某紡織廠員工行為管理辦法

某紡織廠員工行為管理辦法一、總則

（一）目的

為規范某紡織廠員工日常工作行為，保障生產安全、產品質量穩定，提升生產效率與團隊協作效能，依據《中華人民共和國勞動法》《紡織工業企業安全管理規范》及企業生產經營戰略，針對紡織行業工序復雜、設備密集、質量要求高、安全風險點多的特點，特制定本辦法。本辦法旨在解決當前存在的操作不規范、質量意識薄弱、安全隱患偶發等問題，明確行為邊界與責任，構建“安全第一、質量為本、規范操作、持續改進”的管理秩序。

1、解決核心管理痛點：針對紡織生產中常見的工序銜接不暢、操作隨意導致的質量波動、設備違規操作引發的安全事故、物料浪費等問題，通過行為規范統一標準，減少人為因素干擾。

2、明確核心管理目標：通過規范員工行為，實現生產流程標準化、質量管控常態化、安全管理精細化，降低運營成本，提升企業核心競爭力。

（二）適用范圍

本辦法適用于某紡織廠全體在職員工，包括正式員工、合同制員工、實習人員及外包服務人員（如設備維修、保潔等），覆蓋生產車間、質量部、設備部、倉儲部、行政部等所有業務部門及對應崗位。

1、業務領域覆蓋：生產操作（紡紗、織布、染整、縫制等工序）、質量控制（原料檢驗、過程巡檢、成品檢驗）、設備操作與維護（紡織機械、輔助設備）、倉儲管理（原料、半成品、成品存儲與領用）、行政管理（辦公行為、后勤保障）等全流程環節。

2、人員范圍界定：正式員工及合同制員工需全面遵守本辦法；實習人員需在崗前培訓后重點遵守操作規范與安全條款；外包人員需遵守與其工作內容直接相關的條款（如設備操作安全、倉儲物料管理），由所屬合作單位負責前置培訓，紡織廠監督執行。

3、例外適用場景：臨時支援其他崗位的員工，需遵守接收崗位的行為規范；緊急情況下（如設備搶修），可簡化流程但需事后補簽記錄，特殊情況報生產部經理審批。

（三）核心原則

本辦法遵循合規性、權責對等、風險導向、效率優先、持續改進五大核心原則，結合紡織行業特性補充“全員參與、預防為主”專項原則。

1、合規性原則：所有行為規范不得違反國家法律法規及行業標準，如《紡織工業企業安全管理規范》《勞動防護用品配備標準》等，確保管理行為合法有效。

2、權責對等原則：員工享有獲得培訓、安全防護的權利，同時需履行遵守規范、承擔責任的義務；管理人員享有監督、獎懲的權利，需承擔公平管理、以身作則的責任。

3、風險導向原則：重點防控安全風險（如設備操作、化學品使用）、質量風險（如工藝偏差、原料混用）、效率風險（如無故停機、物料浪費），對高風險行為實行“零容忍”。

4、效率優先原則：簡化不必要流程，如交接班記錄采用標準化模板，減少重復填寫；鼓勵員工提出合理化建議，優化操作環節，提升單位時間產出。

5、持續改進原則：定期評估行為規范執行效果，根據生產工藝改進、設備更新、市場反饋等因素動態調整條款，確保制度適配企業發展。

（四）層級與關聯

本辦法作為某紡織廠專項管理制度，與人事管理制度《員工獎懲細則》、安全管理制度《安全生產操作規程》、質量管理制度《質量控制流程》等關聯制度銜接，共同構成企業管理體系。

1、制度層級定位：本辦法為基層員工行為管理專項制度，下位條款需明確具體操作要求，上位制度為《企業基本管理制度》，沖突時以本辦法為準，特殊情況需報總經理審批。

2、關聯制度銜接：與《員工獎懲細則》銜接，明確違反本辦法的獎懲措施；與《安全生產操作規程》銜接，安全行為規范以本制度為準，補充細節條款；與《質量控制流程》銜接，質量相關行為需同時符合兩者要求。

（五）相關概念說明

本辦法中下列術語定義如下：

1、嚴重違反行為：指導致重大安全事故（如設備損壞、人員傷亡）、重大質量事故（如批量報廢、客戶投訴）、嚴重經濟損失（如物料浪費超萬元）或惡意破壞公司財力的行為。

2、一般違反行為：指未達到嚴重違反標準，但影響生產秩序、質量穩定或安全隱患的行為，如未按規程操作、未按規定佩戴勞保用品等。

3、合理化建議：指員工針對生產流程、操作規范、安全管理等方面提出的具有可操作性的改進意見，經采納后產生實際效益的建議。

二、組織架構與職責分工

（一）組織架構

某紡織廠實行“總經理—部門負責人—班組長—員工”四級管理架構，突出精簡高效、權責清晰特點，確保行為規范管理層層落實。

1、決策層：總經理作為最高決策者，負責審批重大行為規范制定、嚴重違反行為處理方案，統籌跨部門協調。

2、執行層：生產部經理、質量部主管、設備部主管、倉儲部主管、行政部經理作為部門負責人，負責本部門員工行為規范的制定、執行與監督。

3、監督層：安全員（由設備部主管兼任）、質檢員（由質量部主管指派）作為專職監督人員，負責日常行為巡查與問題記錄。

4、基層執行層：車間主任、班組長作為一線管理者，直接負責班組內員工行為規范的宣貫、指導與糾偏。

（二）決策與職責

總經理是員工行為管理的最終決策主體，聚焦重大事項審批與方向把控，實行“一事一議、快速決策”機制。

1、重大決策范圍：審批《員工行為管理辦法》修訂方案、嚴重違反行為處理決定（如開除、降級）、跨部門行為規范爭議解決方案（如生產與質量的質量責任界定）。

2、簡易議事規則：緊急情況下（如重大安全事故處理），總經理可先口頭指令相關部門執行，事后24小時內補簽書面審批記錄；常規決策需在3個工作日內完成反饋，避免流程冗余。

3、責任界定：總經理對決策結果負最終責任，因決策失誤導致的管理問題需承擔相應責任，并在月度管理會議上作說明。

（三）執行與職責

各部門及崗位需明確具體行為管理職責，確保每項職責對應唯一責任主體，跨部門協同事項界定主責與配合部門。

1、生產部經理及車間主任：負責生產車間員工行為規范管理，包括工藝操作、設備使用、交接班記錄等；主責生產秩序維護，配合質量部處理質量行為問題，配合設備部監督設備操作規范。

2、班組長：負責班組內員工日常行為指導，監督操作規程執行，記錄違規行為并及時上報；配合車間主任開展行為規范培訓，落實整改要求。

3、質量部主管及質檢員：負責質量相關行為規范管理，包括原料檢驗、過程巡檢、成品檢驗等操作；主責質量行為監督，發現違規行為立即制止并上報，配合生產部分析質量行為原因。

4、設備部主管及維修工：負責設備操作與維護行為規范管理，包括設備啟動前檢查、日常保養、故障維修等；主責設備安全操作監督，配合生產部處理設備違規操作導致的安全事故。

5、倉儲部主管及倉管員：負責物料領用、存儲、盤點行為規范管理，包括物料標識、先進先出、庫存記錄等；主責物料管理秩序，配合生產部保障生產物料供應，防止物料浪費或丟失。

6、行政部經理及后勤人員：負責辦公行為、后勤保障規范管理，包括考勤、著裝、辦公環境維護等；主責行政紀律監督，配合各部門解決行為規范中的后勤問題（如勞保用品發放）。

（四）監督與職責

監督主體以質量部、設備部為核心，結合行政部，采用“日常巡查+定期檢查+專項抽查”方式，確保行為規范落地。

1、質量部監督范圍：原料檢驗行為、過程質量控制行為、成品檢驗行為；監督方式為每日不少于2次車間巡查，每周1次專項檢查，記錄《質量行為檢查表》，發現問題24小時內發出整改通知。

2、設備部監督范圍：設備操作安全、日常保養執行、勞保用品佩戴；監督方式為每日設備運行前抽查，每周聯合安全員進行安全行為檢查，對違規操作當場糾正并記錄《設備安全行為臺賬》。

3、行政部監督范圍：考勤紀律、辦公著裝、環境衛生；監督方式為每日考勤核查，每周1次辦公環境檢查，結果與月度績效考核掛鉤。

4、監督結果應用：一般違規行為由監督主體發出《整改通知書》，限期3日內整改；嚴重違規行為報總經理審批后，按《員工獎懲細則》處理；多次違規行為納入員工績效考核，影響年度評優與晉升。

（五）協調聯動

建立跨部門簡易協調機制，通過常態化溝通會議快速解決行為規范執行中的爭議與問題。

1、車間晨會：每日生產前由車間主任主持，班組長參加，通報前日行為規范執行情況，布置當日重點要求，解決班組內簡單爭議（如操作流程微調）。

2、部門周例會：每周五由總經理主持，各部門負責人參加，匯報本周行為規范管理問題，協調跨部門爭議（如生產與質量的質量責任界定），形成會議紀要并跟蹤落實。

3、信息共享機制：建立《行為規范管理臺賬》，由行政部統一維護，記錄各部門違規行為、整改情況、獎懲結果，實時共享至各部門，確保信息對稱。

三、行為規范與標準

（一）生產操作行為規范

員工在生產過程中需嚴格遵守工藝流程與操作規程，確保生產有序、質量穩定，杜絕因操作不當導致的浪費與安全隱患。

1、工序操作規范：

（1）紡紗工序：嚴格按照工藝單要求的配比、速度、濕度操作，不得擅自調整參數；接頭操作需符合“短、快、牢”標準，減少紗疵產生；落紗后及時清理機臺衛生，防止飛花混入原料。

（2）織布工序：上軸時確保經紗張力均勻，綜框、筘號符合工藝要求；巡回檢查時重點查看布面疵點（如斷經、緯斜），發現異常立即停機并上報班組長；交接班時需記錄布機運行參數、疵點處理情況。

（3）染整工序：投料前核對染料配方與坯布類型，確保無誤；染色過程中控制溫度、時間、pH值范圍，每30分鐘記錄一次工藝參數；烘干后按批次堆放，避免色差混料。

2、設備操作規范：

（1）設備啟動前：檢查電源、潤滑系統、安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否正常，確認無異常后方可啟動；禁止設備運行時拆除防護裝置或用手直接接觸運轉部件。

（2）設備運行中：集中注意力監控設備狀態，發現異響、異味、振動異常立即按下急停按鈕，并通知設備部維修工；禁止超負荷運行設備，如發現設備轉速、壓力異常，及時調整至規定范圍。

（3）設備停機后：按規程關閉電源，清理機臺殘留物料（如紗頭、廢布），做好設備保養（如加油、除塵），填寫《設備運行記錄》，注明運行時間、異常情況及處理結果。

3、物料管理規范：

（1）領料：憑生產計劃單到倉儲部領料，核對原料名稱、規格、數量，確保與單據一致；禁止超額領料，特殊情況需經生產部經理審批，注明原因并補領手續。

（2）使用：按“先進先出”原則使用原料，避免積壓變質；裁剪、縫制過程中合理規劃布料，減少邊角料浪費；剩余物料需及時回倉并登記，不得隨意丟棄或私用。

（3）交接班：交接時需當面清點物料數量，檢查設備狀態，填寫《交接班記錄》，雙方簽字確認，確保責任清晰。

（二）質量管控行為規范

質量是企業生存之本，員工需樹立“質量第一”意識，嚴格執行質量標準，確保產品符合客戶要求。

1、原料檢驗行為：

（1）原料進廠時，質檢員需核對送貨單與采購訂單，檢查原料外觀（如棉花的色澤、回潮率，紗條的均勻度）、包裝是否完好；按批次取樣進行檢測，記錄檢驗數據，合格后方可入庫。

（2）發現原料質量問題（如含雜率超標、色差），需立即隔離并上報質量部主管，同時通知采購部聯系供應商處理，嚴禁將不合格原料投入生產。

2、過程質量控制行為：

（1）自檢：員工在生產過程中需對自身產品進行自檢，如紡紗工檢查紗條粗細、織布工檢查布面疵點，每小時記錄一次自檢結果，發現超標準立即停機整改。

（2）互檢：下道工序員工需對上道工序產品進行檢查，如織布工檢查紗管質量，發現不合格品需退回上道工序并記錄，避免問題擴大。

（3）專檢：質檢員按每小時1次的頻率對關鍵工序進行巡檢，重點檢查工藝參數執行情況，記錄《過程巡檢表》，對不合格品標識隔離，分析原因并跟蹤整改。

3、成品檢驗行為：

（1）成品下線后，質檢員需按GB/T410-2008《棉本色布》等標準進行檢驗，檢驗項目包括幅寬、密度、斷裂強力、色差等，每批次抽取不少于10%的樣品。

（2）檢驗合格的成品貼“合格”標簽入庫，不合格品貼“不合格”標簽并隔離，通知生產部分析原因，制定整改措施；客戶投訴的質量問題需在24小時內響應，48小時內提出解決方案。

（三）安全防護行為規范

紡織行業涉及機械操作、化學品使用、高空作業等安全風險，員工需嚴格遵守安全規程，保障人身與設備安全。

1、勞保用品使用規范：

（1）進入生產車間必須穿戴工作服、工作帽、防塵口罩，長發需盤入帽內；涉及化學品區域（如染整車間）需佩戴防護手套、護目鏡；噪聲區域需佩戴耳塞。

（2）勞保用品不得隨意脫摘、損壞，發現破損或失效需立即更換；下班后統一清洗存放，不得帶出車間。

2、設備安全操作規范：

（1）操作紡織機械（如細紗機、織機）時，禁止跨越運轉中的設備，禁止用手清理纏繞的紗線（需用專用工具）；設備維修時必須切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌，并由專人監護。

（2）消防設施前不得堆放物料，滅火器、消防栓需保持完好，每月檢查一次壓力表；員工需熟悉消防器材位置及使用方法，每年參加1次消防演練。

3、化學品安全管理：

（1）染整車間使用的染料、助劑需分類存放，標識清晰（如“易燃”“腐蝕”），領用需登記；操作時保持通風，避免吸入有害氣體。

（2）化學品泄漏時，立即撤離人員至安全區域，穿戴防護裝備后用吸附材料處理，不得用水直接沖洗；廢棄化學品需交由專業機構處理，不得隨意丟棄。

（四）職業素養行為規范

員工需具備良好的職業道德與團隊協作精神，維護企業聲譽，營造積極向上的工作氛圍。

1、工作態度規范：

（1）服從工作安排，不得消極怠工、擅自離崗；生產任務緊張時需服從加班安排，無特殊情況不得請假。

（2）工作時間內不得從事與工作無關的事務（如玩手機、閑聊），專注操作，確保生產效率。

2、團隊協作規范：

（1）同事間互助友愛，遇到技術難題主動溝通解決；班組內分工明確，相互配合，確保生產銜接順暢。

（2）跨部門協作時，需主動溝通需求（如生產部需提前1天向倉儲部報備領料計劃），不得推諉扯皮。

3、廉潔自律規范：

（1）不得利用職務之便收受供應商、客戶禮品或回扣，不得虛報冒領費用、侵占公司財物。

（2）保守公司商業秘密，不得泄露生產數據、客戶信息、工藝配方等，離職時需簽訂《保密協議》。

四、考核與獎懲管理

（一）管理目標與核心指標

1、行為規范達標率：要求一線員工行為規范月度達標率達到百分之九十五以上，以部門為單位統計，達標率低于百分之九十的部門需提交整改計劃。

2、違規行為下降率：季度內一般違規行為較上季度下降百分之十，嚴重違規行為同比下降百分之二十，由行政部每月匯總分析。

3、合理化建議采納率：員工提出的改進建議每月至少采納三條，實施后產生經濟效益的按《員工創新激勵辦法》給予獎勵。

（二）專業標準與規范

1、嚴重違規行為判定標準：包括導致停產超過四小時、直接經濟損失超過五千元、違反安全規程造成險情、故意破壞設備或物料等，由生產部會同設備部聯合認定。

2、一般違規行為判定標準：包括未按規定佩戴勞保用品、操作記錄不完整、交接班不清、輕微浪費物料等，由班組長每日記錄并報車間主任確認。

3、獎勵等級標準：口頭表揚適用于日常良好行為，書面通報適用于多次良好表現或提出有效建議，物質獎勵適用于節約成本或避免重大損失的具體貢獻。

（三）管理方法與工具

1、行為積分制：員工每獲得一次表揚加兩分，每出現一次一般違規扣一分，嚴重違規扣五分，積分與月度績效獎金掛鉤，年度積分前十名給予額外獎勵。

2、即時激勵法：對發現重大隱患、避免事故、提出創新建議的員工，由部門負責人當場給予口頭表揚或小額現金獎勵，金額不超過五十元。

3、績效面談機制：班組長每周與積分低于零分的員工進行一對一面談，分析原因并制定改進計劃，連續三次面談無效的轉入培訓程序。

五、違規處理流程

（一）主流程設計

1、違規行為發現：員工或監督人員發現違規行為后，立即記錄時間、地點、違規內容及當事人，由班組長在兩小時內填寫《違規行為記錄表》。

2、初步調查核實：車間主任在二十四小時內組織相關人員核實情況，收集證據（如監控錄像、操作記錄、目擊者證言），形成初步調查報告。

3、分級處理決策：根據違規等級，一般違規由車間主任在三個工作日內作出處理決定；嚴重違規由生產部經理組織會議討論，五個工作日內提出處理建議報總經理審批。

4、結果執行與反饋：處理決定由行政部書面通知當事人，當事人確認簽字后執行；對不服處理結果的，按申訴流程處理，處理結果同步在部門公示欄公示。

（二）子流程說明

1、申訴流程：當事人對處理決定不服的，可在收到通知后兩個工作日內向行政部提交書面申訴，說明理由并提供新證據，行政部在五個工作日內組織復核并作出最終裁定。

2、申訴復核：復核由生產部經理、質量部主管、員工代表組成三人小組，采取聽證方式聽取雙方陳述，復核結果為最終決定，不得再次申訴。

3、申訴結果應用：復核確認原處理正確的，維持原決定；確認處理不當的，撤銷原決定并重新處理；確認申訴屬實的，對相關責任人進行追責。

（三）流程關鍵控制點

1、時效控制點：違規記錄必須在行為發生后二十四小時內提交，調查核實不超過三個工作日，一般違規處理不超過五個工作日，確保處理及時性。

2、證據控制點：所有違規行為必須有兩名以上見證人或視頻證據支持，口頭舉報需有書面記錄，避免僅憑單一證據作出處理決定。

3、復核控制點：申訴復核必須獨立于原調查人員，復核過程需有詳細記錄，復核結果需經總經理簽字確認，確保公正性。

（四）流程優化機制

1、優化觸發條件：連續三個月內同類違規發生率超過三次，或處理流程平均耗時超過七個工作日，需啟動流程優化評估。

2、簡易評估流程：由生產部牽頭組織相關部門召開優化會議，分析流程瓶頸，提出簡化措施，形成優化方案報總經理審批。

3、優化實施與反饋：優化方案審批后一個月內實施，實施后三個月內跟蹤效果，優化結果納入部門年度績效考核，確保持續改進。

六、權限與審批管理

（一）權限設計

1、行為記錄權限：班組長有權記錄本班組員工的一般違規行為，車間主任有權審核并批準一般違規處理決定，生產部經理有權審批嚴重違規處理建議。

2、獎勵審批權限：口頭表揚由班組長決定，書面通報由車間主任批準，物質獎勵由生產部經理審批，單次獎勵金額超過五百元需報總經理批準。

3、培訓審批權限：新員工入職培訓由行政部負責，在崗員工行為規范培訓由各車間主任組織，專項安全培訓由設備部主管審批。

（二）審批權限標準

1、一般違規審批：班組長記錄違規后，車間主任在三個工作日內作出處理決定，處理結果報生產部備案，無需更高層級審批。

2、嚴重違規審批：生產部經理組織調查后，提出處理建議報總經理審批，總經理在五個工作日內作出最終決定，決定結果由行政部執行并公示。

3、獎勵審批：物質獎勵由申請人填寫《獎勵申請表》，附相關證明材料，生產部經理審核后報總經理審批，審批通過后由財務部發放。

（三）授權與代理

1、授權條件：部門負責人因公外出超過三天時，可向總經理提交書面授權委托書，明確授權范圍和期限，期限不超過一個月。

2、代理管理：被授權人需在授權范圍內行使職權，重大事項仍需與原負責人溝通，代理結束后三個工作日內向原負責人和總經理提交代理情況報告。

3、交接報備：原負責人返回后，被授權人需在兩個工作日內完成工作交接，填寫《代理交接記錄表》，雙方簽字確認后報行政部備案。

（四）異常審批流程

1、緊急情況審批：發生重大安全事故或緊急生產事件時，部門負責人可先口頭指令相關人員處理，事后二十四小時內補辦書面審批手續。

2、權限外審批：超出部門權限的特殊事項，由部門負責人提出申請，附詳細說明和風險評估，總經理召開臨時會議討論，三個工作日內作出決定。

3、補批流程：因特殊情況未及時審批的事項，申請人需在五個工作日內提交《補批申請表》，說明未及時審批的原因，經總經理批準后補辦手續。

七、執行與監督管理

（一）執行要求與標準

1、操作規范執行：員工必須嚴格按照《操作規程手冊》執行，關鍵工序需雙人復核，班組長每日檢查執行情況，發現問題立即糾正。

2、信息錄入要求：違規行為、培訓記錄、獎勵情況等信息必須在發生后二十四小時內錄入《員工行為管理系統》，確保信息及時準確。

3、執行不到位判定：連續三次未按規定操作、信息錄入延遲超過兩天、拒絕接受培訓等情況，視為執行不到位，由車間主任約談并記錄。

（二）監督機制設計

1、日常監督：班組長每日巡查不少于兩次，重點檢查操作規范執行情況；車間主任每周抽查不少于一次，覆蓋所有班組；行政部每月組織一次全面檢查。

2、專項監督：每季度開展一次"行為規范月"活動，聚焦安全操作、質量控制等專項內容；設備部每月組織一次設備安全行為專項檢查。

3、內控環節：設置操作前檢查、操作中監控、操作后復核三個關鍵內控點，確保行為全過程可控，每個環節需有明確責任人。

（三）檢查與審計

1、檢查內容：包括行為規范執行情況、信息錄入完整性、處理決定落實情況、培訓效果等，采用現場檢查、記錄核查、員工訪談等方式。

2、檢查頻次：日常檢查由班組長每日進行，專項檢查由部門負責人每月組織，全面審計由行政部每半年組織一次。

3、整改要求：檢查發現問題需在《整改通知書》中明確整改內容、責任人和期限，整改完成后由檢查部門驗收，未按期整改的納入績效考核。

（四）執行情況報告

1、報告主體：各部門負責人為執行情況報告主體，班組長提供基礎數據，車間主任匯總分析，生產部經理審核。

2、報告周期：月度報告次月五日前提交，季度報告次月十日前提交，年度報告次年一月十五日前提交。

3、報告內容：包含核心數據（違規率、達標率等）、存在風險、改進建議及下月計劃，報告需經部門負責人簽字，作為部門績效考核和決策依據。

八、考核與改進管理

（一）績效考核指標

1、行為規范達標率：以部門為單位考核月度行為規范執行達標率，生產車間不低于百分之九十五，倉儲部不低于百分之九十，質量部不低于百分之九十八，達標率與部門績效獎金掛鉤。

2、違規行為控制指標：一般違規行為月度發生率不得超過百分之三，嚴重違規行為季度內不得超過一次，超標的部門扣減當月績效獎金百分之十。

3、改進貢獻指標：員工提出合理化建議被采納并產生實際效益的，每條加績效分五分；主動發現重大質量隱患并上報的，加績效分十分。

（二）評估周期與方法

1、月度評估：每月末由車間主任組織班組評估，采用日常記錄與現場抽查結合方式，重點考核行為規范執行情況與違規行為發生率。

2、季度評估：每季度末由生產部組織跨部門聯合評估，采用數據統計與員工訪談方式，全面評估達標率與改進效果。

3、年度評估：每年十二月底由總經理組織年度綜合評估，結合月度季度數據與年度改進成果，評選行為管理先進部門。

（三）問題整改機制

1、一般問題整改：發現一般違規行為后，責任部門需在三個工作日內制定整改計劃，明確措施與責任人，整改完成后報生產部備案。

2、重大問題整改：發生嚴重違規行為或連續三次同類一般違規，由生產部牽頭成立整改小組，一周內制定專項整改方案，總經理審批后實施。

3、整改復核與銷號：整改期限結束后，由質量部組織復核，達標后填寫《整改銷號表》，未達標的重新制定整改計劃并問責。

（四）持續改進流程

1、建議收集：通過員工意見箱、部門例會、年度座談會三種渠道收集改進建議，行政部統一登記并分類。

2、簡易評估：生產部每月組織一次評估會，對建議