鋼結構監理旁站細則

鋼結構監理旁站細則1旁站監理范圍及關鍵部位1.1主體鋼結構工程：鋼柱基礎預埋錨栓（地腳螺栓）安裝、首節鋼柱吊裝、柱梁剛性節點連接施工、高強度螺栓終擰、一級二級焊縫焊接、大跨度主梁吊裝、懸挑結構吊裝、關鍵構件校正定位、隱蔽工程覆蓋前驗收。1.2空間鋼結構工程：支座安裝定位、胎架拼裝驗收、整體拼裝核心節點焊接、整體提升/滑移/吊裝過程、分級卸載過程、跨中合攏節點焊接。1.3鋼結構連接工程：摩擦面抗滑移系數試驗、高強度螺栓安裝施工、栓焊混合節點施工、預應力鋼索安裝張拉。1.4涂裝工程：防腐涂裝除銹及底漆施工、厚型防火涂料分層涂裝施工、重要受力構件防腐涂裝質量檢驗。1.5圍護系統工程：壓型金屬板屋面咬合施工、大型采光頂支承構件安裝焊接。2旁站監理人員崗位職責2.1熟悉鋼結構施工圖紙、審批通過的施工組織設計、專項施工方案、監理規劃及驗收規范，明確旁站控制要點，掌握質量驗收標準及技術參數要求。2.2檢查施工單位現場管理人員、特種作業人員到位情況，復核人員資格：起重工、焊工、高強度螺栓安裝工、架子工、司索信號工、張拉工必須持證上崗，做到人證一致，證書在有效期內。2.3復核進場關鍵材料、設備、計量器具的質量狀態，核查質量證明文件、抽樣復檢報告、計量檢定證書，確認符合要求后方可允許施工。2.4對旁站工序全過程進行現場監督，檢查施工單位是否按批準的方案、規范標準施工，如實記錄施工過程、技術參數、質量情況。2.5及時發現和處置旁站過程中的質量安全隱患，發現違規操作立即制止，問題嚴重時第一時間報告總監理工程師，并按要求下達整改指令。2.6按規范要求填寫旁站監理記錄，簽字確認后整理歸檔，作為監理驗收及竣工資料的核心組成部分。3旁站監理事前準備工作3.1技術準備：旁站監理人員提前熟悉設計文件，明確結構受力特點、關鍵節點構造要求、施工精度控制指標；復核施工單位報審的專項施工方案，確認方案審批手續齊全，吊裝驗算、焊接工藝參數、高強度螺栓施工流程、卸載分級荷載、同步控制指標等核心參數滿足規范及設計要求。3.2人員準備：提前核查施工單位現場管理、作業人員配置，確認特種作業人員證件合規，人數滿足連續施工要求：一級焊縫焊接每個作業面至少配備1名專職質量檢查員，高強度螺栓終擰作業必須配置專人操作檢定合格的扭矩扳手。3.3材料與計量器具復核：3.3.1鋼構件：復核構件出廠合格證、內部缺陷探傷報告、進場幾何尺寸復檢記錄，偏差符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020要求，構件變形超標必須處理合格后方可進場施工。3.3.2高強度螺栓：核對廠家生產批號，復核扭矩系數復檢報告，要求10.9級高強度螺栓每批抽樣不少于8套，扭矩系數平均值控制在0.110~0.150范圍內，標準差不大于0.010；摩擦面抗滑移系數每2000t為一批，每批制作3組試驗試件，Q235鋼抗滑移系數不低于0.45，Q345~Q460鋼不低于0.50，符合設計要求方可使用。3.3.3焊接材料：焊條、焊絲、焊劑型號符合設計要求，烘焙記錄完整，低氫型焊條烘焙溫度控制在350~400℃，保溫1~2h，隨用隨取，現場儲存環境溫度不低于5℃，相對濕度不高于60%。3.3.4計量器具：終擰扭矩扳手檢定有效期不超過6個月，示值誤差不大于±5%；焊接用電流表、電壓表、涂層測厚儀檢定合格，涂層測厚儀示值誤差不大于±5%；測量用全站儀、水準儀檢定有效期內，精度滿足施工要求。3.4施工條件檢查：復核吊裝設備驗收手續，起重機額定起重量滿足最不利吊裝工況要求，吊索吊具無損檢測合格；施工區域安全防護措施到位，天氣條件滿足施工要求：露天作業時，風速超過10m/s（6級風）不得進行構件吊裝，風速超過8m/s不得進行二氧化碳氣體保護焊，風速超過5m/s不得進行低氫型焊條焊接；雨天、雪天無有效防護措施不得焊接，環境溫度低于-10℃不得施焊，空氣相對濕度大于90%不得施焊。4各關鍵工序旁站監理控制要點4.1預埋錨栓安裝旁站4.1.1定位偏差控制：單個錨栓中心偏移允許偏差≤5mm，同一基礎組錨栓頂面標高允許偏差為+0mm~-20mm，相鄰錨栓中心距允許偏差≤±1mm，符合規范要求。4.1.2固定架檢查：錨栓固定架必須獨立設置，不得與基礎模板支架、鋼筋骨架連接，固定架剛度、穩定性滿足混凝土澆筑過程中不發生位移的要求。4.1.3澆筑過程監控：混凝土澆筑全過程旁站，每30分鐘復核一次錨栓定位尺寸，發現位移立即要求施工單位停止澆筑并調整，嚴禁澆筑完成后通過割焊錨栓進行校正。4.1.4驗收復核：混凝土澆筑完成終凝后，復核錨栓實際坐標、標高，記錄偏差數據，偏差超過規范允許范圍的，必須提請設計單位出具正式處理方案，嚴禁施工單位私自處理。4.2鋼構件吊裝旁站4.2.1吊裝前復核：復核吊點位置符合專項方案要求，鋼構件吊點設置加強板的必須檢查加強板焊接質量，大噸位構件吊耳焊縫必須做100%磁粉探傷，合格后方可吊裝。4.2.2首節鋼柱吊裝控制：就位后復核柱底標高、垂直度，單節鋼柱垂直度允許偏差：柱高≤10m時≤10mm，柱高>10m時≤柱高/1000且≤25mm，柱底標高偏差≤±5mm；多節柱安裝每節柱的定位軸線必須從地面控制軸線直接引測，嚴禁從下層柱軸線引測，避免累計誤差超標。4.2.3大跨度主梁吊裝控制：復核吊裝順序符合方案要求，采用對稱吊裝工藝，避免支撐體系不均勻變形；就位后復核跨中拱度，設計要求起拱的，實際拱度偏差控制在+10mm~-5mm范圍內；檢查臨時支撐設置，支撐點位置符合受力計算要求，支撐穩定性滿足要求。4.2.4吊裝過程監控：檢查吊裝區域警戒設置，嚴禁無關人員進入；發現構件變形超限、吊索損傷、起重機失穩征兆立即叫停施工，要求整改合格后方可恢復作業。4.3高強度螺栓施工旁站4.3.1摩擦面處理檢查：檢查摩擦面無飛邊、毛刺、油污、氧化皮、浮銹，嚴禁涂漆；摩擦面平整度偏差不大于1mm，拼接間隙處理：間隙<1mm可不處理，1mm≤間隙<3mm時將厚板一側磨成1:10緩坡，間隙>3mm時必須加設墊板，墊板厚度不小于3mm，墊板摩擦面處理要求同構件摩擦面。4.3.2螺栓穿入控制：螺栓穿入方向符合設計要求，同一節點穿入方向一致，不得強行敲打穿入，嚴禁氣割擴孔，確需擴孔的必須經設計單位同意，擴孔后直徑不得大于1.2倍螺栓公稱直徑；節點所有螺栓全部穿入后方可進行初擰，嚴禁漏穿螺栓后直接施擰。4.3.3施擰流程控制：10.9級高強度螺栓初擰扭矩為終擰扭矩的50%，復擰扭矩等于初擰扭矩，終擰扭矩按公式Tc=k·Pc·d計算（k為扭矩系數，Pc為螺栓預拉力設計值，d為螺栓公稱直徑），常用規格螺栓預拉力設計值：M16為80kN，M20為125kN，M22為150kN，M24為175kN，M27為230kN，M30為280kN；施擰順序必須從節點中心向四周擴散施擰，嚴禁從兩端向中間施擰，避免產生應力集中；終擰必須在螺栓安裝完成后24小時內完成，防止螺栓生銹影響扭矩精度。4.3.4終擰質量檢查：扭剪型高強度螺栓檢查尾部梅花頭擰掉情況，漏擰的必須補擰，螺栓桿擰斷的必須整根更換；大六角頭高強度螺栓采用扭矩法抽查，抽查比例為節點總數的10%，且不少于1個節點，每個節點抽查不少于10%螺栓，終擰扭矩偏差超過±10%的必須重新施擰；旁站監理按施工單位抽查比例的10%進行平行檢驗，如實記錄扭矩數據。4.3.5終擰完成后，節點摩擦面四周必須用密封膠封閉，防止雨水侵入腐蝕，檢查密封膠施工連續飽滿，無斷點縫隙。4.4一級、二級焊縫焊接旁站4.4.1焊前復核：檢查焊接工藝評定報告，焊接參數符合工藝要求；坡口角度、鈍邊、間隙符合設計要求，坡口面無裂紋、夾層缺陷；定位焊縫長度不小于50mm，焊腳尺寸不小于設計焊腳尺寸的1/2，不合格定位焊縫必須鏟除重新焊接，不得留存在原位置。4.4.2焊接環境與預熱控制：不符合風速、溫度、濕度要求的嚴禁施焊；不同鋼材預熱要求：Q345、Q390鋼材厚度大于20mm時，預熱溫度不低于100℃，Q420、Q460鋼材厚度大于15mm時，預熱溫度不低于120℃，預熱范圍為焊縫兩側各不小于3倍板厚，且不小于100mm，層間溫度不低于預熱溫度，不高于250℃。4.4.3焊接順序監控：厚板焊接必須分層多道施焊，每層焊縫厚度不大于焊條直徑加2mm，每層焊接完成后清渣檢查，確認無夾渣、氣孔缺陷后再焊下一層；對稱構件必須對稱施焊，減少焊接變形；柱梁節點焊接遵循先焊腹板后焊翼緣、先焊下弦后焊上弦的順序，長焊縫采用分段退焊法控制變形。4.4.4焊后處理控制：要求焊后熱處理的焊縫，冷卻至150~200℃時立即進行熱處理，保溫時間按每25mm板厚1h計算，且不少于1h，降溫速率不大于10℃/min，冷卻至室溫前不得接觸雨水；無損檢測必須在焊接完成24h后進行，淬硬傾向大的鋼材必須在48h后檢測，嚴禁提前檢測隱瞞缺陷。4.4.5缺陷處理：發現焊接裂紋時，要求施工單位查明原因，制定專項處理方案，處理完成后重新進行無損檢測，嚴禁私自補焊隱瞞缺陷。4.5大跨度鋼結構卸載施工旁站4.5.1卸載前復核：確認結構所有焊接、螺栓施工全部完成，驗收合格，卸載流程、分級荷載符合專項方案要求，測量點布置到位。4.5.2分級卸載控制：嚴格按批準的分級順序卸載，每級卸載完成后靜置穩定30分鐘，觀測結構撓度、支點反力、變形數據，跨中撓度允許偏差不得大于跨度的1/500，變形超過設計預警值立即停止卸載，分析原因調整卸載參數后方可繼續。4.5.3卸載過程監控：全程監控支撐體系變形，發現支撐失穩征兆立即停止作業，疏散人員，采取加固措施合格后方可恢復。4.6防腐、防火涂裝旁站4.6.1防腐涂裝控制：除銹質量符合設計要求，Sa2.5級除銹要求為：鋼材表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹、舊涂層附著物完全清除，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀輕微色斑；旁站檢查除銹質量合格后方可涂底漆，底漆無漏涂、流掛、起皺；干膜厚度檢驗：每10㎡測量5點，總干膜厚度平均值不小于設計要求的90%，單點厚度偏差不超過-25μm，常規防腐設計總厚度不低于260μm（底漆80μm+中間漆120μm+面漆60μm）。4.6.2防火涂裝控制：厚型防火涂料分層施工，每層涂裝厚度不超過10mm，前一層干燥后方可施工下一層，旁站檢查每層厚度，總厚度符合設計要求，允許偏差-5mm；涂層無裂縫、脫層、空鼓，每100㎡測量10點，合格點不少于8點；涂裝完成后4小時內不得淋雨，環境溫度低于5℃不得施工。4.7預應力鋼結構張拉旁站4.7.1張拉前復核：預應力鋼索、錨夾具復檢合格，張拉千斤頂與油壓表配套檢定，有效期不超過6個月，張拉順序符合設計要求，采用對稱張拉工藝。4.7.2張拉過程控制：分級加載張拉，一般分為控制應力的20%、40%、60%、80%、100%五級，每級持荷時間不少于2分鐘，100%控制應力持荷時間不少于5分鐘；張拉伸長量實際值與理論值偏差控制在±6%范圍內，如實記錄張拉力、伸長值數據；發現滑絲、錨具異常變形立即停止張拉，整改合格后方可繼續。4.7.3封錨控制：張拉完成后，多余鋼索預留長度不小于1.5倍鋼索直徑，且不小于30mm，切除后做好錨具防腐，封錨混凝土強度符合設計要求。4.8壓型金屬板屋面咬合施工旁站4.8.1鋪設前復核：支承檁條平整度偏差不大于檁條跨度的1/1000，且不大于10mm，壓型板搭接長度符合要求：屋面坡度<1/10時搭接長度不小于250mm，坡度≥1/10時不小于200mm，墻面搭接長度不小于120mm。4.8.2咬合過程監控：咬合機行走速度均勻，連續咬合無斷點，咬合部位無翹邊、裂口、漏咬，每10m咬合長度檢查不少于3處，漏咬、開縫部位必須重新咬合；密封膠條連續無斷點，固定螺栓密封墊安裝到位，無滲漏隱患。5旁站監理工作程序5.1施工單位按要求提前24小時通知項目監理機構，告知旁站工序的施工時間、部位，監理機構提前安排旁站監理人員到位。5.2旁站監理人員到位后，按本細則要求檢查人員、材料、設備、施工條件，全部符合要求后方可同意開工；不符合要求的，責令施工單位整改，整改合格后方可開工。5.3旁站監理人員對施工全過程進行跟蹤監督，按要求記錄各項技術參數、質量情況，發現問題及時處置。5.4工序施工完成后，旁站監理人員檢查質量合格，在旁站記錄、檢驗批驗收記錄上簽字，方可進入下一道工序施工。6旁站監理問題處理6.1發現施工單位未按批準方案、規范要求施工，違反操作規程的，立即口頭責令整改，記錄整改過程，整改合格后方可繼續施工。6.2發現質量安全隱患，可能危及結構安全或人身安全的，立即責令暫停施工，要求施工單位整改，同時第一時間報告總監理工程師，下達書面監理通知單或工程暫停令。6.3發現施工單位現場管理人員脫崗、特種作業人員無證上崗的，責令立即停止作業，更換合格人員，整改合格后方可復工。6.4施工單位拒絕整改或整改不合格的，及時報告建設單位和總監理工程師，按合同約定及規范要求進行處置。7旁站監理記錄要求