市政箱涵模板澆筑成型工藝

市政箱涵模板澆筑成型工藝作為一名干了快十年市政施工的一線技術人員，我見過太多因為模板澆筑環節把控不到位，導致箱涵成型后尺寸偏差、滲漏水、外觀不合格的問題，不僅要花費大量人力物力返工整改，還會影響整個市政項目的交付使用?，F在城市發展越來越快，排澇工程、下穿通道、綜合管網都離不開現澆鋼筋混凝土箱涵，箱涵的成型質量直接決定了它的使用壽命和使用功能，而模板澆筑成型就是整個箱涵施工最核心的工序。今天我就結合自己這些年的實際經驗，從前期準備到成品養護，把整個工藝的細節和要點講清楚，給同行們做個參考。1施工前期準備工作任何施工都不能打無準備的仗，模板澆筑更是如此，前期準備做足了，后面能少出很多問題，這是我干了這么多年最深的體會。1.1技術準備技術準備第一步就是圖紙會審和專項方案核對，不能拿著通用圖紙就直接干。首先要結合箱涵的設計尺寸、埋深、現場地質情況調整模板參數，比如我之前碰到過軟基路段的長距離箱涵，原方案給的對拉螺栓間距是60公分，我們現場核對之后發現，軟基可能產生不均勻沉降，側模板受到的混凝土側壓力比設計計算值要大，后來把間距調整到了45公分，全程澆筑都沒出現漲模問題。除了方案調整，還要給現場所有施工人員做詳細的技術交底，不能只給班組長說幾句就完事，要把哪些是關鍵節點、哪些紅線不能碰講得明明白白，讓每個干活的工人都清楚要求。另外要提前把控制樁點引到施工現場，把箱涵的軸線、邊線、高程控制點都標記好，做好保護，防止被施工車輛或者土方作業碰壞，后期找都找不回來。1.2材料與機具準備目前市政箱涵施工常用的模板材料主要有兩種，一種是定型鋼模板，一種是木膠復合模板，定型鋼模板強度高、不容易變形，周轉次數多，適合尺寸統一的長距離箱涵；木膠板靈活性強，切割方便，適合異形節點或者小型短段箱涵施工。不管用哪種模板，進場的時候都要嚴格檢查，鋼模板要看有沒有變形翹曲，拼接焊縫有沒有開裂，凡是歪扭變形的一律退回去，不能將就用；木膠板要檢查厚度夠不夠，表皮有沒有脫膠起鼓，脆性太大的也不能用，澆的時候容易斷。除了模板本身，配套材料也要提前準備到位，對拉螺栓必須按照防水要求焊好止水片，畢竟箱涵大多有抗滲要求，沒有止水片后期百分之百會漏水；還有拼接縫用的海綿條、脫模劑，這里我提醒一句，千萬別為了省成本用廢機油當脫模劑，不僅污染地下水，還會沾在鋼筋上影響混凝土和鋼筋的握裹力，現在都用專用的水性脫模劑，價格不貴效果還好，用完模板也干凈。機具方面，插入式振搗棒、平板振搗器、電鋸、扳手這些都要提前試機，準備好備用件，避免澆混凝土中途振搗棒壞了，沒人換，冷了縫就麻煩了。1.3現場基面處理模板安裝之前，一定要把基面清理干凈，我剛參加工作的時候就吃過這個虧，當時底板墊層打完，我們圖快沒仔細清，留在模板邊線里的碎木塊、小石塊沒摳出來就支了模，澆完混凝土之后，底部夾了一塊一二十公分的木頭，后期鑿出來補了好大一一塊，既耽誤時間又不好看，從那之后我每次開工前都要求工人把基面清得干干凈凈，多余的浮漿、雜物全部清走，該鑿毛的施工縫提前鑿毛，平整度不夠的地方提前找平，不然后面模板裝不平，澆出來的箱涵肯定歪歪扭扭。做好前期準備只是打好了基礎，接下來模板安裝的精度和牢固度，直接決定了箱涵成型后的尺寸和外觀質量，我們按照市政箱涵常用的兩次澆筑工藝，分步驟來講。2模板安裝工藝目前市政箱涵大多采用兩次澆筑成型工藝，第一次澆筑底板和側墻根部，第二次澆筑側墻和頂板，模板也分兩次安裝，各有不同的要求。2.1底板施工階段模板安裝第一次施工只需要支設底板周邊的側模板，首先按照之前放好的邊線把模板就位，調整好頂面高程，然后用斜撐把模板頂在周邊的基坑護坡上，或者打短樁固定，保證模板不會跑位。這里要特別注意，模板的下口和墊層接觸的地方，凡是有縫隙的都要用水泥砂漿或者海綿條堵死，不然澆混凝土的時候水泥漿會從縫里漏出來，側邊就會形成一堆麻面，后期還要花時間修補，反而耽誤工期。2.2側墻與頂板階段模板安裝等底板混凝土強度達到要求，能上人施工之后，就可以支設上部結構的模板，這部分是模板安裝的核心，直接關系到箱涵的成型質量。2.2.1外側模板安裝外側模板先按照放線位置就位，排好對拉螺栓孔，對拉螺栓要提前焊好邊長不小于5公分的正方形止水片，焊縫必須滿焊，不能漏焊，我見過不少工人圖省事，點焊一下就完事，后期止水片和螺栓之間縫隙漏水，根本沒法徹底修好。螺栓的間距一般控制在40到60公分，側墻越高間距越小，高度超過3米的側墻，間距一定要縮到50公分以內，不然混凝土側壓力太大頂不住，很容易漲模。模板拼好之后，外側再用鋼管或者型鋼做背楞，把對拉螺栓挨個擰緊，模板底部一定要固定牢固，防止澆筑的時候模板“跑根”偏移。2.2.2內側模板安裝內側模板的安裝和外側大體一致，但是內模需要做內部支撐，不然對拉螺栓拉緊之后模板會往里面凹，影響箱涵的凈空尺寸。常用的支撐有滿堂腳手架和成品鋼支撐兩種，成品鋼支撐拆裝快，強度也夠，現在用得越來越多。支撐底部一定要墊木方，不能直接放在底板混凝土上，防止沉降導致模板變形，支撐間距也要嚴格按照方案來，不能為了省材料拉大間距。我之前吃過一個虧，就是內模安裝的時候沒留振搗口，澆筑下半段側墻的時候，振搗棒插不進去，振搗不到位，澆完之后超聲波檢測發現下半段有好幾個空洞，后來鉆眼注漿花了幾萬塊，耽誤了半個月工期，所以這里一定要記?。簝饶０惭b的時候，要在側墻高度方向每隔2米留一個1米見方的振搗口，方便澆筑下部混凝土的時候插振搗棒，澆到那個位置之后再把振搗口封上，就能保證振搗密實了。2.2.3頂板底模安裝頂板底模一般鋪在內部支撐架的頂托上，鋪完之后要調整好高程和預拱度，設計有預拱度要求的按照要求起拱，沒有明確要求的也要稍微起一點拱，防止后期混凝土沉降導致頂板下撓。模板拼縫同樣要貼海綿條防漏漿，拼完之后要檢查平整度，有高低差的趕緊調整，不然后期澆出來頂板不平，就算回填了也可能影響后期沉降，甚至留下滲漏水的隱患。2.3模板安裝完成后的檢查驗收模板裝完絕對不能直接澆筑混凝土，必須一步步驗收合格才能進入下一道工序。首先要核對軸線位置對不對，有沒有整體偏位，然后檢查模板的垂直度和平整度，偏差超過規范要求的一定要調整，不能將就。接下來要檢查所有對拉螺栓有沒有擰緊，支撐牢不牢，所有拼縫都堵好沒有，預埋件、中埋式止水帶的位置對不對，有沒有被鋼筋戳破，所有細節都查一遍，都合格了才能開盤澆筑，別嫌麻煩，現在多查半小時，比后面返工花幾天時間強太多。模板驗收合格之后，就到了最關鍵的混凝土澆筑環節，澆筑工藝控制得好不好，直接決定了箱涵最終的成型質量。3混凝土澆筑成型工藝3.1澆筑前的最后檢查澆筑前一天，要再做一次全面檢查，模板要提前澆水濕潤，尤其是木模板，不濕潤會吸走混凝土里的水分，容易導致表面開裂。鋼筋上沾的灰塵、雜物要清理干凈，止水帶有沒有移位，對不對，現場的排水設施要準備好，備用振搗棒有沒有調試好，所有都確認無誤之后才能開盤澆筑。3.2分層分段澆筑控制不管是底板還是側墻頂板，都要分層分段澆筑，不能圖快一下子把料都倒進去。底板澆筑一般從一端向另一端循序漸進推進，分層厚度不超過50公分，順著坡度趕料，保證混凝土不發生離析。側墻澆筑一定要記住一個核心要求：必須兩側對稱下料，兩側的混凝土面高差不能超過50公分，我剛參加工作的時候，工地有個班組圖省事，澆完一側再澆另一側，結果把整個內模擠偏了，最大偏差快4公分，不得不拆了重新支模，耽誤了整整三天工期，還浪費了十多方混凝土，這個教訓我到現在都記得清清楚楚。頂板澆筑順著一個方向推進，澆完之后及時抹平收光。3.3振搗質量控制振搗是澆筑環節的核心，一定要記住“快插慢拔”的原則，插點要均勻排列，間距不能超過振搗棒作用半徑的1.5倍，不能漏振也不能過振。怎么判斷振搗到位了？其實很簡單，就是混凝土不再往下沉，表面不冒氣泡，開始均勻泛漿了，就可以拔出振搗棒了，別在一個地方振太久，不然石子都沉下去，砂漿浮在表面，很容易出現收縮開裂。碰到鋼筋密集、止水帶旁邊的位置，別用大振搗棒硬戳，換個小直徑的振搗棒慢慢振，保證這些位置的混凝土飽滿密實。澆筑的時候一定要安排專門的看模工人，隨時觀察模板有沒有變形、漏漿，有問題馬上停下來處理，別等澆完了再發現，那時候就晚了。3.4特殊部位處理沉降縫是箱涵防水的關鍵節點，沉降縫的模板一定要做直，中埋式止水帶要固定在斷面正中間，不能歪，也不能被鋼筋或者螺栓戳破，有破洞要馬上更換，不能將就。施工縫接槎的時候，一定要把原來的混凝土表面鑿毛，清理干凈雜物，澆新混凝土之前提前澆水濕潤，鋪一層同配合比的水泥砂漿，讓接槎處結合緊密，不會留下縫隙。陰陽角的位置，模板最好做成小圓角，避免應力集中導致后期開裂。澆筑完成不是整個工藝的結束，模板拆除和后期養護，同樣影響箱涵最終的成型質量，很多人不重視這一步，結果出了問題，實在可惜。4模板拆除與成型養護4.1模板拆除的順序和要求拆模一定要按照順序來，記住一個原則：“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板”，不能亂拆。側模一般澆筑完兩三天，混凝土強度達到2.5MPa，表面棱角不會被拆除破壞的時候就可以拆了，拆的時候別用大錘硬砸，也別用撬棍硬撬混凝土表面，不然把邊角弄壞了，還要修補，既不好看又影響防水效果。內模和頂板底模，一定要等混凝土強度達到設計要求才能拆，一般箱涵跨度不大的，要達到75%以上的設計強度，跨度超過8米的，要達到100%的設計強度才能拆，千萬別搶工期提前拆模，我見過提前拆頂板模板，結果頂板下沉開裂的，那真是很難修補，相當于整個箱涵廢了，損失太大。4.2成型混凝土的養護箱涵用的混凝土一般都是抗滲混凝土，養護一定要到位，澆筑完12小時以內就要覆蓋養護，常溫天氣要經常澆水，保持混凝土表面一直濕潤，養護時間最少不能少于14天，別澆完三四天就不管了，我之前見過一個項目，趕工期，養護了3天就撤了覆蓋，結果頂板表面裂了好多細裂紋，后期下雨就往里面漏水，補了好幾次都沒補好，所以養護這一步，一定要堅持夠時間，費不了多少事，但是能省好多后期的麻煩。就算所有環節都按要求做，有時候也難免出現一些小問題，我們總結這些年的施工經驗，把常見的質量問題和防治方法整理出來，方便大家參考。5常見質量問題及防治要點5.1漏漿與蜂窩麻面這是最常見的問題，主要原因就是模板拼縫沒處理好，對拉螺栓沒擰緊，預防方法就是拼縫必須貼海綿條，所有縫隙都堵嚴實，螺栓逐個擰緊，澆筑的時候安排專人盯守，漏漿了馬上封堵，萬一出現小面積的蜂窩麻面，及時用同配合比的水泥砂漿修補就可以，不會影響結構安全。5.2漲模與尺寸偏差主要原因就是模板加固不到位，澆筑沒有對稱下料，預防方法就是對拉螺栓間距嚴格按照方案執行，支撐必須牢固，澆筑的時候對稱下料，控制兩側高差，發現模板變形馬上停止澆筑，加固好之后再繼續施工，如果偏差太大就只能拆了重新支模，所以前期把控一定要嚴。5.3成型后滲漏水這是最影響箱涵使用功能的問題，主要原因就是止水帶位置不對、有破損，對拉螺栓沒做止水，養護不到位開裂，預防方法就是每一步都認真檢查，止水帶固定到位，有破損馬上更換，螺栓止水片必須滿焊，養護到位，基本就能避免大部分滲漏水問題?？偟?/p>