瓦斯電站投標文件技術部分

第一章編制說明國投昔陽公司白羊嶺瓦斯發電工程為自籌資金建設的綜合利用發電項目。該工程于2008年6月由山西省發改委備案，由太原煤炭設計院設計，總裝機容量16MW,分兩期建設。工程總投資約13030.8萬元。一期工程2011年7月開工建設，2012年8月20日并網試運行。共安裝4×2MW美國卡特彼勒燃氣內燃發電機組，配4×1.68t/h余熱蒸汽鍋爐。建有10000M3濕式低壓儲氣柜，瓦斯氣預處理車間，主廠房及主控樓各一座及火炬燃燒系統。燃機發電機輸出電壓為10.5KV,經升壓變壓器升至35KV,以一回35KV線路與昔陽220KV變電站35KV母線并網運行。1.2承包范圍1對國投昔陽能源有限責任公司白羊嶺瓦斯發電二期工程4×2MW燃氣內燃發電機組(含余熱鍋爐)及其涉及到的所有建筑、安裝工程及其臨時工程項目的質量、安全、進度等負責，以達到甲方預期的目標。2完成施工安裝項目所需要的前期技術文件審定、過程跟蹤驗證、相關施工報3.完成施工中和施工結束后的設備單體調試及配合系統整體調試需進行的缺陷處理及各種驗收等。1、國家和地方現行的標準、規范及其他技術文件；《電力建設施工及驗收技術規范》(建筑施工篇)范》6第二章工程承包要求2.1施工總工期開工日期：2012年12月10日；完工日期：2013年3月30日.全面達到國家和電力行業頒發的標準，并且完全達2.4交工技術文件要求第三章施工組織機構及施工整體規劃管道工地管道工地物資設備部經營管理部電儀工地工程管理部綜合管理部熱機工地項目經理3.2項目部職能人員主要職責3.2.1項目經理職責項目經理是企業法定代表人在項目上的代理人，受企業法定代表人的委托3.2.1.2負責項目質保體系建立和各項規章制度的制訂。3.2.1.3負責項目各生產要素的優化配置和動態管理。3.2.1.4負責項目的各項經濟技術指標(產值、利潤、資產收益、回款、進度質量、安全等指標)的完成。3.2.1.5負責項目施工全過程的信息處理和內外關系協調。3.2.1.6負責項目內外合同的履約、索賠。3.2.1.7負責項目的工程結算和回款。3.2.1.8負責項目后續工程和周邊區域的市場開發。3.2.1.9負責項目結束后的債權、債務處理。3.2.1.10負責組織工程項目管理的總結工作。3.2.1.11負責做好項目人員的思想政治工作，抓好精神文明建設。3.2.1.12對項目管理人員的聘任權。3.2.1.13對工程分包方和勞務分包選定權。3.2.1.14對進入項目的人力、材料、機械、資金等各類資源的調配、指揮權。3.2.1.15在分公司經理授權范圍內，對業主的補充合同簽約、簽證及索賠權。3.2.1.16有現場隨機問題的處理權。3.2.1.17有決定項目內部具體的分配方案和分配形式權。3.2.1.18有工程項目主要材料采購、資金回收與使用權。3.2.2技術負責人主要職責3.2.2.1負責領導技術質量部工作，對項目經理負責。3.2.2.2負責項目的創優工作。3.2.2.3兼質量保證(QA)工程師，負責質量控制及簽證。3.2.2.4負責項目施工組織設計和各類方案審批或會簽3.2.2.5對項目的交工技術文件及時性負責(包括分包工程資料、理化、無損檢驗資料)。3.2.2.6負責項目的施工技術、質量總結工作。3.2.2.7負責組織單位工程的資料審定工作，向項目經理提供資料報告。3.2.2.8負責組織積累施工過程中技術、質量管理的照片和錄像資料。3.2.2.9編制項目的年、季、月、周施工進度計劃，并對實施情況進行跟蹤、檢查、調整。3.2.3專職安全員職責3.2.3.1貫徹執行國家安全生產、勞動保護方針政策和建設公司的有關規章制度。3.2.3.2項目安全防火指標制定實施項目的安全管理規定和保證措施，預防事故的發生。3.2.3.3根據項目的具體情況進行危險的預測。3.2.3.4對項目范圍內參建專業公司安全技術措施和安全防火操作規程的實行情況進行跟蹤檢查、講評，并按合同和有關規定實施處罰。3.2.3.5負責現場的安全教育、考試和發證工作。3.2.3.6負責現場的安全、防火管理，建立健全現場安全、防火等應急設施。3.2.3.7負責編寫項目安全報告。3.2.3.8項目結束后，對項目有關安全工作的文件、資料、記錄進行整理、歸檔。3.2.3.9進行安全工作總結。3.2.3.10負責積累現場安全、文明施工照片和錄像資料。3.2.3.11負責制訂項目的文明施工和成品保護管理規定。3.2.3.12負責落實現場環境保護措施，及時解決建筑垃圾。3.2.4質檢員職責3.2.4.1參與項目質量計劃的編制。3.2.4.2對現場實物質量進行跟蹤檢查、簽證。對質量記錄的及時性、真實性、準確性負責。3.2.4.3負責分項、分部工程質量核定。3.2.4.4對參建的專業公司的施工班組工作進行質量簽證。3.2.4.5負責工程進度的質量簽證，控制質量成本。3.2.4.6對項目的參建專業公司進行質量考核。3.2.4.7對預防措施、糾正措施的實施進行監督、檢查。3.2.4.8對施工現場的質量通病、違反工藝紀律行為進行質量處罰。3.2.4.9與業主和公司主管部門進行業務聯系，做好迎檢工作。3.2.4.10負責編制質量檢驗計劃。3.2.5施工員職責3.2.5.1參與項目質量計劃的編制。3.2.5.2對編制的施工材料(包括消耗材料)計劃準確性、真實性負責。3.2.5.3編制專業施工技術方案。3.2.5.4落實各項技術節約措施和必要的技術簽證，提供有關的實物量報表和相應鑒證資料。3.2.5.5負責編制糾正預防措施，降低質量成本；負責提供為提高質量而發生的實物量統計表及返修、獎懲資料。3.2.5.6負責處理現場的技術和質量問題。3.2.5.7負責交工技術文件與工程同步。3.2.5.8負責分項、分部工程的質量評定。3.2.5.9負責積累工程技術管理的照片和錄像資料。3.2.5.10負責施工工法的編制。3.3.1施工現場平面布置原則本工程布置施工總平面布置時需遵循以下原則：施工平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地；盡量利用原有建筑物或構筑物；合理地組織運輸，保證現場運輸道路暢通，盡量減少場內二、三次運輸；各項施工設施布置都要滿足方便生產、有利于生活、安全防火、環境保護和勞動保護要求；施工現場應優先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作為施工道路使用。在工程竣工前再鋪路面。運輸道路要沿生產性和生活性施工設施布置，使其暢通無阻，并盡可能形成環形路線。充分利用公司現有的資源，對現場進行合理的布置和規劃，以降低工程臨建設施成本，提高工程效益。3.3.2廠內施工道路情況利用現有馬路。當施工需要切斷或占據主要道路時，需經業主批準，同時還應采取修建臨時道路的辦法，保證各項目施工的正常進行。3.3.3生活臨建規劃廠外租賃3.4施工臨建規劃3.4.1辦公區現場建成辦公室可供管理人員做辦公區，能滿足施工要求。為方便內部施工協調，方便工程管理人員與現場的聯系，更快更直接了解現場的實際情況，在現場設置了現場指揮中心。3.4.2現場倉庫為方便施工現場對施工消耗材料、機工具、焊條等使用要求，在現場已設置A、3.4.2.3C類倉庫3.5施工用電用水布置額定功率(KW)數量(臺)總功率(KW)1電焊機62照明53電動機具4其他6總計第四章主要施工方案c)各級抽汽管道與汽缸連接時先安裝至缸下抽汽止回閥后第一套支架，在汽輪機具備扣缸條件可施工時，進行與汽輪機下缸接口工作。缸下起立管，必須搭設腳手架、采用臨時起吊措施掛倒鏈起管。嚴禁在缸體上點焊鐵件等物做臨時吊掛點，與汽缸對口時自然連接、間隙均勻，不得強制對口。4.1.2管道安裝a)所有管材、管件、規格、材質必須符合設計要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣對合金鋼管材、管件、支吊架零部件、閥門、螺栓等由檢驗人員在被檢部件上做出醒目標識，對準備下料和已經下好料的合金管要做及時移植標識。b)管道坡口采用機械加工的方法，坡口角度符合《驗標》(焊接篇)。c)管道組合采用工廠化配管的方法，各組合件按圖紙標注尺寸進行合理調配，并按照施工順序依次編號，不得有重號和跳號。d)管道組合完畢，進行管道內壁除銹，兩端加封頭后待用。e)管道吊裝前必須將管道內部清理干凈，不得留有任何雜物。f)管道錯口<1mm,兩直管段最小間距>100mm且大于管外徑，焊縫與支吊架邊緣g)管道與設備連接不得強制對口，為防止雜物掉入設備內，與加熱器向上接口封頭不得用割炬切割，必須用角向磨光機將其沿圓周焊縫磨開后再與管道連接。h)焊接鋼管在各管段對口時，其縱向焊縫相互錯口>100mm,并必須處在易檢的i)組合管道吊裝時，要有足夠的剛度，吊裝后不允許產生永久變形，管道在吊裝后及時將支吊架安裝完畢，不允許管道長期處于臨時吊掛狀態。j)支吊架安裝必須符合設計要求，滑動及導向支架保證滑動面潔凈，管道能自4.1.3閥門安裝a)閥門的規格、型號必須符合設計要求，水壓試驗合格并作安裝跟蹤記錄。b)閥門安裝必須與管道中心線垂直，且與介質流向相同。c)氣動控制閥門在搬運和安裝過程中，將控制儀表管拆除，安裝后采取保護措施，待調試時再回裝。d)安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓露出螺母2—3扣，螺母位于法蘭的同4.2儀表施工方案4.2.1施工程序自控工程因其專業特點，在其工程進程中和土建、工藝配管等專業聯系密切，要做好預見性的交叉配合施工。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先槽板后其它；先安裝設備再配管布線；先兩端(接線箱、控制室、現場儀表)后中間(電線管、電纜、導壓管、伴熱管、氣源管)的程序。儀表DCS盤柜安裝應在控制室的土建及電氣工程完工后進行，安裝過程應遵循先里后外，先高后低、先重后輕的程序。自動化儀表施工安裝程序圖如下：料驗料驗盤、箱出庫件備匯線槽組備校驗、調整校驗、調整TT信信號管管管件管蒸汽及回水總管設管管管設驗校、接線校、接線電源等技術條件，應符合設計要求。b.無明顯的外觀缺陷，外形尺寸及電氣接口尺寸與設計和實物相符。c.端子、接頭固定件等應完整，附件齊全。d.合格證、檢定證及使用說明書齊全。4.2.2儀表設備檢驗應由施工單位與業主或監理工程師其同進行，并對到貨情況進行記載，對不符合要求的設備應拒收；符合要求的，由業主或監理工程師在4.2.3儀表設備安裝前應進行單體校驗，合格后方可使用。4.2.2儀表調校人員應是具有調校資質的人員進行。4.2.3儀表校驗使用的器具應在有效期限內，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。4.2.4儀表調校后應達到下列要求：a.基本誤差應符合該儀表精度等級的允許誤差。b.變差應符合該儀表精度等級的允許誤差。c.儀表零位正確，偏差不超過允許誤差的1/2;d.指針在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現象；e.電位器和可調節螺絲等可調部件在調校后應留有再調整的余地；數字顯示表無閃爍現象。4.2.5本工程中的特殊儀表如有廠家出具的有效計量標定證書可不再做其精度校驗。4.2.6儀表校驗應做5點校驗，應均勻選取，合格后及時填寫校驗記錄。4.2.7儀表校驗合格后及時粘貼標識，并妥善保管。4.2.8溫度儀表A、對于高壓及接觸劇毒、可燃介質的溫度計保護套管安裝前應進行液壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓10分鐘應無泄漏。B、雙金屬溫度計可做兩點示值校驗，若其中一點不合格則做為不合格處理。如工藝有特殊要求的溫度計可做做四點校驗。校驗時可采用水浴法，用標準溫度計做監測。C、熱電偶應作導通和絕緣性能試驗，并抽檢10%作熱性能試驗，其中應包括裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點。熱性能試驗如不合格，應與業主或監理協商處理。4.2.9壓力儀表A、壓力儀表測量時可用便攜壓力計進行加壓，與標準壓力表相比較。B、校驗真空壓力表時，用真空泵產生真空度，與測量范圍相適應的液柱壓力計或標準真度表比較，計算誤差，真空表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點。C、壓力表校驗時輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值不得超過儀表的允許誤差。D、膜盒式壓力計的精度校驗用微壓發生器加壓，用補償微壓計作標準表。E、壓力表校驗后應加鉛封及標識。F、變送器的精度校驗應沿增大及減小方向施加測量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號，輸出電流對應為4mA、8mA、12mA、16mA、20mA,基本誤差及變差應符合精度要求，校驗后及時填好記錄。智能變送器利用手操器進行校驗時，按以下五個步聚進行。a.完成變送器校驗配線后送電(按說明書圖示),編程器自檢，檢查編程器b.選擇“SAVE”將變送器的信息存入寄存器，防丟失，備用；c.檢查變送器工程單位，測量上限和下限、輸出方式(線性、開方、小信號切除)、阻尼時間、位號等組態參數。根據設計參數和到貨時情況確定是否需要d.選擇回路測試，零點輸出設置為4mA,滿量程設置為20mA;e.做好組態參數記錄。4.2.9流量儀表A、在線流量儀表應有出廠合格證及校驗合格報告。當合格證及校驗合格報告在有效期內時可不進行精度校驗，但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常，電遠傳與氣遠傳轉換器應作模擬校驗。當合格證及校驗合格報告超過有效期時，應重新進行計量標定，標定工作由業主負責，施工單位配合。B、一般流體的流量測量，選用標準節流裝置，采用差壓變送器測量。4.2.10物位儀表壓力的1.5倍，停壓10分鐘應無泄漏為合格。4.2.11調節閥B、調節閥應進行氣密性試驗：將0.1Mpa儀表空氣輸入薄膜氣室中，切斷氣源5分鐘內，氣室壓力不得下降。壓力為公稱壓力的1.5倍，承壓3分鐘，不應有可見泄漏現象。對于DN<200的為0.35Mpa,當閥的允許壓差小于0.35Mpa,應按設計規定值，用量杯收集1min執行機構氣室(或閥門定位器)測量各點所對應的行程值是否符合要求。并做好4.2.12分析儀表D、壓縮機軸振動、軸位移、相位移等軸系儀表安裝前應按隨4.5.13儀表盤(箱)柜安裝A、盤型鋼底座根據到貨盤的實際尺寸采用10#槽鋼制作。基礎槽鋼采用膨B、儀表盤型鋼底座的制作尺寸，應與儀表盤相米1毫米。C、儀表盤的型鋼底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。b.垂直度允許偏差為每米1.5毫米。c.水平偏差為每米1毫米。d.相鄰兩盤頂高度允許偏差為2毫米。e.相鄰兩盤接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米。4.3.1焊前準備B、為了保證焊接施工的順利進行，焊接設備必須分別集中放置在離焊接區4.3.2切割及坡口加工A、管子切斷前應移植原有標記。B、不銹鋼宜采用機械方法切割，用砂輪切割或修磨時應用專用砂輪片。鍍鋅管宜用鋼鋸或機械方法切割。C、普通碳素鋼管宜用機械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。4.3.3焊前組對A、焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對焊接過程有害的雜質。B、焊接接頭組對前應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關規定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。C、組對過程中焊件應放置穩固，防止在焊接或熱處理時發生變形，除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。D、定位焊應與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10—15mm,高度為2—4mm且不超過壁厚的2/3。E、定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。F、定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。G、定位焊：Φ≤57mm的焊口，點焊不能少于三點(包括三點)。Φ>57mm的焊口，點焊最少點四點。4.3.4焊接工藝一般要求A、焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質量通病。B、在焊接過程中，應確保引弧與收弧處的質量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開(不小于10mm)。管道焊接時，應封閉管端，防止管內成為風道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因事故被迫中斷，應采取防裂措施。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。C、焊后將熔渣、飛濺等物質清除干凈。4.3.5焊接后檢查A、焊接后，對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。B、焊縫外觀幾何尺寸應符合設計和圖樣的規定。4.3.6焊縫返修A、焊工自檢時發現的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。B、焊接檢查員發現的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。4.4.1現場防爆配電箱安裝A、防爆電氣設備到貨后，檢查設備類型、級別、組別要符合設計要求。B、防爆電氣設備支架牢固端正，設備安裝可靠，位置正確。其電纜進線口的密封膠圈要完整，穿入電纜后，電纜進線口的密封壓蓋螺栓要擰緊，閑置的進線口要可靠密封。設備外殼接地點用絕緣軟導線與接地干線可靠連接。C、防爆設備箱體內外要清潔，各部件齊全完整，電纜進入后壓接牢固，標記清楚準確。防爆動力箱內負荷分配均勻，各回路名稱標注清晰、明確，開關動作可靠。4.4.2.電氣配管A、施工前，檢查保護管內壁應光滑，不應有穿孔和裂縫。B、明配管采用支架敷設或沿墻安裝時，固定應牢靠，固定點的距離應均勻，管與管，管與設備、接線盒、燈位盒等螺紋連接處，螺紋無滑扣，有效扣數不少于6扣。成排的明管彎曲半徑一致，接地良好。C、暗配保護管連接方式采用套管連接，套管的長度為管外徑的3倍，管與管的對口處應處于套管的中心，套管要牢固焊接，焊縫嚴密，焊口處管內壁平整、D、保護管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。保護管在彎制后，不應有顯著的凹癟現象。E、保護管斷口要平整，管口要光滑，管口內側無毛刺。暗配保護管管口要及時封堵。F、防爆場所電纜保護管的螺紋加工要光滑完整，螺紋上涂以電力復合脂。管與管的連接采用防爆管接頭或防爆活接頭。G、防爆場所保護管通過不同場所要加隔離密封盒。進入接線箱或動力箱的保護管在距箱450mm以內加隔離密封盒。管徑為50mm及以上的保護管每15米加一隔離密封盒。4.4.3電纜溝支架制作安裝A、對制作支架的角鋼要平直，角鋼切口無卷邊和毛刺。同一規格的支架一起下料，統一加工制作。B、電纜支架要橫平豎直，同一電纜溝內的支架，其同一層的橫撐應在同一水平面上，有坡度的電纜溝，其電纜支架也要保持同一坡度。C、3同一溝內的電纜支架間距要均勻，溝兩側的支架要相互錯開。D、電纜溝內的支架要與溝內接地線可靠焊接。E、電纜溝內支架要刷瀝青漆進行防腐處理。4.4.4電纜敷設A、電纜敷設施工一般應在區域變電所盤柜安裝、現場電氣設備安裝、電纜橋架安裝、電氣配管、電纜溝支架施工工作結束后進行。b、電纜敷設前，將電纜溝、電纜橋架、電纜夾層、電纜通道以及電纜豎井等部位清理干凈，應無積水和雜物。電纜通道要暢通，夾層、溝道等陰暗處照明要充足，通風良好。C、電纜敷設前應進行絕緣檢查，合格后方可敷設。D、電纜敷設時，合理安排電纜盤的擺放位置，便于敷設，電纜的起點和終點要有熟悉情況的技術人員或技術工人負責，保證電纜的規格、型號使用正確，回路位置敷設準確，標簽齊全、清楚。電纜轉彎處設專人看護，保證電纜的彎曲半徑符合施工規范要求。要有人協調指揮，使電纜受力均勻，不受損傷。E、電纜敷設時應排列整齊、不宜交叉、敷設時要單根進行，邊敷設邊整理邊固定綁扎，固定后再進行下一根電纜的敷設。同一通道上的電纜應一次敷設完畢。電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強電、弱電電纜應按順序分層配置。一般情況自上而下，但有高壓電纜時，為了滿足電纜穿入盤柜時彎曲半徑的要求可由下而上配置(具體情況見設計施工圖紙)。控制電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過3層；交流三芯電力電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過2層。電力電纜在終端頭與中間接頭附近應留有備用長度。F、截面大的電纜使用電纜敷設機進行敷設，可以減少人工，提高工作效率。在使用機械敷設電纜時，最大牽引強度要符合規程要求，以免拉傷電纜。G、在電纜終端頭，電纜接頭等處應裝設標志牌。標志牌使用PVC板，字跡清晰不易脫落，規格統一。標志牌上注明線路編號、起迄點、規格、型號，及并聯使用的電纜順序號，安裝牢固。H、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時，出口應封閉，管口應密封。I、電纜敷設完畢后應及時清除雜物，蓋好蓋板。4.5.1管道保溫經嚴密性試驗(水壓、滲油試驗)合格后進行，支吊架、儀表接管部件等4.5.2保溫前將管道表面的銹垢、油垢、臨時支撐件清除干凈，介質在120度以下的管4.5.4除設計規定需按管束保溫的管道外其余管道均單獨保溫。管束保溫每隔2-3m,堵4.5.8管道用硬質材料保溫，將弧形瓦錯列扣合于管道上，用18#鍍鋅鉛絲雙股麻花扣綁扎牢固，每塊瓦上均勻布置兩道鉛絲，每道兩股鉛絲。垂直管道每隔3m--5m安裝一個承重托架，托架寬度小于保溫厚度10mm,托架用φ8×10螺栓固定牢固。保溫過程設伸縮縫，高(1)用鋼絲刷子，掃帚等手動工具，將油漆部位表面的灰垢、塵土、鐵銹等清除干凈，露出(2)用動力設備(砂輪機)清除基層表面焊渣，鐵件等附著物。4.6.2油漆稠度調配10%,炎熱天氣或多孔基層油漆相應稀一些，稀料選擇與油漆的成份配套。4.6.3刷具的選用：涂刷磁漆、調和漆及底漆等粘度大的涂料用刷毛彈性較大的硬毛扁(1)蘸油(2)攤油(3)理油第五章設備物資管理5.1.1.承包商采辦的材料必須符合設計使用要求，并附上產品合格證及質量檢驗證書以及安裝圖紙和說明書等。必要時應提供材料樣品。5.1.2.負責自行采辦范圍內的材料和設備按時交貨，避免工程進度延誤，并對材料和設備不能及時供貨負全部責任。5.1.3.配備材料、設備工程師負責材料微機管理，及時準確地輸入各類材料信息，計算機自動匯總出各種材料、設備的動態信息，在施工過程中隨時準確地查詢圖紙(包括設計變更)材料匯總量、計劃材料、設備到貨量及庫存量，反映出工程項目的材料實際狀況，從而有效地支持P3軟件，做到合理安排施工計劃，調配勞動力分布，加快施工進度。5.2采辦的策劃與控制5.2.1.根據業主界定的承包商采辦范圍和設計文件、圖紙資料，由工程部編制材料采購計劃提交采購部，采購部根據材料采購計劃編制采購計劃(技術文件)并加上商務文件，從而匯總成完整的詢價文件。5.2.2.按照質量保證能力、歷史、業績、資信水平、采購物資的樣品、功能、質量、經濟性以及其它用戶經驗進行評審，初選3～5個供應商。每一項材料招標前，將初選的供應商的名單提交業主批準。訂單的發放僅限于業主批準的名單中的供貨商。業主批準后，簽訂采購文件包括質量保證協議、驗證方法協議及處理爭端協議，然后進行采購。5.2.3.每月遞交一份針對每張訂單的采辦報告給業主，并陸續地把采辦訂單和變更定單及時提交給業主。5.2.4.負責采辦訂單的發放、催辦，直到材料的交貨和現場服務，并及時向業主提交催辦報告。5.2.5.當發生可能會影響工程進度計劃的材料短缺時，要求供應商提供業主可接收的替代材料，并在采購前報經業主批準。5.3材料驗收5.3.1.材料、設備入庫前，必須進行驗證和驗收。材料、設備入庫后，材料、設備工程師要及時地把材料、設備入庫信息輸入微機內。5.3.2.根據設計要求，對自行采辦的材料進行檢驗和試驗。在檢驗和試驗前向業主發出檢驗通知，業主檢驗人員發放檢驗放行通知后方可入庫；若發出拒收通知，采購工程師根據處理質量爭端協議，按業主提出的拒收理由及時通知供應商進行處理。未經業主檢驗或未收到業主放棄檢驗的書面通知，材料不得入庫。5.3.3.工程師、材料工程師和保管員經驗證無誤后，需在各自單據、合格證、記錄上簽字確認，保管員應按業主規定(業主若無規定，按公司產品標識和可追溯性控制程序的規定執行),在實物上做好標識，其中工藝和公用設施管道所有的管子、閥門和管件，按照要求進行標識，標識完成后，方可入庫上帳。5.4標識倉庫中的材料及焊接材料，保管員應按業主規定，在材料上進行材料標識和檢驗狀態標識。5.5儲存材料存放要實行三區(待檢區、合格區、不合格區)管理，三區應有明顯標(1)要在地面上設置道木或臨時支架，材料擺放在其上面。(2)墊片、焊條等容易損壞的材料和閥門、管件等容易丟失的材料以及重要材料要放置在倉庫內，庫房存放材料要規格化，擺放做到“四號定位(庫、架、層、位),五五擺放”。5.5.2.設備(1)設備盡量做到隨到貨隨安裝。(2)暫時不能安裝，或安裝后易損壞、丟失的小型設備應入庫保管。暫時不能安裝的大型設備應取下易損壞、丟失的部件，并采取防雨水、防灰塵、防凍及外力損傷等措施。(3)設備名稱、位號、存放位置、到貨時間及到貨狀況等都應進行詳細記現場領用材料、設備之前，材料工程師應做出現場材料、設備需用量計劃。材料、設備出庫后，材料工程師要及時地把出庫的數量輸入到微機內。任何現場不用的材料都要及時地返回倉庫回收。倉庫內的材料、設備要隨時檢查，設計變更、材料代用信息隨時輸入微機，更新數據庫。做到計算機內的材料、設備數據要和倉庫內的實物相符。5.6.1.材料(1)預制和施工前，應對照圖紙和技術文件的要求，檢查材料的鋼印和材(2)沒有標記移植或標識不清的材料不允許使用。(3)雨季應采取相應保護措施，防止雨水進入管件等材料內。(4)易損件運輸或使用時應小心，防止損壞，如有必要，需采取適當的保預制完的管段應進行清掃，清除雜物后，進行管口封閉。(1)設備安裝前應仔細核對位號、圖紙方位。(2)設備的運輸、吊裝、安裝應采取可靠措施，防止造成損壞。(3)安裝后應采取必要措施，以防損壞及部件丟失。5.7材料調度管理5.7.1.承包商的工程師應根據施工進度計劃的要求，提出施工材料需用量計劃，交給承包商的材料工程師和采購工程師以及業主的材料工程師，進行材料準5.7.2.承包商將由材料工程師通過計算機對材料分配。基本原則如下：(1)完整的系統；(2)完整的工號。5.7.3.承包商將準確地打印圖紙(包括設計變更)材料、設備匯總量、計劃材料、設備到貨量及庫存量，反映出材料、設備實際狀況，根據施工進度計劃進5.8剩余材料回收5.8.1.施工剩余材料必須及時返回，不得隨意丟放在現場或個人保管，以防用錯或丟失。5.8.2.保管員應進行驗收，標識齊全并做好相應記錄后放到相應位置，并通知材料工程師及時調整微機數據庫。5.8.3.當合同規定的工作全部完成后，按照業主的指示，將業主供貨的設備、材料的剩余物料進行相應處理，不得私自處理。第六章項目質量管理在實施項目質量管理體系中，我們以工程質量目標為核心，組織機構和程序文件是質量目標實現的保證，質量控制點是保證質量目標實現的方法，質量否決權和質量責任制是保證質量目標實現的手段，通過對工程質量的事前控制、過程控制、事后控制以及控制過程中的調整協調，最終達到質量目標的實現。建設精品工程，提供滿意服務，共創全國一流6.2質量目標單位工程交驗合格率100%安裝單位工程優良率95%以上建筑、安裝分部、分項工程合格率100%安裝分部、分項工程優良率95%以上，且主要分部、分項工程全部優良6.2.2質量觀感目標觀感質量得分率達到100%;設備、容器和管道內部清潔度達到100%;材料正確使用率100%;焊縫射線檢驗一次合格率98%以上；封閉的設備清潔度抽檢合格率100%;質量通病消除率大于98%。6.3質量保證體系組織機構與職責(1)明確各級人員的質量職責(2)理順各級質量管理職能(3)修改并完善質量體系文件(4)建立統一有效的質量記錄6.3.4質量體系審核(1)項目部的質量體系要求(2)按規范組織施工、檢驗6.3.5.1項目經理(1)項目經理是工程項目的第一質量責任人，對工程質量負責。(2)負責工程的綜合質量控制與監督檢查、考核評價工作。(3)負責工程質量策劃、資源配備，組織編制質量計劃。并對實施的有效(4)負責監督技術、供應、質控等職能人員和各專業、工區工作的有效性。6.3.5.2總工(1)行使質量否決權；(2)對工程的質量保證體系有效運行負責監督和檢查，確保項目質量保證(3)負責項目的質量管理和控制點檢查，并且確認簽證有關資料。負責單6.3.5.3專職質檢員(1)負責本專業的質量管理和實物的跟蹤檢查、檢驗。對簽證的各種質量(2)負責分項、分部工程的質量核定；(3)負責質量統計，整理資料；(4)負責工程進度的質量簽證。6.3.5.4現場施工員(1)負責工程技術管理工作，通過技術措施保證施工質量。參與本專業現場質量控制，對填寫的質量記錄真實性、準確性負責；(2)接受專職質檢員的監督指導；(3)負責分項、分部工程的質量評定。6.4.1質量控制點的確定質量控制點一般指對質量的性能、安全、壽命、可靠性等有嚴重影響的關鍵部位或對下道工序有嚴重影響的關鍵工序，這些點的質量得到了有效控制，工程質量就有了保證。6.4.2質量控制點定級根據各控制點對工程質量的影響程度，將質量控制點分為A、B、C三級，其a級為最重要的質量控制點，必須由項目部、專業施工單位質量控制人員、質量控制部的質控人員和建設單位的質控人員三方檢查確認。b級為重要的質量控制點，由專業施工單位、項目部的質控人員和質量控制部的質控人員兩方檢查確認。c級為一般質量控制點，由專業施工單位質控人員檢查確認。注：各級中有檢查記錄的應加R,如AR、BR、CR級。6.4.3工程質量實施按照IS09001-2000質量體系要素的要求，對影響工程質量的諸要素進行控6.4.4圖紙會審單位工程開工前必須對施工圖進行會審，各專業之間由項目經理部工程部組織綜合會審，各專業內部各工序間則由施工(或工號)技術負責人組織會審(交底),以便核對有關部分(如建筑物、構筑物上的預留孔、洞、預埋件、設備基礎預埋螺栓、預留孔、地下管道、埋地電纜、電纜溝等)設計的吻合性和一致性，使問題暴露在施工之前，加以解決。6.4.5技術交底技術交底中應對一些常出現的質量通病提前作好預防措施。要求工作人員嚴格按照操作規程施工。同時應對施工中的原材料進行材料合格檢驗，嚴禁不合格材料在施工中使用，給工程造成隱患。6.4.6文件和資料控制A、保證使用相應文件的有效版本。B、對項目的文件制(修)訂、審批和資料的發放及文件的更改進行控制，保證文件和資料的適用性。6.4.7采購C、通過評定和選擇合格的分供方，規定必備的采購文件，實施適當的驗證和檢驗，確保原材料和半成品的質量。D、材料、設備工程師對原材料、設備采購及進入現場原材料、設備的供貨質量負責。E、供應商提供產品的控制(1)對產品要按有關規定進行交驗，加強妥善的貯存、維護和搬運。(2)對交驗以及施工過程中發現的原材料或設備、零部件等問題進行返饋，6.4.8產品標識和可追溯性根據圖紙、技術資料、檢驗規范、工藝文件對整個施工、安裝、交付全過程的原材料、零部件、工程設備及伴隨施工的成品和半成品都實施產品標識和可溯性控制，確保工序質量以及必要時對產品質量形成過程實現追溯。6.4.9過程控制(工序認證檢查)A、強化工程質量的過程控制(1)用過程精品保工程精品，對安裝工程的材料設備檢驗，安裝焊接和防腐保溫等。每個階段要進行實際抽樣檢驗，確保過程精品。(2)必須按分項工程進行技術交底。(3)嚴格工序交接，做好隱蔽工程檢查簽證。由QC工程師負責實施。B、在檢查中，只有通過規定級別的檢查，確認符合質量檢驗標準要求的，予以認證，繼續進行下一工序的作業，并申報進度。如不經認證檢查，不得進行工作。C、檢查前所有控制點均先由施工班組進行自檢，發現問題及時處理，認真填寫自檢記錄。在施工中應進行“三工序”管理活動，即保證本工序，監督保護上工序，優質服務下工序，就是要求施工者在施工過程中，不僅要立足于本工序的質量控制，同時還要把監督保護上工序。優質服務下工序作為自己應盡的職責和義務。d、工序質量控制程序業主(項目經理)提前48小時報檢(A、B級)檢查后48小時一式4份返回3份(1)現場施工自檢合格后，由工長填寫內部現場檢查申請通知單，若等級帶R的要有檢查記錄。(2)現場檢查項目的等級，按工序質量控制表的要求進行報檢。(3)內部現場檢查認證后，由QC工程師填寫向業主報檢通知單(R級附檢(4)經各方確認后，應在工序質量控制表的相應位置簽字并附日期，否則不允許進入下道工序施工。(5)如果檢查中如因某些原因未得到確認，現場專業工程師應以一定方式通知施工人員進行返修或調整之后，重新按程序規定，申請檢查確認。(6)對業主提供的QC簽證表格，應按內容要求進行簽證。6.4.10不合格品控制程序圖識的標識的評審合格品合格品6.4.11糾正、預防措施B、為了防止潛在不合格的發生，對其原因進行調查、分析、處理，從而制控制。形成的質量文件與記錄，如質量信息返饋單、施工技術方案、交底(預防第七章風險識別項目部依據公司程序文件《安全管理程序》,在項目施工前，組織有關人員調度、施工班組長、富有經驗的班組成員(即員工代表)。必要時，也可報請公7.2施工風險內容危害識別的施工風險主要內容有(不限于):砂輪機、動力機具、腳手架、吊7.3風險評價7.4風險因素識別序號作業項目施工內容風險因素1設備安裝吊裝.組焊機械傷害、物體擠壓傷害、傷人損壞設備、高空墜落、觸電、墜物傷害起吊重物傷人損壞設備、機械傷害2防腐噴防腐漆化學傷害、油漆中毒、飛砂傷人3電焊、用電及動火作業火災、觸電、灼燙、眼睛傷害4廠內運輸車輛傷害5食堂食物中毒7.5風險消減措施7.5.1起重吊裝的風險消減措施(一)編制科學合理的吊裝方案，并經批準后才能實施。(二)吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。(三)吊裝前應事先與當地氣象部門聯系，當陣風風速大于10m/s時不得(四)必須使用經測試合格的設備：決不使用已損壞或有缺陷的起重設備。(五)所有移動的起重設備，必須定期檢查，時間間隔不得超過6個月。(六)清理吊車旋轉范圍內現場，人員不得在此范圍內站立和工作。(七)決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。(八)調整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。(九)起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結來縮短繩長。(十)所有吊耳及吊點必須經聯合檢查合格后方可使用。(十一)吊車站位及行走路線地面需壓實，必要時鋪設路基。(十二)吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。(一)作業人員身體條件符合要求，無忌高癥。(二)作業人員著裝符合工作要求。(三)作業人員正確佩戴安全帽、安全帶，對2m以上的作業安全帶必須掛(四)作業點下方設警戒區，并有警戒標志。(五)現場搭設的腳手架，防護圍欄符合要求。(六)垂直分層作業中應有隔離設施。(七)梯子和繩梯應符合要求，(八)攀登或作業時要手抓牢、腳登穩，避免滑跌，重心失穩。(九)夜間高處作業要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。(十)特級高處作業配備防爆通訊聯絡工具。(十一)嚴禁使用吊車、卷揚機運送作業人員。(一)作業區域下方圍欄警戒區域，禁止區域內有人走動。(二)現場設專人監護(三)作業人員佩戴好安全帽。(四)施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。(五)采取正確的施工方法，作業人員不存在僥幸心理。(六)嚴禁向下拋投雜物。7.5.4火災風險的消減措施(一)嚴格遵守電廠施工現場的用火管理制度。嚴格執行有關審批權限。(二)禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。(三)根據施工現場所處的位置，確定用火區域級別。(四)根據用火區域級別辦理用火手續，防火監護人員必須嚴格落實安全防(五)執行“三不動火”的安全規定。用火區域內動火，風力超過4級，必(六)動火區域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能(七)不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。(八)按業主要求，動火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申(九)電氣開關及導線的載流量要符合用電設備負載要求，避免過熱引發火(十)經常進行防火安全檢查，發現火險隱患，由檢查者填寫《隱患整改通7.5.5機械傷害的風險消減措施(一)施工機械的操作人員應經過培訓，考試合格，并持有操作資質合格證。(二)工作前，操作人員應檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟動。(三)患有疾病有礙安全的人員，不得駕駛和操作施工機械。(四)操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給其他人員駕駛和操(五)施工機械應由經過批準的機組人員或專人負責使用和管理，操作人員應遵守保養規定，認真做好各級保養，保持施工機械經常處于完好狀態。每班應填寫運轉、維護修理情況記錄。(六)操作人員中應按規定時間對機械設備運轉部件加注潤滑劑，開動前、工作前、工作中、停工后，均應按規定項目對各部位進行檢查，并應及時排除故障或提出修理意見。(七)施工機械在運行中如有異常響聲，發熱或其他故障，應立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。(八)施工機械不得“帶病”運轉或超負荷使用。施工機械的外傳動部位，應加設安全防護罩。防護罩應便于停車檢查和加注潤滑劑。(九)固定式施工機械應安裝在牢固的基礎上。移動式施工機械在使用前應將移動輪子用墊塊擋住或將底座固定牢靠。(十)新的施工機械或經過大改裝和拆卸后重新組裝的機械設備，必須按有關現行標準進行檢查、鑒定和試運轉。(十一)運轉中的施工機械，嚴禁進行維修、保養、潤滑、緊固、調整等工作。夜晚或光線不足時，作業區和駕駛室內應有足夠的照明。(十二)機械開動前，應先檢查地面或基礎是否穩定，轉動部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，經檢查確認合格方可啟動。(十三)除規定座位外，不得在機械的其它部位坐立。運轉時，不得用手觸摸轉動和傳動部位，嚴禁直接調整運轉皮帶。(十四)重型機械設備需要通過架空線路、交叉路口、管架管廊時，應先調查了解，取得可靠數據，并經主管部門確認批準，方可通過。(十五)施工人員應熟悉施工工具的構造、性能、操作方法和安全要求，施工前應檢查所用工具，嚴禁使用不合格的工具。(十六)電動或風動工具在使用中，不得進行調整和修理。停止使用時得將工具放置在機器或設備上。(十七)電動工具的轉動部位應保持清潔、潤滑，轉動靈活，工作中工作人員離開時，應切斷電源。7.5.6觸電風險消減措施(一)施工用電必須按規定手續申請臨時用電證，非電氣作業人員不得從事(二)用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導線，施工現場不得架設裸體(三)凡與電源連接的電氣設備，未經驗電，一律視為有電。(四)線路送電必須通知用電單位，直至班組個人，嚴禁私自停送電。(五)線路停電后，用電設備均應拉開電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設備檢修時，應切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。(六)停電檢修應在電源側方向裝設臨時接地線，裝設臨時接地線的順序是先裝接地端，再裝導線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時相反。(七)配電板上的電源開關應根據電氣設備容量而定。實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多用(即2臺或2臺以上電動設備共用一臺開關)。(八)在金屬容器內或潮濕地區施工，照明應采用安全行燈，電壓不能超過直流24V。(九)電氣設備跳閘后，應仔細查明原因，經檢修排除故障后方能合閘送電，嚴禁盲目合閘。(十)手持電動工具，應裝設漏電保護器，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保護。(十一)在臨近高壓線路施工時，應設置防護遮欄，確保安全距離。(十二)線路架空或電纜埋地鋪設應符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護。7.5.7車輛傷害風險的消減措施(一)車輛駕駛人員必須持證上崗，車輛駕駛人員不準將車輛交給無證人員。(二)遵守交通規則，在施工作業區應嚴格執行業主對車輛運輸要求及相關(三)保持車輛性能完好，不準許車輛帶病上路。(四)車輛起動前要先檢查輪胎的汽是否充足，有無漏油，剎車、離合器及方向盤是否功能完好。(五)車輛停靠后應將檔位放在空檔上，點火鑰匙拔下，拉緊手剎車(六)嚴禁超載，嚴禁客貨混裝。(七)不用車輛做與其功能不符的工作。7.5.8食物中毒風險消減措施(一)食堂工作人員身體健康情況應做定期檢查，身體健康無傳染病，個人衛生清潔，有高度的責任心(二)采購員應采購新鮮食品，腐爛、變質的食品原料不得進行二次加工，更不得讓職工食用。(三)炊事員注意調劑食譜，保證飯菜鮮美，剩余飯菜應低溫無菌保存。但保存時間一般不超過24小時。(四)食堂門窗應有隔蚊蠅和防鼠措施，食堂內應采取機械方法滅鼠，不得采用劇毒藥物滅鼠。(五)禁止閑雜人員進入食堂倉庫和操作間。(六)食堂向施工現場送飯應注意保溫保潔，飯桶菜盆等容器應加蓋。7.5.8雨季施工風險消減措施(一)進入雨季，項目部專業施工工程師及時編制雨季施工方案，對雨季施工措施做出明確規定。(二)施工現場所有用電設備應安裝觸電保護器，避免發生觸電事故。(三)雨季施工時，使用電器設備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。(四)雨季進行排水及電氣維修等工作時，必須設專人看護電源，避免觸電事故。(五)所有設備及怕雨淋的原材料必須移入庫房保管或用防雨苫布覆蓋好，下面用木方墊起。(六)施工用電纜架空。(七)設專職檢查員、安全員隨時檢查電氣、設備、排水、塌方情況，發現問題及時解決。(八)雨季到來之前，裝置內的主接地網應施工完成，接地電阻測試合格，裝置內的建筑物、塔器設備、腳手架、起重機械、煙囪等設備和設施要做好防雷措施。(九)增加防洪、排澇設施，保證排水通暢，場地不積水。(十)電焊條嚴格按規定存放保管，濕度超標時嚴禁施焊。(十一)雷雨天氣嚴禁在高大設備上施工作業。第八章勞動力計劃表序號工種名稱高峰人數2011年12月2013年2013年2013年2013年焊工868883鐵工838886起重工434447力工68電工669安裝調試工64446合計第九章主要施工機械表型號1把2自有2把1自