高爐爐況的判斷與調節

PAGEPAGE1高爐爐況的判斷與調節第一篇：高爐爐況的判斷與調節高爐爐況的判斷與調節爐況的穩定是相對的，為了保持長周期的穩定，消除外界多因素的干擾，工長對爐況的判斷與調節顯得尤為重要。爐況的調節，無非是調節四大制度，本節內容先闡述四大制度的調節，然后在講述如何整體把握爐況，進行一般的爐況分析。一.堿度的調整爐況的穩定，必須保證良好的爐渣流動性，而爐渣R的高低，直接影響爐渣的流動性，此外，爐渣其他成分的變化，工長們也應同樣重視。特別是Al2O3和MgO，Al2O3高于16％，爐渣的流動性明顯變差，MgO在10～12％是比較合適的，但湘鋼的渣相中大多只有8.5％左右的水平。調整R時注意以下幾點：1.R容易調整，但很難一步到位，計劃休風時，一般考慮提早12個班將R校準。2.爐渣R調整以后，一個冶煉周期后，實際爐渣R不一定與計算的R相符，一般需1.5個冶煉周期，這是因為爐渣R比重小些，爐渣容易滯留在爐內局部區域，從而造成R的波動。3.爐渣的熱熔比鐵水要高，爐渣R的波動容易造成軟熔帶的波動，給爐況及煤氣流造成一定的影響。二.熱制度的調節保證充沛的渣鐵物理熱時高爐冶煉最基本、最重要的前提，甚至在順行和爐渣發生異常的時候，必須先保證爐渣，否則是不可能有順行的，高爐相繼發生的爐涼事故，給煉鐵工作者的教訓是非常深刻的。實際上是渣鐵的物理熱充沛，即渣鐵的溫度比較高，另外，還有鐵水的化學熱也是比較重要的一個參數，即版報上記錄的鐵水含Si量，在正常的冶煉強度下，鐵水Si含量高，鐵水物理熱亦很高。它們是正比關系，鐵水中Si的還原是在高溫的條件下被還原的，鐵水溫度越高，爐內的礦石中Si還原條件越好，鐵水Si含量越高。但不同高爐相同的鐵水化學熱，其物理熱的水平有一定的差別，比如某鋼廠一高爐[Si]含量0.45時，鐵水物理熱約1480℃，但另個高爐Si約0.30時，鐵水物理熱亦有1480℃，這主要時與礦石中Si還原的條件不同所能決定的，這方面的知識大家可查閱一些書籍，比如“低Si鐵的冶煉”方面的問題。當然它與爐缸的大小及其爐缸散熱能力、軟熔帶形狀有關。熱制度的波動對爐況的影響很大，爐子向熱時一般都造成爐腹煤氣體積膨脹，爐內壓力較高，風量難以維持而且軟熔帶上移，從而造成氣流的變化，進而影響爐況及長期穩定。熱制度的調節，要定[Si]一個定量調節，即[Si]變化0.1％時，焦比變化4～6kg/tFe。針對目前高爐低Si比較多，特別是連續低Si，但又不是很嚴重，工長如果處理不及時，很可能造成更大的事故，為此，在此做一點說明。因原燃料變化，或爐墻渣皮脫落等原因造成爐溫向涼時，工長要及早將風溫、噴吹煤用好，提前把握爐溫的趨勢和走向，如果鐵水爐溫基礎已經很低了，而從風口、料速等指標判斷并沒有向熱趨勢，此時很可能爐缸內已出現虧熱，必須加凈焦集中補充熱量，同時在加凈焦以后，適當減輕負荷約一個冶煉周期。為什么這么做效果比較好呢？加凈焦是集中補充熱量，能短時間內將熱量補充，但我認為一次性完全補足是不大可能的，況且，在不是很涼的情況下，一次性加集中焦過多，易造成熱懸，反而又要退煤、停煤等，給順行造成影響，加適量集中焦后，后面輕負荷料，讓冶煉的高溫鐵水補充爐缸熱量。當然，后面也可能加凈焦，直至爐缸熱量充沛。當然，在這個過程中，注意把握一個度，負荷調整不宜過長，要提前調輕。如何預防爐子大涼呢？以下幾點是值得工長非重注意的：1.保持對爐溫的良好感性，一旦感到向涼，工長必須早采取措施，同時盡可能找到造成爐溫向涼的原因。2.必須絕對保證上料和布料的準確性，工長上班時必須認真檢查料車集中斗中礦石和焦炭的實際含量，保證計量設備不出大問題。3.操作時，注意防止出管道，以及綜合負荷的穩定，特別在爐況失常前，及時調整綜合負荷至2.9-3.0左右。三.送風制度與裝料制度送風、裝料制度，它實際上是上下部調節下部調節的目的是保持適宜的風口回旋區和理論燃燒溫度，使煤氣流的初始分布合理，溫度分布均勻，熱量充沛穩定，爐缸工作活躍，調節方法和手段是風口面積、風量水平以及風口長度。回旋區的形狀和大小是非常重要的，它反映了風口的進行狀態，它直接影響氣流和溫度的分布和爐缸的活躍程度，回旋區的形狀和長度、大小如何控制呢？其直接因素主要是鼓風參數和原燃料條件，上部裝料制度和軟熔帶形狀可以垂直影響其局部形狀，而鼓風參數主要是鼓風動能、風速。上部裝料制度即通過裝置來控制爐料的分布，使塊狀帶的礦、焦比分布合理，從而使上升的煤氣流的分布合理可控，從而充分的利用煤氣的能量。軟熔帶的形狀是由上部裝料制度和下部煤氣初始分布形成的溫度場以及原燃料的物理、化學熱性能三者綜合決定的。上部調節的主要手段是裝置，料批重，料線和負荷。四．爐況的整體判斷與調節1）爐況的整體把握，對一個工長來說是非常重要的，特別是中夜班，能及時根據爐況的變化進行相應的操作，從而使爐況長周期的保持穩定順行。2）俗話說：“三流的工長看出鐵，二流的工長看上渣，一流的工長看風口，超一流的工長看分析。”可以說：工長只有站在爐長的高度去看爐況的變化，再在日常的操作中穩定好熱制度，嚴格控制好壓差，穩定好爐況，這才是一個優秀工長必須做到的。3）工長必須將如下情況了解清楚才能全面把握好爐況：a)壓量關系如何？壓力波動是否超出正常值，探尺活動如何？我們既要關心目前的順行基礎，又要關心爐況的發展趨勢。高爐操作以穩定爐溫，保證順行，嚴格控制壓差為操作準繩。工長必須多分析，多看料速，勤看風口。盡早預測爐溫，爐況的走勢，從而提前控制。b)原燃料狀況：特別是焦炭質量及其熱強度，原料物理性能和冶金性能，爐料結構是否合理等。另外，加強槽下的精料工作，減少粉末入爐。c)爐缸工作狀況：了解爐缸各部位溫度變化情況，脫硫效果如何？放渣，出鐵是否均勻，風口焦炭粒度如何？都能反映爐缸工作狀況。d)煤氣流狀況及操作爐型：煤氣流調整通過布料的方式，如布料角度，圈數，料線，礦石批重，負荷來實現。操作爐型的穩定是非常的重要，只有操作爐型穩定，才能保證煤氣流的穩定。目前的主要監控手段是爐襯溫度，冷卻壁溫度，水溫差，爐壁測溫。4）如何具體把握爐子的狀況呢？認真分析好上各班，管好自己班，照顧好下個班是做好本班工作的必要條件。如何分析呢？原燃料條件的把握是物質基礎，壓量關系的變化及趨勢，探尺活動狀況及變化趨勢是爐況變化的晴雨表。保證充沛的渣鐵物理熱是最重要的前提，煤氣流的合理分布，操作爐型的穩定是爐況穩定的先決條件。第二篇：高爐車間主任與爐長職責1、高爐車間主任職責1）在廠長的領導下，全面負責車間行政管理工作。2）圍繞廠生產經營工作目標，制定本車間生產和設備維護、保養計劃，并組織實施。3）根據廠下達的生產指標,工作目標，精心組織，確保產量、質量、消耗及工作目標達到規定要求，做到安全生產、文明生產。4）貫徹落實廠各項規章制度,堅持抓好經濟責任制考核和班組建設工作。5）配合廠部抓好員工的思想及技術培訓工作，不斷提高員工隊伍素質。6）及時完成領導及有關部門布置的臨時性工作。2、高爐爐長職責1）在廠長和車間主任領導下，負責組織高爐生產和主管爐內工作。2）負責組織值班室召開技術研討會和爐況分析會，制定操作方針，力求穩產、高產、優質、低耗。3）負責組織處理突發性事故。4）4負責領導值班室人員進行高爐三班統一操作,休風、復風和恢復爐況工作。5）負責組織開展高爐內部質量管理活動。第三篇：20XX-20XX年爐況異常匯總920XX-20XX年爐況異常匯總920XX年3月10日5#爐無計劃休風爐況艱難恢復；（一）事情經過；20XX年3月10日，夜班4：32分因熱風總管處；（二）爐況恢復；送風后高爐前期恢復比較順行；（三）原因分析；1、2月份5#高爐爐溫低于0.3%的低爐溫過多（；2、高爐無計劃休風后的恢復，高爐操作方針雖有計劃；3、工長在對崩塌料的認識不足，處理不及時，特別是；4、工長在處理高硅時，有盲目加風降20XX年3月10日5#爐無計劃休風爐況艱難恢復（一）事情經過20XX年3月10日，夜班4：32分因熱風總管處施工人孔沖開，工長及時拉風，啟動緊急休風程序，致使14個風口灌渣。后在分廠積極組織、協調下，歷經11個小時搶修，于15：11分復風。（二）爐況恢復送風后高爐前期恢復比較順行。礦批9t，熱壓小于100kpa，負荷4.0。11日14:16分逐步開始加風至170kpa，擴礦15t，負荷逐步加至4.32，另外爐前此時更換打泥機構，爐內憋風嚴重，在開口后高爐塌料至4.3m，班中逐步趕料線恢復正常，同時熱壓維持180kpa。3月12日夜班接班爐溫較高[Si]：1.2%，頂壓稍有波動，風量偏大，于3:39分突然崩料4.10m，料不動，工長減風趕料線，4:26再次塌料至5m，5:48分掛料，減風p熱=60kpa處理，此時高爐料柱較死。加空焦3批，縮礦9t，停氧，負荷退至3.8，風口灌4個，加空焦3批，高爐爐況失常。11:06分高爐掛料坐料后，加循環焦：10k+5p+5k+5p+3k+3p+3k，負荷3.0。高爐下料全靠崩、塌料。熱壓維持在80kpa。20XX0左右組合料到達風口，爐溫起[Si]：1.1%，但料仍不動，高爐加風過急，吹出管道，崩料后再次加入組合焦5k+5p+3k+3p+3k+3p。待13日白天組合料3k+3p共加18批，每批加白云石150kg。20XX5分高爐開始轉好、料動，熱壓：80kpa維持，待爐料一循環后，高爐逐步開始加風。14日16:13分熱壓加至20XXpa，高爐爐況基本維持。15日夜班4:27分因高爐柱塞閥故障，高爐乘此機會休風更換了7根被渣直吹管。6:44分復風后逐步加風恢復。此次高爐復風恢復后出現反復的爐況處理共耗時78小時，共加焦碳176t。（三）原因分析1、2月份5#高爐爐溫低于0.3%的低爐溫過多（51爐次，占總爐次的9.26%），高爐爐墻及爐缸產生了一定量的粘結物。加之3月10日由于熱風總管人孔沖開，高爐風口灌渣，非計劃休風11小時，休風時爐溫偏低[Si]：0.35%，高爐爐墻及爐缸粘結物急劇上升，致使高爐在熱壓180kpa時沒有順利渡過。2、高爐無計劃休風后的恢復，高爐操作方針雖有計劃，但過于樂觀，H加的過快，H：4.32。3、工長在對崩塌料的認識不足，處理不及時，特別是第一次崩料后，焦炭沒加足，延長了高爐的恢復。4、工長在處理高硅時，有盲目加風降硅，引起管道，導致塌料。5、在高爐恢復過程中，爐內與爐前要加強配合。（四）整改措施1、隨著外部條件變差，高爐必須減少[Si]小于0.3%的爐溫，來抗外部波動，[Si]范圍更改為0.35%—0.65%。2、異常爐況的恢復，情況嚴重的要派專人跟班，情況較輕的要由生技室下達臨時操作方針，廠長簽字后高爐嚴格執行。3、工長要正確對待崩塌料，處理要及時，特別是崩料后，壓力大幅升高，爐料不走，焦炭一次性要加足，利于后期高爐恢復。4、工長在處理高硅時，切不可盲目加風，引起管道，導致塌料。爐長、跟班主任要給予干涉，同時更改考核：把以前工長、爐長、跟班主任考核捆綁在一起改為在處理特殊情況時三者考核分開，更利于爐長、跟班主任對工長特殊情況操作的干涉。5、在高爐恢復過程中，爐內與爐前要加強配合，爐前必須服從爐內出鐵要求，必要時由跟班副主任從其它高爐調配人手、動用開鑿機，最大程度滿足爐內出鐵。20XX年5月14日7#高爐計劃休風后復風艱難恢復（一）事情經過20XX年5月14日，7#高爐計劃休風，預計休風時間12小時，實際時間為（7：20XX18：49分），在計劃時間內。休風期間對高爐煤氣流產生影響的檢修有：1、溜槽更換，更換后溜槽角度進行了校核（比實際角度小3度）。2、觀察料面后對11#、13#、14#小套型號為380*250*115更換為380*260*115。3、熱風爐停燒并檢修，風溫影響較大。高爐于18：49分復風，堵2#、5#、7#、9#、11#、14#風口進行恢復，復風后礦批18t、風壓60kpa、風溫669℃。19：00高爐引煤氣，20XX0引煤氣結束，此時風壓92Kpa，風量900m3/min，料線2m，布料角度礦石33度，焦炭35度，高爐也逐步開始加風，在加風過程中被堵的風口吹開4個(2#、7#、14#、9#）。20XX2熱風爐換爐后熱風溫度逐步上升了280度，至950度，20XX7分開鐵口，[Si]：1.23，熱風壓力210kpa對應風量120XXm3/min，20XX9分高爐第一次塌料后出現吸尺（東探：2.89m，西探：3.8m），21：34分再次塌料，壓差升高，爐頂溫度急劇上升至700度，在渣口方向出現大管道，高爐采取大幅減風，風量減至670m3/min消管道，同時撤風溫150度、加空焦4批、縮礦7噸、退負荷至3.0、布料30度同角，此時高爐透氣性惡化，幾乎不進風。到15日0：50分透氣性2.88，風量272m3/min，高爐準備坐料，于1：30分開口后，采取拉風坐料但料不下表明下部沒有空間，后強制加風315m3/min，于5：04分開口后再次拉風坐料，料線超5m，集中加空焦10批。高爐緩慢趕料線，此時料仍不動。在出鐵過程中渣鐵流動性差，爐前工作量增加。7：20XX風堵風口（堵2#、5#、8#、10#、13#）恢復，復風后風量300m3/min，料稍有走動，但渣、鐵較粘，[Si]均在1.5左右，透氣性在4左右，高爐靠強行加風400m3/min左右，走料靠拉風下料，布料采取負角差（以3m為基準料線礦26度焦炭28度），循環焦采取3批正常料3批空焦及5批空焦2批正常料，同時每批正常料料加入100kg螢石，每批焦炭加20XXg白云石。由于有水炮泥質量較差2#、48#風口被吹開，于16日5:50分休風堵2#、3#、7#、11#風口，復風后風量加至600m3/min左右，風溫根據風口亮度調節，待14號所加的焦炭作用后高爐于18：30高爐爐況好轉，塌料后逐步開始走料，料制26度同角，待走料一個循環后，高爐開始加風，17日7:25分加風至120XXa，13:46分加至180kpa高爐爐況基本恢復。本次高爐復風后爐況艱難恢耗時較長，關鍵是復風后高爐不進風，全靠小風量燒空間，待所加的組合焦作用后爐況才好轉。（二）原因分析1、7#高爐本次計劃休風，在休風前高爐爐況較為正常，特別是14號夜班在加休風料時，高爐爐況順行無崩塌料，休風[Si]：0.76%、[S]：0.027%，料線2.4m均在休風要求的范圍內。2、休風檢修時對溜槽進行了更換，后校正時溜槽角度相差3度，但在高爐復風后，沒有使用過正常角度，當時由于是低料線，布料角度為焦炭35度、礦石32度，故溜槽影響可以排除。3、高爐計劃休風后，打開人孔觀察料面時，發現溜槽處有水流下，原因為13日23:11分高爐正常生產時，氣密箱底板溫度超50度就報警，工長要求看水工霧化冷卻，看水工開了長流水冷卻，沒有及時關閉。4、復風后，風口過早被吹開，不利于爐況的恢復。5、復風后，熱風爐換爐后風溫上升280度至950度，風溫上升較多。由于熱風爐檢修時停燒，復風后風溫較低，換爐后風溫雖上升280度至9505度，但復風后需要風溫來提高物理熱，950度與正常風溫1100度比還相差較多，但當班工長在風壓、風量沒有匹配的情況下，有加風動作，引起管道行程。6、原料：燒結礦加入海砂后含Ti偏高，休風前高爐鐵水含Ti在0.2%左右，導致渣鐵流動性變差；另外帶燒燒結礦粒度普遍偏小（返礦在13%）且高爐用量較大50%，導致高爐復風過程中透氣性差。7、休風時間較以前計劃休風時間比稍偏長，以前休風基本在10個小時，而本次休風時間在12個小時，影響渣鐵物理熱及流動性。8、恢復爐況時，在管道破壞后崩料后，料不動的第一時間加的凈焦較少，減慢了高爐的恢復。（三）整改措施1、針對目前的原燃料及鐵水中的含Ti量較高，影響渣、鐵流動性。高爐休風前準備一定量的白云石，休風料以空焦加輕料的形式加入。2、加休風料時要關注礦倉燒結礦的質量，粒度小的礦倉停用。3、高爐在復風前熱風爐提前燒爐減少風溫波動，把握換爐時機。另外在熱風爐換爐后，風溫上升較大時，工長要視風壓、風量是否匹配才考慮加風，防止管道形成。4、引進一部分較好的有水炮泥，專門為高爐堵風口、做泥套及低風壓時的使用，有利于高爐生產。特別是高爐恢復過程中，堵風口要與責任人進行掛鉤考核。每吹開一個考核50元。另外在處理爐況時，在沒有灌渣風險的前提下，應盡早休風堵風口，以利爐況恢復。5、氣密箱底板溫度按廠家提供的資料超120XX方要求看水工霧化冷卻，現當氣密箱底板溫度超50度儀表就報警，整改為氣密箱超100度報警，并打水霧化冷卻，溫度下降后必須及時關閉打水閥。6、處理爐況或恢復爐況時，特別是塌料或坐料后，料柱較死、料不動，工長要盡早請示一次性加足焦炭（至少5批），有利于爐況的恢復。7、遇爐頂設備檢修時，爐頂溫度應控制在150~250度之間，料線小于3米，以利爐頂點火及檢修環境溫度良好，爐溫高時采用礦石壓頂溫的方法要請示。防止復風后影響透氣性。（四）吸取教訓1、在復風操作過程中，要以高爐接受能力考慮加風幅度，不能同時采取多項措施如同時加風、加風溫、提高頂壓等。調節風溫方面，嚴格按照操作規程要求，控制加風溫的幅度，加風溫一次不超50℃，特殊情況不超100℃，且要兼顧爐況接受程度。2、復風前捅風口時，應將需要堵的風口再次進行堵牢，以便防止過早吹開不利于爐況恢復，堵風口作業與責任人工資掛鉤，同時確保好捅不吹開。復風后盡量督促爐前出盡渣鐵，保證爐缸的活躍度。炮泥使用方面，120XXa以下要求使用有水炮泥，針對休風堵風口使用質量較好的有水炮泥，同時還應加強對炮泥使用質量的跟蹤管理，對使用不合格的炮泥一律退貨處理。3、計劃休風必須校核溜槽角度，做好前后對比記錄，確保實際角度與顯示角度一致。此項工作由爐長及工長負責執行。在氣密箱溫度控制方面，氣密箱底板溫度的上限為120XX將氣密箱底板報警溫度設定為100℃，打水霧化冷卻結束后必須及時關閉打水閥門，并將其納入作業指導書。4、休風前復風后要多檢查原燃料情況，如果燒結礦粒度小、粉多，減少使第四篇：高爐爐皮開裂應急預案（最終版）版號：B煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃版號：編制：審核：批準：B安全環保科生效日期:期:期:期:20XX年4月01日20XX年3月01日20XX年3月25日20XX年3月26日日日日版號：B煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃目的為了提高對爐皮開裂事故的應急處理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，將安全、生產、設備事故損失降為最低，特制定本預案。2適用范圍本辦法適用于煉鐵廠各高爐車間。3引用文件《應急預案與響應管理程序》4爐皮開裂事故的產生及危害高爐服役進入中、后期，爐內部分冷卻壁會出現燒損、燒漏、耐火材料脫落等現象，造成爐皮溫度過高、變形，爐皮鋼殼焊縫應力增加，達到一定極限時，在爐內高壓作用下，部分焊縫被吹開，產生爐殼跑煤氣現象；嚴重時，可能發生爐殼大面積吹開或開裂，爐內熾熱爐料噴出的嚴重安全事故，容易發生燒傷、煤氣中毒事故，嚴重威脅職工人身安全，影響到高爐的安全順行。5職責5.1爐皮開裂應急領導小組組長：生產副廠長副組長：生產技術科科長、設備材料科科長、安全環保科科長、高爐車間主任成員：車間安全員、高爐工長、代班長、當班調度員5.2組成部門及職責生產技術科：負責事故現場與各相關單位的聯系協調。發生爐皮開裂事故時,迅速通知各有關單位和人員,立即啟動應急領導小組,組織事故的現場救援的組織與協調；負責事故期間高爐的技術操作控制。安全環保科：是本辦法的主管部門，急預案與響應計劃的制定與修訂;負責組事故現場處理過程中的安全監護；負責事故現場的安全警戒及秩序維持；負責事故現場火災事故搶救；負責現場煤氣的安全監護。設備材料科：負責現場設備的緊急處理和控制。其他有關人員：堅決服從現場指揮的安排,負責或協助對事故現場的緊急處理、人員的安全疏散或對中毒人員的搶救。版號：B煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃5.3應急服務部門動力煤氣防護站、安鋼消防隊、安鋼職工總醫院5.4內外部聯系電話安全環保處：生產計劃處總調室：安鋼消防隊電話：安鋼職工總醫院：動力煤氣防護站：煤氣調度：煉鐵廠生產技術科調度室：煉鐵廠安全環保科：煉鐵廠設備材料科：報告程序發生爐皮大面積開裂事故時,高爐當班人員立即通知生產技術科和安全環保科,生產技術科立即啟動應急領導小組,并同時聯系動力廠煤氣防護站、公司安全環保部、生產計劃部、公司消防隊、職工總醫院急救中心，安全環保科立即派有關人員趕赴現場，搶救事故的所有人員都必須服從統一領導和指揮.6應急操作與響應6.1當發現爐殼開裂處冒火時應立即減風至100kPa，用活動噴水管及高壓泵外噴水冷卻，促進渣皮形成，如十分鐘內冒火沒有明顯減少，要立即將風壓減到50kPa，繼續打水冷卻，直至火熄滅，渣皮形成之后，逐漸加風，同時要求一小時之內，不得將風壓加全；6.2當爐殼開裂處冒火，噴小焦粒時，應立即減風至50kPa，同時加強外部打水，直至結殼之后，再緩慢加風，要求1.5小時之內，不得將風壓加全；6.3當爐殼開裂處冒火，噴小焦粒且有渣流出時，應立即放風至20XX0kPa，外部打水同時做休風準備，待休風后做焊接處理。6.4原則6.4.1事故現場應劃出危險區域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入.進入煤氣危險區域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具6.4.2煤氣大面積泄漏時，應立即設立警戒范圍，所有人員依據“逆風（煤氣）而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴大。版號：B煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應