（高清版）DG∕TJ 08-2433A-2023 外墻保溫一體化系統(tǒng)應用技術標準（預制混凝土反打保溫外墻）

上海市工程建設規(guī)范DG/TJ08—2433A-2023上海市建筑科學研究院有限公司批準部門：上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會施行日期：2023年10月1日同濟大學出版社4.1預制反打保溫外墻系統(tǒng)4.1.1預制反打保溫外墻系統(tǒng)由預制反打保溫墻板和防護層組成，其基本構造應符合表4.1.1的規(guī)定。構造示意圖防護層預制③④⑤4.1.2預制反打保溫外墻系統(tǒng)性能應符合表4.1.2的規(guī)定。且破壞部位應位于保溫層內(nèi)縫處理，錯縫寬度宜為50mm,構造示意見圖5.3.4-1;水平交接處構造示意見圖5.3.4-2。1—預制反打保溫墻板；2—現(xiàn)澆混凝土梁或板；3—抹面層；4-飾面層；咽纖咽纖填批0200542玻纖網(wǎng)1—現(xiàn)澆混凝土墻體；2—預制反打保溫墻板；3—保溫模板；4—抹面層；橋接長度》200h琉燈河城纖呀暖折網(wǎng)2對4257365423圖5.3.4-2現(xiàn)澆保溫外墻與預制反打保溫墻板水平交接處構造示意圖3外墻陰陽角處玻纖網(wǎng)應交錯搭接，搭接寬度不應小于4現(xiàn)澆保溫墻體與預制反打保溫墻板密拼交接處周邊構造示意見圖條3.4-1,水平交接處玻纖網(wǎng)設置構造示意見圖5.3.4-2嵌入塑料分隔條或泡沫塑料棒等，外表應用密封膠等防水抗裂材2分隔槽處的玻纖網(wǎng)應連續(xù)鋪設，且應采取有效的密封內(nèi)內(nèi)門窗洞口pon見圖5.3.4-2;當水平分隔槽設置閘距大于1層且連續(xù)墻面面積合下列規(guī)定：GB/T39866的相關規(guī)定。(a)窗側(cè)口(b)窗上、下口1一預制反打保溫墻板；2—附框；3—窗框；一窗!保溫；5—抹面層；6—防水層，如JS防水涂料；7—滴水線；一或品披水板；9—密封膠5.3.8預制反打保溫外墻系統(tǒng)外窗臺處應設置成品披水板，披水板宜與窗下框型材一體化設計當與窗框型材配合連接時，應有可靠的連接及密封措施。5.3.9預制反打保溫墻板預留孔洞和縫隙應在作業(yè)完成后進行密封及防水處理，并應符合下列規(guī)定：1李墻管道應預留套管，套管宜采用內(nèi)高外低的方式，坡度不應小于5%;當套管與墻體垂直時，應采取避免雨水流入的措一施管道與套管之間的縫隙應選用低吸水率的彈性保溫材料封堵密實，內(nèi)外兩側(cè)應采取密封膠封堵等防水密封措施，構造示意見圖5.3.9。2電氣線路應采用金屬套管，金屬管與墻體縫隙應采用不燃材料進行防火封堵。5.4熱工設計5.4.1預制反打保溫外墻系統(tǒng)熱工性能應符合現(xiàn)行上海市工程熱系數(shù)及修正系數(shù)取值應符合其產(chǎn)品標準的規(guī)定。典型保溫板熱工性能及修正系數(shù)應按表5.4.2選取。導熱系數(shù)λ修正系數(shù)α5.4.3保溫板厚度應通過熱工計算確定，計算方法應符合現(xiàn)行7.4.3現(xiàn)澆結合部位支模時，支撐架體不得與預制反打保溫外7.5.1預制反打保溫外墻的保溫板接縫采用發(fā)泡劑填充時，應堵深度不應小于10mm;內(nèi)墻面一側(cè)應采用防水砂漿封堵，封堵深度不應小于50mm。構造示意見圖7.5222641756—玻纖網(wǎng)；7—保溫材料(憎水性巖棉或發(fā)泡劑)物。縫的深度及寬度應滿足設計要求。當縫寬度小于10mm或2340③②①試驗墻板制作時的保溫板排版設計(mm) B.1.1拉伸試驗機應能顯示并記錄試驗過程中的力-位移曲線，其范圍和行程應能滿足試驗要求，試驗值應為最大值的20%~80%,精度為0.1%。B.1.2專用夾具應由金屬托板、金屬固定框鋪桿夾具和連接頭B.1.3不銹鋼錨固件錨桿夾具用以夾持固定錨固件錨桿，與拉1—保溫板十連接件；2—保溫板夾具；3—固1試樣數(shù)量應為6個。夾具尺寸后為500mm×500mm,厚度不應小于55mm。1試樣制備前，保溫板應在溫度(20±5C、相對濕度(60±10)%環(huán)境下放置24h。2用橡皮錘將錨固件安裝在保溫板的中心部位，錨固件尾3試樣的制備應確保保溫極中心、露出錨桿的錨固件位于B.3.1先將試樣放置在金屬托板上，然后將金屬固定框放置在的方法拌合混凝土，混凝土坍落度應為160mm～200mm。5將攪拌好的混凝土均勻澆筑在布置好保溫板和錨固件的模具中，將混凝土振搗至表面泛漿密實并抹平。C.2.3試樣的養(yǎng)護C.3試驗步驟C.3.1將試樣置于萬能試驗機底座中心位置，試樣的中心線應與試驗機底座、壓板的軸線重合。C.3.2對試樣兩側(cè)保溫板上表面施加豎向荷載。C.3.3試驗采用勻速連續(xù)加荷方法，避免沖擊，加荷速度應為(10±1)mm/min。當應力達到峰值后，壓載繼續(xù)變內(nèi)應力沒有增加，則該峰值為最大應力。記錄最大荷載和試樣破壞形態(tài)，精確至0.1kN。D.4試驗結果G.1.1粘結強度檢測儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《數(shù)顯式粘結強度G.1.2拉拔板用45號鋼或鉻鋼材料制作，長×寬為100mm×100mm,厚度為6mm～8mm,拉拔板中心位置應有與拉伸粘結強度檢測儀連接的接頭(圖G.1.2)。1—拉拔板；2—拉拔接頭寸允許偏差為(0,+5)mm。G.1.4保溫板尺寸為500mm×500mm,厚度為55mm。保溫板表面應平整，無外觀質(zhì)量缺陷，并應符合本標準表4.2.5-3的3在溫度(20±5)℃的環(huán)境中靜停48h,然后按G.3的規(guī)G.3.1采用切割機從保溫層表面進行試樣切割，切割位置如只G.3.2在切割后的試件表面涂上粘合劑，然后將拉拔板對正位K.1.1拉伸試驗機的精度不應低于1%,加載速率可控制在K.1.2專用夾具應由支撐圓環(huán)和連接頭構成(圖R.1.2-1),支的加強肋，避免荷載直接施加到加強肋上支撐圓環(huán)宜采用固定的形狀和尺寸(圖K.1.2-2),確保對錨盤施加載荷的位置處于錨盤半徑15mm處。(a)測試裝置與試驗機連接示意(b)測試裝置細部尺寸(mm)1—與拉伸試驗機相連的連接頭；2—支撐圓環(huán)；3—帶圓頭的金屬桿；4—拉伸試驗機下夾具K.1.3帶有圓頭的鋼質(zhì)金屬桿。金屬桿的圓頭直徑應為(15.0±0.2)mm,厚度不宜小于3mm;金屬桿的桿徑不宜小于5mm。K.2試樣制備試樣數(shù)量應為3個。K.3實驗室環(huán)境條件試驗應在溫度(20±5)℃、相對濕