（正式版）DB34∕T 1487-2011 《罐式集裝箱定期檢驗規程》

ICS23.020.01DB34/T1487—2011罐式集裝箱定期檢驗規程2011-10-13實施2011-10-13實施IDB34/T1487—20111罐式集裝箱定期檢驗規程本標準適用于運輸最高工作壓力大于等于0.1MPa、設計溫度不低于-50℃的鋼制液化氣體罐式集裝箱(以下簡稱罐箱)的定期檢驗。本標準不適用于罐體為有色金屬材料或非金屬材料、有真空絕熱結構、國防軍事裝備等有特殊要求下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150鋼制壓力容器JB/T4730.1～4730.6-2005承壓設備無損檢測JB/T4781-2005液化氣體罐式集裝箱TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗規則中國船級社集裝箱檢驗規范3.1從事罐箱定期檢驗的檢驗機構和檢驗檢測人員應按《特種設備安全監察條例》規定取得相應的資格，并應對檢驗結論的正確性負責。3.3使用單位在送檢前應按TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》要求，將罐箱外表面清潔干凈；罐箱內部介質排卸干凈，并進行置換、中和、消毒、清洗、取樣分析，分析結果必須達到有關規范、標準的規定。3.4檢驗檢測用儀表、量具、應符合相應的技術規范，檢驗用照明燈具和電源應符合國家相關規2DB34/T1487—2011年度檢驗每年至少進行一次。4.3全面檢驗全面檢驗，安全狀況等級1～2級的每5年進行一次，3級的2.5年進行一次。a)新罐箱使用1年后的首次檢驗或停用1年后重新使用的；b)發生事故，影響安全使用的；c)罐箱經重大修理或改造的；e)使用單位或檢驗機構認為有必要進行全面檢驗的。4.4耐壓試驗d)停用1年后重新使用的；f)使用單位或者檢驗機構對罐箱的安全狀況有懷疑的。5.1資料審查罐箱的出廠技術資料包括：產品質量證明書，產品合格證，總圖，罐體竣工圖，強度計算書，使用說明書，產品監檢證書以及安全附件合格證等。罐箱運行資料包括：使用登記證、歷次定期檢驗報告、安全閥校驗報告、壓力表檢定證書、運行記錄等。對于首次檢驗的罐箱，應對資料全面審查，審查資料是否齊全并且符合要求；對于非首次檢驗的，重點審查新增和變更的部分，審查歷次定期檢驗報告，重點查閱上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或有無防范措施。DB34/T1487—20113要求銘牌清晰、牢固可靠、內容齊全并與出廠技術資料和使用證一致，漆色與標志是否符合有關規a)對罐體(包括對接焊縫和角接焊縫)內外表面用目查或5～10倍放大鏡檢查，檢查有無裂紋、泄漏、機械損傷、變形和腐蝕等情況。重點檢查部位是原制造中殘留的表面缺陷(如凹坑、劃痕、電弧傷及焊疤等)、幾何形狀缺陷(如錯邊、棱角)、應力不連續部位(如封頭R過渡區)和氣液相交界處。b)罐內防波板與罐體的連接情況，連接焊縫處是否存在裂紋，連接固定螺栓的是否松脫，防波板是否存在裂紋、裂開或脫落等情況；c)罐內氣相管、液相及液面計固定導架與罐體固定連接處是否有裂紋、裂開或松脫等；d)檢查人孔、安全閥、液面計、氣液相接管等連接部件的密封面、緊固螺栓等有無裂紋、變形和損傷等情況；e)攀登扶梯、踏步板、操作平臺與框架連接應牢固可靠；罐體支座及其它型式的支撐件與罐體和框架連接的角焊縫是否有開裂情況，支撐件是否有彎曲變形；罐箱整體與底盤連接是否牢固；安全閥的檢查和校驗除依據TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》附件一中的有關規定進行，還應符合下列要求：校驗安全閥的開啟壓力、回座壓力和密封試驗壓力時，每項校驗不得少于3次，并且每次均要達到合格標準。爆破片的檢查除依據TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》中的有關規定進行，還應符合下a)爆破片在爆破時不應產生碎片脫落，裝運易燃、易爆介質的爆破片，爆破時不允許產生火花；緊急切斷裝置、裝卸閥門、裝卸軟管、氣液相接管的檢驗依據TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》附件一中的有關規定進行。液面計外觀應完好，表盤刻度清晰，傳動件運轉或移動應靈活，浮筒、導桿不得有穿透性的孔洞和裂紋，最高液位處應有明顯標記。旋轉管式液面計應以0.1MPa壓縮空氣進行通氣試驗，不得有阻塞。液面計應測量其精度，精度等級不低于2.5級。5.4.5壓力表與測溫儀表。壓力表、測溫儀表的檢查及檢定依據TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》中的有關規定進行。壓力表還應符合以下要求：a)壓力表盤刻度極限值應當為最大工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不得小于100mm;b)隔膜式壓力表檢定時，應連同隔離組件一起檢定。4儲運易燃、易爆介質的罐箱，導靜電裝置導電性能應良好。罐體、管路、閥門與罐箱導靜電連接端子之間連接處的電阻不應超過10Ω;當罐箱與走行機構相連時，罐體、管路、閥門與走行機構導靜電帶接地端的電阻不應超過10Ω,導靜電帶必須安裝并且接地可靠，嚴禁使用鐵鏈。5.4.8各安全附件及罐體分別檢驗合格后進行組裝，需要更換的墊片、法蘭和緊固件，其壓力等級必須高于罐體設計壓力并且確認合格后方可以組裝，法蘭密封面墊片材料選用必須與充裝介質相適應，嚴禁使用石棉橡膠墊片。5.5氣密性試驗a)氣密性試驗壓力為罐體設計壓力，試驗介質應當為干燥、潔凈的氮氣或空氣。對盛裝易燃性介質的罐箱進行氣密性試驗前，必須經罐內氣體成分測試合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質；氣密性試驗具體操作應符合TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》附件一的要求。b)達到試驗壓力后，保壓時間不少于30min,經過檢查無泄漏和異常現象，壓力不下降即為合格。保壓時禁止采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法，有壓力時不得緊固螺栓或者進行維c)罐體氣密性試驗合格后，緩慢排氣降壓至0.4～0.6MPa,分別對緊急切斷閥及遠程控制系統進行切斷試驗1～2次，其閉止時間應小于5秒，動作應靈敏可靠。5.6置換處理對充裝易燃、易爆介質的罐箱進行充氮置換，置換后罐體內介質壓力應為0.05～0.1MPa,氣體經取樣分析氧氣含量小于等于3%為合格。5.7對罐體的顏色、色帶、字樣、字色和標志圖形與規定要求不符的，應當按規定要求重新涂標。在介質名稱對應的色帶下方噴涂“罐體下次檢驗日期××××年××月××日”,字色為黑色，字高不小于100mm。5.8聲發射檢測6.2首次全面檢驗時，應該進行結構檢查和幾何尺寸檢查，以后的檢驗僅對運行中可能發生變化的內容進行復查a)結構檢查：包括檢查封頭型式、筒體與封頭的連接方式、開孔補強、焊縫布置、支座的型式與布置、排污口設置等；DB34/T1487—20115b)幾何尺寸檢查：包括測量罐體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差、縱環焊縫的對口錯邊量、焊縫棱角度、焊縫余高等以及罐箱外形尺寸。直徑差、錯邊量、棱角度、焊縫余高應符合GB150《鋼制壓力容器》或相關設計制造要求的規定；罐箱外形尺寸應符合《集裝箱檢驗規范》第4章第2節要求。應優先選擇以下具有代表性的部位進行壁厚測定，并且有足夠的測點數，測定后標圖記錄。a)液位經常波動的部位；e)宏觀檢查時，有懷疑的部位。6.4.1表面無損檢測a)罐體內表面角焊縫和對接焊縫應進行1b)經宏觀檢查發現有懷疑的部位(如咬邊、裂紋、凹坑、焊疤等)應作表面無損檢測，如發現裂紋時，應擴大探傷檢查范圍，必要時還應采用射線或超聲兩種檢測方法復驗。6.4.2埋藏缺陷檢測a)對接焊縫未作100%無損檢測，或是第一次全面檢驗；b)制造中焊縫經過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；c)檢驗時發現焊縫有表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的；d)錯邊量和棱角度嚴重超標的焊縫部位；e)使用中出現焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；f)罐箱停用時間超過1年以上，重新投用的；主要受壓元件材質的種類和牌號應當查明。對材質不明或檢驗人員對材質有懷疑時，可進行硬度測定、化學成份分析、光譜分析等方法予以確定。有下列情況之一，應進行強度校核。強度校核的有關原則按TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗則》的相關規定進行。a)存在大面積腐蝕，致使壁厚減薄；DB34/T1487—20116d)發生明顯的形變(如鼓包和同斷面的直徑的明顯差異);e)檢驗員對強度有懷疑時(如硬度值過低)。在上述檢驗全部合格后，方可對罐體進行耐壓試驗。罐體的耐壓試驗一般采用液壓試驗。具體試驗方法按TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》中的規定進行。液壓試驗時，試驗溫度(容器器壁金屬溫度)應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30℃,應當采用可靠的支撐措施，防止走行部分超過其額定承載能力。由于結構或介質原因，不允許向罐內充裝液體或運行條件不允許殘留試驗液體的罐體，可以按照圖樣要求采用氣壓試驗，氣壓試驗溫度(容器器壁金屬溫度)應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30℃,具體試驗方法按TSGR7001-2004《壓力容