CN119388783A 一種無(wú)膠黏劑復(fù)配成型方法 （洛陽(yáng)雙瑞橡塑科技有限公司）

2后調(diào)整烘箱固化溫度為100_200℃,固化時(shí)間為30_50min；S8：脫模，固化完成后將產(chǎn)品完整地從模具中取出膠片總厚度控制在0.58~0.64mm之39.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)膠黏劑復(fù)配成型方法，其特征在于，在步驟S7中，烘箱高45[0012]進(jìn)一步的，所述塑料膜采用A工裝裁剪設(shè)定尺寸，所述塑料膜表面需經(jīng)過(guò)萘鈉處過(guò)120℃;ST3：煉制成型后將混煉膠送入四輥壓延機(jī)中壓制成型，AB以及BC輥速比控制在67僅用于解釋在某一特定狀態(tài)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、連接情況等，僅為了便于描述本發(fā)明，而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0032]復(fù)配成型CompoundingandMolding是指將多種原材料混合復(fù)配并將其加工成特定8[0037]該設(shè)置不使用傳統(tǒng)膠黏劑減少了揮發(fā)性有機(jī)化合物VOC的排放，符合現(xiàn)代綠色制[0040]墊布模具的成本通常低于金屬模具，特別是對(duì)于小批量或試制產(chǎn)品來(lái)說(shuō)更為經(jīng)[0044]聚酯薄膜具有良好的抗拉強(qiáng)度和耐磨性，適合用作需要承受較大機(jī)械應(yīng)力的應(yīng)[0045]聚乙烯膜具有良好的柔韌性和延展性，能夠很好地適應(yīng)9[0049]具體的，塑料膜1按照A工裝裁剪合適尺寸，其表面需經(jīng)過(guò)萘鈉處理，且厚度在當(dāng)?shù)暮穸确秶峁┝俗銐虻臋C(jī)械強(qiáng)度和柔韌性，既不易斷裂也不過(guò)于柔軟影響成型效果，強(qiáng)了與塑料膜1和橡膠層3之間的粘接效果，標(biāo)準(zhǔn)化的裁剪尺寸和收卷存放簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工過(guò)120℃;ST3：煉制成型后將混煉膠送入四輥壓延機(jī)中壓制成型，AB以及BC輥速比控制在分充分混合，形成均勻一致的復(fù)合材料。通過(guò)調(diào)整各輥距和速度比，確保膠片總厚度在[0061]該設(shè)置不同添加劑的選擇可以根據(jù)具體需求調(diào)整膠層2性能，可以通過(guò)嚴(yán)格控制整體的穩(wěn)定性和耐用性，橡膠材料的高彈性和柔軟性為產(chǎn)品提供了良好的減震和緩沖效膠材料具有良好的流動(dòng)性和均勻性，根據(jù)材料特性調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速，保證橡膠層3表面無(wú)氣[0067]該設(shè)置通過(guò)開煉機(jī)和嚴(yán)格的厚度及表面質(zhì)量控制，確保了橡膠層3的均勻性和粘[0072]5mm的邊緣距離可以有效防止膠層2在壓制過(guò)程中溢出到塑料膜1的邊緣，保持產(chǎn)[0075]平板硫化機(jī)通常配備先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)，可以在固化調(diào)整設(shè)備固化溫度為150℃,固化壓力為40min。[0082]較大的尺寸能夠容納較大或較復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合批量生產(chǎn)和大型制品的處[0