工(雨)棚安拆專項施工方案

工(雨)棚安拆專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為[XX產業園/XX市政道路/XX建筑工地]配套臨時工（雨）棚工程，搭設區域位于施工現場北側材料堆放區、東側鋼筋加工區及南側出入口通道處，總搭設面積1280㎡。其中材料堆放區雨棚跨度12m、長度40m，搭設高度4.5m；鋼筋加工區雨棚跨度15m、長度32m，搭設高度5.2m；出入口通道防護棚跨度6m、長度20m，搭設高度3.8m。工（雨）棚主要功能為露天材料防雨遮蓋、加工工序防雨作業、人員出入口防墜物防護，設計使用期限12個月，滿足50年一遇10級大風、20mm/h強降雨承載要求。1.2現場環境條件搭設區域場地已完成硬化，混凝土強度等級C20，厚度150mm，地面平整度偏差≤3mm/m，承載力≥120kPa，滿足基礎荷載要求。場地地下0.5m范圍內無管線、暗溝等隱蔽設施，周邊3m范圍內無高空障礙物，東側距在建主體結構最小距離8m，吊裝作業半徑內無高壓線路，符合安拆作業空間要求。1.3編制依據1.《鋼結構設計標準》GB50017-20172.《建筑結構荷載規范》GB50009-2012（2012年版）3.《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-20164.《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》JGJ276-20125.《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20056.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20117.本項目施工總平面圖、地勘報告及現場踏勘記錄二、施工部署2.1安拆進度計劃1.施工準備階段：1個工作日，完成材料進場驗收、場地清理、技術交底、人員培訓；2.基礎施工階段：2個工作日，完成預埋件安裝、混凝土基座澆筑及養護；3.棚體安裝階段：4個工作日，依次完成立柱吊裝、主梁次梁安裝、屋面支撐體系安裝、屋面板鋪設、附屬設施安裝；4.驗收階段：1個工作日，完成實體檢測、資料核查、竣工驗收；5.拆除階段：3個工作日，待項目主體完工且工（雨）棚無使用需求后，依次完成附屬設施拆除、屋面板拆除、支撐體系拆除、梁柱構件拆除、基礎清理。2.2人員配置崗位名稱數量崗位職責資格要求項目負責人1人全面負責安拆作業的安全、質量、進度管理，協調現場資源持有二級及以上建造師證書技術負責人1人編制施工方案、技術交底，解決現場技術問題，參與驗收持有中級及以上結構工程師職稱專職安全員2人全過程安全巡查，排查安全隱患，監督安全措施落實，記錄安全臺賬持有專職安全員C證起重指揮2人負責吊裝作業指揮，協調起重機與安裝人員作業配合持有特種作業操作證（起重指揮）起重司機1人操作汽車吊完成構件吊裝作業持有特種作業操作證（起重司機）鋼結構安裝工8人負責構件拼接、螺栓緊固、焊接作業、屋面板安裝持有焊工證、高處作業證電工1人負責臨時用電布設、用電設備檢修持有特種作業操作證（電工）輔助工4人負責材料轉運、場地清理、輔助安裝作業經安全教育培訓合格設備名稱規格型號數量用途檢驗狀態汽車吊25t1臺立柱、主梁等大型構件吊裝有效期內檢驗合格電焊機BX-5003臺構件焊接作業狀態良好扭矩扳手100-500N·m4把高強度螺栓緊固經校準合格沖擊鉆φ22mm2臺預埋件鉆孔固定狀態良好切割機φ400mm2臺構件、屋面板切割狀態良好水平儀DS31臺標高、平整度測量經校準合格經緯儀DJ21臺立柱垂直度測量經校準合格鋼絲繩φ16mm4組構件吊裝索具無斷絲、磨損合格安全帶雙鉤式12套高處作業人員防護檢測合格安全帽標準款20頂所有作業人員防護檢測合格警戒帶/200m作業區域警戒隔離完好3.1主體結構材料1.立柱：采用Q235B熱軋無縫鋼管，規格φ180×6mm，單根長度4.5m/5.2m/3.8m，管材壁厚偏差≤-0.3mm，屈服強度≥235MPa，進場需提供質量證明文件及復檢報告。2.主梁：采用Q235B工字鋼，規格I25a，跨度12m/15m/6m，翼緣厚度11.3mm，腹板厚度8mm，側彎偏差≤L/1000且≤10mm，無變形、裂紋、銹蝕等缺陷。3.次梁：采用Q235B槽鋼，規格[10，間距1.5m布置，長度與主梁跨度匹配，壁厚偏差≤-0.2mm，表面銹蝕深度≤0.5mm。4.支撐桿件：采用Q235B角鋼，規格L50×5，用于柱間支撐、屋面水平支撐，夾角45°布置，節點焊接牢固。5.連接螺栓：立柱與基礎、立柱與主梁采用8.8級高強度螺栓，規格M20×70，配套雙螺母防松，螺栓抗拉強度≥800MPa，進場需提供扭矩系數檢測報告。3.2屋面及附屬材料1.屋面板：采用840型彩鋼壓型板，厚度0.5mm，雙面鍍鋁鋅層重量≥100g/㎡，抗拉強度≥350MPa，無變形、掉漆、開裂等缺陷，配套專用防水密封膠條。2.基礎預埋件：采用20mm厚鋼板，規格300×300mm，底部焊接4根φ16mm錨筋，錨筋長度300mm，錨筋與鋼板采用滿焊，焊縫高度≥8mm。3.排水系統：采用PVC-U落水管，直徑φ110mm，壁厚3.2mm，沿立柱布置，間距12m設置一組，配套雨水斗、彎頭、管卡等配件。4.警示標識：出入口設置限高標識（高度比實際搭設高度低0.2m）、防雨棚安全標識，周邊設置防碰撞警示燈，高度2.5m。四、施工工藝4.1安裝施工工藝4.1.1基礎施工1.測量放線：根據施工總平面圖定位立柱位置，采用經緯儀放線，立柱中心定位偏差≤5mm，彈出基礎開挖邊線。2.基座澆筑：每個立柱位置澆筑C25混凝土基座，尺寸500×500×400mm，基座頂面平整度偏差≤2mm，預埋錨筋位置偏差≤3mm。3.預埋件安裝：混凝土初凝前將預埋件置入基座，調整頂面水平度后固定，待混凝土強度達到設計強度75%（養護不少于3天）后方可進行立柱安裝。4.基礎驗收：檢查基礎尺寸、預埋件位置、混凝土強度試驗報告，合格后方可進入下一道工序。4.1.2立柱安裝1.構件預檢：安裝前檢查立柱長度、垂直度、焊縫質量，在立柱頂部標出主梁安裝定位線，底部標出對齊基準線。2.吊裝就位：采用25t汽車吊單點吊裝，吊點設置在立柱頂部1/3位置，鋼絲繩與立柱夾角≥60°，立柱起吊后緩慢對準預埋件螺栓孔，就位后臨時固定。3.垂直度調整：采用經緯儀測量立柱垂直度，偏差≤H/1000且≤10mm（H為立柱高度），調整合格后擰緊地腳螺栓，雙螺母鎖緊，外露絲扣不少于3牙。4.臨時固定：單根立柱安裝完成后設置臨時攬風繩，采用φ12mm鋼絲繩，與地面夾角45°，端部固定在地面預埋地錨上，待相鄰主梁安裝完成后方可拆除。4.1.3梁系安裝1.主梁安裝：主梁吊裝前在兩端設置溜繩，控制吊裝過程中擺動，吊點設置在距梁端1/3跨度位置，起吊后平穩移動至立柱頂部，對準定位線后臨時用螺栓固定。采用水平儀測量主梁水平度，偏差≤L/1000且≤15mm（L為主梁跨度），調整合格后擰緊連接螺栓，螺栓扭矩達到320N·m。2.次梁安裝：次梁按照1.5m間距布置，與主梁采用螺栓連接，次梁頂面平整度偏差≤3mm/m，相鄰次梁間距偏差≤5mm，所有連接螺栓逐個檢查緊固，無松動、漏裝。3.支撐體系安裝：柱間支撐沿立柱縱向每6m設置一組，屋面水平支撐沿主梁跨度方向每12m設置一組，支撐與梁柱節點采用焊接連接，焊縫高度≥6mm，連續滿焊，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，焊接完成后敲除焊渣涂刷防銹漆兩道。4.1.4屋面板安裝1.排版放線：根據屋面板寬度在次梁上彈出安裝控制線，板縫順直，搭接方向與當地常年主導風向相反，避免雨水倒灌。2.板材鋪設：屋面板從一側向另一側依次鋪設，上下層板搭接長度≥200mm，橫向搭接≥一個波峰，搭接處粘貼防水密封膠條，采用自攻螺釘與次梁固定，螺釘間距300mm，每塊板固定點不少于8個，螺釘帽涂刷防水密封膠。3.收邊處理：屋面邊緣、屋脊、陰陽角位置采用專用彩鋼收邊件，收邊件搭接長度≥100mm，密封膠連續飽滿，無空隙，確保無滲漏點。4.1.5附屬設施安裝1.落水管安裝：沿立柱每隔1.5m設置一個管卡，落水管底部距地面高度200mm，底部設置排水槽，雨水槽坡度≥3‰，排水方向接入現場臨時排水系統，無積水、滲漏。2.警示設施安裝：出入口設置限高牌、安全警示標志，字體采用反光材料，夜間警示燈接入現場臨時用電系統，設置獨立開關，防雨防護等級IP65。3.接地裝置安裝：每根立柱設置接地極，采用φ12mm鍍鋅圓鋼打入地下1.5m，與立柱焊接連接，接地電阻≤10Ω，測試合格后方可投入使用。4.2拆除施工工藝4.2.1拆除前準備1.現場隔離：拆除作業前劃定警戒區域，設置警戒帶及警示標識，安排專人值守，禁止無關人員進入，拆除期間暫停該區域所有其他作業。2.管線切斷：切斷工（雨）棚范圍內所有用電、排水管線，拆除附屬的警示燈、標識牌、落水管等設施，轉運至指定堆放點。3.構件標記：對主梁、立柱等大型構件標記吊裝點及拆除順序，按照“先安裝后拆除、后安裝先拆除”的原則制定拆除順序，嚴禁上下同時拆除作業。4.2.2屋面板拆除1.作業人員站在操作平臺上作業，佩戴雙鉤安全帶，掛點固定在主梁上，從屋面一端向另一端逐塊拆除自攻螺釘。2.拆除的屋面板人工傳遞至地面，嚴禁高空拋擲，每拆除5塊及時轉運至堆放區，避免堆放在屋面造成超載。3.拆除過程中安排專人觀察屋面支撐體系穩定性，發現變形、松動立即停止作業，撤離人員，排查隱患后方可繼續。4.2.3支撐及梁系拆除1.先拆除屋面水平支撐，再拆除柱間支撐，切割焊縫時采用防火毯接渣，避免焊渣墜落引發火災。2.次梁按照從中間向兩端的順序逐根拆除，擰除連接螺栓后吊裝至地面，嚴禁先拆兩端次梁造成主梁失穩。3.主梁拆除前先在兩端設置攬風繩，控制拆除過程中擺動，擰除連接螺栓后緩慢起吊，吊離立柱頂部500mm后確認無掛連，再平穩轉運至地面。4.2.4立柱及基礎拆除1.立柱拆除前先拆除臨時固定設施，吊點設置在頂部，起吊后輕微晃動確認無連接殘留，再緩慢起吊，嚴禁斜拉、硬拽。2.基礎預埋件采用切割機切割至與地面齊平，突出部位打磨平整，基座混凝土高出地面部分鑿除后用水泥砂漿抹平。3.所有拆除構件分類堆放，鋼材轉運至回收站，建筑垃圾清運至現場指定渣土堆放點，做到工完場清。五、質量控制措施5.1材料質量控制1.所有材料進場必須提供質量證明文件，鋼材、螺栓、彩鋼板等按規范要求抽樣復檢，不合格材料嚴禁進場，已經進場的立即清理出場。2.材料堆放設置防雨墊木，離地高度≥200mm，避免鋼材銹蝕、彩鋼板變形，堆放高度不超過1.5m，防止坍塌。3.焊接材料存放于干燥通風的專用庫房，焊條使用前按說明書要求烘焙，烘焙溫度150℃，保溫1小時，隨用隨取。5.2安裝質量控制1.基礎施工過程中嚴格控制預埋件位置，澆筑混凝土時安排專人旁站，避免預埋件移位，混凝土養護期間禁止踩踏、堆放荷載。2.高強度螺栓緊固采用扭矩扳手，施工扭矩偏差≤±10%，緊固完成后做好標記，避免漏擰，抽檢比例不少于10%，不合格的重新緊固。3.焊縫施工完成后采用磁粉探傷檢測，檢測比例不少于焊縫總長度的20%，焊縫高度符合設計要求，無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，缺陷長度超過10mm的必須返工重焊。4.屋面板安裝完成后做淋水試驗，采用高壓水槍連續噴淋15分鐘，檢查屋面無滲漏，板縫無滲水，不合格的重新打膠密封。5.3驗收標準檢查項目允許偏差檢查方法立柱垂直度≤H/1000且≤10mm經緯儀測量主梁水平度≤L/1000且≤15mm水平儀測量預埋件位置偏差≤3mm鋼尺測量屋面板平整度≤5mm/m2m靠尺測量螺栓扭矩320±32N·m扭矩扳手抽檢接地電阻≤10Ω接地電阻測試儀測量6.1作業安全管控1.所有作業人員必須經三級安全教育培訓合格，特種作業人員持證上崗，作業前進行針對性安全技術交底，交底人和被交底人簽字確認，留存交底記錄。2.高處作業人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用，掛點牢固可靠，作業面下方設置安全平網，高度2.5m，每隔6m設置一道，防止人員及物料墜落。3.吊裝作業半徑內嚴禁站人，起重指揮信號統一、清晰，嚴禁違章指揮、違章作業，遇六級及以上大風、雷雨、大霧等惡劣天氣，停止吊裝及高處作業。4.臨時用電采用TN-S系統，三級配電兩級保護，用電設備接地可靠，線纜架空布置，高度≥2.5m，嚴禁拖地、泡水，電工每天巡查用電設施，發現隱患立即整改。5.焊接作業時清理作業周邊10m范圍內的易燃物，配備2具4kg干粉滅火器，安排專人看火，作業完成后檢查確認無火源后方可離開。6.2驗收及日常檢查1.工（雨）棚安裝完成后由項目負責人組織技術、安全、施工人員聯合驗收，核查資料、檢測實體，合格后懸掛驗收合格牌，方可投入使用。2.日常由專職安全員每周巡查一次，大風、暴雨后立即巡查，重點檢查立柱垂直度、螺栓緊固情況、屋面板完整性、排水系統通暢性，發現問題立即整改。3.工（雨）棚使用期間嚴禁超載堆放物料，屋面荷載不得超過0.5kN/㎡，嚴禁在立柱上焊接構件、牽拉纜繩，嚴禁隨意拆除構件、螺栓。6.3拆除作業安全管控1.拆除作業前對作業人員進行專項安全交底，明確拆除順序及風險點，作業過程中專人旁站監督，嚴禁反向拆除、野蠻拆除。2.拆除的構件嚴禁高空拋擲，小型工具裝入工具袋，