《真空泵用全密封液冷電機技術規范》

ICS23.160

CCSJ78

團體標準

T/CGMA-080X-202X

真空泵用全密封液冷電機技術規范

Technicalspecifications

forfullysealedliquid-cooledelectricmotorforvacuumpump

（征求意見稿）

202X-XX-XX發布202X-XX-XX實施

中國通用機械工業協會發布

T/CGMAXXXX—2025

真空泵用全密封液冷電機技術規范

1范圍

本文件規定了真空泵用全密封液冷電機（以下簡稱電機）的型式、基本參數與尺寸、技術要求、檢

驗和試驗方法、檢驗規則、標志、包裝及保用期。

本文件適用于全密閉式真空泵的驅動系統，其它需液體冷卻、防護等級達IP68的旋轉電機也可

參照執行。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB755-2008旋轉電機定額和性能

GB/T997旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類(IM代碼)

GB/T1032-1012三相異步電動機試驗方法

GB/T1993旋轉電機冷卻方法

GB/T4772.1旋轉電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080

GB/T4942旋轉電機整體結構的防護等級(IP代碼)分級

GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值

GB/T10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測定方法

GB/T12665-2008電機在一般環境條件下使用的濕熱試驗要求

GB/T14711中小型旋轉電機安全要求

GB/T22719.1交流低壓電機散嵌繞組匝問絕緣第1部分：試驗方法

GB/T22719.2交流低壓電機散嵌繞組匝問絕緣第2部分：試驗限值

3型式、基本參數與尺寸

3.1電機型號由企業自行規定。

3.2電機的外殼防護等級為IP68(按GB/T4942的規定)。

3.3電機的冷卻方法為IC8W7和IC8U7等，即電機的冷卻介質為液體，冷卻回路布置為外裝式冷卻器（用遠

方介質），冷卻介質的推動方法為分裝式獨立部件或冷卻介質系統壓力(按GB/T1993的規定)。

3.4電機的定額是以連續工作制(S1)為基準的連續定額。

3.5電機如采用工頻運行，功率在3kW及以下者為Y接法，其他功率均為△接法。如采用變頻器供電運

行則無此限制。

3.6電機應按下列額定功率制造：

0.75kW,1.1kW,1.5kW,2.2kW,3kW,4kW,5.5kW,7.5kW,11kW,15kW,18.5kW,22kW,30kW,

37kW,45kW,55kW,75kW,90kW,110kW,132kW,160kW,200kW,250kW,315kW,355kW,375kW。

3.7電機軸伸鍵的尺寸及公差應符合表2的規定。

3.8軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應符合表3的規定。

3.9凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動和凸緣配合面對電動機軸線的端面圓跳動公差應符合表4的

規定。

3

表2軸伸鍵的尺寸及公差單位為毫米

鍵寬鍵高

軸伸直徑

基本尺寸公差基本尺寸公差

196[-0.018,0]6[-0.018,0]

24

87

28[-0.022,0]

3810

8[-0.090,0]

4212

48149

5516[-0.027,0]10

60

1811

65

752012

[-0.110,0]

8022

[-0.033,0]14

9525

1102816

表3徑向圓跳動公差單位為毫米

軸伸直徑圓跳動公差

19～300.04

＞30～500.05

＞50～800.06

＞80～1100.07

表4徑向圓跳動及端面圓跳動公差單位為毫米

凸緣止口直徑圓跳動公差

80～950.080

＞95～2300.100

＞230～4500.125

＞450～7800.160

3.10電機軸線對底腳支撐面的平行度公差應符合表5的規定。

表5平行度公差單位為毫米

機座號平行度公差

80～2500.40

280、3150.75

3551.00

3.11電機底腳支撐面的平面度公差應符合表6的規定。

3.12電機軸伸上鍵槽的對稱度公差應符合表7的規定。

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T/CGMAXXXX—2025

表6平面度公差單位為毫米

AB或BB中的最大尺寸平面度公差

100～1600.12

＞160～2500.15

＞250～4000.20

＞400～6300.25

＞630～10000.30

＞1000～16000.40

注：AB為電動機底腳外邊緣間的距離(端視);BB為電動機底腳外邊緣間的距離(側視)。

表7對稱度公差單位為毫米

鍵槽寬度(F)對稱度公差

60.018

8

0.022

10

12

14

0.030

16

18

20

0.037

22

25

0.050

28

4技術要求

4.1電機應符合本文件的要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。電機的裝配應完整正確，

表面油漆應干燥完整、均勻，無污損、碰壞、裂痕等缺陷。

4.2在下列的條件下，電機應能額定運行：

a)入口液體溫度不大于約定值；

b)液體流量不小于約定值；

4.3電機旋轉方向應符合客戶要求。

4.4電機轉動時，應平穩輕快、無卡滯現象。

4.5電機定子繞組溫升：

a)電機采用155(F)級絕緣，電機定子繞組的溫升(電阻法)按60K考核。

b)用電阻法測量繞組溫度時，應在熱試驗結束就盡快使電機停轉。電機斷電后能在表8給出的時間

內測得第一點讀數，則以此讀數計算得到的溫升不需要外推至斷電瞬間。如不能在本文件表8間

隔時間內測得第一點讀數，則應按GB755的規定。

c)電機軸承的允許溫度(溫度計法)應不超過95℃。

5

4.6額定功率為315kW及以下的電動機應能承受1.5倍額定電流歷時不少于2min的偶然過電流試驗而

不損壞。

表8斷電后間隔時間

額定功率斷電后間隔時間

kWS

0.75～5030

＞50～20090

＞200～375120

4.7電機的安全運行轉速，除非銘牌上另有表明，機座號315及以下的所有電動機應能在GB755-2008中

表17列出的轉速之內安全連續運行。

4.8電機在空載情況下，機座號315及以下的電動機應能承受提高轉速至1.2倍的最高安全運行轉速，

機座號355的電機應能承受提高轉速至1.2倍的最高額定轉速，歷時2min的超速試驗而不發生有害變形。

4.9電機定子繞組絕緣電阻在熱狀態時或熱試驗后，應不低于0.38MΩ。

4.10電機的定子繞組應能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz,并

盡可能為正弦波形，電壓的有效值為1760V。在傳送帶上大批連續生產的電機進行檢查試驗時，對

200kW及以下電機，允許將試驗時間縮短至1s,而試驗電壓的有效值為2110V。

4.11電機定子繞組應能承受匝間沖擊耐電壓試驗而不擊穿，其試驗沖擊電壓峰值按GB/T22719.2的規定。

4.12電機的定子繞組在按GB/T12665-2008所規定的40℃交變濕熱試驗方法進行6周期試驗后，絕緣電阻

應不低于0.38MΩ,并應能承受本文件4.16所規定的耐電壓試驗而不發生擊穿，但電壓的有效值為1500V,

試驗時間為1min。

4.13電機的機械振動按如下規定：

a)電機在空載時測得的振動強度應不超過表9的規定。在測得振動速度、加速度有效值的數值時，

修約間隔為0.1,在測得振動位移有效值的數值時，修約間隔為1。

b)電動機在檢查試驗時，只需測量振動的速度。型式試驗時，所有三種振動量值都應測量。當檢查

試驗是在自由懸置安裝條件下做的，型式試驗則應包括在剛性安裝情況下的試驗。

4.14電機在空載時測得的A計權聲功率級的噪聲數值應符合表10所規定的數值，電機在負載時測得的A

計權聲功率級應符合表10和表11所規定值之和的數值。噪聲數值的容差為+3dB(A)。修約間隔為1。

表9不同軸中心高(H)用位移、速度和加速度表示的振動強度限值(均方根值)

中心高

80≤H≤132132＜H≤280H＞280

mm

位移速度加速度位移速度加速度位移速度加速度

安裝方式

μmmm/sm/s2μmmm/sm/s2μmmm/sm/s2

自由懸置251.62.5352.23.5452.84.4

剛性安裝211.32.0291.82.8372.33.6

4.15當三相電源平衡時，電機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應不大于三相平均值

的10%。

4.16電機的安全性能應符合GB/T14711的要求。

4.17電機機殼的冷卻液流道應通暢，并密封良好，無泄漏點，。

4.18電機整機有氣密性要求，即：若在法蘭止口處區隔電機內外2個空間，則包含轉子的內空間是密封

的，無泄漏點的，能夠承受0.25MPa的內氣壓力而不泄漏。

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T/CGMAXXXX—2025

表10空載時最大A計權聲功率級的噪聲數值LwA單位為分貝

同步轉速r/min

300015001000

mm

聲功率級dB(A)

806256

90675957

100746461

112776565

132797169

160817373

180837673

200847673

225867874

250897976

280918078

315928883

3551009585

3551、3552*10410291

*注：3551與3552是機座號，其中心高為355mm。

表11負載時A計權聲功率級的噪聲允許最大增加值△LwA單位為分貝

同步轉速r/min

中心高

300015001000

mm

聲功率級dB(A)

80≤H≤160257

H=180、200246

225≤H≤280236

H=315235

H=355224

5檢驗和試驗方法

檢驗和試驗方法及分類見表12。

5.1機殼冷卻流道氣密性檢查方法如下：

機殼流道進出口堵塞出口，進口中通入0.04MPa純凈空氣，保壓。把機殼全部浸沒入清水中，觀察有

無氣泡逸出。需要注意的是：進出口連接應密封嚴密，不得存在泄漏點。

5.2整機氣密性檢查方法如下：

制作一個可在電機前端蓋處隔離電機內外的封頭，把軸伸也包含在內，封頭上開有進排氣口，并安裝

有氣壓表，能承受至少1.5MPa內氣壓。把封頭安裝至電機前端蓋，保證其密封。給內腔通入潔凈壓縮空氣，

壓力表顯示0.25MPa時，關閉進氣閥，保壓15min，觀察氣壓下降是否大于0.01MPa。

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表12檢驗和試驗方法及分類

檢驗和試驗類型*

條款號檢驗和試驗名稱檢驗和試驗方法出廠檢驗型式

機械檢查檢查試驗試驗

4.1外觀檢查目測√√

4.3主軸旋轉方向檢查目測√√

使用經鑒定合格的精度適宜的量√

3.9；3.10安裝、外形、鍵尺寸檢查√

具測量

使用經鑒定合格的精度適宜的量√

3.11～3.15連接軸、面、鍵形位公差檢查√

具測量

4.4轉動檢查目測√√

4.17冷卻流道氣密性檢查5.1√√

4.18整機氣密性檢查5.2√√

4.9絕緣電阻的測定GB/T1032√√

4.10耐電壓試驗GB/T1032√√

4.11匝間絕緣試驗GB/T22719.2√√

4.14噪聲的測定GB/T10069.1√

4.13振動的測定GB/T10068√

4.12熱試驗GB/T12665-2008√

4.6效率、功率因數和轉差率的測定GB/T1032-2012√

4.8超速試驗GB/T1032√

注：打“√”的是需要檢驗和試驗的項目。*.檢驗和試驗類型見6.1

6檢驗規則

6.1檢驗分類

產品檢驗分類為出廠檢驗和型式試驗，其中，出廠檢驗包括機械檢查和檢查試驗。

6.2檢驗項目

檢驗和試驗項目見表12。

6.3檢驗頻次

6.3.1出廠檢驗的檢驗頻次

6.3.1.1機械檢查的檢驗頻次規定如下：

a)外觀檢查：全檢；

b)主軸旋轉方向檢查：全檢；

c)安裝尺寸、外形尺寸及鍵的尺寸檢查：抽檢；

d)連接軸、面、鍵形位公差檢查：抽檢；

e)轉動檢查：全檢；

f)冷卻液體流道氣密性檢查：全檢，在電機裝配之前檢查；

g)整機氣密性檢查：全檢。

6.3.1.2檢查試驗試驗頻次規定如下：

a)絕緣電阻的測定：全檢；

b)耐電壓試驗：全檢；

c)匝間絕緣試驗：全檢。

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T/CGMAXXXX—2025

6.3.2型式試驗的試驗時機

型式試驗的試驗頻次，凡遇下列情況之一者，應進行型式試驗：

a)經鑒定定型后制造廠第一次試制或小批試生產時。

b)電動機設計或工藝上的變更足以引起某些特性和參數發生變化時。

c)當檢查試驗結果和以前進行的型式試驗結果發生不可容許的偏差時。

d)成批生產的電機定期的抽試，每年抽試一次。當需要抽試的數量過多時，抽試時間間隔可適當延長，

但至少每兩年抽試一次。

6.4檢驗和試驗判定

電機經檢驗，符合本文件第3章和第4章要求的為合格。

7標志、包裝及保用期

7.1銘牌材料及銘牌上數據的刻劃方法，應保證其字跡在電機整個使用期間內不易磨滅。

7.2銘牌應固定在電機機座的上半部，額定輸出功率為3kW及以下特殊用途的裝入式電機銘牌上至少應標

示出a）、n）、e）和h），可以在以下項目中選擇一些項目予以標明：

a)制造商名稱或標記；

b)電機名稱(全密封液冷電機)；

c)電機型號；

d)外殼防護等級(允許另做銘牌)；

e)額定功率，默認單位為千瓦(kW)，可根據客戶要求標記其它單位；

f)額定頻率，單位為赫茲(Hz)；

g)額定電流，單位為安培(A)；

h)額定電壓，單位為伏特(V)；

i)額定轉速，單位為轉每分(r/min或標注為rpm)；

j)熱分級；

k)接線方法(△或Y接法)；

1)效率；

m)功率因數；

n)制造廠出品年月和出品編號；

o)重量，默認單位為千克(kg)，可根據客戶要求標記其它單位；

p)標準編號；

q）冷卻液體壓力，單位為兆帕(MPa)；

r）冷卻液流量要求。

s)電機極數；

t）冷卻液溫度要求。

7.3電機定子繞組的六個出線端及在接線板的接線位置上均應有相應的標志，并應保證其字跡在電機整

個使用期間內不易磨滅。其標志按表XX的規定。

7.4電機定子埋入的測溫裝置引出接線應在接線板（接線柱）應有明顯編號標志，并在說明書中給予接

線說明。

7.5電機的軸伸及平鍵表面、凸緣式電機應在凸緣的加工面上應加防銹及保護措施。

9

表13出線端標志

出線端標志

定子繞組名稱

始端末端

第一相U1U2

第二相V1V2

第三相W1W2

7.6電機的軸伸平鍵、使用說明書（同一用戶同一型式的一批電機至少供應一份，使用說明書需標明制

造廠地址）及產品合格證應隨同每臺電機供給用戶。

7.7電機的包裝應能保證在正常的儲運條件下，自發貨之日起的一年時間內不致因包裝不善而導致受潮

與損壞。

7.8包裝箱外壁的文字和標志應清楚整齊，內容如下：

a）發貨站及制造廠名稱；

b）收貨站及收貨單位名稱；

c）電機型號和出廠編號；

d）電機的凈重及連同箱子的毛重；

e）箱子尺寸；

f）在箱子的適當位置應標有“小心輕放”“怕雨”等字樣，并標示擺放方向、起吊位置（或重心位

置），其圖形應符合GB/T191的規定。

6.9在用戶按照使用說明書的規定，正確地使用與存放電機的情況下，制造廠應保證電機在開始使用的

一年內，或自制造廠的出品日期不超過兩年的時間內能良好地運行。如在此規定時間內，電機因制造質量

不良而發生損壞或不能正常工作時，制造廠應無償地為用戶修理或更換零件甚至電機整機。

10

2025年07月

《真空泵用全密封液冷電機技術規范》

編制說明（征求意見稿）

一、工作簡況，包括任務來源、主要工作過程、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

等。

（一）任務來源

2025年4月，由中國通用機械工業協會真空設備分會提出，浙江嘉豐動力科技有限公司

主動承擔編制任務。

（二）參加單位和工作組人員

標準起草單位為浙江嘉豐動力科技有限公司，參加單位有：主要起草人員有：吳奎奎、

傅嘉琪、...等。

（三）主要工作過程

2025年4月，浙江嘉豐動力科技有限公司響應中國通用機械工業協會真空設備分會號召，

積極申報、承攬項目，在充分研究和探討的基礎上，上報了制定《全密封液冷卻電機技術規范》

的團體標準“項目建議書”。

2025年5月，我們接到分會通知，要求我們制作項目申報PPT，以作項目審查會答辯使用。

在提供PPT的同時，我們還擬定了《全密封液冷卻電機技術規范》標準草案文本，以供專家、

同行審查使用。2025年5月27日，中國通用機械工業協會標準化管理委員會進行了網上立項

審查會議，對協會擬立項的一眾團體標準進行立項審查。因項目涉及內容主要是真空泵用電機，

專家建議更改團標名稱，冠以“真空泵用”限定詞，以精準定義電機主頁使用范圍。我們接受

了此項意見，決定把項目名稱更改為《真空泵用全密封液冷電機技術規范》，連帶地我們對“征

求意見稿”范圍進行了相應的使用限定。

2025年6月至7月，團標編制組對團標進行仔細地逐字逐句地推敲，結合生產實踐，竭

盡所能地優化稿件文本，以求盡量減少錯失遺漏。終于在8月初，編制組確定了《真空泵用全

密封液冷電機技術規范》（征求意見稿）文本，并遞交標委會，進行意見征求。

二、標準編制原則和主要內容（如技術指標、參數、公式、性能要求、試驗方法、檢驗規則

等）的論據，解決的主要問題。

1、標準嚴格按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草

規則》、GB/T20000.3-2014《標準化工作指南第3部分引用文件》和GB/T20001.10-2014

《標準編寫規則第10部分產品標準》的規定進行編寫。

2、參考一些電機專業類書籍和標準，力求本標準所涉及的技術先進、實用、可靠。

3、修正草案標準中不適用或不全面的條款，力求文件闡述邏輯性強、條理清楚、措辭精

簡，并能絲滑地在企業中施行。

4、對于電機行業比較特殊的液冷密封要求，我們在以前的生產實踐基礎上進行了整理，

制定了定量的數字化要求條款，規定了試驗方法，形成規范的標準條文。

三、主要試驗（或驗證）情況分析

目前，我國電動機的生產技術已日益成熟，結構形式也趨以固化。本次制定團標的目的是

順應市場和用戶的需求，填補真空泵用電機標準空白問題。在本標準制定初期，我們組織了在

第1頁共4頁

國內具有代表性的企業成員組成的起草組，對我國真空泵用電機生產企業做了大量調研，掌握

了真空泵用電機的質量要求和電機的電氣性能關鍵性指標，結合現階段我國電機制造行業的技

術水平、制造能力、質量水平以及用戶和市場的實際需求，在此基礎上提出了具體的制定內容

以保證本標準的適用范圍能覆蓋到市場上大部分的產品和兼顧到更多的生產制造企業，以更好

的指導設計單位選型和生產制造企業的安全生產，促進行業健康、有序發展。因此，本標準涉

及到的各項技術指標和數據都來源于市場調研，已經通過大部分企業的實際生產驗證，具有一

定的可靠性和可行性。

四、標準中如果涉及專利，應有明確的知識產權處置說明。

本文件不涉及專利。

五、技術創新、產業推進、應用推廣和預期達到的經濟效益等情況

1.技術創新

真空泵用全密封液冷電機的技術創新主要體現在以下幾個方面，這些創新共同提升了電機

在真空環境下的可靠性、散熱效率和整體性能：

1）全密封結構設計

——真空兼容性：采用多層密封技術，使腔內與外界隔絕，防止外部氣體滲入真空腔體，

同時避免電機內部潤滑劑揮發污染真空環境。

——防泄漏材料：使用特殊合金或復合材料外殼，確保在高壓差（大氣壓對真空）下不變

形、不泄漏。

——無刷設計：取消傳統電機電刷的使用，避免摩擦生成微塵和電火花，適合高潔凈度真

空應用（如半導體制造）。

2）高效液冷散熱系統

——直徑液冷技術：冷卻液（如氟化液或絕緣油）直接流經殼體內部通道，較傳統風冷效

率提升50%以上。

——閉環循環系統：可集成微型泵和外部換熱器，實現冷卻液循環，并通過溫度傳感器動

態調節流量，確保電機在高溫工況下穩定運行。

——絕緣與兼容性：冷卻液需具備高絕緣性、低黏度和化學惰性，避免與電機材料反應。

3）耐高溫與真空適配材料

——繞組絕緣：采用聚酰亞胺或陶瓷涂層導線，耐受高溫（200℃以上）和真空下的電暈

放電。

——軸承技術：使用真空潤滑固體涂層（如二硫化鉬）或磁懸浮軸承，解決傳統油脂潤滑

在真空中的揮發問題。

——熱管理材料：高導熱陶瓷或石墨烯填充殼體，輔助熱量快速傳導至液冷系統。

4）智能監控與集成化

——嵌入式傳感器：實時監測溫度、振動、密封壓力等參數，通過AI算法預測維護周期。

——緊湊集成：電機與真空泵一體化設計，減少連接部件泄漏風險，降低系統體積（適用

于空間受限場景如航天器）。

5）能效與可靠性提升

——高效電磁設計：優化磁路與低損耗硅鋼片，降低渦流發熱，效率可達IE4及以上等級。

——冗余安全設計：雙密封結構或備用冷卻回路，確保單點故障時仍可短時運行。

第2頁共4頁

2.產業推進及應用推廣

在蘆茨真空泵等普通真空泵上已經被廣泛應用。而一些高端應用場景因其性能突出也在

迅速占據，如：

——半導體設備：晶圓加工中的干式真空泵。

——航天模擬：空間環境模擬艙的抽氣系統。

——核工業：放射性環境下的無泄漏泵組。

真空泵用全密封液冷電機在高端真空泵領域已實現商業化應用，但大規模推廣仍需突破

成本與技術服務壁壘。隨著半導體、新能源等產業的擴張以及綠色制造需求的提升，預計未來

5年，全球市場年增長率將達8～12%（據MarketsandMarkets預測）。中短期內，其應用仍

將聚焦于“不計成本追求可靠性”的關鍵場景。

3.預期達到的經濟和社會效益

制定《真空泵用全密封液冷電機》團體標準，將有效推動產業鏈升級，并在經濟和社會層

面產生多維效益，具體為：

1）經濟效益

（1）降低產業鏈綜合成本

——設計標準化：減少廠商重復研發投入，縮短產品開發周期（預計節省15%～20%研發

成本）。

——規模化生產：統一標準促進零部件通用化，形成規模效應，電機單價有望下降30%～

40%（以半導體級電機為例，單價或從五千美元降至三千美元）。

——維護成本優化：標準化接口和冷卻系統設計可降低維護復雜度，延長設備壽命（預計

全生命周期成本減少25%）。

（2）提升市場競爭力

——國產替代加速：中國廠商可依托標準突破國際技術壟斷（如Edwards、Pfeiffer等外

資品牌市占率超60%），搶占高端市場。

——出口壁壘突破：符合國際互認標準（如IEC、SEMI）后，出口競爭力增強，預計相關

產業鏈年出口額增長50%以上。

（3）拉動配套產業

——材料與零部件：推動高導熱陶瓷、真空兼容密封材料等上游需求，預計可帶動百億級

新材料市場。

——智能監測系統：標準要求的傳感器集成將促進物聯網模塊產業發展。

2）社會效益

（1）支撐戰略性產業發展

——半導體自主可控：標準保障國產真空泵電機在3nm以下制程的可靠性，降低對歐美設

備的依賴。

——碳中和貢獻：高效液冷設計較傳統風冷節能20%～30%，若全面推廣，年減碳量可達

白萬噸級（以全國10萬臺真空泵測算）。

（2）促進科技創新

——跨學科協同：標準倒逼密封技術、熱管理等領域突破（如超臨界CO2冷卻技術的應用）。

——中小企業參與：明確技術門檻后，更多企業可進入細分賽道（如專用冷卻液、磁軸承

等）。

（3）安全與環保提升

——減少污染風險：強制密封結構可避免潤滑劑泄漏污染潔凈室，降低半導體廠事故率。

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——有害物質管控：規范冷卻液環保指標（如限制全氟化合物使用），推動綠色替代品研

發。

（4）就業與人才培養

——新增崗位：預計標準實施后，國內將形成3-5個專業化制造集群，創造超2萬個高技

術崗位。

——技能升級：真空工程與熱管理領域人才需求激增，推動高校及職教課程改革。

六、采用國際標準和國外先進標準情況，與國際、國外同類標準水平的對比情況，國內外關

鍵指標對比分析情況。

本標準未采用國際標準。

七、與現行相關法律、法規、規章及相關標準，特別是強制性國家標準的協調性。

本標準與我國現行法律、法規和強制性國家標準無矛盾。

八、重大分歧意見的處理經過和依據

無重大意見分歧。

九、標準性質的建議說明

本標準屬于非強制性的市場標準。

十、貫徹標準的要求和措施建議（包括組織措施、技術措施、過渡辦法、實施日期等）；

1、本標準發布后，通過公告、網絡宣傳等途徑，使相關單位及時了解更新情況，更新使

用版本。

2、在適當時機，組織新標準宣貫培訓，以便標準應用單位全面了解標準技術背景、編寫

思路、發展趨勢、以及產品生產應用實際情況，以便使用者“在理解基礎上執行”，有利于靈

活并且合理地應對實際工作中的具體問題。

3、使用本標準的生產廠家、設計單位、用戶等相關單位，除嚴格執行標準技術要求外，

要不斷改進產品設計和生產工藝，完善施工應用技術，及時收集歸納新的技術發展，提出進一

步修訂完善本標準的建議，使標準始終能夠隨時反映實際情況。

十一、廢止現行有關標準的建議

本文件是首次發布。

十二、其他應予說明的事項

在承擔本項任務期間，我們查閱了大量科技資料，得到中國通用機械工業協會標委會的高

度重視，同時也得到諸多專家委員的寶貴意見、建議，在此一并感謝。

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目次

前言..................................................................................................................................................................II

1范圍...................................................................................................................................................................3

2規范性引用文件...............................................................................................................................................3

3型式、基本參數與尺寸...................................................................................................................................3

4技術要求............................................................................................................................................................5

5檢驗和試驗方法................................................................................................................................................7

6檢驗規則............................................................................................................................................................8

7標志、包裝及保用期........................................................................................................................................9

I

T/CGMAXXXX—2025

真空泵用全密封液冷電機技術規范

1范圍

本文件規定了真空泵用全密封液冷電機（以下簡稱電機）的型式、基本參數與尺寸、技術要求、檢

驗和試驗方法、檢驗規則、標志、包裝及保用期。

本文件適用于全密閉式真空泵的驅動系統，其它需液體冷卻、防護等級達IP68的旋轉電機也可

參照執行。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB755-2008旋轉電機定額和性能

GB/T997旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類(IM代碼)

GB/T1032-1012三相異步電動機試驗方法

GB/T1993旋轉電機冷卻方法

GB/T4772.1旋轉電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080

GB/T4942旋轉電機整體結構的防護等級(IP代碼)分級

GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值

GB/T10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測定方法

GB/T12665-2008電機在一般環境條件下使用的濕熱試驗要求

GB/T14711中小型旋轉電機安全要求

GB/T22719.1交流低壓電機散嵌繞組匝問絕緣第1部分：試驗方法

GB/T22719.2交流低壓電機散嵌繞組匝問絕緣第2部分：試驗限值

3型式、基本參數與尺寸

3.1電機型號由企業自行規定。

3.2電機的外殼防護等級為IP68(按GB/T4942的規定)。

3.3電機的冷卻方法為IC8W7和IC8U7等，即電機的冷卻介質為液體，冷卻回路布置為外裝式冷卻器（用遠

方介質），冷卻介質的推動方法為分裝式獨立部件或冷卻介質系統壓力(按GB/T1993的規定)。

3.4電機的定額是以連續工作制(S1)為基準的連續定額。

3.5電機如采用工頻運行，功率在3kW及以下者為Y接法，其他功率均為△接法。如采用變頻器供電運

行則無此限制。

3.6電機應按下列額定功率制造：

0.75kW,1.1kW,1.5kW,2.2kW,3kW,4kW,5.5kW,7.5kW,11kW,15kW,18.5kW,22kW,30kW,

37kW,45kW,55kW,75kW,90kW,110kW,132kW,160kW,200kW,250kW,315kW,355kW,375kW。

3.7電機軸伸鍵的尺寸及公差應符合表2的規定。

3.8軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應符合表3的規定。

3.9凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動和凸緣配合面對電動機軸線的端面圓跳動公差應符合表4的

規定。

3

表2軸伸鍵的尺寸及公差單位為毫米

鍵寬鍵高

軸伸直徑

基本尺寸公差基本尺寸公差

196[-0.018,0]6[-0.018,0]

24

87

28[-0.022,0]

3810

8[-0.090,0]

4212

48149

5516[-0.027,0]10

60

1811

65

752012

[-0.110,0]

8022

[-0.033,0]14

9525

1102816

表3徑向圓跳動公差單位為毫米

軸伸直徑圓跳動公差

19～300.04

＞30～500.05

＞50～800.06

＞80～110