改善事例發表會2017.1

改善事例發表會發言內容：HP3后蓋外觀不良率改善供應商管理室

1.崗位組織及業務介紹2.課題選取3.原因產生分析4.問題解決的切入點與方向5.方法對策與前后對比6-7.改善效果與新問題點的產生8.新問題點處理的提案構想9.目標與遺留課題部門結構及業務內容介紹：技術質量部設計開發室供應商管理室產品控制室零部件控制室技術管理室監察檢查室室長劉**雷**周**主要業務內容：1.采購件相關技術文件的技術支持及咨詢服務；15%

2.采購件品質問題的協同研究、改進措施及其實施對策有效性跟蹤的確認；60%3.擔當供應商的技術指導，支援以及對供方現場技術質量的工程監察；10%4.協助生產管理室擔當對供方作生產能力、質量和管理水平等綜合能力的考核和評審。8%5.擔當供應商新品加工過程報價真實性的確認。2%6.完成部門領導布置的其它臨時性各項工作安排。5%課題：HP3后蓋外觀不良率的改善縱觀14、15年后蓋上線不良中，后蓋BKD不良現象占據全年不良總數的81.59%、95.72%，所以選取降低HP3外觀后蓋不良率作為改善課題。問題狀況Why產生原因HP3后蓋的材料為ADC12(又稱12號鋁料)，此種材料硬度較低，極易產生磕碰、劃傷加工方法問題夾具與產品結合面易殘留鋁屑，產生壓痕M18、M16、M12各端面毛刺去除方法不科學檢查問題檢查環境、檢查條件不理想檢查方法、檢查工具不合理物流周轉問題運輸過程中發生翻箱驗收標準的題劃痕毛刺的大小、深淺無標準可依后蓋BKD供應商(伊興)客戶(DMCF)針對改善課題，2016年的對應工作明確DMCF對產品BKD極限樣本檢查加工物流[規范運輸捆包][塞規改良][放大鏡、燈光配備][夾具優化][去毛刺改善]制定返修規范15-11-04品速決定事項品速編號發生原因改善對策對策前對策后15-11-04

夾具與工件接觸面積過大，導致加工過程中的殘留鋁屑在裝夾過程中產生的壓痕優化夾具，減少工件表面與家具的接觸面積

夾具與工件的接觸面積為整個大端面

臺鉆去螺紋孔毛刺時手持工件與臺面產生的碰壓，檢查環境欠佳未能及時發現臺鉆添加軟布，增大接觸面積，檢驗臺配備放大鏡、大光燈此處無軟布

檢查使用的檢具有凸起部分，在塞孔是產生于端面的磕碰

改良檢具，使用無凸起部分的塞規

16-05-05據司機和送貨員回憶，4月18日送貨時，由于路況不佳在行駛過程中急剎車導致甩尾，車內貨物兩箱后蓋側翻。

所有貨品放置于鏟板并使用繃帶捆扎。

16-10-03銼刀去臺階毛刺時方法不妥，產生碰傷

改善去臺階毛刺方法

OKNG針對各項問題點，16年對策的實施與跟進，全年不良率相對于15年降低了0.38%，其中BKD不良現象降低了82.85%。但16年全年粗糙度不良問題相對于之前兩年有明顯提高，針對這項問題，制定了17年的品質跟蹤計劃。—

57383—91506—34927刀具供應商發生變更0040后蓋M16螺紋孔下部φ6孔粗糙,測量后發現粗糙度超差嚴重。要求：Rz28,實測：Rz65.96、Rz85.12(NG)現狀因原型號刀具供應商停產，后續選擇另一型號的刀具替代，由于新型號刀具的壽命、磨損、修理周期均不明，導致加工產品出現嚴重超差。問題點提案構想方法1.跟蹤變更刀具的使用壽命并及時記錄；2.相關變更刀具的橫向展開；3.供應商定期工程監察與現場確認；4.供應商品質信息展開變更刀具橫向展開品號工序NO刀具規格圖片供應商型號對應部位變更時間預防不良措施變更原因CW004015—1T10￠5內冷硬質合金鉆大見工業TVDL-0050-OH￠5±0.1斜孔2015.51/60改為1/20原型號刀具停產T12￠6內冷硬質合金鉆大見工業TVDL-0060-OH￠6±0.1斜孔2015.51/60改為1/20原型號刀具停產15—2T2￠6內冷硬質合金鉆大見工業TVDL-0060-OH￠6±0.22015.11/60改為1/20原型號刀具停產通過現有的對策與跟進，新型號刀具加工粗糙度水平趨于穩定，各部位BKD不良率也有明顯降低。17年目標將整體不良率降至0.2%。◎工程內檢查能力高效化方策：１．檢驗員、操作員定期培訓，提高檢驗能力。

２．檢具定期檢查更換，減小測量誤差。

３．減少人員變換率，確保人員熟練度。◎物流周轉合理化方策：１．生產新車間周轉布局改良，減少周轉環節。２．產品擺放科學化，避免加工面接觸。結束語：以上內容僅是供應商管理室工作的冰山一角，今后仍需繼續努力。謝謝大家！目標與遺留課題：改善項目計劃2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工程內檢查能力高效化１．檢驗員、操作員定期培訓，提高檢驗能力

２．檢具定期檢查更換，減小測量誤差

３．減少人員變換率，確保人員熟練度