T-ZZB 2586-2021 電動汽車用電控總閥

ICS43.040.40CCST24T/ZZB2586—2021電動汽車用電控總閥浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2586—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類、 5基本要求 36技術(shù)要求 47試驗方法 68檢驗規(guī)則 99產(chǎn)品標(biāo)識、、 1010質(zhì)量承諾 附錄A（規(guī)范性）電控總閥產(chǎn)品接口定義及特性曲線 T/ZZB2586—2021本文件按照GB/T1.1－2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江科力車輛控制系統(tǒng)有限公司。本文件參與起草單位：浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院、中國計量大學(xué)、江山海維科技有限公司、衢州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、衢州壢木工貿(mào)有限公司。本文件主要起草人：周閩俊、周根明、張雪鋒、張利君、劉登輝、馬自然、李敏、劉俊義、歐陽濤、洪星衛(wèi)、管慶鈴、劉立忠、黃云龍、蘇文、黃書君、江文松、鄭小波、趙小媚、鄭小翠、祝新燕、周騰本文件評審專家組組長：阮建國。T/ZZB2586—20211電動汽車用電控總閥本文件規(guī)定了電動汽車用電控總閥的術(shù)語和定義、分類、型式與基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品標(biāo)識、包裝、運輸和儲存、質(zhì)量承諾。本文件適用于工作介質(zhì)為壓縮空氣、最大工作壓力不大于1200kPa，用于電動汽車氣制動系統(tǒng)中的電控總閥（簡稱電控總閥）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T15115—2009壓鑄鋁合金GB/T15478—2015壓力傳感器性能試驗方法GB/T18459—2001傳感器主要靜態(tài)性能指標(biāo)計算方法GB/T18655—2018車輛、船和內(nèi)燃機(jī)無線電騷擾特性用于保護(hù)車載接收機(jī)的限值和測量方法GB/T19951—2019道路車輛電氣/電子部件對靜電放電抗擾性的試驗方法GB/T19596電動汽車術(shù)語GB/T21465閥門術(shù)語GB/T28046.1—2019道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第1部分：一般規(guī)定GB/T28046.2—2019道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第2部分：電氣負(fù)荷GB/T28857—2012直流差動變壓器式位移傳感器GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求QC/T35—2015汽車與掛車氣壓控制裝置技術(shù)要求及臺架試驗方法QC/T265汽車零部件編號規(guī)則JJF1008壓力計量名詞術(shù)語及定義3術(shù)語和定義GB/T21465、GB/T28046.1—2019、QC/T35—2015、JJF1008界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類、型式與基本參數(shù)4.1分類電控總閥按照安裝方式不同，可分為吊掛式和踏板式。T/ZZB2586—202124.2型式電控總閥結(jié)構(gòu)型式如圖1、圖2所示。1234圖1吊掛式電控總閥型式示意圖T/ZZB2586—2021312345圖2踏板式電控總閥型式示意圖4.3基本參數(shù)4.3.1電控總閥工作環(huán)境溫度：-40℃~+80℃。4.3.2電控總閥基本參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。4.3.3電控總閥編號應(yīng)符合QC/T265的規(guī)定。表1電控總閥基本參數(shù)VVVV5基本要求T/ZZB2586—202145.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)根據(jù)客戶提供的技術(shù)參數(shù)，開展選型、匹配及校核的優(yōu)化設(shè)計。5.1.2應(yīng)采用計算機(jī)輔助軟件，對產(chǎn)品進(jìn)行三維仿真、流體仿真、電路仿真、電磁仿真設(shè)計。5.1.3應(yīng)對閥體、閥芯結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度、應(yīng)力、疲勞強(qiáng)度進(jìn)行分析驗證。5.2原材料與零部件5.2.1應(yīng)選擇符合AEC—Q100、AEC—Q200認(rèn)證要求的電子元器件。5.2.2零部件有害物質(zhì)限制值應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。5.2.3閥體鋁合金應(yīng)采用性能不低于YZAlSi11Cu3的材料，符合GB/T15115的規(guī)定。5.3工藝與裝備5.3.1閥體金加工應(yīng)采用數(shù)控自動機(jī)械裝備。5.3.2鋁合金表面采用氧化生產(chǎn)工藝。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)具備金相分析、硬度檢測、金屬材質(zhì)分析、彈簧力檢測、表面粗糙度檢測設(shè)備。5.4.2應(yīng)配備三坐標(biāo)測量儀、輪廓度測量儀、影像投影儀、圓度測量儀，開展零件形位公差和尺寸的檢驗檢測。5.4.3應(yīng)具備耐高溫、耐低溫、耐振動、耐壓、耐久性能、耐腐蝕性能、氣密性等性能的檢測設(shè)備。5.4.4應(yīng)具備電控總閥電控信號的線性度、量程上限輸出值的檢測設(shè)備。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1電控總閥外表面不應(yīng)有影響表面質(zhì)量的飛邊、毛刺、砂眼、氣泡、裂紋、傷痕及銹蝕。6.1.2電氣接插件應(yīng)無變形、損壞現(xiàn)象。6.1.3電控總閥進(jìn)、出氣口標(biāo)記應(yīng)清晰可見。6.2密封性6.2.1非工作狀態(tài)電控總閥進(jìn)氣口氣壓在PE50kPa時，在非工作狀態(tài)下的壓力降應(yīng)不大于5kPa。6.2.2工作狀態(tài)電控總閥進(jìn)氣口氣壓在PE50kPa時，在工作狀態(tài)下的壓力降應(yīng)不大于10kPa。6.3靜特性6.3.1靜特性理論曲線見附錄A。6.3.2氣壓靜特性曲線應(yīng)在附錄A理論特性曲線的±8%范圍內(nèi)，且不應(yīng)有突變和異常現(xiàn)象。6.3.3電控信號特性曲線應(yīng)符合附錄A理論特性曲線要求，其線性度誤差范圍在±5%。T/ZZB2586—202156.3.4越前量應(yīng)滿足附錄A。6.4響應(yīng)特性響應(yīng)時間不大于0.2s，釋放時間不大于0.2s。6.5低溫性能6.5.1低溫密封性電控總閥低溫試驗后，密封性在非工作狀態(tài)下的壓力降應(yīng)不大于10kPa，在工作狀態(tài)下的壓力降應(yīng)不大于20kPa。6.5.2低溫靜特性電控總閥低溫試驗后，低溫靜特性曲線應(yīng)在理論特性曲線的±10%范圍內(nèi)，且不應(yīng)有突變和異常現(xiàn)6.6高溫性能6.6.1高溫密封性電控總閥高溫試驗后，密封性在非工作狀態(tài)下的壓力降應(yīng)不大于5kPa，在工作狀態(tài)下的壓力降應(yīng)不大于10kPa。6.6.2高溫靜特性電控總閥高溫試驗后，靜特性曲線應(yīng)在理論特性曲線的±8%范圍內(nèi)，且不應(yīng)有突變和異常現(xiàn)象。6.7工作耐久性6.7.1電控總閥在工作耐久性試驗過程中，各運動部件不應(yīng)發(fā)生阻滯和卡死現(xiàn)象，各連接件不應(yīng)松動，各零件應(yīng)無造成功能不利影響的變形和損壞。6.7.2電控總閥耐久性試驗后，密封性在非工作狀態(tài)下的壓力降應(yīng)不大于10kPa，在工作狀態(tài)下的壓力降應(yīng)不大于20kPa，靜特性曲線應(yīng)在理論特性曲線的±10%范圍內(nèi)，且不應(yīng)有突變和異常現(xiàn)象。6.8耐壓性耐壓性試驗后，各零件應(yīng)無造成危及功能的變形和損壞，其密封性應(yīng)符合6.3.2要求，靜特性應(yīng)符合6.3要求。6.9耐振動性耐振動性試驗后，各零件應(yīng)無可危及功能的變形和損壞，各連接件不應(yīng)松動，其密封性應(yīng)符合6.2要求，靜特性應(yīng)符合6.3要求。6.10耐腐蝕性經(jīng)耐腐蝕性試驗后，表面無銹蝕產(chǎn)生。6.11電磁兼容6.11.1輻射發(fā)射試驗—ALSE法T/ZZB2586—20216電控總閥輻射發(fā)射試驗—ALSE法限值應(yīng)符合GB/T18655—2018中6.5.4表7要求。6.11.2傳導(dǎo)發(fā)射試驗電控總閥傳導(dǎo)發(fā)射試驗電壓法限值應(yīng)符合GB/T18655—2018中6.3.4表5要求。電控總閥傳導(dǎo)發(fā)射試驗電流法限值應(yīng)符合GB/T18655—2018中6.4.3表6要求。6.11.3靜電放電抗擾性試驗電控總閥放電等級要求應(yīng)符合表2。表2放電等級及要求AA6.12電性能6.12.1供電電壓緩降和緩升電控總閥的供電電壓緩降和緩升，在供電范圍內(nèi)，功能等級應(yīng)符合GB/T28046.1—2011中A級要求；在供電范圍外，功能等級達(dá)到C要求。6.12.2電壓驟降的復(fù)位性能電控總閥的電壓驟降的復(fù)位性能應(yīng)符合GB/T28046.1—2011中C級要求。6.12.3反向電壓電控總閥的反向電壓應(yīng)符合GB/T28046.1—2011中C級要求。6.12.4過電壓電控總閥的過電壓應(yīng)符合GB/T28046.1—2011中A級要求。6.13頻率響應(yīng)電控總閥頻率頻率響應(yīng)相位偏差不大于5°（15Hz）。6.14量程上限輸出值電控總閥量程上限要求不少于95%。6.15電控信號線性度電控總閥電控信號線性誤差范圍在±5%以內(nèi)。7試驗方法T/ZZB2586—202177.1外觀質(zhì)量7.2密封性按QC/T35—2015中6.1.2規(guī)定進(jìn)行。7.3靜特性7.3.1氣壓信號靜特性曲線按QC/T35—2015中6.1.3規(guī)定進(jìn)行。7.3.2電控信號特性曲線方法如下：a)測試原理圖見圖3；a)將試品按圖3方法在電控總閥的電控信號接口連接電壓表。在踏板機(jī)構(gòu)或驅(qū)動機(jī)構(gòu)上加裝角度傳感器。驅(qū)動裝置驅(qū)動踏板，記錄電控信號電壓隨踏板角度變化的關(guān)系曲線。圖3電控總閥電壓特性測試原理圖7.4響應(yīng)特性按QC/T35—2015中6.1.4規(guī)定進(jìn)行。7.5低溫性能按QC/T35—2015中6.1.5規(guī)定進(jìn)行。7.6高溫性能按QC/T35—2015中6.1.6規(guī)定進(jìn)行。T/ZZB2586—202187.7工作耐久性按QC/T35—2015中6.1.7規(guī)定進(jìn)行。7.8耐壓性按QC/T35—2015中6.7規(guī)定進(jìn)行。7.9耐振動性按QC/T35—2015中6.8規(guī)定進(jìn)行。7.10耐腐蝕性按QC/T35—2015中6.9規(guī)定進(jìn)行。7.11電磁兼容性能7.11.1輻射發(fā)射—ALSE法按GB/T18655—2018中6.5規(guī)定進(jìn)行。7.11.2傳導(dǎo)發(fā)射試驗傳導(dǎo)發(fā)射試驗如下：a)電控總閥傳導(dǎo)發(fā)射試驗電壓法按GB/T18655—2018中6.3規(guī)定進(jìn)行；b)電控總閥傳導(dǎo)發(fā)射試驗電流法按GB/T18655—2018中6.4規(guī)定進(jìn)行。7.11.3靜電放電抗擾試驗靜電放電抗擾試驗：a)按GB/T19951—2019中第8章和第9章規(guī)定進(jìn)行；b)零部件靜電放電分為上電模式和下電模式兩種。零部件上電模式下的靜電抗干擾試驗選擇直接放電（接觸和空氣放電）與間接放電兩種方式。對于導(dǎo)體表面的部件，需同時選用接觸和空氣放電兩種方式；c)對于非導(dǎo)電性表面，選擇空氣放電方式。7.12電性能7.12.1供電電壓緩降和緩升電控總閥的供電電壓緩降和緩升按GB/T28046.2—2019中4.5規(guī)定進(jìn)行7.12.2電壓驟降的復(fù)位性能電控總閥的電壓驟降的復(fù)位性能按GB/T28046.2—2019中4.6.2規(guī)定進(jìn)行。7.12.3反向電壓電控總閥的反向電壓按GB/T28046.2—2019中4.7規(guī)定進(jìn)行。7.12.4過電壓電控總閥的過電壓按GB/T28046.2—2019中4.3規(guī)定進(jìn)行。T/ZZB2586—202197.13頻率響應(yīng)按GB/T15478—2015中5.8.3.1的規(guī)定進(jìn)行，給控制器模擬輸入15Hz正弦信號，用示波器讀取該頻率下的輸出電壓信號和模擬輸入信號相位差。7.14量程上限輸出值驅(qū)動拉桿至量程最大值，用示波器測取總成控制器的輸入和輸出。按式（1）計算。）；7.15電控信號線性度按GB/T18459—2001中3.8的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目按表3規(guī)定。表3檢驗項目1√√2√√3√4√5√6√7√8√9√√√√√√√√√8.2出廠檢驗8.2.1每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查合格后附有產(chǎn)品檢驗合格證、出廠檢驗報告。T/ZZB2586—20218.2.2出廠檢驗項目中有一項或一項以上不符合要求，則判定該產(chǎn)品不合格。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制及轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)定型鑒定時；b)發(fā)生重大質(zhì)量事故或出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；c)正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)正常連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每三年進(jìn)行一次；e)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)；f)上級質(zhì)量監(jiān)管部門或客戶提出要求時。8.3.2型式檢驗的樣品數(shù)量為3個，從出廠檢驗合格批中隨機(jī)抽取。8.3.3型式檢驗項目全部符合要求，則判定型式檢驗合格。9產(chǎn)品標(biāo)識、包裝、運輸和儲存9.1產(chǎn)品標(biāo)識每個電控總閥應(yīng)在其明顯的位置，打刻永久性標(biāo)識，標(biāo)識至少應(yīng)包含產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批次等信息。9.2包裝9.2.1電控總閥的包裝箱上應(yīng)有防潮、防震和防塵標(biāo)識，應(yīng)符合GB/T191、GB/T6388規(guī)定。9.2.2內(nèi)包裝采用成型紙漿模壓成型，外包裝采用瓦楞紙箱，包裝箱要牢固可靠，電控總閥在包裝箱內(nèi)不得竄動，以免運輸過程中損傷。9.2.3電控總閥可以分箱包裝，裝箱后毛重不得超過20kg。9.2.4電控總閥的包裝內(nèi)應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品使用說明書1份；b)產(chǎn)品出廠檢驗合格證1份；c)裝箱清單1份；e)質(zhì)量反饋卡1份。9.2.5每個包裝箱外壁的文字與標(biāo)志按以下要求標(biāo)注：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格；c)凈重、毛重；d)體積（長×寬×高）；e)廠址；f)“小心輕放”、“向上”、“防潮”等字樣或標(biāo)志。