長安汽車 CA-QMS 2026 版供應商二方審核檢查表

長安汽車CA-QMS2026版供應商二方審核檢查表前言CA-QMS2026版二方審核核心迭代說明本文件嚴格對標長安汽車CA-QMS2026最新質量管理體系規范，結合長安主機廠供應商二方審核準則、客戶特殊要求（CSR）、IATF16949:2026升級條款、長安供應商質量紅線管理辦法編制而成，全面替代舊版CA-QMS2023審核標準，是長安汽車對配套供應商開展準入審核、年度二方監督審核、季度飛行審核、質量異常專項稽核、新品量產放行審核的唯一官方落地依據。2026版CA-QMS二方審核完成結構性升級，徹底區別于通用VDA審核、合資主機廠審核體系，弱化形式化文件核查，強化質量紅線一票否決、現場實操落地、數據真實可溯、零缺陷過程管控、低碳綠色生產、軟件質量合規六大核心導向。新增智能零部件ASPICE軟件過程管控、全鏈路數字化追溯、供應鏈分級穿透管控、安全生產零隱患、廢棄物合規處置等專項審核模塊，同時優化8D閉環時效、變更管控、防錯有效性核查標準，更貼合長安自主品牌高質量供應鏈管控戰略。本文檔摒棄傳統表格羅列形式，采用長安汽車專屬“體系基礎-源頭管控-過程落地-結果閉環-長效提升”的分層審核邏輯，全覆蓋零部件供應商全業務鏈條，適配燃油車、混動、純電全系配套產品，可直接用于供應商內部自查、長安主機廠二方迎審、問題整改復盤、體系合規升級，與往期VDA、上汽大眾審核文檔形成完全差異化的專屬體系。一、審核總則、適用范圍與核心目標本次長安汽車二方審核為甲方主導的強制性合規審核，屬于供應鏈質量管控核心手段，核心目的是驗證供應商質量管理體系的有效性、過程運行穩定性、產品實物一致性、風險防控閉環能力，篩查體系脫節、過程失控、隱性質量隱患、合規缺失等問題，判定供應商是否持續滿足長安汽車新品配套、批量供貨、訂單續約的資質要求。審核適用場景覆蓋供應商全生命周期管控，包含新供應商準入資質審核、新品開發APQP全過程審核、年度例行二方監督審核、質量投訴/批量不良專項稽核、工藝設備物料重大變更復評、長期停產復產審核、產能擴容審核、年度供應商評級復核八大場景。適用產品涵蓋長安汽車全系底盤安全件、三電核心零部件、內外飾件、精密機械件、智能電控軟件件、密封流體件、沖壓焊接結構件等所有配套品類。審核核心遵循“紅線不可破、過程可管控、數據可追溯、問題可閉環、能力可提升”五大原則，所有審核判定標準嚴于通用IATF16949基礎標準，完全匹配長安汽車主機廠客戶特殊要求，具備合同約束效力與供應商評級扣分依據。二、審核合規依據體系（CA-QMS2026專屬）本次審核所有判定規則、核查維度、整改標準、評級邏輯，嚴格依據長安汽車專屬層級規范編制，核心合規依據包含：長安汽車CA-QMS2026版供應商質量管理體系、長安供應商質量紅線管理細則、長安汽車APQP/PPAP專項管控規范、IATF16949:2026新版升級條款、AIAG-VDAFMEA風險管控標準、ASPICE軟件過程審核規范、長安汽車數字化追溯管控要求、綠色低碳供應鏈管理辦法、零部件特殊過程管控準則、主機廠8D問題閉環管理規定。所有審核條款優先適配長安汽車本土化管控要求，區別于德系主機廠通用標準，重點強化來料管控、量產一致性、售后問題閉環、低成本質量改善、現場安全合規、供應鏈穩定性，貼合自主車企供應鏈精益管控、風險前置的審核特色。三、審核人員資質與審核合規要求參與本次二方審核的內部自查人員、對接主機廠審核人員，必須完成CA-QMS2026版標準專項培訓，熟練掌握新版質量紅線條款、新增審核項、扣分規則、一票否決場景，熟悉長安汽車8D閉環時效、變更報備流程、供應商分級評級規則。禁止未培訓、不熟悉新版標準人員參與審核對接工作。審核人員需具備對應零部件品類審核經驗，能夠精準識別量產過程隱性缺陷、特殊過程管控漏洞、軟件過程風險、數字化追溯斷點，杜絕審核漏項、判定偏差、問題降級。嚴格執行審核獨立性原則，審核人員不得參與被審核部門、工序、批次的日常生產與管理工作，保障審核結果真實、客觀、公正。企業需建立年度標準迭代培訓機制，同步跟進長安汽車每季度新規更新內容，持續更新審核能力，確保常態化自查完全匹配主機廠最新稽核尺度。四、質量管理體系基礎合規審核審核企業整體質量管理體系搭建完整性，持有有效IATF16949認證資質，證書狀態有效、無過期、無暫停，體系覆蓋所有長安配套產品與生產工序，無體系覆蓋盲區。質量手冊、程序文件、作業指導書、管控標準為最新有效版本，完全適配CA-QMS2026新版要求，已完成全員宣貫落地。審核內部審核與管理評審落地有效性，企業嚴格執行年度內審、季度專項審核制度，內審覆蓋全部門、全工序、全流程，無選擇性審核、走過場審核問題。年度管理評審按時開展，針對體系短板、質量異常、審核問題、客戶訴求完成全面復盤，輸出可落地的改善計劃，評審資料完整、數據真實、閉環到位。審核質量目標管控有效性，針對長安配套產品制定專屬量化質量目標，包含來料合格率、過程一次合格率、返工返修率、售后投訴率、交付準時率等核心指標，目標分解至各部門、各工序，月度統計、趨勢分析、異常預警，指標下滑時有專項改善措施，實現質量目標動態管控、持續提升。審核文件與記錄管控合規性，所有體系文件、工藝文件、檢驗標準、追溯記錄、試驗報告統一編號、分級管控，作廢文件及時回收標識，杜絕現場混用失效文件。所有質量記錄真實、完整、可追溯，無補填、篡改、缺失問題，電子化與紙質檔案同步歸檔，滿足主機廠稽核查閱要求。五、供應商準入與供應鏈分級管控審核（2026強化項）依據CA-QMS2026供應鏈分級管控要求，審核企業外部供方全流程管理能力，針對原材料供方、外協加工供方、表面處理供方、軟件技術供方、物流服務商建立標準化準入評審流程，從資質合規、質量能力、試驗水平、交付能力、綠色低碳、安全生產六個維度完成準入判定，杜絕無資質、績效差、不合規供方進入供應鏈。落實2026版多級供應鏈穿透審核要求，不再局限于一級供方管控，需延伸核查二級、三級核心物料供方的管控狀態，針對關鍵原材料、特殊工藝輔料、精密清洗耗材等影響產品核心質量的上游物料，建立供方臺賬、定期稽核、績效評價機制，實現供應鏈風險全鏈條溯源，杜絕上游質量波動傳導至本廠量產環節。建立供方動態分級與優勝劣汰機制，按照長安要求將供方劃分為優質、合格、預警、淘汰四個等級，實施差異化管控。月度統計供方來料不良、交付延誤、異常響應、整改閉環數據，對出現質量波動、合規缺失、整改滯后的供方及時啟動預警、約談、暫停供貨、淘汰替換流程，保障供應鏈整體穩定性。新增綠色供應鏈核查，審核上游供方環保資質、能耗管控、廢棄物處置能力，適配長安汽車2026低碳供應鏈建設要求，杜絕高污染、高能耗、不合規供方配套供貨。六、新品開發與APQP全過程合規審核（長安專屬要求）審核新品項目策劃與團隊管控，新品開發嚴格遵循長安汽車APQP五階段管控節奏，明確項目負責人、技術、工藝、質量、生產、測試崗位職責，建立項目事態升級機制，開發階段出現試驗失效、工藝偏差、進度滯后、質量風險超標問題，及時上報升級處置，禁止隱瞞問題、私自降級放行。審核客戶需求拆解與特殊特性管控，100%拆解長安汽車圖紙、技術規范、特殊特性、法規要求、主機廠專項要求，所有關鍵特性、安全特性單獨標識，同步轉化為內部設計標準、工藝參數、檢驗項目、管控要求，納入FMEA與控制計劃，實現從開發到量產的全流程重點管控，無需求漏識別、標準降級、特性漏管控問題。審核FMEA動態管控有效性，新品開發階段同步完成DFMEA、PFMEA編制，針對高頻失效風險、特殊工序、關鍵工位精準識別隱患，制定對應的防錯、探測、管控措施。量產階段持續動態更新FMEA，結合售后問題、過程不良、審核問題優化風險管控措施，杜絕FMEA紙面化、與現場脫節問題。審核試產驗證與PPAP提交合規性，新品小批量試產、工藝調試、性能驗證全覆蓋，所有試產異常、尺寸偏差、性能不合格、裝配干涉問題全部閉環清零。PPAP資料完整、數據真實、版本有效，嚴格按照長安提交等級執行，無資料造假、數據套用、缺項漏項問題，獲批后方可正式量產。新增智能軟件產品專項審核，針對電控、智能零部件，核查ASPICE軟件過程開發、版本迭代、兼容性測試、缺陷閉環、版本鎖定全過程，軟件變更可追溯、可驗證，杜絕未驗證軟件版本流入量產，匹配長安智能汽車管控升級要求。七、量產全過程質量管控審核（核心模塊）審核現場標準化作業落地，車間所有工序作業指導書、工藝參數標準、檢驗規范、異常處置流程為最新有效版本，貼合長安技術要求，現場作業與文件標準高度統一，無經驗化操作、隨意調整工藝參數、簡化作業流程的違規行為。關鍵工藝參數系統鎖定、權限管控，無權限人員禁止修改參數，杜絕人為操作導致的批量質量波動。審核人員能力管控，所有生產、檢驗、特殊工序人員資質匹配崗位要求，建立員工技能矩陣臺賬，定期開展技能培訓、實操考核、新規宣貫。新員工、頂崗人員、轉崗人員必須完成崗前培訓與實操驗證，考核合格后方可上崗，留存完整培訓與考核記錄，杜絕人員能力不足引發質量問題。審核設備、工裝、檢具全周期管控，生產設備、模具、治具、專用檢具定期點檢、保養、精度校準，全部在校驗有效期內，設備運行穩定、精度達標。測量系統MSA分析、GRR驗證合格，檢測數據精準可靠，能夠滿足長安汽車尺寸、性能檢測標準，無設備漂移、檢具失效、檢測偏差問題。審核生產現場5S與環境管控，車間分區清晰、物料定點存放、標識完整、通道暢通，杜絕混料、錯料、交叉污染、雜物堆積問題。精密零部件、三電零部件、特殊作業區域溫濕度、潔凈度、環境參數達標，適配產品生產工藝要求，避免環境因素引發產品缺陷與性能衰減。審核量產防錯機制有效性，針對漏裝、錯裝、尺寸超差、參數異常、物料錯誤等高頻風險點位，布設硬件防錯、軟件預警、流程防錯多重管控手段。定期開展防錯有效性驗證、失效模擬測試，杜絕防錯裝置形式化、失效無人管控的問題，從源頭攔截批量不良。八、檢驗、試驗與計量合規審核審核來料檢驗管控，所有外購原材料、外協件入庫前100%執行檢驗流程，核對物料批次、資質報告、尺寸精度、外觀質量、性能參數，不合格物料堅決隔離退貨，無不合格物料流入生產環節。來料檢驗記錄完整、數據真實，批次追溯清晰，針對高頻不良供方及時啟動稽核與整改。審核過程檢驗與成品檢驗，嚴格執行首件檢驗、巡檢、末件檢驗、成品全檢制度，首件確認合格后方可批量生產，巡檢覆蓋關鍵工序、特殊工序，及時發現過程波動。成品檢驗項目、判定標準完全匹配長安交付要求，無漏檢、少檢、放寬判定問題，檢驗不合格產品嚴格隔離、禁止交付。審核試驗驗證能力，企業具備對應產品的性能試驗、耐久試驗、環境試驗能力，或委托具備資質的第三方機構開展驗證。鹽霧測試、高低溫循環、疲勞耐久、密封性、剝離強度等試驗數據完整，試驗報告真實有效，能夠支撐產品合規性判定，定期完成試驗設備校準與能力驗證。審核計量器具管控，所有卡尺、千分尺、檢具、試驗設備、傳感器全部納入計量臺賬，定期校準、貼標標識，超期器具禁止使用。計量器具存放、使用、維護規范，杜絕器具損壞、精度失效導致的檢測數據偏差。九、特殊過程與關鍵工序專項審核針對長安汽車重點管控的焊接、粘接密封、熱處理、表面處理、精密清洗、壓力成型、無塵裝配等特殊工序，開展專項合規審核。所有特殊工序作業人員持證上崗，資質匹配工序類型，無無證、過期資質作業情況。特殊工序工藝參數完全固化，全程自動記錄、不可篡改，實現單產品、單批次精準追溯。審核特殊過程設備能力，專用設備定期工藝能力驗證，設備精度、溫控、壓力、流量等核心參數穩定達標，滿足長安工藝標準。特殊工序輔料、耗材、介質均為定點供方供貨，批次追溯完整，定期化驗更換，杜絕耗材失效引發工藝不良。審核特殊過程成品質量穩定性，定期抽檢特殊工序產品的力學性能、密封性能、耐腐蝕性能、尺寸一致性，留存完整檢測臺賬，針對微小波動及時優化工藝，杜絕特殊過程隱性失效、批量缺陷問題。十、工程變更、異常處置與數字化追溯審核（2026強制項）嚴格落實長安汽車變更全生命周期管控要求，所有設計變更、工藝變更、設備變更、物料變更、軟件版本變更、工序微調，必須提前向長安主機廠報備，完成風險評估、FMEA更新、小批量試產驗證，獲批后方可落地執行。堅決禁止私自變更、先改后報、無驗證變更的違規行為，此類問題納入質量紅線扣分。審核生產異常閉環管控，量產過程出現不良、設備故障、參數漂移、物料異常、檢測不合格時，立即執行停機、隔離、追溯、排查流程，按照長安時效要求完成響應、分析、整改、驗證。所有異常臺賬完整，根源分析到位，無異常積壓、重復復發、隱瞞不報的問題。落實2026數字化追溯新規，審核企業全鏈路數字化追溯能力，實現生產批次、操作人員、工藝參數、檢驗數據、異常記錄、物料批次、變更信息全程自動留存、不可篡改、實時查詢。重點保障特殊工序、關鍵產品、安全件單件追溯全覆蓋，徹底杜絕紙質記錄滯后、數據缺失、追溯斷層問題，滿足長安數字化稽核要求。十一、倉儲、包裝與交付質量審核審核倉儲物料管控，原材料、半成品、成品分區存放、批次隔離、標識清晰，嚴格執行先進先出原則。膠料、精密件、易損件、特殊工序半成品按照專屬倉儲條件管控，嚴控溫濕度、有效期、防塵防潮、防銹防護，杜絕物料過期、變質、污染、磕碰損壞問題。審核長安專屬包裝與交付標準，成品包裝方式、防護材質、標識內容、條碼規范完全匹配主機廠交付要求，針對精密零部件、安全件、三電件制定專項防護方案，杜絕倉儲、轉運、運輸過程產生二次損傷。產品追溯條碼、批次標識、特殊特性標識清晰規范，適配長安入庫掃碼與倉儲管理系統。審核交付履約與異常管控，產能排布、生產節拍、物流配送匹配長安量產需求，建立交付預警機制，杜絕延期交付、斷供、減量供貨問題。交付異常及時溝通、調整排產、補救交付，保障主機廠生產不間斷。十二、售后質量投訴與8D閉環管控審核（長安核心考核項）嚴格遵循長安汽車8D問題閉環管理要求，建立專屬客訴響應與整改機制，針對主機廠質量反饋、售后不良、下線不良、審核問題，嚴格執行時效管控：2小時初步響應、24小時提交臨時對策、48小時完成根源分析、7日內完成永久整改與效果驗證、15日內完成固化復盤。杜絕超時響應、敷衍整改、虛假閉環。審核問題整改深度，所有客訴、不良問題必須回溯生產過程、工藝管控、設備狀態、人員操作、供應鏈源頭，深挖根本原因，禁止僅整改實物、不優化體系的表面閉環。整改完成后開展多批次穩定性驗證與全域舉一反三，同步更新FMEA、控制計劃、作業標準，杜絕同類問題重復復發。審核售后零部件一致性，售后補件、替換件的生產工藝、管控標準、檢驗要求與量產配套件完全統一，無降標生產、簡化工序、放寬判定的問題，保障長安整車全生命周期質量一致性。十三、EHS安全與低碳合規專項審核（2026新增核心項）新增長安汽車2026年EHS強制審核模塊，核查企業安全生產合規性，生產設備安全防護裝置齊全有效，危化品、易燃易爆物料、焊接耗材、清洗介質規范存放、專人管控、定期檢查。車間消防設施齊全有效、通道暢通，員工安全培訓、應急演練常態化開展，近三年無重大安全生產事故、環保事故，符合主機廠安全準入要求。新增低碳綠色生產管控審核，核查企業能耗管控、物料利用率提升、生產廢棄物分類處置、污水廢氣合規排放情況，建立綠色生產改善臺賬，持續降低生產能耗與物料浪費，適配長安綠色供應鏈年度考核要求。十四、CA-QMS2026版專屬質量紅線與一票否決項本章節為2026版長安二方審核核心紅線條款，任意一項不達標直接判定審核不合格、暫停供貨資質、納入供應商降級名單，無整改豁免空間。1.體系資質失效：IATF16949認證過期、暫停，體系未覆蓋長安配套產品，存在體系造假、資料篡改行為；2.質量數據造假：檢驗數據、試驗報告、追溯記錄、PPAP資料人工篡改、虛假套用、缺失補填；3.私自工程變更：未報備、未驗證私自更改工藝、物料、軟件版本，引發質量隱患；4.特殊工序違規：無證上崗、工藝參數私自篡改、特殊過程無追溯記錄；5.批量質量失控：出現批量不良、下線批量報廢未及時上報、隱瞞問題；6.重大安全環保事故：發生安全生產、環保合規事故；7.客訴閉環嚴重超時：重大質量問題超期未閉環、多次復發無改善；8.數字化追溯斷裂：關鍵產品、特殊工序無有效追溯數據，無法滿足主機廠稽核要求。十五、不符合項分級、評分與供應商評級規則依據CA-QMS2026分級標準，將審核不符合項劃分為嚴重不符合、一般不符合、輕微不符合三個等級。嚴重不符合項即為紅線問題，直接降級、暫停供貨；一般不符合為過程管控缺失、流程不完善、記錄不規范等無批量風險問題；輕微不符合為臺賬細節、標識排版等形式化小問題。供應商年度評級分為A級優秀、B級合格、C級預警、D級淘汰四個等級。A級供應商：無紅線問題、無嚴重不符合項、一般問題極少，體系運行