GB-T 47758-2026《模具隨形冷卻鑲件》

GB/T47758-2026《模具隨形冷卻鑲件》本文件規定了模具隨形冷卻鑲件的分類、設計要素、成形材料、后處理和性能要求，描述了相應的試本文件適用于注射模、壓鑄模隨形冷卻鑲件的制造，主要適用于激光粉末床熔融金屬增材制造工藝。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1958產品幾何技術規范(GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T3177產品幾何技術規范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗GB/T3850致密燒結金屬材料與硬質合金密度測定方法GB/T35351增材制造術語GB/T39247增材制造金屬制件熱處理工藝規范GB/T42617增材制造設計金屬材料激光粉末床熔融GB/T43895增材制造材料模具鋼粉3術語和定義GB/T8845和GB/T35351界定的以及下列術語和定義適用于本文件。隨形冷卻通道conformalcoolingchannel隨模具成形面輪廓而變化的冷卻通道。隨形冷卻鑲件conformalcoolinginsert內部有隨形冷卻通道的模具零件。支撐臨界角supportcriticalangle在增材制造中，需要添加支撐結構的三維模型面與水平面的最大夾角。工24分類鑲件分為整體增材制造鑲件和嫁接增材制造鑲件，見圖1。a)整體增材制造鑲件b)嫁接增材制造鑲件標引序號說明：1——增材制造部分；2——基座部分。圖1鑲件類別5技術要求5.1設計要素5.1.1冷卻通道截面5.1.1.1冷卻通道應保持通流截面積不變。不應有直角轉彎，轉彎時應采用光滑過渡。5.1.1.2冷卻通道截面形狀宜采用圓形、水滴形、橢圓形等，見圖2。冷卻通道截面為非圓形時，其長軸方向應與打印方向一致。a)圓形b)水滴形c)橢圓形圖2冷卻通道截面形狀5.1.2冷卻通道尺寸5.1.2.1冷卻通道圓形截面直徑(或非圓形截面等效直徑)d宜為2.5mm～6mm,見圖3。3A—A圖3冷卻通道及參數5.1.2.2冷卻通道與模具表面宜保持相同的距離。表1為冷卻通道管壁到成形面邊距推薦值。表1冷卻通道管壁到成形面邊距推薦值單位為毫米a5.1.2.3冷卻通道的間距b應為通道截面等效直徑的1倍～2倍。5.1.3支撐臨界角支撐臨界角0im應符合GB/T42617的規定，需根據所用的成形材料、成形工藝、成形零件特征等綜合考慮確定，通常取30°~45°,見圖4。a)當δ<8nm時需添加支撐b)當δ>δimi時不需添加支撐圖4支撐臨界角(Z為打印方向)5.2CAE仿真分析與性能校核鑲件設計完成后，應對安裝鑲件的模具進行注射或壓鑄成形過程CAE仿真分析。對于結構復雜的鑲件，宜進行CAE應力仿真分析和強度性能校核。5.3鑲件材料鑲件成形粉末應符合GB/T43895的要求。4表2為推薦的注射模、壓鑄模鑲件材料及性能，可使用性能高于表2的材料。表2鑲件推薦材料及性能J一一中/低碳熱作模具鋼5.4后處理5.4.1應對制造完成的鑲件冷卻通道進行清理，以保證通道通暢，通道內不應有殘余粉末。5.4.2應按GB/T39247的規定對鑲件進行熱處理。5.4.3對壓鑄模，鑲件精加工后其成形面應進行氮化或氮化+氧化或氮化+PVD涂層處理。5.5鑲件質量5.5.1鑲件表面應無明顯氣孔、裂紋、缺5.5.2鑲件致密度不應小于99.5%。5.5.3鑲件冷卻通道應具有良好的連通性。6試驗方法6.1幾何技術要素鑲件尺寸按GB/T3177測定，幾何公差按GB/T1958測定。按照5.2的要求查看完整的仿真分析報告。6.3鑲件材料6.3.1檢查供應商提供的金屬粉末材料測試報告。6.3.2洛氏硬度按GB/T230.1測定，沖擊功按GB/T229進行測定。6.4鑲件質量6.4.1外觀目視檢查鑲件外觀質量，使用內窺鏡檢查冷卻通道內部質量。6.4.2致密度采用阿基米德法，按GB/T3850進行測定。6.4.3聯通性采用通水手段，對鑲件冷卻通道的連通性進行檢測。57檢驗規則7.1檢驗項目見表3,所有檢驗項目均檢驗合格時，鑲件判定為合格。表3檢驗項目檢驗項目123457.2制造商確認鑲件合格后，交付給客戶。8標志、包裝、運輸和貯存8.1鑲件標記應至少包括以下信息：a)產品編號；b)產品名稱；c)出廠日期。8.2鑲件上的冷卻通道接口處應做進水口、出水口、螺紋