液壓液的污染控制及選用

液壓液的污染控制及選用主講人：任好玲華僑大學機電及自動化學院2026年8月10日第二章液壓介質(zhì)2內(nèi)容提要液壓液的主要污染源控制液壓液污染的措施常見問題及解決措施液壓液的選用1234一、液壓液的主要污染源據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障有70%以上是由嚴重污染的液壓油引起的，其中伺服系統(tǒng)中，這一比例更高達80%。液壓系統(tǒng)固有污染物外界入侵污染物內(nèi)部生成污染物固體顆粒物污染加速元件磨損削減使用壽命引起系統(tǒng)突然失效破壞工作性能液壓油水污染造成油液乳化加速氧化產(chǎn)生沉淀腐蝕金屬表面混入空氣污染降低彈性模量和剛性降低潤滑性引起振動和噪聲氣蝕加劇表面剝蝕液壓液被污染的原因二、控制液壓液污染的措施使用前保持液壓液清潔保持液壓系統(tǒng)在裝配后、運轉(zhuǎn)前清潔保持液壓液在工作中清潔采用合適的過濾器定期更換液壓液控制液壓液的工作溫度污染等級二、液壓液的特性美國NAS1638100mL、5個顆粒尺寸區(qū)內(nèi)最大允許顆粒數(shù)，分14級，00~12ISO4406

雙代號法，1mL中大于5μm顆粒數(shù)／大于15μm顆粒數(shù)GB/T14039—同ISO4406目前我國普通工藝生產(chǎn)的液壓油一般只能達到NAS8～10液壓系統(tǒng)的清洗及換油有些液壓設(shè)備維修后，用金屬清洗劑或肥皂水清洗系統(tǒng)，再加液壓油進行試機，發(fā)現(xiàn)泡沫大，油壓不穩(wěn)。這時，用戶通常認為該品牌的液壓油質(zhì)量差，把油排凈后換另一品牌的油工作正常，因此就斷定前一油差后一油好。其實這是冤案，前油替后油“受了過”，由于系統(tǒng)中殘存的金屬清洗劑、肥皂水中的表面活性組分污染了前油而使其抗泡性變差，使設(shè)備工作異常，前油排干凈時也同時把系統(tǒng)沖刷干凈，后油也就正常了，類似的情況經(jīng)常發(fā)生。三、常見問題及解決措施液壓油進水有何危害？1.能夠與液壓油起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑，影響油品的過濾性能2.水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微量水能加速高應(yīng)力部件的磨損，僅從含水（100~400）×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30%~70%；3.腐蝕、銹蝕金屬。內(nèi)燃機油與礦物液壓油有何主要區(qū)別？二者是否可以代用？內(nèi)燃機油是根據(jù)發(fā)動機油的工況生產(chǎn)，內(nèi)燃機油要求有較高的清凈分散性等，液壓油主要用于各類液壓系統(tǒng)中，由于液壓油中缺乏清凈分散性不能用做內(nèi)燃機油。而內(nèi)燃機油在破乳化、水解安定性等達不到液壓油的要求，因此內(nèi)燃機油也不能代用液壓油。清凈分散劑的作用不僅是清凈性，還有良好的分散性。它能抑制減少沉積物的生成，使發(fā)動機內(nèi)部清潔，同時還能將油泥和顆粒分散于油中。另外還能中和油中的酸性物質(zhì)。清凈分散劑的作用概括起來就是洗滌、分散、增溶、中和四點。三、常見問題及解決措施工業(yè)齒輪油能否代替礦物液壓油來用？工業(yè)齒輪油中添加劑的主要成分為活性硫、磷等化合物，它一般粘度大，極壓性好，但對銅腐蝕敏感，水解安定性達不到液壓油的要求，一般不能隨意用來頂替礦物液壓油。同種類、同粘度級的不同廠家的液壓油品可以隨意混合使用嗎？一般不能。因為盡管兩種油的種類和粘度完全相同，但二者的化學組成不明，混到一起后，添加劑之間是否起對抗效應(yīng)不得而知，因此，面對這種情況，處理方法有如下兩種：第一，先做互溶儲存穩(wěn)定性試驗，并測定其互溶后的主要性能，再抉擇。第二，放凈設(shè)備中的舊油，用新裝油沖洗干凈系統(tǒng)，再注入新油運行。三、常見問題及解決措施液壓液的選擇包括：品種和粘度四、液壓液的選用選擇液壓液時考慮的因素系統(tǒng)工作環(huán)境系統(tǒng)工作條件液壓液的品質(zhì)經(jīng)濟性是否阻燃抑制噪聲的能力廢液再生處理及環(huán)保要求壓力范圍溫度范圍轉(zhuǎn)速物理化學指標對金屬和密封件等的相容性過濾性能、吸氣情況、去垢能力銹蝕性抗氧化穩(wěn)定性剪切穩(wěn)定性價格及使用壽命貨源情況維護、更換的難易程度10對液壓油的要求四、液壓液的選用1、良好的化學穩(wěn)定性。2、良好的潤滑性能，以減小元件之間的磨損。3、質(zhì)地純凈，不含或含有極少量的雜質(zhì)、水份和水溶性酸堿等。4、適當?shù)恼扯群土己玫恼硿靥匦浴?、凝固點和流動溫度較低，以保證油液能在較低溫度下使用。6、自燃點和閃點要高。7、有較快地排除油中游離空氣和較好地與油中水份分離的能力。8、沒有腐蝕性，防銹性能好，有良好的相容性。11純水（海水）與液壓油的區(qū)別四、液壓液的選用抗蝕減摩技術(shù)、高效密封及潤滑技術(shù)、減振降噪設(shè)計技術(shù)水潤滑摩擦副的材料優(yōu)選配對方案不同材料如不銹鋼、陶瓷、塑料及復合材料的摩擦特性研究SEM照片摩擦副材料純水液壓柱塞泵最大壓力：14MPa排量：63mL/rev最大容積效率：90％總效率：72％12使用高水基液的液壓系統(tǒng)注意事項四、液壓液的選用(1)由于粘度低、泄漏大，系統(tǒng)的最高壓力不要超過14MPa。(2)要防止氣蝕現(xiàn)象，可用高置油箱以增大泵進油口處壓力，泵的轉(zhuǎn)速不要超過1200r/min。(3)系統(tǒng)浸漬不到油液的部位，金屬的氣相銹蝕較為嚴重，因此應(yīng)使系統(tǒng)盡量地充滿油液。(4)由于油液的pH值高，容易發(fā)生由金屬電位差引起的腐蝕，因此應(yīng)避免使用鎂合金、鋅、鎘之類金屬。(5)定期檢查油液的pH值、濃度、霉菌生長情況，并對其進行控制。(6)濾網(wǎng)的通流能力須4倍于泵的流量，而不是常規(guī)的2倍。使用液壓液