成都市城鎮排水管道非開挖修復技術實施指南

成都市城鎮排水管道非開挖修復技術實施指南1總則1.1適用范圍本指南適用于成都市行政區域內建成區DN150~DN2000的城鎮排水管道（含污水管道、雨水管道、合流管道）的預防性修復、功能性修復及結構性修復工程，涵蓋管道檢測、方案設計、施工組織、質量驗收全流程管控。檢查井非開挖修復、DN2000以上大口徑排水管道非開挖修復可參照本指南執行。1.2編制依據本指南依據《城鎮排水管道檢測與評估技術規程》CJJ181、《城鎮排水管道非開挖修復更新工程技術規程》CJJ/T210、《四川省城鎮排水與污水處理條例》、《成都市城市地下管線管理辦法》、《成都市城鎮排水管道檢測評估技術導則（2022版）》等現行法規、標準及規范性文件編制，若上述文件更新，按最新版本執行。1.3實施原則1.3.1先檢測后修復：所有排水管道修復前必須完成管道內窺檢測（CCTV/QV/聲吶檢測），明確缺陷類型、等級、位置，禁止無檢測依據盲目施工。1.3.2技術適配性優先：結合管道材質、埋深、缺陷程度、周邊地質條件、交通管控要求及投資預算，優先選擇施工周期短、環境影響小、使用壽命長的修復技術。1.3.3全流程質量管控：建立“檢測-設計-施工-驗收”全鏈條可追溯機制，關鍵工序留存影像資料，落實質量終身責任制。1.3.4安全環保管控：嚴格落實有限空間作業安全規范，施工廢水、廢棄物達標處置，避免對周邊水環境、大氣環境造成二次污染。2基本規定2.1修復前基礎要求2.1.1管道權屬單位或項目建設單位應提前收集待修復管道的基礎資料，包括管道竣工圖紙（管徑、材質、埋深、接口類型、建設年代）、沿線地下管線分布、地質勘察報告、歷年檢測及維修記錄、周邊排水戶接駁情況等，資料缺失的應補充完成管線測繪。2.1.2待修復管道必須完成預處理，預處理后應滿足以下要求：管道內積泥淤積量≤管道截面積的10%，凸起障礙物高度≤10mm，無尖銳毛刺、樹根、結垢等影響修復材料貼合的雜物，結構性缺陷預處理后應消除明顯錯位、坍塌的突出部分，預處理質量應通過內窺檢測確認。2.1.3修復前需對管道過流能力進行評估，施工期間需臨時導排的，導排流量應滿足排水防澇要求，旱季導排能力不低于設計污水量的1.2倍，雨季重點路段導排能力不低于3年一遇降雨標準，導排系統應設置水位監測裝置，避免發生溢水事故。2.2修復類型劃分2.2.1預防性修復：針對無明顯結構性缺陷、僅存在輕微功能性缺陷（如輕度結垢、少量樹根侵入）的管道，修復后應延長管道使用壽命10年以上，無需改變管道結構承載能力。2.2.2功能性修復：針對存在積泥、結垢、樹根侵入、接口輕微滲漏等功能性缺陷，無明顯結構性缺陷的管道，修復后應恢復管道過流能力，解決滲漏、堵塞問題，使用壽命不低于15年。2.2.3結構性修復：針對存在破裂、變形、錯位、塌陷等結構性缺陷的管道，修復后結構強度應滿足原有管道設計荷載要求，使用壽命不低于30年，半結構性修復使用壽命不低于20年。3修復前檢測與評估3.1檢測技術選擇3.1.1管道水位低于管徑20%時，優先采用CCTV檢測，檢測分辨率不低于1920×1080，行進速度≤0.15m/s，攝像頭光源照度≥2000lux，缺陷部位應停留拍攝3s以上，清晰顯示缺陷全貌。3.1.2管道水位高于管徑20%且無法臨時降水時，采用聲吶檢測，聲吶頻率選擇300~600kHz，橫向分辨率≤5mm，縱向分辨率≤10mm，檢測數據應生成三維輪廓圖，明確缺陷尺寸及位置。3.1.3檢查井及短段（≤50m）管道快速排查采用QV檢測，攝像頭焦距應滿足從井口清晰拍攝管道內30m范圍內缺陷的要求，拍攝角度應覆蓋管道全斷面。3.2缺陷評估標準3.2.1結構性缺陷按嚴重程度分為4級：1級（輕微）：缺陷對管道結構安全無影響，可納入預防性修復范疇；2級（中等）：缺陷短期內不會導致結構破壞，宜結合片區改造安排修復；3級（嚴重）：缺陷已影響結構穩定性，需在6個月內完成修復；4級（重大）：缺陷隨時可能發生坍塌、泄漏，需立即實施應急修復。3.2.2功能性缺陷按嚴重程度分為3級：1級（輕微）：過流能力影響≤10%，可結合管道清淤同步處理；2級（中等）：過流能力影響10%~30%，需納入功能性修復計劃；3級（嚴重）：過流能力影響≥30%，需立即修復避免堵塞溢流。3.2.3成都市常見高風險缺陷判定：位于交通主干道下方、埋深≥5m、周邊存在深基坑施工區域的管道，2級及以上結構性缺陷直接升級為高風險缺陷，優先安排修復；存在DN100以上排水戶錯接混接的管道，應先完成接駁整改再實施修復。4非開挖修復技術選型4.1常用修復技術適用條件4.1.1紫外光固化修復（CIPP-UV）適用場景：DN300~DN1600的圓形混凝土、PVC、HDPE管道的結構性修復，尤其適用于交通繁忙、無法斷流時間過長的中心城區路段；技術參數：內襯玻璃纖維樹脂厚度按缺陷等級設計，3級及以上結構性缺陷厚度≥8mm，2級及以下≥6mm，固化后內襯管環剛度≥8kN/m2，承壓能力≥0.3MPa，使用壽命≥50年；限制條件：待修復管道變形率≤10%，接口錯位量≤50mm，彎曲半徑≥管徑的20倍，施工環境溫度宜為5~35℃。4.1.2熱固化翻轉修復（CIPP翻轉）適用場景：DN200~DN2000的圓形、非圓形管道結構性修復，適用于大口徑、長距離（單段≤300m）管道及存在輕微變形的老舊管道；技術參數：內襯厚度根據結構計算確定，環剛度≥8kN/m2，樹脂固化后拉伸強度≥20MPa，使用壽命≥50年；限制條件：需設置臨時蒸汽/熱水加熱系統，施工占地需求大于紫外光固化，現場需具備熱源接入條件。4.1.3點狀修復（不銹鋼雙脹環/局部樹脂固化）適用場景：單段管道結構性缺陷≤3處、缺陷長度≤2m，且無連續結構性缺陷的局部修復，或整段修復前的預處理補漏；技術參數：不銹鋼雙脹環厚度≥3mm，橡膠密封件耐老化壽命≥30年；局部樹脂固化玻璃纖維層數≥4層，固化后與原管道粘結強度≥1.5MPa；限制條件：不適用于管道變形率≥15%、存在連續多處缺陷的情況，修復后管道過流能力損失≤5%。4.1.4螺旋纏繞修復適用場景：DN300~DN2000的圓形、矩形、馬蹄形管道結構性或半結構性修復，尤其適用于無法降水、帶水作業的管道，以及存在接口嚴重錯位、輕微塌陷的管道；技術參數：PVC-U/PVC-M帶材壁厚≥2mm，纏繞后接口密封性能達到0滲漏，環剛度≥8kN/m2，使用壽命≥30年；限制條件：修復后管道內徑縮小5%~10%，過流能力需提前復核，單段修復長度≤500m。4.1.5原位噴涂修復適用場景：DN150~DN1000管道的功能性修復，或混凝土檢查井、箱涵的防滲防腐處理，針對無結構性缺陷、僅存在接口滲漏、輕度腐蝕的管道；技術參數：聚氨酯/環氧樹脂噴涂厚度≥2mm，附著力≥2.5MPa，抗滲等級≥P8，使用壽命≥15年；限制條件：不適用于存在結構性缺陷的管道，噴涂前管道表面清潔度需達到Sa2.5級。4.1.6碎（裂）管法修復適用場景：DN150~DN800的老舊陶瓷管、鑄鐵管、混凝土管更換修復，適用于管道嚴重變形、塌陷，無法采用內襯修復的情況；技術參數：新管道采用HDPE實壁管或鋼管，環剛度≥12.5kN/m2，使用壽命≥50年，可實現等徑或擴徑更換，提升管道過流能力；限制條件：管道埋深≥1.5m，周邊30cm范圍內無其他并行管線，不適用于鋼筋混凝土管道及管廊內管道。4.2選型參考表修復技術適用管徑范圍修復類型單段最大修復長度施工周期（單段100m）綜合造價（元/m，DN800為例）紫外光固化修復DN300~DN1600結構性修復200m8~12h2800~4200熱固化翻轉修復DN200~DN2000結構性修復300m24~36h2500~3800點狀修復（局部樹脂）DN300~DN1200局部結構性修復2m/處2~4h/處3000~5000/處螺旋纏繞修復DN300~DN2000結構性/半結構性修復500m12~24h1800~3000原位噴涂修復DN150~DN1000功能性修復100m4~6h800~1500碎管法修復DN150~DN800更換修復100m12~24h2200~35005.1一般規定5.1.1修復設計應由具備市政公用工程設計資質的單位承擔，設計文件應包含修復技術選型依據、材料參數要求、結構承載力計算書、施工工藝要點、質量驗收標準、安全管控措施等內容。5.1.2結構性修復設計應滿足《給水排水管道結構設計規范》GB50332要求，內襯管結構強度應能夠單獨承受外部土壓力、地面荷載及內部水壓，無需依賴原管道的結構支撐；半結構性修復設計應考慮原管道與內襯管的共同受力。5.1.3修復后管道過流能力應不低于原設計標準，內襯管糙率應≤0.01，設計流速應滿足排水管道最小流速0.6m/s的要求，過流能力不足的應調整修復技術或適當擴徑。5.2特殊場景設計要求5.2.1管道存在支管接駁的，修復前應精準定位支管位置，整段修復后應采用專用切割設備進行支管開孔，開孔直徑與原支管管徑偏差≤±10mm，開孔周邊應采用密封膠或環氧樹脂做防滲處理，滲漏量≤0.05L/(s·m)。5.2.2位于地震烈度7度及以上區域的管道，修復設計應考慮抗震要求，內襯管接口應具備≥1%的軸向變形能力，避免地震作用下接口開裂滲漏。5.2.3下穿鐵路、高速公路、地鐵保護范圍的管道修復，設計方案應經相關產權單位審核同意，修復后管道結構安全等級應提高一級，環剛度≥12.5kN/m2，并設置長期變形監測點。5.2.4成都市多雨區域、低洼易澇點的排水管道修復，設計時應預留5%以上的過流能力余量，避免修復后內徑縮小加劇內澇風險。6施工管控要點6.1施工準備6.1.1施工單位應編制專項施工方案，明確清淤預處理、臨時導排、修復施工、質量檢測、應急處置等全流程工序，超過500m的大管徑管道修復、涉及重大危險源的工程，專項方案需經專家論證通過后方可實施。6.1.2施工前應對作業區域進行圍擋，圍擋設置符合《成都市市政工程施工現場管理標準》要求，設置明顯的安全警示標志，夜間設置警示燈，中心城區施工作業時間應符合交通管控要求，盡量避開早晚高峰，施工噪音應滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB12523要求，晝間≤70dB，夜間≤55dB。6.1.3材料進場前應進行見證取樣檢測，玻璃纖維樹脂內襯材料應檢測環剛度、拉伸強度、固化度；不銹鋼雙脹環應檢測材質硬度、密封件性能；螺旋纏繞帶材應檢測壁厚、環剛度、抗沖擊性能，檢測不合格的材料嚴禁使用。6.2預處理施工6.2.1管道清淤采用機械通溝+高壓水沖洗組合工藝，高壓水沖洗壓力控制在10~20MPa，避免壓力過大破壞原有管道結構；存在堅硬結垢、樹根侵入的，采用機械切割設備清除，切割作業時應安排專人監測管道變形情況，避免損傷管道壁。6.2.2管道變形、錯位預處理：變形率≤10%的采用脹管器校正，變形率10%~15%的采用局部銑削處理，超過15%的應先實施局部開挖修復或采用碎管法更換，預處理后應再次進行CCTV檢測，確認滿足修復施工條件。6.2.3預處理產生的污泥、雜物應密閉運輸至指定污泥處置場所，不得隨意傾倒，運輸過程中應采取防撒漏措施，避免污染路面。6.3關鍵工序管控6.3.1紫外光固化修復6.3.1.1內襯管拉入前應檢查表面無破損、褶皺，拉入速度≤0.3m/s，避免與管壁尖銳部分刮擦；充氣加壓分階段進行，首先加壓至0.02MPa保壓10min，檢查無泄漏后逐步加壓至0.2~0.3MPa，保壓狀態下啟動紫外光燈組。6.3.1.2紫外光燈組行進速度根據內襯厚度確定，厚度6mm時速度≤0.3m/min，厚度8mm時速度≤0.2m/min，固化過程中實時監控溫度，內襯內部溫度控制在80~120℃，避免溫度過高導致樹脂碳化。6.3.1.3固化完成后自然冷卻至40℃以下，緩慢釋放壓力，切除兩端多余內襯，端口采用環氧樹脂密封處理，密封長度≥10cm。6.3.2局部點狀修復6.3.2.1修復前精準定位缺陷位置，標記修復材料安放位置偏差≤±5cm；局部樹脂固化材料應現場浸漬樹脂，樹脂配比嚴格按照產品說明執行，浸漬后30min內完成安放。6.3.2.2充氣加壓至0.2~0.25MPa，保壓時間≥30min，常溫下固化時間≥2h，低溫環境下應采用加熱裝置輔助固化，固化后檢查修復部位無鼓包、滲漏。6.3.3螺旋纏繞修復6.3.3.1帶材連接應牢固，接口錯位≤1mm，纏繞過程中保持張力均勻，避免出現褶皺、松動；帶水作業時應控制管道水位低于管底10cm，避免水流影響帶材粘結質量。6.3.3.2纏繞完成后，對內襯管與原管道之間的間隙采用水泥漿或聚氨酯注漿填充，注漿壓力控制在0.1~0.15MPa，避免壓力過大導致內襯管變形。6.4安全管控6.4.1嚴格落實有限空間作業“先通風、再檢測、后進入”原則，作業前30min檢測管道內硫化氫、甲烷、氧氣濃度，硫化氫≤10mg/m3、甲烷≤0.5%、氧含量19.5%~23.5%方可進入，作業過程中每2h復測一次，通風設備持續運行。6.4.2有限空間作業必須配備專職監護人員，作業人員佩戴安全帶、防毒面具、通訊設備，井下作業時間不得超過2h，嚴禁無監護情況下作業。6.4.3施工區域配備應急救援器材，包括正壓式呼吸器、救生索、氣體檢測儀、應急照明設備等，制定中毒、窒息、淹溺等事故應急預案，每季度至少開展一次應急演練。7質量驗收7.1分部分項驗收劃分非開挖修復工程驗收分為預處理驗收、修復過程驗收、竣工驗收三個階段，上一階段驗收不合格的，不得進入下一工序施工。7.2主控項目驗收要求7.2.1預處理驗收：CCTV檢測確認管道內無影響修復的雜物、凸起，淤積量≤10%，缺陷預處理后符合設計要求，驗收資料包含預處理前后CCTV檢測視頻、照片。7.2.2內襯管外觀質量：修復后管道內壁光滑、無破損、鼓包、褶皺、裂紋，接口密封完好，支管開孔位置準確、周邊無滲漏，外觀缺陷面積≤內襯總面積的0.5%。7.2.3密閉性試驗：采用閉水試驗或閉氣試驗，閉水試驗水頭高于管頂2m，浸泡24h后滲水量≤0.004L/(s·m)；閉氣試驗壓力0.03MPa，恒壓時間≥5min，壓力降≤0.005MPa為合格。7.2.4結構性能檢測：結構性修復工程應抽取10%的修復段進行環剛度取樣檢測，或采用落錘沖擊試驗檢測內襯管抗沖擊性能，檢測結果符合設計要求；大口徑管道修復可采用鉆孔取芯檢測內襯厚度，厚度偏差≤±10%為合格。7.2.5CCTV內窺檢測：竣工驗收前必須進行全段CCTV檢測，視頻資料清晰完整，無結構性缺陷、無明顯功能性缺陷，檢測報告由具備資質的第三方