DB37T 6039.2-2026企業污染治理技術要求 第2部分：彩涂板行業

Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T6039.2—2026目次TOC\o"1-1"\h前言 II引言 III1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14總體要求 25廢氣污染治理 26廢水污染治理 47固體廢物資源化利用和處置 48噪聲污染治理 59環境管理要求 5附錄A（資料性）彩涂板行業典型工藝及產污環節 7附錄B（資料性）彩涂板行業廢氣污染治理技術特點 9參考文獻 11前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件是DB37/T6039《企業污染治理技術要求》的第2部分。DB37/T6039已經發布了以下部分：第1部分：人造板行業；第2部分：彩涂板行業；第3部分：玻璃鋼行業。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由山東省生態環境廳提出并組織實施。本文件由山東省環保標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：山東省環科院股份有限公司。本文件主要起草人：莫曉潔、李春曉、馬歡歡、田冬、相濤、王剛、張希波、成連賓、肖繼紅、孫洪濤、王曉明、曹大勇、馬占魁、高冠軍、姚鈞凡、原愛娟、江浩、孔德超、趙際翔、郎潔、曹勝鋒。引言為貫徹落實《中華人民共和國生態環境法典》等法律法規，提升地方特色產業的污染治理水平，強化企業環境管理的科學性、針對性和有效性，促進企業健康綠色發展，提出制定DB37/T6039《企業污染治理技術要求》分部分標準。DB37/T6039擬由以下3部分構成：第1部分：人造板行業。目的在于提升人造板行業污染治理水平，規定了人造板生產企業或設施的廢氣、廢水、噪聲污染治理及固體廢物資源化利用和處置的技術要求；第2部分：彩涂板行業。目的在于提升彩涂板行業污染治理水平，規定了彩涂板生產企業或設施的廢氣、廢水、噪聲污染治理及固體廢物資源化利用和處置的技術要求；第3部分：玻璃鋼行業。目的在于提升玻璃鋼行業污染治理水平，規定了玻璃鋼生產企業或設施的廢氣、廢水、噪聲污染治理及固體廢物資源化利用和處置的技術要求。企業污染治理技術要求第2部分：彩涂板行業范圍本文件規定了彩涂板生產企業或設施的污染治理總體要求、廢氣污染治理、廢水污染治理、固體廢物資源化利用和處置、噪聲污染治理、環境管理要求等技術內容。本文件適用于彩涂板生產企業或設施的污染治理。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8978污水綜合排放標準GB12348工業企業廠界環境噪聲排放標準GB/T12754—2019彩色涂層鋼板及鋼帶GB14444涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定GB15607涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全GB16297大氣污染物綜合排放標準GB/T16758排風罩的分類及技術條件GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB18599一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準GB30981工業防護涂料中有害物質限量GB37822—2019揮發性有機物無組織排放控制標準GB38508清洗劑揮發性有機化合物含量限值GB/T38597低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求GB/T50087工業企業噪聲控制設計規范HJ942排污許可證申請與核發技術規范總則HJ944排污單位環境管理臺賬及排污許可證執行報告技術規范總則（試行）HJ1013固定污染源廢氣非甲烷總烴連續監測系統技術要求及檢測方法HJ1086排污單位自行監測技術指南涂裝HJ1093蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范HJ2000大氣污染治理工程技術導則HJ2025危險廢物收集貯存運輸技術規范HJ2026吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范HJ2027催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范WS/T757局部排風設施控制風速檢測與評估技術規范DB37/2801.5揮發性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業DB37/T3535固定污染源廢氣監測點位設置技術規范術語和定義GB/T12754—2019、GB37822—2019界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

彩涂板prepaintedsheet在經過表面預處理的基板上連續涂覆液態涂料或噴涂固體涂料，然后進行烘烤固化而成的產品。[來源：GB/T12754—2019，3.1有修改]

揮發性有機物volatileorganiccompounds；VOCs參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據有關規定確定的有機化合物。在表征VOCs總體排放情況時，根據行業特征和環境管理要求，采用非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項目。[來源：GB37822—2019，3.1，有修改]

污染防治可行技術availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol根據一定時期內環境需求和經濟水平，在污染防治過程中綜合采用污染預防技術、污染治理技術和環境管理措施，使污染物排放穩定達到污染物排放標準、規模應用的技術。[來源：HJ2300—2018，3.4，有修改]總體要求企業應從源頭控制、過程管理、末端治理等方面開展全過程綜合防治。企業應采用先進的工藝技術與設備，改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，減少和避免生產過程中的污染物產生和排放。彩涂板行業典型工藝及產污環節見附錄A。廢氣污染治理廢氣污染物類別彩涂板生產過程中產生的廢氣污染物主要包括堿霧、酸性廢氣（硫酸霧、磷酸霧、硝酸霧、鉻酸霧等）、VOCs、油霧等。源頭控制企業宜優先使用粉末涂料或符合GB/T38597要求的水性、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量涂料。涂料中的其他有毒有害物質含量應符合GB30981的要求。企業宜使用符合GB38508要求的水基、半水基等低VOCs含量清洗劑。過程控制物料儲存、轉移和輸送涂料、稀釋劑、清洗劑等含VOCs原輔料應儲存于密閉的容器、儲庫，禁止敞口儲存。盛裝VOCs物料的容器應存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。盛裝VOCs物料已開封的容器在非取用狀態時應加蓋、封口，保持密閉，并存放于密閉空間內。液態VOCs物料宜采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器。工藝過程脫脂工序的堿霧宜密閉收集。鈍化工序宜采用無鉻鈍化液。鈍化廢氣應密閉收集。調配工序宜設置專門的密閉調配間，無法密閉的，應采取局部收集措施。宜使用全密閉自動調配裝置進行計量、攪拌和調配。輥涂工序應設置密閉輥涂間，并保持微負壓，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。輥涂間的安全、通風凈化應符合GB14444中的相關要求。輥涂設備清洗過程中應同步開啟廢氣收集裝置，減少VOCs的無組織逸散。采用粉末靜電噴涂作業的應設置靜電噴粉室，噴粉室的安全、通風凈化應符合GB15607中的相關要求。流平、印花工序應在密閉空間內進行，可與輥涂間共用；如單獨設置密閉間，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。固化工序前端、末端應設置密閉罩收集廢氣，罩體長度應與板材移動速度相匹配。VOCs廢氣收集系統廢氣收集系統排風罩（集氣罩）的設置應符合GB/T16758的規定。采用外部罩的，應按GB/T16758、WS/T757規定的方法測量控制風速，測量點應選取在距排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3?m/s。VOCs廢氣的收集和輸送應滿足HJ2000要求，在微負壓下運行；若處于正壓狀態，應按照GB37822的規定執行。末端治理末端治理應遵循分質處理、充分利用的原則，治理技術應采用經濟高效、穩定達標、運行低耗的處理工藝。廢氣污染防治可行技術見表1。脫脂工序產生的堿霧應經酸洗、水洗或其組合工藝處理后排放。鈍化工序產生的鉻酸霧、硫酸霧、磷酸霧、硝酸霧等應采用堿吸收后排放。涂裝工序的調漆、輥涂、流平、印花等工段產生的中、低濃度VOCs廢氣，作為補風回用或排至VOCs廢氣處理系統處理。靜電噴涂工藝的含顆粒物廢氣應經高效過濾后排放。輥涂工藝配套的固化爐高濃度VOCs廢氣可采用直燃式焚燒技術（TO）、蓄熱式燃燒技術（RTO）、催化燃燒技術（CO）、蓄熱式催化燃燒技術（RCO）或其他高效技術進行處理，處理后廢氣循環利用或達標排放。采用RTO裝置技術參數應滿足HJ1093相關要求。采用CO、RCO裝置技術參數應滿足HJ2027相關要求。當采用吸附濃縮工藝時，應滿足HJ2026相關要求。應選用高效過濾、除油、換熱等有效措施進行預處理。吸附劑應根據污染物處理量、處理要求及時再生或更換。暫存含VOCs物料的危廢儲存間產生的低濃度廢氣可采用一次性吸附工藝或其他高效處理設施。廢氣污染防治可行技術序號排放源項污染物項目典型技術技術適用條件1脫脂工序堿霧酸洗/水洗適用于含堿廢氣

表1廢氣污染防治可行技術（續）序號排放源項污染物項目典型技術技術適用條件2鈍化工序鉻酸霧、硫酸霧、硝酸霧、磷酸霧等堿洗＋水洗適用于含酸廢氣3VOCs廢氣預處理油霧、顆粒物高效過濾適用于VOCs治理設施的預處理VOCs水噴淋或其他高效換熱方式降溫適用于含VOCs的熱煙氣4調漆工序、輥涂工序、流平工序、印花工序、固化工序前端及末端VOCs補風回用適用于大風量、低濃度VOCs氣體經高效換熱后燃燒處理預處理＋吸附/脫附＋燃燒預處理＋吸附/脫附＋回收5固化爐VOCs蓄熱式燃燒（RTO）適用于大風量、高濃度、高溫氣體經高效換熱后直燃式焚燒（TO）蓄熱式催化燃燒（RCO）經高效換熱后催化燃燒（CO）6靜電噴涂顆粒物高效過濾適用于靜電噴涂廢氣7危廢暫存間VOCs一次性吸附或其他高效處理設施適用于小風量、低濃度VOCs氣體除本表所列技術外，其他能規模應用、穩定達到國家和山東省排放標準要求的技術也為可行技術。廢水污染治理脫脂工序廢水、循環冷卻排污水、軟化廢水、脫鹽廢水、彩涂水冷廢水、廢氣吸收塔廢水等經污水處理站處理后排放。鈍化工序如使用含鉻鈍化劑，其廢氣吸收塔廢水應充分收集并經含鉻廢水處理設施處理后方可匯入污水處理站處理。固體廢物資源化利用和處置工藝過程產生的含VOCs廢料（渣、液）應按照5.3.1的要求進行儲存、轉移和輸送。盛裝過VOCs物料的廢包裝容器應加蓋密閉暫存。生產過程及廢氣治理過程中涉及的固體廢物宜優先進行資源化利用。不能資源化利用的，應按照以下要求進行處置：一般工業固體廢物應按照GB18599的規定進行處置；生產中產生的危險廢物，應委托有資質的單位進行利用處置，并滿足GB18597和HJ2025的有關要求。噪聲污染治理企業規劃布局宜使主要噪聲源遠離廠界和噪聲敏感點。在設備選型時優先選擇低噪聲的設備設施。在噪聲級較高的設備上加裝消音、隔聲罩、全封閉或設備間等進行隔聲，并符合GB/T50087的有關規定。開卷機、剪切機、光整機、分切機、各種水泵及風機等采用減振基底，連接處采用柔性接頭。產生空氣動力學噪聲的風機、空壓機宜在設備進、出口安裝消聲器。產生噪聲集中的區域應采取吸聲和隔聲等降噪措施。加強廠區綠化，在主車間和廠區周圍宜種植綠化隔離帶。環境管理要求 管理制度企業應建立環境保護責任制度，宜建立完善的污染治理設施運行維護及崗位培訓制度、無組織排放控制措施管理制度、非正常工況管理制度、監測管理制度、環境管理臺賬及記錄制度和排污許可證執行報告制度。污染治理設施的運行維護企業應按照相關法律法規、標準和技術規范等要求運行污染治理設施，并進行定期維護保養及維修，保證其正常運行。污染物排放應符合GB8978、GB12348、GB16297、GB37822、DB37/2801.5等要求。污染治理設施運行管理應符合HJ942中相關運行管理要求。廢氣治理設施運行調試前應建立操作規程、運行記錄、煙氣檢測、設備檢修、人員上崗培訓、應急預案、安全注意事項等治理設施運行與維護的相關制度，實時監控運行效果。廢氣治理設施應先于產生廢氣的生產工藝設備開啟、后于生產工藝設備停機，并實現聯鎖控制。在運行過程中，廢氣治理設施應與待處理廢氣的風量、風壓等通過自動控制實現實時聯動。VOCs廢氣收集處理系統發生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。企業應采取措施控制或處理污染治理設施產生的二次污染物。監測管理廢氣治理設施應設置永久性采樣口及采樣平臺。采樣口及采樣平臺的設置應符合DB37/T3535的要求。需要進行效率監測的，應同步設置規范的進口采樣口及采樣平臺。根據國家、省有關要求，企業被納入重點排污單位的，應安裝污染源自動監測設備，實行全天連續監測，其技術要求應符合HJ1013中的相關要求。企業安裝自動監測設備時，應按照國家和山東省的相關法律和規定執行。采用手工自行監測的，其技術要求應符合HJ1086中相關要求。環境管理臺賬及記錄企業應按照HJ944的要求建立臺賬。原輔料信息臺賬應包含VOCs原輔料的VOCs含量檢測報告、VOCs原輔材料的名稱、采購量、使用量、廢棄量、含VOCs原輔料回收方式及回收量，按照批次記錄，每批次記錄1次。產品產量信息臺賬應包含產品名稱及產量、涂裝面積等，連續性生產按照批次記錄，每批次記錄1次。污染物治理設施臺賬應包含污染治理設施的工藝流程、設計參數、投運時間、啟停時間、溫度、風量，過濾材料更換時間和更換量，吸附劑脫附周期、更換時間和更換量，催化劑更換時間和更換量等信息；正常運行情況下按日記錄，1次/日；過濾材料及催化劑更換情況按批次記錄，1次/批次；臺賬保存期限原則上不少于5年。非正常工況臺賬記錄應包含設施名稱及編號、起止時間、VOCs排放濃度，非正常原因、應對措施、是否報告等信息；按工況期記錄，1次/工況期。企業應建立污染治理設施主要設備維修情況、運行事故及維修情況的記錄，確保設施的正常運行；按異常情況期記錄，1次/異常情況期。涉及DCS系統的，應記錄DCS曲線圖。DCS曲線圖應按不同污染物分別記錄，至少包括煙氣量、污染物進出口濃度等；DCS曲線圖按月記錄，1次/月；臺賬保存期限不少于1年。污染治理設施系統運行過程中，所有參與過程控制的廢水/廢氣檢測參數、監測數據和污染物排放參數，應有完善的現場歷史記錄，歷史記錄原則上不少于5年。

（資料性）

彩涂板行業典型工藝及產污環節彩涂板行業典型輥涂生產工藝及產污環節圖見圖A.1。虛框表示不同企業因生產方式及產品不同，產污及生產工藝略有不同。彩涂板行業典型輥涂工藝及產污環節圖彩涂板行業典型噴涂生產工藝及產污環節圖見圖A.2。虛框表示不同企業因生產方式及產品不同，產污及生產工藝略有不同。彩涂板行業典型噴涂工藝及產污環節圖

（資料性）

彩涂板行業廢氣污染治理技術特點高效過濾技術高效過濾技術是采用高效過濾介質對工藝廢氣中的顆粒物、油霧進行有效過濾的一種方式。如采用袋式除塵，技術參數應滿足HJ/T327的要求。VOCs治理技術吸附法該技術利用吸附劑（活性炭、活性炭纖維、分子篩等）吸附廢氣中的VOCs，使之與廢氣分離。采用吸附法的，進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1?mg/m3，廢氣溫度宜低于40?℃。當廢氣中顆粒物含量較高時，可進行除塵預處理后再采用吸附技術進行治理。當廢氣溫度較高時，可采用換熱等方式調節。吸附法治理工程的設計、施工、驗收和運行應符合HJ2026的要求。催化燃燒技術（CO）該技術是在催化劑作用下，使廢氣中的VOCs轉化為二氧化碳、水等物質。進入催化燃燒裝置的廢氣溫度宜低于400?℃，且廢氣中不得含有引起催化劑中毒的物質。催化劑的工作溫度應低于700?℃，并能承受900?℃短時間高溫沖擊。此方法優點是反應溫度低、能耗低、不產生熱力型氮氧化物，操作方便；缺點是催化劑成本費用較高，容易受到廢氣中雜質物質（如硫化物、氯化物等）的影響，導致催化效率降低，需要定期更換?。技術參數應滿足HJ2027的要求。蓄熱式燃燒技術（RTO）該技術采用熱交換設計技術和陶瓷蓄熱材料加熱生產時排出的廢氣，使廢氣的溫度迅速升高，再經過爐膛加熱，VOCs在高溫下（約800