JC-T 604-2025《平板玻璃退火窯》

JC/T604—20XX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

本文件代替JC/T604-2013《浮法玻璃退火窯》，與JC/T604-2013相比，除結構性調整和編輯性改

動外，主要技術改變如下：

a)刪除了術語和定義內容（見2013年版的3.1～3.8）；

b)增加了退火窯的構成（見4.2）；

c)更改了型式、型號和基本參數，增加了最大玻璃板寬度為2400mm,2600mm,2800mm,3000

mm，5600mm,5900mm型號參數，更改了玻璃厚度及日生產量參數（見4.1、4.3、4.4，2013

年版的4.1～4.3）；

d)刪除了主要配套件要求（見2013年版的5.1.4）；

e)增加了電機能效、自動控制功能、不銹鋼材料、定位器耐溫、風機要求（見5.1.5、5.1.7～

5.1.10）；

f)更改了殼體填裝保溫材料、殼體外表溫度、電加熱要求（見5.2.1、5.2.2、5.2.4，2013年

版的5.3.2、5.3.4、5.3.5）；

g)增加了觀察孔要求（見5.2.3）；

h)更改了風冷卻器焊縫要求（見5.3.1，2013年版的5.3.3）；

i)增加了風機控制要求（見5.3.2）；

j)增加了傳動站、輥子安裝要求（見5.4.1、5.4.2）；

k)更改了輥子材料、輥筒表面質量和粗糙度要求（見5.4.4～5.4.6，2013年版的5.3.6～5.3.8）；

l)更改了輥子剩余不平衡、輥子軸頭標記要求（見5.4.8、5.4.9，2013年版的5.3.10、5.3.11）；

m)增加了電氣及控制系統要求（見5.5）；

n)更改了輥子平行度要求（見5.6.3，2013年版的5.4.3）；

o)更改了輥子安裝方向要求（見5.6.7，2013年版的5.4.7）；

p)更改了油漆要求、整機表面要求（見5.7.1、5.7.2，2013年版的5.5.1、5.5.2）；

q)增加了焊縫要求、外露管線要求（見5.7.3、5.7.4）；

r)增加了不間斷電源切換試驗（見5.8.1.2）；

s)更改了跑偏試驗要求（見5.8.1.4，2013年版的5.6.1.3）；

t)增加了風機試運轉、閥門測試、電加熱器測試、熱電偶測試要求（見5.8.1.5～5.8.1.8）；

u)刪除了分段冷態試運轉要求（見2013年版的5.6.1.4）；

v)更改了升、降溫要求，殼體、風冷卻器熱態要求和輥子熱態要求（見5.8.2.1、5.8.2.3、5.8.2.4，

2013年版的5.6.2.1～5.6.2.3）；

w)更改了安全防護裝置、起重吊耳要求（見5.9.3、5.9.4，2013年版的5.2.3）；

x)增加了報警和急停裝置、電氣設備安全、不間斷電源要求（見5.9.5、5.9.8、5.9.10）；

y)更改了基本安全和職業健康要求（見5.9.7，2013年版的5.2.7）；

z)更改了電氣設備接地要求（見5.9.9，2013年版的5.2.4）；

aa)更改了傳動噪聲要求（見5.7.11，2013年版的5.2.2）；

ab)更改了試驗方法（見第6章，2013年版的第6章）；

ac)更改了檢驗規則（見第7章，2013年版的第7章）。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國建筑材料聯合會提出。

本文件由國家建筑材料工業機械標準化技術委員會歸口。

本文件起草單位：中國建材國際工程集團有限公司、中建材玻璃新材料研究院集團有限公司、蚌埠

凱盛工程技術有限公司、山西利虎玻璃（集團）有限公司、洛陽理工學院、中國建材機械工業協會。

本文件主要起草人：彭壽、易星、張仰平、劉銳、鮑兆臣、葉坤、夏鵬華、江龍躍、左澤方、孫新

艷、李彬、王松、楊陽、任菁杰、趙宏勛、蔡中杰。

I

JC/T604—20XX

本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：

——1995年首次發布為JC/T604—1995，2013年第一次修訂,本次為第二次修訂。

II

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平板玻璃退火窯

1范圍

本文件規定了平板玻璃退火窯（以下簡稱退火窯）的型式、構成、型號與基本參數、要求、試驗方

法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于生產平板玻璃鋼制退火窯的設計、制造和驗收。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T3003—2017耐火纖維及制品

GB/T3797電氣控制設備

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺

GB5083生產設備安全衛生設計總則

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量

GB/T7251.1低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則

GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求

GB/T8492一般用途耐熱鋼和合金鑄件

GB/T9239.1—2006機械振動恒態（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規范與平衡允差的檢驗

GB/T11835—2016絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品

GB/T13306標牌

GB/T15226—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T16754機械安全急停功能設計原則

GB18613—2020電動機能效限定值及能效等級

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB/T25295電氣設備安全設計導則

GB/T26336工業通信網絡工業環境中的通信網絡安裝

GB30253—2024永磁同步電動機能效限定值及能效等級

GB/T35076機械安全生產設備安全通則

GB/T35981冶金設備焊接吊耳技術規范

HG/T2601高溫承壓用離心鑄造合金爐管

JB/T8822高溫離心通風機技術條件

JB/T10563一般用途離心通風機技術條件

JC/T402—2006水泥機械涂漆防銹技術條件

JC/T406水泥機械包裝技術條件

JC/T532—2007建材機械鋼焊接件通用技術條件

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

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4型式、構成、型號與基本參數

4.1型式

退火窯型式為鋼制隧道式。

4.2構成

退火窯由殼體、風冷卻器、輥道、電氣及控制系統構成。

退火窯工藝分區由退火前區（A區）、退火區（B區）、快速冷卻區（C區）、過渡區（D區）、熱風

循環冷卻區（R區）、自然冷卻區（E區）、強制冷卻區（F區）構成，見圖1。

圖1退火窯工藝分區示意圖

4.3型號

產品型號表示方法如下：

TP□-□

日生產量，單位為噸每天（t/d）

最大玻璃板寬，單位為毫米（mm）

平板玻璃代號

退火窯代號

示例：最大玻璃板寬5200mm，日生產量為1200t/d的平板玻璃退火窯可標記為：

平板玻璃退火窯JC/T604—TP5200-1200

4.4基本參數

退火窯基本參數見表1。

表1基本參數

參數

型號最大玻璃板寬玻璃厚度日生產量

mmmmt/d

TP2400-X2400

TP2600-X2600

TP2800-X2800

TP3000-X3000

TP3300-X33000.12～2530～1300

TP3500-X3500

TP3650-X3650

TP3800-X3800

TP4000-X4000

2

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TP4100-X4100

TP4200-X4200

TP4400-X4400

TP4700-X4700

TP5200-X5200

TP5400-X5400

TP5600-X5600

TP5900-X5900

注：其他型號按用戶要求設計制造。

5要求

5.1基本要求

5.1.1退火窯應符合本文件，并按規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

5.1.2圖樣上切削加工部位線性尺寸的未注公差不應低于GB/T1804—2000表1～表3中m級的規定。

5.1.3鑄件尺寸公差與機械加工余量應符合GB/T6414的規定。

5.1.4焊接件質量應符合JC/T532—2007的規定，其中焊接接頭表面質量不應低于JC/T532—2007

表2中的Ⅳ級；焊接件圖樣上沒有標注尺寸的極限偏差不應低于JC/T532—2007表3中的B級規定；

焊接件的直線度和平面度公差不應低于JC/T532—2007表6中F級規定。

5.1.5異步電機不應低于GB18613—2020表1中的2級能效，永磁同步電機不應低于GB30253—2024

表1中的2級能效。

5.1.6風冷卻器、電加熱器、輥道傳動應具備自動控制功能。

5.1.7殼體、風冷卻器使用的不銹鋼材料應符合GB/T20878的規定。

5.1.8風冷卻器閥門定位器耐溫不應低于80℃。

5.1.9A區、B區、C區風機應符合JB/T8822的規定，R區、F區風機應符合JB/T10563的規定。

5.2殼體

5.2.1A區、B區、C區各節殼體內應填裝保溫材料，D區、R區底部與地面之間應鋪設保溫材料。保

溫材料宜使用硅酸鋁纖維毯或巖棉氈，性能不應低于GB/T3003—2017中表2中級別100或GB/T11835

—2016中表7的規定。填裝應均勻，不應有空洞；填裝的壓縮比應滿足：殼體采用GB/T3003—2017

的保溫材料壓縮比不應小于1.1，殼體采用GB/T11835—2016的保溫材料壓縮比不應小于1.05。

5.2.2殼體外側表面的溫升應符合表2的規定。

表2溫升差值

單位為開氏

項目A區B區C區

溫差值≤30≤25≤20

5.2.3A區、B區、C區、D區、R區殼體在高于輥子上表面的區域，每節左右兩側宜設置觀察孔。

5.2.4電加熱器冷態時實際功率對額定功率的偏差為±1.5%。

5.3風冷卻器

5.3.1風冷卻器管道焊縫應嚴密。

5.3.2功率30kW及以上的風機應采用變頻器控制。

5.4輥道

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5.4.1輥道傳動應有備用傳動站。

5.4.2輥子安裝方式應采用吊掛結構。

5.4.3減速機、傳動箱、潤滑油槽和管接頭等不應滲漏。

5.4.4輥子宜采用鋼輥，鋼輥的輥筒材料應符合GB/T8492或HG/T2601的規定。

5.4.5鋼輥的輥筒工作表面外觀不應有縮孔、砂眼、裂紋等缺陷。單根輥筒表面針孔的數量和孔徑直

徑應符合表3的規定。

表3單根輥筒表面針孔數量和孔徑直徑要求

項目可調輥固定輥

針孔數量

≤5≤10

個

針孔直徑

≤1

mm

5.4.6鋼輥的輥筒表面粗糙度應符合表4的規定。

表4輥筒表面粗糙度

單位為微米

固定輥

項目可調輥

A區A區后

輥筒表面粗糙度（Ra）0.40.40.8

5.4.7鋼輥表面對軸線徑向全跳動公差應為0.2mm。

5.4.8輥子應做平衡檢驗，平衡品質級別應符合GB/T9239.1—2006中G1級的規定。

5.4.9輥子軸頭端面上應有材質和不平衡質量方向的標記。

5.5電氣及控制系統

5.5.1電氣控制設備應符合GB/T3797的規定。

5.5.2低壓成套開關設備和控制設備應符合GB/T7251.1的規定。

5.5.3數據通訊應采用工業現場總線，網絡安裝應符合GB/T26336的規定。

5.5.4電氣及控制應預留通信接口。

5.5.5電氣及控制應采用分散控制系統（DCS）。

5.6裝配與安裝

5.6.1相鄰節內、外殼體的寬度錯位差不應大于3mm。

5.6.2殼體總長度偏差為±12mm。

5.6.3輥子上母線對水平基準的平行度公差為0.1mm/m，輥面全長上公差為0.5mm。

5.6.4輥子上母線沿退火窯縱向應在同一平面內，允許有緩和波浪形誤差，其波峰與波谷對于基準尺

寸高度的偏差為±0.5mm。

5.6.5輥子中心線與退火窯的中心線垂直公差為0.1mm/m。

5.6.6相鄰輥子的中心線應平行，平行度公差在水平方向為0.2mm、垂直方向為0.3mm。

5.6.7相鄰輥子的不平衡質量方向，安裝時應相差為180°。

5.7外觀質量

5.7.1不銹鋼表面不涂漆，A區、B區、C區殼體外表面應涂耐熱防銹底漆和耐熱面漆，C區殼體內表

面涂耐熱防銹油漆，C區冷卻器表面涂防銹油，其余各非加工面應涂防銹油漆和面漆，并符合JC/T402

—2006中4.4、4.5、4.7、4.8的規定。

5.7.2整機零部件外露表面應平滑、整潔，結合面的邊緣應對齊，錯邊量的偏差為±2mm。

5.7.3焊縫應光滑均勻，焊后要清除焊渣。

5.7.4外露的管、線應安裝牢固，排列整齊。

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5.8試運轉

5.8.1冷態試運轉

5.8.1.1輥道的主、備用傳動站切換應平穩,傳動部位應轉動靈活，無異常聲響。

5.8.1.2輥道傳動站的主電源和不間斷電源（UPS）的切換應正常。

5.8.1.3軸承溫升不應大于40K，減速箱油池溫升不應大于35K。

5.8.1.4輥道應做平板玻璃跑偏試驗，跑偏量宜分段測量，不應大于10mm/30m，且輥道全長的跑偏

量不應大于15mm/100m，超過100m退火窯輥道的全長跑偏量按15mm/100m的比例計算。

5.8.1.5風機應進行不小于24h連續試車，且無故障。

5.8.1.6閥門定位器與電氣控制的配合應準確可靠。

5.8.1.7電加熱器應正常工作，接地電阻不應大于4Ω，絕緣電阻不應小于1MΩ。

5.8.1.8熱電偶應與電氣控制的點位對應。

5.8.2熱態試運轉

5.8.2.1退火窯升、降溫應符合升、降溫曲線要求，實際溫度與設定溫度偏差為±5%。

5.8.2.2退火窯升溫至70℃以上，輥道不應停車。

5.8.2.3殼體、風冷卻器的熱脹冷縮應無卡滯。

5.8.2.4輥子的熱脹冷縮、轉動應無卡滯。

5.9安全與環保

5.9.1退火窯應設置安全警示標志,并符合GB2894的規定。

5.9.2安全衛生設計原則應符合GB5083的規定。

5.9.3機械傳動裝置的外露部分應設置防護罩或防護網等安全防護裝置，并應符合GB/T8196的規定。

5.9.4起重吊耳應符合GB/T35981的規定。

5.9.5輥道傳動側前、中、后段應分別設置急停和報警裝置，并置于明顯、易操作位置，急停裝置的

設計應符合GB/T16754的規定。

5.9.6鋼直梯、鋼斜梯、工業防護欄和鋼平臺應分別符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的規定。

5.9.7設備基本安全和職業健康要求應符合GB/T35076的規定。

5.9.8電氣設備安全應符合GB/T25295的規定。

5.9.9電氣設備接地設施應符合GB/T5226.1—2019中5.2的規定。

5.9.10輥道傳動站應接入不間斷電源（UPS）。

5.9.11風機傳動運轉噪聲不應大于85dB（A）。

6試驗方法

6.1殼體

6.1.1對5.2.1中檢驗方法如下：

a)保溫材料性能的檢驗，采用查看質量證明書進行；

b)保溫材料填裝均勻性的檢驗，采用目視檢查；

c)保溫材料填裝壓縮比的檢驗，采用卷尺測量保溫棉厚度，然后計算填裝前自由厚度與填裝壓

縮后厚度比值。

6.1.2殼體外側表面溫升（5.2.2）的檢驗，殼體外表面溫度在距觀察孔邊沿中心水平方向往外150mm

處，采用紅外溫度儀測量；環境溫度在距殼體外側1.5m、高度距離地面0.8m～1.6m處，采用玻璃

液體溫度計或數顯式溫度計測量，然后計算殼體表面溫度與環境溫度的差值。

6.1.3觀察孔（5.2.3）的檢驗，采用目視檢查。

6.1.4電加熱器實際功率（5.2.4）的檢驗，采用功率表測定。

6.2風冷卻器

6.2.1對風冷卻器焊縫嚴密性（5.3.1）的檢驗，按JC/T532—2007中5.8給出的方法進行。

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6.2.2對風機變頻器（5.3.2）的檢驗，采用目視檢查。

6.3輥道

6.3.1對備用傳動站（5.4.1）、輥子吊掛方式（5.4.2）和滲漏（5.4.3）的檢驗，采用目視檢查。

6.3.2對輥筒材料（5.4.4）的檢驗，按GB/T8492和HG/T2601給出的方法進行。

6.3.3對輥筒工作表面外觀（5.4.5）的檢驗，采用目視檢查縮孔、砂眼、裂紋等缺陷，用游標卡尺測

量輥筒表面針孔直徑。

6.3.4對輥筒表面粗糙度（5.4.6）的檢驗，采用表面粗糙度測量儀測量。

6.3.5對全跳動公差（5.4.7）的檢驗，采用百分表測量。

6.3.6對平衡（5.4.8）的檢驗，按GB/T9239.1—2006中10.4給出的方法進行。

6.3.7對輥子軸頭標記（5.4.9）的檢驗，采用目視檢查。

6.4電氣及控制

6.4.1對電氣控制設備（5.5.1），按照GB/T3797給出的方法檢驗

6.4.2對低壓成套開關設備和控制設備（5.5.2）的檢驗，按照GB/T7251.1給出的方法進行。

6.4.3對數據通訊及網絡安裝（5.5.3）的檢驗，按照GB/T26336給出的方法進行。

6.4.4對預留通信接口（5.5.4）和分散控制系統（5.5.5）的檢驗，采用目視檢查。

6.5裝配與安裝

6.5.1對相鄰節殼體寬度錯位差（5.6.1）的檢驗，采用游標卡尺測量。

6.5.2對殼體總長度偏差（5.6.2）的檢驗，采用鋼卷尺測量。

6.5.3對輥子上母線平行度公差（5.6.3）的檢驗，采用框式水平儀或水準儀測量。

6.5.4對輥子上母線平面誤差（5.6.4）的檢驗，采用水準儀測量。

6.5.5對輥子中心垂直公差（5.6.5）的檢驗，采用經緯儀測量。

6.5.6對輥子中心線平行度公差（5.6.6）的檢驗，水平方向采用游標卡尺測量，垂直方向采用水準儀

測量。

6.5.7對不平衡質量安裝方向（5.6.7）的檢驗，采用目視檢查。

6.6外觀質量

6.6.1對殼體表面涂漆（5.7.1）的檢驗，按照JC/T402—2006第5章中給出的方法進行。

6.6.2對整機外觀質量（5.7.2）的檢驗，采用目視檢查，錯邊量用鋼卷尺測量。

6.6.3對焊縫外觀質量（5.7.3）和管線外觀質量（5.7.4）的檢驗，采用目視檢查。

6.7試運轉

6.7.1冷態試運轉

6.7.1.1對傳動站切換（5.8.1.1）的檢驗，自動切換不少于四次，采用目視檢查。

6.7.1.2對電源切換（5.8.1.2）的檢驗，采用目視檢查。

6.7.1.3對軸承和油池溫升（5.8.1.3）的檢驗，在設計最高轉速的80%工況下，運轉時間不低于8h，

采用紅外測溫儀測量。

6.7.1.4對跑偏試驗（5.8.1.4）的檢驗，將尺寸規格為2000mm×1830mm×5mm或2000mm×

1500mm×5mm的單片玻璃板縱向放置在A區入口處的輥道上，以退火窯中心線為對稱軸線調整位置，

將玻璃板按生產運行方向勻速輸送至退火窯輥道的出口端，輥道速度按設計最高轉速的20%運行；在此

過程中，每隔30m測量一次跑偏量，并在退火窯出口測一次總跑偏量，采用鋼卷尺或直尺測量玻璃板

跑偏量；也可以采用面積相當的雙片玻璃板測試。

6.7.1.5對風機試車（5.8.1.5）的檢驗，采用目視檢查。

6.7.1.6對閥門與電氣配合（5.8.1.6）的檢驗，采用電氣給信號，采用目視檢查。

6.7.1.7對電加熱器（5.8.1.7）的檢驗，采用目視檢查，接地電阻和絕緣電阻用電阻測試儀檢測。

6.7.1.8對熱電偶點位對應（5.8.1.8）的檢驗，采用目視檢查。

6.7.2熱態試運轉

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6.7.2.1對升、降溫偏差（5.8.2.1）的檢驗，采用讀取并記錄熱電偶測量的退火窯溫度進行。

6.7.2.2對輥道不停車（5.8.2.2）、殼體及風冷卻器熱脹冷縮（5.8.2.3）、輥子熱脹冷縮及轉動（5.8.2.4）

的檢驗，采用目視檢查。

6.8安全與環保

6.8.1對安全警示標志（5.9.1）的檢驗，采用目視并對照GB/T2894檢查。

6.8.2對安全衛生設計原則（5.9.2）的檢驗，采用目視并對照GB5083檢查。

6.8.3對安全防護裝置（5.9.3）的檢驗，采用目視并對照GB/T8196檢查。

6.8.4對起重吊耳（5.9.4）的檢驗，采用目視并對照GB/T35981檢查。

6.8.5對急停和報警裝置（5.9.5）的檢驗，采用目視并對照GB/T16754檢查。

6.8.6對鋼直梯、鋼斜梯、工業防護欄和鋼平臺（5.9.6）的檢驗，按照GB4053.1、GB4053.2、GB4503.3

給出的方法進行。

6.8.7對設備基本安全和職業健康要求（5.9.7）的檢驗，采用目視并對照GB/T35076檢查。

6.8.8對電氣設備安全（5.9.8）的檢驗，采用目視并對照GB/T25295檢查。

6.8.9對電氣設備接地設施（5.9.9）的檢驗，按照GB/T5226.1-2019給出的方法進行。

6.8.10對傳動站不間斷電源（5.9.10）的檢驗，采用目視檢查。

6.8.11對運轉噪聲（5.9.11）的檢驗，在距傳動部位1m處采用噪聲儀測量。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

退火窯的檢驗分為出廠檢驗、交付檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1每臺產品應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格，方可出廠。

7.2.2出廠檢驗項目見表5。

表5檢驗項目

對應技術要求對應檢驗方法

序號檢驗項目出廠檢驗交付檢驗

章條號章條號

1殼體表面溫差值—√5.2.26.1.2

2電加熱功率√—5.2.46.1.4

3風冷卻器焊縫嚴密性√—5.3.16.2.1

4輥筒表面缺陷√—5.4.56.3.3

5輥筒表面粗糙度√—5.4.66.3.4

6鋼輥全跳動√—5.4.76.3.5

7輥子剩余不平衡√—5.4.86.3.6

8相鄰節殼體寬度錯位差—√5.6.16.5.1

9殼體總長度偏差—√5.6.26.5.2

10輥子平行度—√5.6.36.5.3

11輥子上母線平面—√5.6.46.5.4

12輥子中心垂直公差—√5.6.56.5.5

13相鄰輥子公差要求—√5.6.66.5.6

14溫升—√5.8.1.36.7.1.3

7

JC/T604—20XX

15跑偏試驗—√5.8.1.46.7.1.4

16升、降溫偏差—√5.8.2.16.7.2.1

17傳動噪聲—√5.9.116.8.11

7.3交付檢驗

7.3.1每臺產品投入使用后，應由制造廠質量檢驗部門檢驗合格，并出具產品合格證。

7.3.2交付檢驗項目見表5。

7.4型式檢驗

7.4.1在下列情況下進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產試制定型鑒定時；

b)正式生產后如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)正常生產過程中，每兩年不少于一次；

d)產品停產兩年后，恢復生產時。

7.4.2型式檢驗項目應包括本文件規定的全部要求。

7.5判定規則

7.5.1出廠檢驗和交付檢驗項目應全部合格，若有不合格項，允許返修，返修合格，則判定產品合格。

7.5.2型式檢驗項目全部合格，則判定產品合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1退火窯應在適當且明顯位置固定產品符合GB/T13306規定的標牌，并標明下列內容：

a)制造廠名稱、商標；

b)產品名稱、型號；

c)產品基本參數；

d)出產編號和出廠日期；

e)產品文件號。

8.2退火窯各節殼體，均應標明相鄰節銜接標志。

8.3輥子輥筒表面應進行保護性包裝，并用密封箱包裝出廠。

8.4退火窯的包裝應符合JC/T406的規定，并適應陸路、水路或海運運輸的要求。

8.5退火窯應于室內貯存。

8.6退火窯在運輸或貯存時應避免與水、酸、堿和其他腐蝕性物質接觸，嚴禁雨雪淋浸。

8

ICS91.110

CCSQ93

JC

中華人民共和國建材行業標準

JC/T604—20XX

代替JC/T604-2013

平板玻璃退火窯

Flatglassannealinglehr

(點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識)

（報批稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業和信息化部??發布

JC/T604—20XX

平板玻璃退火窯

1范圍

本文件規定了平板玻璃退火窯（以下簡稱退火窯）的型式、構成、型號與基本參數、要求、試驗方

法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于生產平板玻璃鋼制退火窯的設計、制造和驗收。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

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