燃氣鍋爐運行規程

燃氣鍋爐運行規程

目錄

燃氣鍋爐運行規程

1.1目的

為了規范燃氣鍋爐運行操作，保障燃氣鍋爐運行的安全和

經濟，特制訂本規程。1.2適用范圍

本規程適用于燃氣或油氣兩用的蒸汽及熱水鍋爐。

1.3術語和定義

1.3.1轉動機械：指有驅動機帶動的轉動設備，如泵、壓

縮機、風機等，其能源可以是電動力、氣動力、蒸汽動力等。

1.3.2飽和狀態：處于動態平衡的汽、液共存的狀態稱飽

和狀態，此時的溫度稱飽和溫度，此時的目力稱飽和壓力。

1.3.3濕飽和蒸汽：含有飽和水的蒸汽叫濕飽和蒸汽。

1.3.4干飽和蒸汽：水完全汽化成蒸汽狀態時的蒸汽稱干

飽和蒸汽。

1.3.5過熱蒸汽：對飽和蒸汽定壓加熱，蒸汽溫度超過飽

和溫度的蒸汽稱過熱蒸汽。1.3.6熱應力：由于內、外或兩側

溫差引起的零部件變形受到約束，物體內部產生的應力稱為熱

應力。

1.4一般規定

1.4.1燃氣鍋爐必須經本地鍋爐壓力安全監察機構登記，

并獲得利用證，方可投入運行。1.4.2司爐工必須經培訓和考

試合格，持司爐證才能獨立舉行鍋爐運行操作。

1.4.3司爐工在值班期間不得擅自離開工作崗位。

1.4.4在操作之前，XXX必須熟悉《燃氣鍋爐運行規程》，

所有操作必須在確保職員和裝備安全的情況下舉行。

1.4.5鍋爐故障報警后，故障未查明原因及排除前，不得

強制啟動鍋爐。

1.4.6鍋爐運行中，XXX每班按照規定巡視路線對其所屬

設備的巡回檢查不得少于兩次。1.4.7巡回檢查中如果發現重

大設備缺陷應立即報告班長、站長及有關人員予以消除，對暫

時可維持運行的缺陷應記錄在設備缺陷記錄薄及交接班日志中。

1.4.8司爐工必須按時按照規定的項目認真填寫記錄表紙

及相關記錄。

1.4.9司爐工必須保持現場清潔，做到無雜物，無積灰、

積油、積水，并做好責任區衛生工作。

1.5裝備概述

1.5.1本站擁有臺公司

生產的燃氣鍋爐，鍋爐型號為：,額定蒸

發量（功率）t/h（MW）,額定壓力MPa；設有

套軟化樹脂（反滲入滲出）水處置懲罰裝置，具有補充

t/h軟化水（除鹽水）的能力。

1.5.2本鍋爐采用結

構，鍋爐主機組裝出廠并采用微正壓的燃燒方式。

L5.3鍋爐本體由燃燒機、汽包、膜式水冷壁、對流牽制、

過熱器、鋼架、護板、保溫層等組成。典范工藝流程體系圖如

下：

燃氣鍋爐三維模型體系圖

154本鍋爐具備如下自動控制供能：給水自動控制、燃

燒的自動調節、油溫自動控制（油燃料）、蒸汽超壓保護、超

溫保護、氣壓高低保護（氣體燃料）、檢漏（氣體燃料）、前

后吹掃、熄火保護以及相應的聯鎖及安全保護等。

155手藝規范及參數

155.1鍋爐首要參數

序號

2

3

4

項目

額定蒸發量

汽包工作壓力

額定蒸汽壓力

額定蒸汽溫度

單位

t/h

MPa

MPa

℃

數值備注

-2-

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

額定功率

額定供水溫度

額定回水溫度

額定供水壓力

給水溫度

冷風溫度

熱風溫度

排煙溫度

鍋爐額定熱效率

鍋爐煙氣阻力

氛圍預熱器氛圍阻力

鍋爐水容積

汽包水容積

水冷壁

過熱器

節能器

MW

℃

℃

MPa

℃

℃

℃

℃

%

Pa

Pa

m

m

m

m

m3

3

3

3

3

1.552鍋爐主要承壓部件及受熱面

序號項目

汽包

內徑

1壁厚

長度

材質

水冷壁

型式

受熱面積

2

管數

外徑及壁厚

材質

?3,

單位數值備注

mm

mm

mm

m

根

mm

2

過熱器

型式

受熱面積

3

管數

外徑及壁厚

材質

減溫器

型式

4

溫度調節規模

減溫水量

節能器

型式

受熱面積

5

管數

外徑及壁厚

材質

冷凝器

型式

受熱面積

6

管數

外徑及壁厚

材質

空氣預熱器

型式

受熱面積

7

管數

外徑及壁厚

材質

定排擴

8

型式

根

mm

m2

m

根

mm

C

m

根

mm

m

根

mm

2

2

2

t/h

4

壓力

直徑

容積

臺數

連續排污擴

型式

壓力

9

直徑

容積

臺數

MPa

mm

m

臺

3

MPa

mm

m

臺

3

155.3燃燒設備

序號

1

燃燒機

型號

出力

臺數

燃氣壓力

燃氣低位熱值

NOx排放濃度

2

電動機

型號

功率

電壓

XXX

V

?5-

項目單位數值備注

Nm/h

臺

KPa

KJ/Nm

mg/Nm3

3

3

鼓風機

型號

臺數

風量

風壓

葉輪直徑

臺

m/h

Pa

mm

3

電流

轉數

A

r/min

1.554安全閥

序號項目單位數值

臺

MPa

臺

MPa

臺

MPa

備注

汽包安全閥

1型式

臺數

事情壓力

過熱器安全閥

2型式

臺數

工作壓力

連排擴安全閥

3型式

臺數

工作壓力

1.6啟動前準備

161啟動前的檢查與試驗，所有閥門置于下列狀態：

161.1蒸汽體系：主蒸汽閥經開關實驗后關閉，旁路門關

閉。

161.2給水系統：給水調節門、給水調節旁路門、放水門

關閉，給水調節前截門、給水調節后截門開啟。

161.3節能器進口手動門、出口手動門開啟。

161.4冷凝器進口手動門、出口手動門開啟。

161.5減溫水系統：減溫水主管路及旁路主門、調節門、

截門關閉。

161.6放水系統：定期排污及連續排污一次門開啟，二次

門關閉。

161.7疏水系統：減溫器、蒸汽聯箱疏水門開啟；鍋爐至

疏水擴總門、主門、截門開啟。

161.8蒸汽及爐水取樣、汽包加藥門開啟，加藥泵出口門

關閉。

-6-

161.9汽包水位計的汽門、水門開啟，放水門關閉。

L6.L10所有壓力表門開啟。

1.6.1.11當場水位計及水位控制器的一次門開啟。

L6.L12所有流量表的一次門開啟。

1.6.1.13空氣門開啟（給水管空氣門可關閉），向空排汽

門開啟。

1.6.1.14安全閥完整好用，處于工作狀態。

161.15檢查風門及擋板，并置于下列位置：

1）鼓風機入口擋板經開關試驗后關閉。

2）燃燒機風門關閉。

3）檢查鍋爐內部、煙道、煙囪內部無雜物；各部人孔門,

檢查門，看火孔及防爆門完整，關閉嚴密，地溝通順，蓋板完

整。

1.6.1.16檢查轉動機器，軸承潤滑油潔凈，油位正常；開

啟冷卻水門，水流正常；地腳螺絲及安全罩安穩。

1.6.1.17檢查電動機各部正常，接線無松動裸露現象，如

果電動機停用超過一個月或長期處于潮濕地點工作，應測試絕

緣。

161.18檢查燃氣系統速斷閥經開關試驗后關閉，燃燒機

燃氣調節閥關閉。

161.19檢查燃燒機前燃氣手動門，處于關閉狀態。

162鍋爐焚燒前的事情：

1.621啟動前的檢查與試驗已完成。

1.6.2.1電氣設備送電。

1.622確認各外表、自動裝置及控制體系處于事情狀態。

1.623燃氣系統管道置換成燃氣，燃燒機前燃氣手動門開

啟，燃氣壓力正常，檢測無燃氣泄漏。

1.624啟動供水及水處置懲罰裝備運行正常，汽包、除氧

器、軟水箱等儲水樹立正常水位。1.625化驗給水、爐水品質。

1.7啟動

1.7.1鍋爐焚燒

1.7.1.1鍋爐焚燒應在班長的安排下舉行（大修后焚燒經站

長核準）。

171.2鍋爐點火應通過自動點火程序完成，不允許手動強

制點火。

171.3鍋爐焚燒前應確認節能器和冷凝器已充滿水，水壓

及流量正常。

-7-

1.7.1.4在點火過程中，應注意監視燃燒情況，若點火不著

或發生滅火時，應確認燃燒機自動停止運行，再次點火前應確

保吹掃3?5分鐘。

171.5在焚燒升壓進程中，應常常監視各段煙氣溫度的變

化，發生反常情況，應及時查明緣故原由予以消弭。

1.7.2鍋爐升溫升壓

1.721在升溫升壓進程中，應留意調整燃燒，堅持爐膛溫

度均勻上升，使承壓部件受熱均勻，收縮正常。

172.2在升溫升壓過程中，應開啟過熱蒸汽出口聯箱疏水

門，向空排汽門直至正常供汽。1.723在升溫升壓過程中，應

經常監視汽包水位，維持水位正常。

1.7.2.4當汽包壓力升到0.05?0.1MPa,關閉各氛圍門，

沖刷汽包水位計，并校對水位計的唆使準確性。

1.7.2.5當汽包壓力升至0.1?0.2MPa,應沖刷壓力表存水

彎管，避免堵塞。

1.7.2.6當汽包壓力升至0.2?0.3MPa,應對拆卸過的人孔

蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓進行熱緊，熱緊過程中汽包壓力

不得大于0.4MPa。對承壓部件進行全面檢查，檢查中發現不

正常情況，應停止升壓，并匯報，必須故障消除后繼續升壓，

直至升到額定壓力。

L7.2.7當汽包壓力接近事情壓力，籌辦向外供汽前，應先

微開主汽閥，對主汽閥后管道舉行暖管，暖管終了后逐漸開大

主汽閥，開始對用戶供汽，同時關閉過熱器出口集箱的排汽閥

及疏水閥。

1.8運行調整與監控

1.8.1鍋爐運行調整任務

1.8.1.1堅持鍋爐蒸發量在額定值內，短時間內可達到110%

額定蒸發量。

1.8.1.2堅持正常的蒸汽壓力。

1.8.1.3均衡進水，并保持正常水位。

1.8.1.4包管汽水品質合格。

181.5堅持燃燒優秀，進步鍋爐效率。

1.8.1.6包管鍋爐機組安全運行，加強調整，包管鍋爐運行

工況穩定。

1.8.2鍋爐水位的調整

1.821在正常運行中，鍋爐給水應均勻，連續，維持鍋爐

水位在汽包水位計的正常水位范圍內，波動范圍在30mm以

內，在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。

1.822當給水自動調整器投入運行時，仍需常常監視鍋爐

水位的變化，堅持給水量變化平

,8,

穩，避免調整幅度過大，并經常對照給水流量與蒸汽流量

是否相符。若給水自動調整器動作失靈，應改為手動調整給水,

并聯系處理給水自動調整器問題。

1.8.2.3在運行中應經常保持汽包水位計完整，指示正確，

清晰可見，照明充足，定期沖洗水位計。沖洗程序如下：

1）開放水門，沖洗汽、水管路及云母鏡片。

2）關水門，沖洗汽管及云母鏡片。

3）開水門，關汽門，沖刷水管及云母鏡片。

4）開汽門，關放水門，恢復水位計的運行。

5）沖刷后應與汽包另外一臺水位計度照水位，如唆使不

正常時，應重新沖刷。

注意事項：沖洗水位計應緩慢進行，應站在水位計的側面

操作，開關閥門應戴手套拿合適的扳手且緩慢小心。

1.824每4個小時對照水位計1次，對照兩臺雙色水位計

唆使應同等，不然應沖刷。當場水位計與遠傳顯示、機器、電

接點等水位計，偏差禁絕超過30mm,不然應舉行處置懲罰。

1.825定期舉行水位報警實驗，實驗時，必須堅持鍋爐運行穩

定，水位計的唆使準確，當汽包水位手動調整變化到報警水位

時，應報警，控制體系水位上下信號應顯示；不然應停止實驗,

接洽解決所發生的問題，并重新實驗。將實驗結果及所發覺的

問題記實在有關的記實薄內。1.8.3汽壓和汽溫的調整

1.831鍋爐在運行中，應依據用戶的需要和運行鍋爐的負

荷分配，相應調整汽壓和汽溫。1.832鍋爐正常運行中汽包壓

力不得超過汽包最大工作壓力。

1.8.3.3司爐應掌握與合理分配各爐的負荷。

1.8.3.4加減負荷，及時調整鍋爐蒸發量，盡快適應熱負荷

的需要。

183.5在調整減溫水量時，不應猛增猛減。鍋爐低負荷運

行時，應盡可能削減減溫水量或停止利用減溫器。

1.8.4減溫器投入程序

1.8.4.1全開減溫器截門，調節門關閉。

1.842減溫器旁路門關閉。

1.8.4.3緩慢開大減溫器主門，留意減溫水量及汽溫的變化。

當調整門漏量較小時，并能控制減溫水流量，主門可全開，用

調整門調節汽溫。

1.844減溫水流量不足時，可開減溫器旁路門。

1.8.4.5當減溫水流量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍舊太高

時，可采用適當下降鍋爐蒸發量

9

措施降低汽溫，并檢查鍋爐是否存在風量過大現象。

1.8.5鍋爐燃燒的調整

1.851燃氣的正常燃燒，應具有天藍色火焰，均勻地充滿

于燃燒室內。起燃點應在距離燃燒器出口200mm的地方著火，

不應有脫火現象。

1.852運行中應根據鍋爐負荷與燃氣品質，供給適量的空

氣量。在正常情況下鍋爐的過熱器出口過剩空氣系數可控制在

a=L2左右，煙氣中的含氧量1.5?5%。

1.8.6鍋爐排污

1.861為了包管鍋爐汽、水品質合格，堅持受熱面管內的

清潔，制止爐水發生汽水共騰，必須對鍋爐舉行排污。

1.862連續排污：從循環回路中含鹽濃度最大的部位（汽

包中心線下）放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。

1.863定期排污：補充連續排污的不足，從鍋爐下部聯箱

排出爐內的沉淀物，改良爐水品質。

1.864給水、爐水、飽和蒸汽和過熱蒸汽品質應符合規定。

1.865根據汽水品質控制標準及化驗結果，適當調節連續

排污門的開度。

1.866定期排污應在低負荷時進行，拌污門全開時不宜超

過半分鐘。不準同時開啟兩個或兩個以上的排污門。禁止兩臺

爐同時進行排污，以免影響運行，導致水后下降。

1.867定期排污前，做好聯系。排污時應注意監視給水壓

力和汽包水位的變化，并維持水位正常。排污后，應進行全面

檢查，確認各排污門關閉嚴密。

1.868定期排污程序：先開一次門，緩慢開啟二次門，排

污終了，先關二次門，后關一次門。

1.869定期排污應緩慢進行，防止水沖擊。如管道發生嚴

重振動，應停止排污，待故障消除后，再進行排污。

1.8.6.10在定期排污過程中，如鍋爐發生事故，應立即停

止排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外。

1.8.6.11連排擴在運行時應處于下列狀態：

2）運行爐的入口閥全開，停運爐的入口閥關閉，去除氧

器的汽門全開。

1.8.6.12連排擴投入程序:

1）檢查安全門、水位計、壓力表均處于優秀狀態，調整

器和本體表面正常。

-10-

2）開連排擴入口閥，放水旁路門開啟，運行爐可以投入

連排。

3）微開連排擴入口閥門，暖罐10分鐘，充分暖罐后全開

去除氧器閥門。

4）根據情況開啟連排擴入口各閥門，開啟調整出、入口

閥門，同時關閉放水旁路閥門，確認連排擴壓力、水位正常。

1.8613連排擴停止程序

1）將運行爐的連續排污一次閥關閉，與此同時關閉去除

氧器閥門，然后全關連排擴入口各閥門。

2）全開放水旁路門，為避免定排往回串汽，待壓力降到

零，水排凈后，關閉放水旁路及調整器收支口閥門，將連排擴

疏水門開啟。

1.8.7自動裝置的運行劃定

1.8.7.1鍋爐正常運行時，應將水位、E力、溫度等自動裝

置投入使用。

1.8.7.2投入自動裝置應具備下列要求:

1）自動裝置的調節機構完整好用。

2）鍋爐運行穩定，參數正常。

3）爐蒸發量為額定值的20%以上。

1.8.7.3自動裝置投入運行時仍需監視鍋爐運行參數的變化,

并注意自動裝置的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。

187.4遇有下列情況，解除自動裝置，改為手動調節。

1）當汽包水位變化過大，超過其答應變化規模時，應解

列水位自動裝置。

2）鍋爐運行不正常，自動裝置不克不及維持鍋爐運行參

數在答應規模內變化或自動失靈時，應解列有關自動裝置。凡

屬自動裝置的缺陷，應及時處置懲罰，并在有關記實上簽字，

消弭缺陷后應及時投入。

1.8.8轉動機器的運行劃定

1.8.8.1轉動機械運行合格標準：

1）應無異音和摩擦現象。

2）軸承油位計不漏油，指示正確，油位正常（不得超過

上、下極限），油質潔凈透明，油環轉動良好，帶油正常。使

用油脂的軸承，應定期打入適量的潤滑脂。

3）軸承冷卻水充足，排水通順，漏斗不外溢水。

4）軸承溫度正常，振動，串軸不超過劃定值。

5）安全遮攔防護罩完整，地腳螺絲，馬達接地線牢固。

41-

1.8.8.2轉動機械的主要安全限額

1）滑動軸承溫度不許超過65℃,滾動軸承溫度不許超過

80℃o

2）潤滑油溫度不許超過60（。

3）電動機本體溫度不超過locrc。

4）冷卻水溫度禁絕超過40。（2。

5）串軸不大于2?4mm。

6）軸承振幅禁絕超過：

額定轉數（r/min）

振幅（mm）

1500以上

0.06

1500

0.10

1000

0.13

750以下

0.161.8.8.3轉動機械軸承所使用的潤滑油的品種和質量應

符合要求。一般情況下，潤滑油每月至少取樣分析一次，如油

質不合格應予更換。

L8.8.4轉動機械故障及處理

1下列情況下，應緊急停止轉動機械運行：

1）設備發生劇烈振動；

2）內部有明顯的金屬摩擦聲；

3）電動機電纜線冒煙著火；

4）軸承冒煙著火，或滑動軸承溫度超過80℃,轉動軸承

溫度超過100℃：

5）設備嚴重泄漏威脅人身及設備安全時。

2下列情況可以先啟動備用轉動機械，停止故障轉動機械:

1）盤根發熱、冒煙或大量漏水、漏油，調整無效時；

2）滑動軸承溫度達65C,轉動軸承溫度達80℃,并有升

高趨勢；

3）電動機外殼溫度達70℃,并繼續升高；

4）電動機過流；

5）電動機電纜嚴重過熱，絕緣有焦糊味。

3運行轉動機械掉閘處理：

1）確認運行轉動機械掉閘，備用轉動機械聯動良好，復

位聯動轉動機械開關，若備用轉動機械不聯動應手動啟動；

2）復位掉閘轉動機器開關；

3）檢查聯動轉動機械各部正常；

?12-

4）查明掉閘轉動機械掉閘原因，消除后備用；

5）若備用轉動機械無法啟動，應及時查找原因，380V電

機可重新啟動掉閘轉機一次，6KV—設備應檢查確認無明顯

故障后，方可再試合一次。

4轉動機器軸承溫度高的處置懲罰：

1）如果在2秒鐘內變化超過5℃或超過溫度表量程，要

立即就地檢查核實軸承溫度是否升高并檢查測點是否故障，如

測點故障造成誤報警，不必停止轉動機械運行，應立即對該測

點進行處理；

2）如測點顯示正確，應立即檢查轉動機械軸承潤滑油油

質、油位、油流量和壓力等參數是否正常，否則進行補油、換

油或其他相應措施；

3）對有冷卻水的轉動機械，檢查軸承冷卻水進、出水門

位置是否正確，水流是否暢通，如有堵塞，可以用扳手對堵塞

部位敲打疏通；

4）聆聽軸承聲音應無明明反常，不然應及時停運該轉動

機器；

5）采取措施無效或短時間不能處理時，可監視運行，同

時匯報有關人員處理；

6）如采取措施無效，且接近極限值應停止轉動機械運行;

7）對于部分不能停運的重要轉動機械，如果系潤滑冷卻

系統在高溫天氣設計不足，而非工作不正常，應及時增設冷卻

風扇、澆水等臨時冷卻措施。

1.9運行控制指標

1.9.1蒸汽鍋爐的水質應滿足中華人民共和國GB/T1576

《工業鍋爐水質》的標準，水質指標如下表：

XXX

目

額定蒸汽壓力

/MPa

補給水類型

濁度/

FTU

硬度/

(mmoI/L)

給

水

PH值

(25℃)

溶解氧/

(mg/L)

油/

(mg/L)

a

P<1.0

軟化水

<5.0

<0.030

7.9?9.0

<0.10

<2.0

除鹽水

<2.0

<0.030

8.0?9.5

<0.10

<2.0

1.0<P<1,6

軟化水

<5.0

<0.030

7.0?9.0

<0.10

<2.0

除鹽水

<2.0

<0.030

8.0?9.5

<0.050

<2.0

1.6<P<2.5

軟化水

<5.0

<0.030

7.9?9.0

<0.050

<2.0

除鹽水

<2.0

<0.030

8.0?9.5

<0.050

<2.0

2.5<P<3.9

軟化水

<5.0

3

除鹽水

<2.0

3<5.0X10<5.0X10

7.5?9.0

<0.050

<2.0

8.0?9.5

<0.050

<2.0

?13?

全鐵/

(mg/L)

電導率(25℃)

(|iS/cm)

全堿度/

(mmoI/L)

b

<0.30

6.0-26.0

4.0?18.0

<0.30

<10.0

<6.0

<0.30

<5.5X10

6.0?24.0

<14.0

4.0?16.0

<10.0

2

<0.30

<1.1X10

<10.0

<10.0

<6.0

<6.0

10.0?

12.0

<3.6X10

<3.0X10

10.0?

30.0

10.0?

30.0

3

3

2

<0.30

<5.0X10

6.0?16.0

<12.0

4.0?12.0

<8.0

10.0?12.0

<3.0X10

<2.5X10

10.0-30.0

10.0-30.0

3

3

2

<0.10

<1,0X10

<8.0

<8.0

<5.0

<5.0

10.0?

12.0

<3.0X10

<2.5X10

10.0?

30.0

10.0?

30.0

3

3

2

<0.10

<3.6X10

<12.0

<12.0

<10.0

<10.0

2

<0.10

<80.0

<4.0

<4.0

<3.0

W3.0酚猷堿度/

(mmoI/L)

無過

熱器

有過

熱器

無過

熱器

有過

熱器

鍋

水

PH(25℃)

消融固形物/

(mg/L)

c

10.0-12.010.0?12.010.0?24.0

<4,0X10

3

9.0?12.09.0?11.0

<2.5X10<2.5X10

<2.0X10<2.0X10

5.0?20.05.0?20.0

5.0?10.05.0?10.0

33

33

無過

熱器

有過

熱器

<4.0X10

3<3.6X10

<3.0X10

10.0?30.0

10.0?30.0

3

3

磷酸根/

(mg/L)

亞硫酸根/

(mg/L)

d

相對堿度V0.20V0.20<0.20V0.20V0.20<0.20<0.20〈

0.20注1：對于供汽的鍋爐，蒸汽質量應執行GB/TJ999劃定

的額定蒸汽壓力3.9MPa?5.8MPA汽包爐尺度。注2：硬度、

堿度的計算單位為一價基本單位物質的量的濃度。

注3：停(備)用鍋爐啟動時，鍋水的濃度倍率達到正常

后，鍋水的水質應達到本尺度的請求。191.1消融氧控制值適

用于經過除氧裝置處置懲罰后的給水。額定蒸發量大于或等于

10t/h的鍋爐，給水應除氧。額定蒸發量小于10t/h的鍋爐如果

發覺局部氧侵蝕，也應采納除氧步伐。對于供汽輪機用汽的鍋

爐給水含氧量應小于0.05mg/L.

1.9.1.2對蒸汽質量要求不高，并且無過熱器的鍋爐，鍋水

全堿度上限值可適當放寬，但放寬后鍋水的PH值（25℃）不

應超過上限。

1.9.1.3磷酸根濃度指標適用于鍋內加磷酸鹽阻垢劑。采用

其他阻垢劑時，阻垢劑殘余量應吻合藥劑生產廠劃定的尺度。

1.9.1.4亞硫酸根濃度指標適用于給水加亞磷酸鹽除氧劑。

采用其他除氧劑時，除氧劑殘余量應吻合藥劑生產廠劃定的指

標。

191.5全焊接結構鍋爐，可不控制相對堿度。

1.9.2鍋爐經濟運行應遵守GB/T《工業鍋爐經濟運行》相

干請求，鍋爐運行應做好原始記實，運行工況原始記實的首要

項目應吻合下表的劃定：

?14-

工業鍋爐運行原始記錄項目

鍋爐額定蒸發量D首要記實項目

<4t/h

燃料品種及消耗量累計值a；蒸汽壓力、溫度及流量；給

水壓力、溫度及流量；排

煙溫度；排污量；爐渣或飛灰可燃物含量b；水處置懲罰

化驗數據c；運行時間；排煙

含02量（或C02量）

燃料品種及耗費量累計值a；蒸汽壓力、溫度及流量；給

水壓力、溫度及流量；排

煙溫度；排污量；爐膛出口或排煙處煙氣分析數據c；爐

膛溫度及壓力；水處理化

驗數據：除氧器壓力及溫度：送風溫度及風壓：爐渣或飛

灰可燃物含量b；運行時

間；

>4t/h

注1：對海拔2000m以上地區，應增長本地大氣壓力、濕

度及溫度的記實。

注2：未注明記錄時間的項目為每班至少一次。

注3：對有省煤器、空氣預熱器、過熱器的鍋爐，應有相

應的壓力、溫度等記錄。

a：燃油、燃氣鍋爐應增長油、供氣壓力的記實。

b:流化床鍋爐為飛灰可燃物含量，層燃鍋爐為爐渣可燃

物含量。當煤種變化時應有化驗記實，煤種無變化

時，不大于4t/h鍋爐，應每六個月化驗記實一次，大于

4t/h的鍋爐應每三個月化驗記實一次c：每禮拜應化驗記實一

次，如采用淺易試劑、試紙法，則應天天化驗記實一次。

193鍋爐專業管理職員應樹立運行數據臺賬，定期對鍋

爐運行數據舉行專業性分析，形身分析總結敷陳，根據分析結

論指導鍋爐的安全經濟運行。

1.10停止運行

1.10.1停爐前，應周全對裝備舉行檢查，將發覺的缺陷記

實在有關的記實薄內，以便維時處置懲罰。

1.10.2鍋爐停止供汽后關閉主汽門，與蒸汽母管隔絕。

1.10.3鍋爐與蒸汽母管徹底隔絕后，必須繼續向鍋爐給水,

保持汽包水位稍高于正常水位。在鍋爐尚有汽壓時，仍應注意

保持鍋爐水位在可見范圍。

1.10.4確認爐內已經滅火，關閉燃燒機燃氣手動閥。

1.10.5停爐后4?6小時內，應緊閉所有孔門和煙風體系

的有關風門、擋板，以免鍋爐急劇冷卻。

1.10.6經4?6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進

行必要的上水放水。

1.10.7經8?10小時后，鍋爐可再放水、上水一次。如有

加速冷卻之必要時，可適當增加放水和上水的次數。

1.10.8停爐18?24小時后，爐水溫度不超過80℃,可將

爐水放凈。

?15-

1.10.9當壓力低于0.2MPa時，應開啟汽包和過熱器氛圍

門。

1.10.10對于汽包、聯箱有裂紋的鍋爐，按下列劃定舉行

冷卻

1.10.10.1停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的

自然通風。

1.10.10.2停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門,

看火孔等，逐漸增強自然通風。LKM0.3停爐24小時后方可

放水。

1.10.10.4需要緊要冷卻時，只答應在停爐8?10小時后，

向鍋爐上水和從鍋爐放水。在任何情況下，禁絕大量上水和放

水。

1.10.11鍋爐停爐后，應經常監視排煙溫度的變化，并每

小時記錄一次，連續記錄6小時。如果發現排煙溫度不正常升

高或有再燃燒的可能時，應立即報告班長，站長及有關人員，

查明原因，予以清除。

1.10.12停爐后，應將停爐及冷卻過程中的主要操作及所

發現的問題，記錄在有關的記錄薄內。

L10.13停爐后的防凍

1.10.13.1冬季停爐后，必須監視鍋爐房各部溫度，對存在

汽水的設備尤須注意，以免凍壞設備。

1.10.13.2為避免停用的鍋爐裝備結冰，應采納下列步伐：

1）關閉鍋爐房的各部門窗，并加強室內的取暖，維持室

溫經常在i（rc以上，鍋爐零米等溫度較低的場所，應經常使

溫度保持在5。（3以上，必要時，可增加取暖設備。

2）備用鍋爐的各孔門及擋板應嚴密關閉，檢修的鍋爐應

有避免冷風侵入的步伐。

3）如爐內有水，當爐水溫度低于i（rc時，應舉行上水與

放水，放水應在各低點舉行Q需要時，可將爐水全部放盡。

4）鍋爐檢修或長期備用，應通知儀表人員，將儀表導管

內的積水排凈。

1.10.14鍋爐的熱備用

1.10.14.1鍋爐停爐備用時，應緊閉各孔門及煙道擋板，盡

可能的削減熱損失。嚴禁將停止供汽的鍋爐長時間與運行中的

蒸汽母管相連通。

1.10.14.2備用鍋爐的裝備及外表等，未經帶領核準，不得

任意舉行檢修或調用。1.10.15緊要停爐

鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應立即停爐：

1）鍋爐水位低于水位表最低可見邊沿；給水泵或自動給

水體系失靈，不克不及向鍋爐進水。

2）水位表或安全閥失效。

-16-

3）壓力表或壓力控制器失效。

4）鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。

5）其它反常情況危及鍋爐安全運行。

1.11故障處置懲罰

1.11.1鍋爐滿水

1.11.1.1鍋爐滿水時的現象

1）汽包水位高于正常水位。

2）當場水位計唆使增大。

3）水位警報器鳴叫，高水位信號燈亮。

4）過熱蒸汽溫度下降。

5）蒸汽含鹽量增大。

6）給水流量不正常地大于蒸汽流量。

7）嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊,法蘭處冒汽。

1.11.1.2鍋爐滿水的原因

1）給水自動調整失靈,給水調整裝置故障。

2）水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運

行人員誤判斷而錯誤操作。

3）鍋爐負荷增長太快。

4）給水壓力突然升高。

5）運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操

作。

1.11.1.3鍋爐滿水時的處理

1當鍋爐汽壓及給水壓力正常時，而汽包水位超過正常水位

規模時應采納下列步伐：

1）驗證水位計的指示正確性（與汽包其他水位計對照，必

要時還應沖洗水位計）。

2）若因給水自動調整器失靈而影響水位升高時，應手動

關小調整門，削減給水。如用調整門不克不及控制給水時，則

應關小給水門或其他能控制給水的閥門。

3）如水位繼續升高，應開啟事故放水門或排污門。

2如果汽包水位已超過汽包水位計的上部可見水位時，應按

下列劃定處置懲罰：

1）立即停爐，關閉主汽門。

2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再輪回門。

3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現。

4）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。

?17-

3在停爐過程中，如水位已重新在汽包水位計中出現，蒸汽

溫度又未明顯降低時，可維持鍋爐繼續運行，盡快使水位恢復正

常。

4因給水異常而引起汽包水位升高時，應盡快將給水恢復正

常。

1.11.2鍋爐缺水

1.11.2.1鍋爐缺水征象

1）汽包水位低于正常水位。

2）就地水位計指示減小。

3）水位警報器鳴叫，低水位信號燈亮。

4）過熱蒸汽溫度升高。

1.11.2.2鍋爐缺水的原因

1）給水自動調整器失靈，給水調整裝置故障。

2）水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確,使運行

人員誤判斷而錯誤操作。

3）鍋爐負荷驟降。

4）給水壓力下降。

5）鍋爐排污管道，閥門漏泄,排污量過大。

6）水冷壁管、省煤器管或汽包破裂。

7）運行職員疏忽大意，對水位監視不敷，調整不及時或誤操

作。

1.11.2.3鍋爐缺水的處置懲罰

1當鍋爐汽壓及給水壓力正常比而汽包水位低于正常水位

規模內時，應采納下列步伐：

1）驗證水位計的指示正確性（與汽包其他水位計對照，必

要時還應沖洗水位計）。

2）若因給水自動調整器失靈而影響水位下降時，應手動開

大調整門，增長給水。

3）如用調整門不能增加給水時，則應投入備用給水管道，增

加給水。

2經上述處理后，汽包水位仍下降，除應繼續增加給水外淌

須關閉所有的排污門及放水門,必要時，降低鍋爐蒸發量。

3如汽包水位繼續下降，且在汽包水位計中消失機，須立刻

停爐。

4由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，

且未能及時發現，依就地水位計的指示能確認為缺水時，須立

即停爐，關閉主汽門及給水門，并按下列規定處理：

1）舉行汽包水位計的叫水。

2）經叫水后，水位在汽包水位計中出現時，可增加鍋爐

給水，并注意恢復水位。

3）經叫水后，水位在汽包水位計中未呈現時，嚴禁向鍋

爐上水。

?18-

5當給水壓力下降時，應立刻進步給水壓力，如果給水壓

力遲遲不克不及恢復，且使汽包水位下降時，應下降鍋爐蒸發

量，維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時，禁止用增長鍋爐

蒸發量的方法，進步汽包水位。

6鍋爐缺水的叫水程序

1）開啟汽包水位計的放水門。

2）關閉汽門。

3）關閉放水門，留意水位是不是在水位計中呈現。

4）叫水后，開啟汽門，恢復水位計的運行。

1.11.3汽包水位計損壞

1.11.3.1汽包雙色水位計損壞的處理

1）當汽包雙色位計破壞時，應立刻將破壞的水位計解列,

關閉水門及汽門，開啟放水門。

2）如汽包雙色水位計損壞一臺，應用另一臺汽包雙色水

位計監視水位，并采取措施修復損壞的水位計。

3）如汽包雙色水位計全部損壞，應立即停爐。

1.11.4汽水共騰

1.11.4.1汽水共騰的征象

1）蒸汽和爐水的含鹽量增大。

2）汽包水位發生急劇動搖，嚴重時汽包水位計看不清水

位線。

3）過熱蒸汽溫度急劇下降。

4）嚴重時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。

1.11.4.2汽水共騰的原因

1）爐水質量不符合標準，懸浮物或含鹽量過大。

2）沒有按劃定舉行連續排污。

1.11.4.3汽水共騰的處理

I）適當下降鍋滬蒸發量，并堅持穩定。

2）全開連續排污閥，需要時，開啟事故放水閥或其它排

污閥。（定排放水門）。

3）停止加藥。

4）保持汽包水位略低于正常水位。

5）取樣化驗，采納步伐改良爐水質量。

6）在爐水質量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。

?19-

7）故障消除后，應沖洗汽包水位計。

1.11.5鍋爐水冷壁管損壞

1.11.5.1鍋爐水冷壁管破壞時的征象

1）汽包水位計迅速下降。

2）蒸汽壓力和給水壓力下降。

3）給水流量不正常地大于蒸汽流量。

4）排煙溫度降低。

5）輕微漏泄時，有蒸汽噴出的響聲；爆破時，有顯著的

響聲。

6）煙氣中有明明水蒸氣。

7）燃燒不穩或構成滅火。

1.11.5.2鍋爐水冷壁管破壞的緣故原由

1）鍋爐給水質量不合格，未按規定進行排污，致使管內

結垢腐蝕。

2）檢修或安裝時，管子被雜物堵塞，致使水循環不良，

引起管子過熱。（產生鼓包和裂紋）。

3）管子裝置不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量

不良。

4）燃燒器運行不正常，燃燒器附近水冷壁管保護不良，

管子過熱磨損損壞。

5）焚燒方式不精確，或備用爐長時間與蒸汽母管相聯，

使聯箱受熱不均勻，焊口產生太高的應力，構成裂紋。

6）汽包或聯箱的支吊裝置安裝不正確，影響水冷壁管子

自由膨脹。

7）負荷太低，火焰偏斜，排污量過大，構成水輪回破壞,

使水冷壁管過熱。

1.11.5.3鍋爐水冷壁管發生爆破，應立即停爐。

1.11.6過熱器管損壞

1.11.6.1過熱器管破壞的征象

1）蒸汽流量不正常地小于給水流量。

2）損壞嚴重時，鍋爐汽壓下降。

3）鍋爐本體由不嚴密處向外噴汽或冒煙。

4）過熱器后的煙氣溫度下降或兩側溫差增大。

5）過熱器附近有異音。

1.11.6.2過熱器管損壞的原因

1）化學監督不嚴，汽水份離器結構不良或存在缺陷，導

致蒸汽品質欠好，在過熱器管內結垢，檢修時又未徹底清除，

引發管壁溫度升高。

-20-

2）燃燒不正常，火焰偏斜或延伸至過熱器處，煙溫升高。

3）運行工況改變、氣體燃料的改變，引起蒸汽溫度升高,

而未及時調整處理。

4）在點火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起局部過

熱。

5）運行年久，管材蠕脹。

1.11.6.3過熱器管損壞的處理

1）過熱器管損壞嚴重時，必須立即停爐，防止吹損鄰近

的過熱器管，避免擴大事故。

2）如過熱器管漏泄輕微，可適當下降鍋爐蒸發量，在短

時間內繼續運行，此時應常常檢查漏汽情況，并迅速啟動備用

鍋爐或增長相鄰運行鍋爐的蒸發量。若故障情況加劇時，則須

盡早停爐。

3）停爐后關閉主汽門，排除爐內的煙氣和蒸汽。

1.11.7鍋爐給水管道水沖擊

1.11.7.1給水管道水沖擊時的征象

1）給水管道水擊時，給水壓力表唆使不穩。

2）管道內有水擊響聲，嚴重時管道振動。

1.11.7.2給水管道水沖擊的原因

1）給水壓力或給水溫度猛烈變化。

2）給水管道逆止門動作不正常。

3）給水管道沒有排盡氛圍或給水流量過大。

4）冷爐上水過快，水溫太高。

1.1173給水管道水沖擊的處置懲罰

1）當給水管道發生水擊時，可適當關小控制給水的閥門,

若不克不及消弭時，則改用備用給水管道供水。

2）如給水門后的給水管道發生水擊時，可用關小給水門,

而后再用緩慢開啟的方法消除。1.11.8鍋爐蒸汽管道水沖擊

1.11.8.1蒸汽管道水沖擊時的征象

1）蒸汽管道水擊時，蒸汽壓力表指示不穩。

2）管道內有水擊響聲，嚴重時管道振動。

1.1182蒸汽管道水沖擊的緣故原由

1）鍋爐焚燒時，蒸汽管道暖管不充裕，疏水未排盡。

2）蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。

-2b

1.11.8.3蒸汽管道水沖擊的處理

1）如蒸汽管道發生水擊時，則必須關閉減溫水門，開啟

過熱器及蒸汽管道疏水門。

2）鍋爐并列時發生水擊，應停止并列。

3）在汽水管道的水沖擊消弭后，應檢查支吊架的情況，

及時消弭所發覺的缺陷。1.11.9鍋爐滅火

1.11.9.1鍋爐滅火時的現象

1）燃燒室變暗，看不見火焰。

2）火焰監視儀發出滅火信號。

3）水位瞬間下降而后上升。

4）蒸汽流量急劇減小。

5）蒸汽壓力和蒸汽溫度下降。

1.1192鍋爐滅火的緣故原由

1）運行中的燃燒機故障跳閘或停電。

2）鍋爐負荷過低，操作調整不當。

3）氣體燃料發生變化，或壓力太低，影響正常燃燒。

1.11.9.3鍋爐滅火的處理

1）維持汽包水位在正常范圍內。

2）根據汽溫下降的情況，關小或解列減溫器。

3）根據汽溫、汽壓下降情況及時關閉鍋爐主汽門解列鍋

爐。

4）查明滅火緣故原由，并加以消弭，然后重新焚燒。如

短時間不克不及消弭故障，則應按正常停爐程序停爐。

5）鍋爐滅火后，嚴禁向燃燒室繼續供給燃料和采用爆燃

方式焚燒。

1.11.10負荷驟減

L1L10.1負荷驟減時的征象

1）鍋爐汽壓急劇上升。

2）蒸汽流量減小。

3）汽包水位瞬間下降而后上升。

4）過熱蒸汽溫度升高。

5）嚴重時，過熱器、汽包安全閥動作。

1.11.10.2負荷驟減的處理

?22-

1）根據鍋爐汽樂升高和負荷降低情況，減小鍋爐蒸發量。

2）開啟向空排汽，維持汽壓正常。

3）堅持汽包水位，并略低于正常值，以待迅速增長負荷。

4）維持汽溫正常，必要時可以解列減溫器。

5）如鍋爐汽壓己超過安全閥的動作壓力，而安全閥還沒

有動作時，應立刻開啟向空排汽及疏水門舉行降壓（控制在額

定壓力內）。

6）如安全閥動作后，汽壓降至事情壓力以下仍未回座時,

應接洽檢修職員舉行處置懲罰。1.11.11站用電停止

1.11.11.1站用電停止征象

1）站用電電壓表和電流表唆使回零。

2）鍋爐蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。

3）熱工儀表停電，指示失常。

4）電動機跳閘時，綠色指示燈閃光，事故警報器鳴叫。

5）鍋爐滅火。

1.11.11.2站用電中斷的處理

1）確認鍋爐已滅火，關閉鍋爐蒸汽主汽閥。

2）解列減溫器。

3）做好鍋爐焚燒籌辦.，待電源恢復時，立刻將鍋爐投入

運行。

4）如果電源在短時間內無法恢復時，應組織人員在自身

安全的情況下，關閉燃氣閥門。

5）電源恢復后，汽包有可見水位時則啟動給水泵緩慢上

水，無可見水位時應進行叫水，如輕微缺水可繼續緩慢上水，

否則，嚴禁向鍋爐上水。待鍋爐冷卻降溫后，再緩慢上水。

L1L12風機故障

1.11.12.1風機故障時的現象

1）電流表指針擺動大。

2）風機入口或出口的風壓發生變化。

3）風機處有沖擊、摩擦等聲音或有振動感。

4）軸承溫度太高。

5）風機振動過大，串軸過大。

1.11.12.2風機故障時的常見原因

1）葉片磨損，造成轉子不平衡。

-23-

2）煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰。

3）風機或電動機的地腳螺絲松動。

4）軸承潤滑油質量不良，油量不足，油環帶油不正常,

造成軸承磨損。

5）軸承、轉子等制造和檢修質量不良。

1.11.12.3風機故障的處置懲罰

1）遇有下列情況，應立即停止風機的運行：

①風機或電動機有嚴重缺陷，危及設備或人身安全時。

②發生火災危及設備安全時。

③發生人身事故時。

2）如風機所產生的振動、撞擊或摩擦不至于引發裝備破

壞時，可適當下降風機負荷，使其繼續運行，并隨時檢查風機

的運行情況，查明故障緣故原由，盡快消弭。如經上述處置懲

罰，風機故障仍未消弭且繼續加劇時，應請示站長停止風機運

行。

3）當風機軸承溫度升高時，應檢查油量、油質、冷卻水

量及油環的工作情況。必要時，可增加冷卻水量和添油、換油。

如經上述處理，軸承溫度仍繼續升高且超過允許極限時，應停

止風機的運行。

L1L13燃氣壓力低故障

1.11.13.1燃氣壓力低時的征象

1）燃氣壓力低信號燈亮，報警聲響。

2）鍋爐汽壓、汽溫、流量下降。

3）爐膛氧量增大。

1.11.13.3燃氣壓力低時的處理

1）當燃氣壓力逐漸下降時，應及時匯報班長、站長，接

洽燃氣供給單位設法進步燃氣壓力。

2）注意監視汽包水位、主汽溫度的變化，保持汽包水位、

主汽溫度在正常范圍內。

3）當燃氣壓力低招致鍋爐滅火，則參照3.11.9鍋爐滅火

的處置懲罰程序舉行處置懲罰。

4）待燃氣壓力恢復正常后重新焚燒，及時恢復鍋爐負荷。

1.11.14尾部煙道再燃燒

1.11.14.1尾部煙道再燃燒現象

1）煙道內煙氣溫度不正常升高。

2）煙道不嚴密處冒火星或煙氣。

-24-

3）嚴重時防爆門鼓壞。

1.11.14.2尾部煙道再燃燒的原因

1）空燃比設置不當，風量不足。

2）燃燒器運行不正常，使未完全燃燒的可燃氣體進入煙

道。

3）低負荷運行時間太長、煙速低，煙道內可燃氣體不容

易排除，加上排煙溫度高達到燃點產生二次燃燒。

1.11.14.3尾部煙道再燃燒的處理

1）發覺尾部煙氣溫度不正常的升高，立刻敷陳班長，削

減鍋爐負荷。

2）如處理無效應緊急停爐。切斷燃料。

3）尾部煙道再燃燒竣事后，舉行通風5—10分鐘后，重

新焚燒啟動鍋爐。

1.11.15燃燒機常見故障處理

故障原因排除方法

1.燃燒程序控制器故障亮燈；1.按復位按鈕；

2.自控開關失靈；2.修復或更換；

3.電動機故障或失靈；3,修復或更換；

1.燃燒器馬達不啟動（先4.控制電路中斷；4.尋找斷

開點；

檢查電壓、保