《起重吊裝作業行業安全生產操作規程細則 (試行)》

《起重吊裝作業行業安全生產操作規程細則(試行)》一、作業前準備1.設備與工具檢查（1）起重機本體：作業前須對起重機金屬結構、傳動機構（包括減速器、聯軸器、制動器）、電氣系統（含控制回路、保護裝置）進行全面檢查。重點核查制動器制動間隙是否符合標準（塊式制動器制動瓦與制動輪間隙不大于0.7mm，盤式制動器間隙不大于1mm），制動輪表面無裂紋或厚度磨損超原厚度40%；檢查鋼絲繩斷絲、磨損、變形情況，每捻距內斷絲數超過總絲數10%（交繞）或5%（順繞）、鋼絲繩直徑減小量達原直徑7%、繩股擠出或局部壓扁變形時，必須立即更換。（2）吊具與索具：吊鉤表面應無裂紋、破口，開口度比原尺寸增加15%或鉤身扭轉超過10°時報廢；卸扣本體無明顯變形，橫銷螺紋無損傷，本體與橫銷間隙不大于1mm；吊帶表面無割傷、灼傷，邊緣無嚴重磨損，承載能力標識清晰，嚴禁使用打結或修補后的吊帶。（3）安全裝置：力矩限制器、重量限制器、高度限位器、防脫鉤裝置須經校驗合格，力矩限制器誤差不超過±5%，重量限制器報警值為額定載荷90%，動作值為110%；緊急停止開關功能正常，電氣設備接地電阻不大于4Ω。2.場地與環境確認（1）作業區域須平整堅實，地面承壓能力不低于起重機說明書要求（流動式起重機作業時支腿應完全伸出并墊實，水平度偏差不大于3mm/m）；清除周邊障礙物，與架空輸電線路安全距離符合《電力安全工作規程》（1kV以下≥1.5m，1-10kV≥3m，35-110kV≥4m）。（2）設置警戒區域，采用警戒帶或圍欄封閉，寬度不小于吊裝物最大回轉半徑加2m，專人值守，嚴禁無關人員進入。3.人員與交底（1）操作人員須持有《特種設備作業人員證》，指揮人員持起重信號司索工證，司索人員經安全培訓合格；作業前召開班前會，由項目負責人進行安全技術交底，明確吊裝方案（含吊物重量、重心、吊點位置）、風險點（如超載、碰撞、墜落）及應急措施，全員簽字確認。二、作業過程操作要求1.試吊與起吊（1）正式起吊前須進行試吊：將吊物緩慢提升10-20cm，停留5-10分鐘，檢查制動器是否可靠、鋼絲繩是否滑動、吊具是否變形、各機構運行是否平穩，確認無異常后方可繼續起吊。（2）起吊時應先鳴笛警示，吊物離地面20-50cm時暫停，再次檢查捆綁情況及吊索受力均衡性（多吊點時各吊索夾角不大于120°，受力差不超過10%）。2.運行與就位（1）吊裝過程中嚴格執行“十不吊”：超載或重量不明不吊；指揮信號不明、多人指揮不吊；捆綁不牢、吊物棱角未加襯墊不吊；吊物上站人或浮置物不吊；埋地物體未確認不吊；安全裝置失靈不吊；光線陰暗視線不清不吊；歪拉斜吊不吊；吊物邊緣鋒利無防護不吊；6級以上大風、暴雨、雷電等惡劣天氣不吊。（2）吊物運行時應沿預定路線平穩移動，禁止急啟動、急制動或突然變向，與障礙物保持0.5m以上安全距離；嚴禁從人員上方通過，操作人員視線受阻時須由指揮人員引導，指揮信號須明確（手勢、旗語、哨聲統一，夜間使用可發光指揮棒）。（3）吊物就位時應緩慢下降，操作人員須確認放置位置平整牢固，使用撬棍調整時人員須站在吊物側面，禁止將手伸入吊物下方。3.多機協同與特殊作業（1）兩臺及以上起重機協同吊裝時，須制定專項方案，單臺起重機載荷不得超過額定載荷80%，各機動作須同步，指揮由專人統一協調；載荷分配應通過計算確定，鋼絲繩長度、吊點高度須一致，避免載荷突變。（2）大件吊裝（重量超過額定載荷75%或形狀復雜）須編制專項施工方案，經企業技術負責人審批，作業時設專人監護，全程錄像留存。三、作業后管理1.設備歸位：作業結束后將吊鉤升至離最高障礙物2m以上安全位置，起重臂（吊臂）轉至非作業方向，流動式起重機收回放支腿并鎖定；切斷電源，關閉操作室門窗，鑰匙由操作人員保管。2.檢查與記錄：填寫《起重機運行日志》，記錄設備運行狀態、故障處理情況；對吊具索具進行清潔，分類存放于干燥通風處，標識清晰；發現隱患立即上報，未整改前禁止使用。四、應急處置1.制定《起重吊裝應急處置方案》，明確設備故障（如制動器失效、鋼絲繩斷裂）、人員傷亡、吊物墜落等場景的處置流程。2.現場配備急救箱（含止血帶、三角巾）、滅火器（干粉或二氧化碳型）、千斤頂等應急物資，存放于警戒區域外易取位置。3.發生事故時，立即停止作業，切斷電源，設置二次警戒；人員受傷時啟動急救程序，嚴重情況撥打120；吊物墜落未傷人時，由專業人員評估穩定性后再行處理，禁止盲目靠近。五、安全管理要求1.企業須每月組織設備專項檢查，每季度開展安全培訓（含事故案例分析、應急演練），每年委托第三方機構進行起