確定。c)消防給水本工程消防水采用消防給水管道供給，由兩條輸水管接至廠內(nèi)消防給水管道。室外消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，消火栓設(shè)兩路水源供水，消火栓的設(shè)置方式、保護半徑、間距等均執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。本工程設(shè)相應(yīng)的消防蓄水池、消防水泵系統(tǒng)，室內(nèi)消火栓的設(shè)置、室內(nèi)外消防水量則根據(jù)工程具體情況依照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。10.4防火及消防措施效果預測與評價本工程防火及消防措施比較完善，形成獨立的防火與消防體系，實現(xiàn)了“預防為主，防消結(jié)合”的方針，可杜絕大的火災發(fā)生并基本避免一般火災與爆炸事故。消防設(shè)施費用：1、消防水池及泵房：85萬元2、消防管線及消火栓：165萬元3、消防器材：70萬元4、消防道路：85萬元5、火災報警系統(tǒng)：120萬元合計：525萬元11節(jié)能與合理用能源11.1節(jié)能設(shè)計的主要依據(jù)節(jié)約能源是我國發(fā)展國民經(jīng)濟的長期基本國策，隨著經(jīng)濟社會的加速發(fā)展，我國能源資源利用效率不斷提高，但能源資源約束還在不斷加劇，進一步加強節(jié)能工作是深入貫徹科學發(fā)展觀、落實節(jié)約資源基本國策、建設(shè)節(jié)約型社會的一項重要措施，也是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針和緊迫任務(wù)。合理利用能源、提高能源利用效率，從源頭上杜絕能源的浪費，對促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級具有重要意義。（1）《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》（國發(fā)[2006]28號）（2）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（3）《中華人民共和國可再生能源法》（4）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（5）《國家發(fā)展和改革委員會關(guān)于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》（發(fā)改投資[2006]2787號）（6）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2005年本）（國家發(fā)改委令第40號）（7）國家發(fā)改委等八家單位《關(guān)于印發(fā)“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見的通知》（發(fā)改環(huán)資[2006]1457號）（8）國家發(fā)改委等五家單位《關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案的通知》（[2006]571號）（9）財政部、國家發(fā)展和改革委員會關(guān)于印發(fā)《節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵資金管理暫行辦法》的通知（財建[2007]371號）（10）寧夏回族自治區(qū)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查管理辦法（11）寧夏回族自治區(qū)重點行業(yè)企業(yè)技術(shù)節(jié)能實施意見（12）《煉焦爐大氣污染物排放標準》（GB16171-1996）本項目遵循上述國家、省級及行業(yè)相關(guān)合理用能標準及節(jié)能設(shè)計規(guī)范。作為單位產(chǎn)品能源消耗較大的焦化行業(yè)，合理利用能源與節(jié)省消耗的意義更為重大。為此本項目設(shè)計本著成熟可靠、先進合理的原則，積極采取各種措施、并采用節(jié)能與節(jié)電的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效低耗的裝備，以期獲得較好的節(jié)能效果。11.2產(chǎn)業(yè)政策、準入條件為加快推進焦化工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，引導焦化工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，根據(jù)國務(wù)院頒布的《促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》（國發(fā)）、《國務(wù)院關(guān)于加快推進產(chǎn)能過剩行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的通知》（國發(fā)[2006]11號）和中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布的（產(chǎn)業(yè)[2008]16號）《焦化行業(yè)準入條件》（2008年修訂）全面貫徹落實科學發(fā)展觀，切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式。堅持總量控制，依靠發(fā)展促調(diào)整，通過調(diào)整促提高。加強資源節(jié)約與綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。推動企業(yè)重組，提高產(chǎn)業(yè)集中。本項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和準入條件。（1）該項目所在地是我國重要的冶金、化工工業(yè)基地之一，隨著冶金、化工工業(yè)的快速發(fā)展，拉動著市場對焦炭的需求增長，支撐著煤焦市場的穩(wěn)定運行。（2）該項目采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進型煤型焦技術(shù)，采年生產(chǎn)能力150萬噸。（3）該項目采用配煤槽電子秤自動配煤。（4）環(huán)保工藝與設(shè)施，同步建設(shè)除塵裝置、余熱發(fā)電裝置、脫硫裝置、脫硝裝置，達到國家規(guī)范與要求，系統(tǒng)采用干熄焦工藝，屬于國家鼓勵技術(shù)。（5）主要產(chǎn)品質(zhì)量能達到國家相關(guān)質(zhì)量標準（具體指標略）。（6）資源、能源消耗及副產(chǎn)品綜合利用指標能達到國家相關(guān)質(zhì)量標準（具體指標略）。余熱發(fā)電，熱量綜合利用，節(jié)能水平領(lǐng)先。（7）環(huán)保指標和清潔生產(chǎn)符合《煉焦行業(yè)清潔生產(chǎn)標準》HJ/T126-200311.3項目所在地能源供應(yīng)條件本項目能源使用主要為煤、電、水，均為本地區(qū)供應(yīng)較充足的能源品種。11.3.1煤炭主要以采購方式為主。11.3.2電力本工程的生產(chǎn)及輔助設(shè)施均為二級負荷。本工程用電來自余熱電站，兩回路電源供本廠用電，本廠另自備柴油發(fā)電機組，容量為3×500KW=1500KW，作為本廠的保安應(yīng)急電源。11.3.3水能本項目水源主要靠自備井供水到廠內(nèi)。11.4項目能源消耗種類、數(shù)量及能源使用分布情況11.4.1煤本項目的焦化建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)干型焦150萬噸，年需煉焦用精煤為187萬噸。原煤的來源主要由其他煤礦供應(yīng)。完全可以滿足該項目煉焦用煤需求。11.4.2電本項目用電為余熱電站自供，兩回路電源供本廠用電，本廠另自備柴油發(fā)電機組，容量為3×500KW=1500KW，作為本廠的保安應(yīng)急電源。11.4.3水本項目本工程生產(chǎn)用新鮮水量為：604m3/h。主要供化產(chǎn)、化驗、鍋爐用水及循環(huán)水系統(tǒng)的補水。水源主要靠自備井供到廠內(nèi)。11.5項目主要耗能設(shè)備及能耗指標本工程年投入總能源2034291.7噸標準煤，年產(chǎn)能源為1997458.5噸標準煤，能源轉(zhuǎn)換差為36833.2噸標準煤，動力消耗為182146.7噸標準煤，總能耗為218979.9噸標準煤，噸焦工序能耗為146.00公斤標準煤。符合焦炭生產(chǎn)裝置產(chǎn)品能耗限額準入值的標準（不大于165kgce/t）。其他指標：焦爐煤氣利用率100%,水循環(huán)利用率97.7%>95%國標。11.6項目節(jié)能措施及效果分析11.6.1總圖與建筑節(jié)能措施（1）總圖規(guī)劃根據(jù)地形本廠區(qū)地勢高差較大，總平面布置采用臺階式，設(shè)置三層臺階布置。最南部為配煤區(qū)，第二層為焦化區(qū)、第三層為化產(chǎn)區(qū)、公用設(shè)施區(qū)。這樣可降低上煤皮帶坡度，降低能耗。（2）本項目建筑節(jié)能措施爐體設(shè)計針對不同部位，合理選用相應(yīng)的隔熱保溫材料及爐體密封結(jié)構(gòu)，減少爐體散熱和煤氣外逸。11.6.2工藝節(jié)能措施（1）一般節(jié)能措施本項目所采用的中小型三相異步電動機、通風機、清水離心泵、三相配電變壓器等通用設(shè)備，符合現(xiàn)行國家標準《中小型三相異步電動機能效限定值及節(jié)能評價值》（GB18613）、《通風機能效限定值及節(jié)能評價值》（GB19761）、《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》（GB19762）和《三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值》（GB20052）等的規(guī)定。（2）型焦系統(tǒng)節(jié)能措施本項目采用先進技術(shù)，節(jié)能效果突出。（3）熄焦工藝節(jié)能措施本項目采用干熄焦工藝，節(jié)省水用量，降低有害氣體排放。（4）工藝設(shè)備選型的節(jié)能措施煤氣鼓風機采用液力耦合器調(diào)速，節(jié)約電力。采用制冷水，降低用水量。11.6.3電力系統(tǒng)節(jié)能措施（1）供配電系統(tǒng)節(jié)能措施變電站的位置設(shè)置在負荷中心附近，并盡量減少配電級數(shù)。采用中壓電壓等級采用10kV。變壓器的容量、臺數(shù)和運行方式根據(jù)負荷性質(zhì)、用電容量等確定。采用高壓補償與低壓補償相結(jié)合、集中補償與就地補償相結(jié)合的無功補償方式減少無功損耗。企業(yè)計費側(cè)最大負荷時的功率因數(shù)不低于0.95。無功補償在高壓開關(guān)所和低壓變電所安裝電容補償裝置，由微機監(jiān)控裝置監(jiān)控供電系統(tǒng)功率因數(shù)變化，自動進行補償，保持功率因數(shù)不低于0.95。采取濾波方式抑制高次諧波，其諧波限值符合現(xiàn)行國家標準《電能質(zhì)量—公用電網(wǎng)諧波》（GB/T14549）的有關(guān)規(guī)定。（2）電氣設(shè)備節(jié)能措施變壓器選擇低損耗節(jié)能型，并合理確定負荷率。本項目選擇S11型變壓器，使運行負荷達到最佳經(jīng)濟運行狀態(tài)，所選型號最佳負載率可達到80%以上。電力室、變電所采取靜電電容器補償方式。大功率異步電動機有冷鼓風