汽車鈑金技術（第2版）課件：氣體保護焊

氣體保護焊學習目標情景導入知識鏈接項目實施考核標準12345知識拓展6學習目標１知識目標(１)了解ＭＩＧ焊的原理、特點及應用；(２)熟悉ＭＩＧ焊設備的構成與連接方法。２技能目標(１)掌握各種ＭＩＧ焊設備和工具的作用；(２)能根據實際修理情況選用焊接設備及焊接工具，制定相應的焊接工藝；(３)掌握ＭＩＧ焊接操作的各種勞動保護，規范地進行焊接操作。情景導入氣體保護焊是車身發生劇烈碰撞后，車身修復過程中最常用的一種修理技術手段。

參訓學員運用氣體保護焊設備對試焊板件進行焊接訓練，掌握氣體保護設備的參數調整、焊接技巧等技術。知識鏈接二氧化碳氣體保護焊又稱MIG焊(熔化極惰性氣體保護焊)。使用熔化電極，電極以外加氣體作為電弧介質，并保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬的電弧焊方法，稱為氣體保護焊。一、工作原理特性氣體保護焊是利用以恒定速度自動進給的焊絲作為一個電極，在母材和焊絲間產生短電弧。電弧的熱量將焊絲熔化，將母材連接起來。由于焊絲是以恒定速度自動進給的，這種方法又稱為半自動電弧焊。知識鏈接二、組成二氧化碳氣體保護焊由鋼瓶、減壓閥、主機、調節裝置、焊槍、送絲機構等組成。知識鏈接三、二氧化碳氣體保護焊設備二氧化碳氣體保護焊主要通過匹配焊接參數、調節送絲機構及供氣裝置、控制焊接方式、選用合適的焊絲直徑來實現預想的焊接效果。１)控制面板

焊接時主要通過調節控制面板上的調節按鈕控制內置變壓器變化來實現不同的焊接需求。知識鏈接三、二氧化碳氣體保護焊設備２)送絲機構焊接時送絲機構確保焊絲不間斷地進行送絲，保證焊接質量。通過調節壓緊手柄的松緊度，有效地控制焊絲通過送絲機構，防止卡滯。送絲機構根據送絲導輪的數量不同，可分為單輪送絲結構和雙輪送絲結構。知識鏈接三、二氧化碳氣體保護焊設備３)焊槍焊槍是指焊接過程中，執行焊接操作的部分，它使用靈活，方便快捷，工藝簡單。并將焊絲引導至焊接部位，還通過配氣閥，控制焊接質量。

知識鏈接三、二氧化碳氣體保護焊設備４)保護氣體焊接作業時。焊接一般用純CO2氣體或CO2＋Ar

的混合氣體?；旌蠚怏w的比例為：75％Ar＋25％CO2或80％Ar＋20％CO2兩種。這兩種混合氣體通常被稱為CO2

-25氣體、CO2-20氣體。知識鏈接三、二氧化碳氣體保護焊設備５)焊絲車身修理中使用的焊絲的種類是AWS－70S－６，

AWS表示碳鋼焊絲，70S表示焊接后最小抗拉強度為70Ksi

(約為480MPa)的實芯焊絲，6表示焊絲直徑為0.6mm,

目前使用的焊絲直徑一般為0.6mｍ~0.8mm，使用小直徑焊絲可以在弱電流、低電壓條件下焊接，這就使進入母材的熱量大為減少。知識鏈接四、二氧化碳氣體保護焊焊接參數的調整焊接時，需要對一系列參數進行調整：如焊接電流、導電嘴與母材之間的距離、焊槍角度、焊接方向、保護氣體的流量、焊接速度和送絲速度等。１)焊接電流焊接電流的大小會影響母材的焊接熔深、焊絲熔化的速度、電弧的穩定性、焊接飛濺物的數量。隨著電流的增加，焊接熔深、剩余金屬的高度和焊縫的寬度也會增大。知識鏈接四、二氧化碳氣體保護焊焊接參數的調整２)電弧電壓長度調整由于電弧的長度由電弧電壓的高低決定，電弧電壓過高將產生過長的電弧，電弧的長度增大，焊接熔深減小，焊縫呈扁平狀，從而使焊接飛濺物增多。而電弧電壓過低會導致起弧困難，焊接熔深增加，焊縫呈狹窄的圓拱狀。知識鏈接四、二氧化碳氣體保護焊焊接參數的調整導電嘴到母材的距離，伸出焊絲長度到母材的距離，是控制電弧電壓長度的重要參數。一般從導電嘴到母材標準的距離為7~15mm，伸出焊絲長度到母材的距離為4~12mm。知識鏈接四、二氧化碳氣體保護焊焊接參數的調整３)焊接時的焊槍角度焊接方法有兩種，即正向焊接和逆向焊接。正向焊接的熔深較小且焊縫較平。逆向焊接的熔深較大，并會產生大量的熔敷金屬。

采用上述兩種方法時，焊槍角度都應為10°~15°。ａ)焊槍垂直角度圖示

ｂ)正向焊接焊槍角度

ｃ)逆向焊接焊槍角度知識鏈接四、二氧化碳氣體保護焊焊接參數的調整４)焊接速度焊接時，焊槍的移動速度過快，焊接的熔深和焊縫寬度都會減小，而且焊縫會變成圓拱形。當焊槍移動速度進一步加快時，將會產生咬邊。而焊接速度過慢則會產生許多燒穿孔。母材厚度（MM）0.6~0.81.01.21.6焊接速度（m/min）1.1~1.210.9~10.8~0.85知識鏈接四、二氧化碳氣體保護焊焊接參數的調整５)送絲速度送絲速度需根據焊接時焊接電流的大小進行適當的調節，匹配合適的送絲速度，將可聽到連續的“吱吱”聲，產生的視覺信號為連續穩定的反光亮度。

送絲速度太慢，隨著焊絲在熔池內熔化并熔敷在焊接部位，將可聽到“嘶嘶”聲或“啪噠”聲，此時產生的視覺信號為反光的亮度增強。

當送絲速度較慢時，所形成的焊接接頭較平坦。

送絲速度太快將堵塞電弧，這時，焊絲不能充分的熔化。焊絲將熔化成許多金屬熔滴并從焊接部位飛走時，產生大量飛濺物，這時產生的視覺信號為頻閃弧光。。知識鏈接五、焊接基本操作１)焊接三個基本方向的運動當焊槍起弧后，在焊接過程中為了得到良好的焊縫，焊絲必須要有三個基本方向的運動：焊絲自動進給朝著熔池方向逐漸下降；

焊槍沿焊接方向前移；

作橫向擺動。知識鏈接五、焊接基本操作２)常用的橫向擺動及應用范圍項目實施(一)技術標準與要求(１)操作人員必須穿戴好防護用品才能開始操作，否則要制止，并要求操作人員穿戴好防護用品；(２)參訓學員練習前，必須用抹布清潔工件表面上的油漬、污物，防止焊接后產生焊接缺陷；(３)調節氣體流量時，不要將焊機控制面板上的送絲速度、時間微調、延時設定、電流擋位先打開。否則調節氣體流量時，會浪費掉一段焊絲；(４)如果待焊接區域的總厚度為３ｍｍ或更大，那么應使用二氧化碳氣體保護焊機進行塞焊。

對于不能點焊的區域，用沖孔器或鉆孔器進行造孔；(５)二氧化碳氣體保護焊進行之前，用與車身板相同的材料進行試焊，以此來檢驗焊接強度。(二)實訓時間

30分鐘項目實施(三)實訓器材棉紗手套焊接手套自變色焊接面罩護膝項目實施(三)實訓器材焊接工作服斜口鉗G形大力鉗U形大力鉗項目實施(三)實訓器材焊接工作臺二氧化碳氣體護焊設備項目實施(四)教學組織(１)教學組織形式：每工位安排4名學生參與實訓，2名學生為一組，單人操作，另一名學生輔助。一組操作，一組觀察學習。(２)學生站位分工和要求：2名學生一組，按照1號、2號進行編號，1號為主，2號為輔助。(３)實訓教師職責：講解操作步驟和注意事項；下達“操作開始”口令；工位間巡視、檢查、指導和糾正錯誤。(４)學生職責變換：2名學生實行職責變換制度，即第一遍１號為主，2號輔助；第二遍2號為主，1號輔助。項目實施(五)操作步驟(１)第一步穿戴防護用品護腿焊接工作服手套項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備1）將固定焊接架升到合適位置，并用手擰緊焊接橫梁的鎖緊螺栓項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備2）用抹布清潔焊片項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備3）用大力鉗固定焊片項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備4）用直尺測量焊片之間的間隙。測量焊片間隙，是為確保焊接間隙為實際焊接厚度的2~3倍，以保證足夠的熔池。項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備5）用記號筆和直尺測量并確定焊接長度項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備6）用G形大力鉗將焊片固定在焊接架上項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備7）將二氧化碳保護焊機電源開關打開項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備8）打開混合氣鋼瓶氣閥，并檢查鋼瓶氣壓.(１)正常氣壓為2~12MPa，如果鋼瓶主減壓表指針低于2MPa時，應更換充滿氣的鋼瓶，防止因缺氣使保護效果失效(２)混合氣比例為，75％氬氣＋25％二氧化碳或80％氬氣＋20％二氧化碳項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備9）檢查并調節混合氣氣體流量(立焊時10~15MPa)。項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備10）手捏住搭鐵線尾部，將搭鐵線鉗口夾于焊接點附近項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備11）轉動按鈕，調節二氧化碳保護焊機的焊接參數。(１)電流在４擋、送絲速度在6~9之間、延時開關調整為2.5~3.5之間；(２)作業練習厚度為1mm鋼板，電流參數為100~200A；(３)根據各地的電壓情況不同，可選擇適當的調整。項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備12）用保護套專用清潔工具清潔保護套內的污物項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備13）用斜口鉗將多余的焊絲剪除項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備14）將焊槍頭部放于防堵膏盒中，使頭部粘帶一層防堵膏項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備15）用抹布清潔保護套，將保護套外面的防堵膏擦干凈項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備16）將棉紗手套脫下放好，并戴上焊接手套項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準備17）佩戴焊接面罩項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接1）從操作平臺上拿起焊槍，并擺好焊接姿勢：焊接姿勢：

左右兩腿要錯位立開、兩腳之間的最大寬度50~60cm，左腿半彎、右腿半直、左右兩臂交替握焊槍，腰要挺直。項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接2）焊接操作前，頭部姿勢項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接3）焊接說明１項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接4）焊接說明２(１)立焊單孔塞焊時，把8ｍｍ孔當作360°圓來比較，從右3點鐘開始起弧，順時針走一圈慢慢往里縮，共一點四圈，一定要將焊槍掌握穩；(２)將焊絲與焊槍的伸出長度匹配成5~8mm。項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接5）焊接完畢后，將焊槍放于工作平臺上，便于下次焊接操作項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接6）脫下焊接手套，換上棉紗手套項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接7）捏住搭鐵線的尾部，將搭鐵取下，放于工作平臺上，便于下次焊接操作。項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接8）手握住下端的平口大力鉗，用另一手松開上端的“Ｇ”形大力鉗，取下工件，并將“Ｇ”形大力鉗放回工作平臺。項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接9）焊接效果示意圖(塞焊)(１)塞焊焊疤的目檢標準：焊疤直徑為10~13mm(２)焊件正面焊接最大厚度為3mm，金屬最大穿透厚度為0~1.5ｍｍ(３)破壞性試驗后，下層板金屬上必須有大于或等于9mm的孔項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接10）焊接效果示意圖(對接焊)(１)對接焊的目檢標準：

焊疤正面長度為25~38mm，寬度為5~10mm(２)焊件正面焊接最大厚度小于或等于3mm，金屬最大穿透厚度為0~1.5mm，寬度為0~5mm(３)破壞性試驗后，對接焊下層板金屬上必須有與焊疤長度相等的一個孔項目實施(五)操作步驟(4)第四步整理清潔1）焊接完畢，將焊槍和搭鐵線放回原位項目實施(五)操作步驟(4)第四步整理清潔2）電壓調節開關、送絲調節按鈕、電源開關全部調回原位項目實施(五)操作步驟(4)第四步整理清潔3）氣體流量調節閥、鋼瓶出氣閥全部關閉項目實施(五)操作步驟(4)第四步整理清潔4）松開緊固螺栓，將焊接架橫梁放回原位項目實施(五)操作步驟(4)第四步整理清潔5）清潔平臺上所有工具和量具，并