超宇水泥廠驗收監測報告

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、前言 1二、驗收監測依據 2三、建設工程工程概況 3工程根本情況 33.2水泥生產工藝流程簡述 9主要污染物和相應的環保設施 21主要污染物及其治理措施和排放情況 25四、環評結論與建議 274.1環評主要結論 274.3環評批復的要求 38五、驗收監測評價標準 395.1監測評價標準 395.2監測評價標準限值 395.3總量控制指標 40六、監測分析方法和質量保證措施 41監測分析方法 41驗收監測質量保證與質量控制 42七、驗收監測結果與評價 43驗收監測期間工況監督 43廢氣監測 448.3廢水監測 578.4噪聲監測 607.5污染物排放總量 61八、環境管理檢查 628.1環保審批手續及“三同時”執行情況 628.2環保機構的設置及環保規章制度 628.3固體廢物的排放及其處理或綜合利用情況 628.4綠化情況 628.5清潔生產 638.6石灰石礦山 638.7應急預案與環境風險事故防范情況 638.8排污口標準化情況 63環評批復落實情況 64九、公眾意見調查 66十、驗收監測結論及建議 68驗收監測結論 68建議 70十一、附件 70附件1：建設工程工程竣工環境保護“三同時”驗收登記表附件2：貴州省開展和改革委員會黔發改工業[2008]830號《關于貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程核準的批復》，2008年6月18日；附件3：原貴州省環境保護局黔環函[2008]249號《關于對貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程環境影響報告書的批復》，2008年5月29日；附件4：貴州省環境保護廳黔環函[2011]49號《關于同意貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程試生產的函》，2011年2月17日；附件5：安順市環境監測站安環監驗字【2012】35號《貴州超宇水泥有限責任公司固定污染源煙氣自動監測設備比對監測報告》；2012年8月6日附件6：貴州省環境監察局黔環監函[2012]36號《關于同意貴州超宇水泥有限責任公司煙氣自動監控系統正式投入運行的函》2012年9月25日；附件7：安順市環境監測站安環監驗字【2013】17號《廢氣脫硝環保設施竣工驗收監測報告》2013年7月24日；附件8：安順市環保局關于貴州超宇水泥有限責任公司煙氣自動監控系統的驗收意見，2013年9月25日附件9：安順市環保局安環函【2013】5號《關于貴州超宇水泥有限責任公司新型干法水泥窯煙氣脫硝技術改造工程通過環保竣工驗收的批復》2012年5月10日；附件10：產品放射性檢測報告；附件11：質量、環境認證證書，超宇牌P.042.5、P.C32.5水泥產品質量認證證書；附件12：建材環保產品認證證書:；附件13：貴州超宇水泥有限責任公司關于本工程竣工環境保護驗收監測的《委托書》。一、前言貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程屬新建工程，該工程于2008年6月18日通過貴州省開展和改革委員會核準，設計生產能力為2500t/d新型干法熟料水泥生產線。該工程于2008年8月開工建設，2010年1月建成試運行，2011年2月投入試生產。本工程采用新型干法回轉窯生產工藝，是國家改革和開展委員會《產業結構調整指導目錄》〔2005年本〕鼓勵類工程，符合《水泥工業產業開展政策》〔國家發改委2006年第50號令〕，工程建成后利用安順電廠粉煤灰、脫硫石膏等工業固體廢物生產水泥，有利于“節能減排”。2008年3月由貴州省環境科學研究設計院完成了《貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程環境影響報告書》，原貴州省環境保護局2008年5月以黔環函[2008]249號文對環境影響報告書下達批復，于2011年2月以黔環函[2011]49號文同意該工程投入試生產；試生產期間，該工程主要生產設施和環保設施運行正常，具備了環保設施竣工驗收條件。該工程屬于貴州省環境保護廳負責環保驗收的建設工程，工程的驗收監測工作由貴州省環境監測中心站負責。根據國務院第253號令《建設工程環境保護管理條例》、國家環境保護總局13號令《建設工程竣工環境保護驗收管理方法》和國家環境保護總局[2000]38號文《關于建設工程環境保護設施竣工驗收管理有關問題的通知》等文件的要求，貴州省環境監測中心站于2012年12月對該工程進行了現場勘察，查閱了有關文件和技術資料，查看了污染治理及排放、環保設施的建成及措施的落實情況，制定了《貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程竣工環境保護驗收監測紀要》，依據監測方案確定的內容，貴州省環境監測中心站于2013年3月11～16日對該新建工程環保設施以及污染物排放狀況進行了現場監測，對該工程的環保執行情況進行全面檢查。根據驗收監測結果和現場檢查情況編制本驗收監測報告。二、驗收監測依據中華人民共和國國務院253號令《建設工程環境保護管理條例》，1998年12月；國家環境保護總局13號令《建設工程竣工環境保護驗收管理方法》，2001年12月；國家環境保護總局環發[2000]38號文《關于建設工程環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》及附件《建設工程環境保護設施竣工驗收監測技術要求》，2000年2月；國家環境保護總局《建設工程竣工環境保護驗收技術標準——水泥制造》HJ/T256-2006；原貴州省環境保護局黔環函[2008]249號《關于對貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程環境影響報告書的批復》，2008年5月29日；貴州省環境保護廳黔環函[2011]49號《關于同意貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程試生產的函》；2011年2月17日；貴州省環境科學研究設計院《貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程環境影響報告書》，2008年3月；貴州超宇水泥有限責任公司《年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程進行環保驗收監測申請》2012年10月。三、建設工程工程概況貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程位于貴州省普定縣馬官鎮楊柳村〔普定縣循環經濟工業園內〕，該處在安順電廠西側，緊鄰電廠粉煤灰場，采用氣力和罐車輸送粉煤灰直接入庫〔地理位置圖見圖3-1〕。該工程為新建2500t/d新型干法熟料水泥生產線，年產水泥10280萬t；散裝率70%，袋裝率30%。同步建設了辦公樓、職工倒班宿舍、綠化、道路及工程輔助設施；工程實際建設總投資億元，其中環保投資約2290萬元，占工程總投資的％。工程于2008年8月開工建設，2011年2月投入試生產。水泥生產系統主要生產設備見表3-2，物料儲存系統見表3-3，廠區平面及噪聲監測布點見圖3-2。主生產區從原燃材料進廠破碎開始到水泥成品出廠的生產車間、余熱發電站和輔助生產車間，包括廠區總降壓站、綜合樓、倒班宿舍、機電修理和污水處理等設施。▲N3▲N3圖例:△：噪聲敏感點▲：廠界噪聲監測點○：無組織排放監測點工程所在地工程所在地圖3-1工程地理位置圖△N6△N5▲N4▲N3△N6△N5▲N4▲N3▲N2▲N1○3○2○1○4圖例:▲：廠界噪聲監測點△：敏感噪聲監測點○：無組織排放監測點圖3-2工程廠區平面布置及無組織排放、噪聲監測點位圖表3-1物料平衡表物料名稱物料配比%物料水分%生料損耗率%物料平衡〔帶1%生產損失〕窯產量t/d2500干基〔t〕濕基〔t〕窯年運轉天數：310每小時每天每年每小時每天每年石灰石8231049622403135971859燒成熱耗〔kJ/kg〕：800×粉煤灰10379117335382118514煤熱值〔kJ/kg〕：23617硅砂31143534011435340煤矸石51895859019159210水泥配比%〔A〕〔B〕生料37851173350熟料%6080熟料2500775000燒成用煤110717382118413粉煤灰%2515石膏41795555618757871粉煤灰1824255556916283950礦渣%10礦渣12222228125252水泥〔A〕2839880000石膏55水泥〔B〕709220000水泥總量35481000000表3-2主要設備一覽表序號車間名稱設備名稱、規格及技術性能能力〔t/h〕臺數年利用率(%)1石灰石破碎破碎機：型號：電機功率：800KW500-60012石灰石預均化堆料機型號：DCX650/17.5取料機型號：QQG400/28堆料3001取料40013硅砂破碎還擊式破碎機型號：NPF1214功率：160kW60-10014原煤預均化堆料機型號：取料機型號：QQG150/22堆料3001取料15015生料粉磨立磨型號：HRM3400電機功率：1800KW2101旋風收塵器直徑：4-Φ3400mm處理風量：350000-420000m3/h1生料磨循環風機風量：440000m3/h功率：1800kW16窯、磨廢氣處理高溫風機風量：540000m3/h1增濕塔規格：Φ8.5×36m處理風量：840000m3/h1窯尾電收塵器〔四電場〕型號：WDJ192-4/1處理風量：540000m3/h入口廢氣溫度：90°C-120°C〔最高400℃瞬時〕進口濃度：≤100g/Nm3出口濃度：≤50mg/Nm31041窯尾廢氣風機風量：540000m3/h17燒成窯尾窯尾預熱預分解系統C1：2-Φ4700mmC2：1-Φ6450mmC3：1-Φ6450mmC4：1-Φ6750mmC5：1-Φ7000mm分解爐：1-Φ5550mm250018窯中回轉窯規格：Φ4.0×60m電機功率：250019窯頭熟料冷卻篦冷機型號：HCFC-2700電機功率：2×37+55KW2500110窯頭廢氣處理窯頭電收塵器〔三電場〕型號：處理風量：360000m3/h氣體溫度：200~250℃(max400℃)入口含塵濃度：≤30g/Nm3出口含塵濃度：≤50mg/Nm325001窯頭廢氣風機風量：440000m3/h電機功率：315KW111煤粉制備原煤立磨型號：HRM190電機功率：400KW201防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器型號：PPN96-2*2(M)處理風量：80000m3/h1煤磨系統風機流量：80000m3/h電機功率：400kW12水泥粉磨輥壓機規格：CLF14065電機功率：500KW3002V型選粉機型號：VRP1000能力：160～275t/h處理風量：180000～280000m3/h2旋風收塵器直徑：2-Φ3700mm處理風量：210000～240000m3/h2循環風機風量：165000m3/h電機功率：280kW2水泥管磨規格：Φ×13m電機功率：2500KW1002磨頭氣箱脈沖袋收塵器型號：LPM6C處理風量：40000m3/h進口粉塵濃度＜1000g/m3出口粉塵濃度＜30mg/m32水泥磨頭排風機規格：風量：40000m3/h電機功率：75KW2磨尾氣箱脈沖袋式收塵器型號：LPM9C處理風量：60000m3/h進口粉塵濃度＜200g/m3出口粉塵濃度＜30mg/m32水泥磨尾排風機規格：風量：60000m3/h功率：110kW213水泥包裝八嘴回轉式包裝機精度：10袋的平均偏差為±250g100314水泥散裝水泥散裝機100215空壓機站螺桿式空壓機排氣量：22m3/min電機功率：110kW6表3-3物料儲存表序號物料名稱儲庫形式儲存量(t)儲存期(d)備注1預均化堆棚42×208m22000Φ8×25m配料庫1000相對生料磨2硅砂堆棚20×30m400010相對生料磨Φ8×25m配料庫80023粉煤灰Φ8×25m配料庫8002相對生料磨4鐵質堆棚15×20m10800相對生料磨5原煤預均化堆棚36×190m10000206生料Φ18×54m均化庫90008熟料Φ36×20m熟料庫330002-Φ8×25m配料庫2400相對水泥磨9脫硫石膏12×20m堆棚200010相對水泥磨Φ4×8m配料倉1001相對水泥磨10石灰石(用作混合材)Φ8×25m配料庫12006相對水泥磨〔生產P.C32.5〕11粉煤灰2－Φ12×30m配料庫24003相對水泥磨3〕12水泥4－Φ15×40m圓庫4×70007相對包裝機、散裝機2—Φ15×20m散裝庫2×20002相對散裝機3.2水泥生產工藝流程簡述〔1〕石灰石礦山根本情況及生產工藝本工程石灰石礦山位于普定縣化處鎮化處村響水洞，距離廠區約為5km；位于普〔定〕至六〔枝〕縣級公路南側0.5km。根據礦山地形、地質條件，確定本礦山采礦方法為自上而下、水平分臺階的露天采礦方法。遵循“采剝并舉、剝離先行”的原那么對礦石資源進行有序開發利用。采礦工作面潛孔鉆機鉆孔→中深孔爆破→液壓挖掘機鏟裝→礦用自卸汽車運輸到廠區破碎站破碎→皮帶輸送→石灰石預均化堆棚。礦山生產工藝見圖3-3。圖3-3石灰石礦山生產工藝流程及排污圖〔2〕石灰石礦山排污分析石灰石礦山在剝離、砧孔、爆破、采裝、二次解爆、運輸等過程中將產生廢渣、粉塵、廢氣、廢水、噪聲及地震波等，附近的生態環境及人群健康有一定影響。根據礦體的賦存條件及開采方式和工藝流程，主要有以下污染源：①廢渣生產運行期在工程效勞年限30年內須開挖石灰石礦31000萬t，按1%的剝采比計，共產生棄渣313和1.3的松散系數計，在工程效勞年限內石灰石礦山產生的棄渣約為萬m3。在開采中通過對底板、夾石、裂隙土的合理搭配，實現礦山剝離物的零排放。所有棄渣通過工藝技術在生產配料過程中全部搭配作為原料使用。因廢石不含有毒有害成分，廢石淋溶水不會對附近的農田及植被生長造成危害，且及時搭配使用，不存在任何水土流失。②廢氣爆破及燃油廢氣礦山廢氣主要是爆破廢氣和生產設備燃油尾氣。爆破廢氣中的主要污染物為CO、NO2等，并產生一定的揚塵。由于擬建工程礦山爆破在露天野外進行，爆破間隔較長，爆破時間短暫，礦山地勢高，場地開闊，易于廢氣自然擴散，因此，爆破廢氣對礦區環境空氣影響不大。二次解爆是使用液壓錘擊碎，使其到達可運輸塊徑。鑿巖時排放粉塵強度與鉆孔機大致相同，采用濕式作業、灑水防塵。③噪聲石灰石礦山噪聲以破碎機挖掘機、汽車噪聲和爆破噪聲為主。④廢水由于礦山只有少量濕式作業，故礦山開采過程中無工業廢水排放。礦區內未設生活區，其生活廢水也排量甚少。根據礦山的地形，雨季較難形成積水，作業時也不會有涌水。⑤爆破地震波、空氣沖擊涉及飛石砧孔爆破是礦山生產的根本作業，爆破將產生地震波、空氣沖擊涉及飛石，對礦山環境有較大的影響，還可能損壞爆破源附近的建、構筑物，影響人群健康及工農業生產。礦山周圍300m以內無構、建筑物及人群居住；故影響不大。本工程采用新型干法〔五級旋風〕窯外分解回轉窯生產工藝。該工程生產工藝流程如圖3-4所示。空氣煤空氣煤堆棚黃磷渣鐵粉鐵粉庫高90m原料配料袋收塵器顆粒物立式磨原煤預均化堆場顆粒物顆粒物顆粒物顆粒物F—顆粒物顆粒物顆粒物顆粒物袋收塵器預均化堆場原煤預均化堆場原煤庫高溫風機增濕塔顆粒物預均化堆場顆粒物顆粒物顆粒物顆粒物細粉粗粉噪聲、顆粒物篦冷機〔帶熟料破碎機〕石灰石原煤砂巖破碎破碎破碎袋收塵器噪聲、顆粒物袋收塵器噪聲、顆粒物袋收塵器噪聲、顆粒物袋收塵器噪聲、顆粒物袋收塵器噪聲、顆粒物袋收塵器圖3-4工程水泥生產工藝流程及產污環節圖〔1〕石灰石預均化礦山上開采破碎后的石灰石經經汽車運輸進廠，通過錘式破碎機破碎后進入28×200mm石灰石預均化堆棚儲存。預均化堆棚的石灰石，由懸臂堆料機進行連續人字形堆料，由刮板取料機橫切取料。預均化后的石灰石經帶式輸送機轉運至￠8.5×25m石灰石配料庫。堆棚內下部設有備用卸料坑，由棒閘控制。當堆棚檢修或取料機發生故障時，可由此旁路暫時卸料。〔2〕輔助原料破碎選用一臺NPF1214還擊式粗碎機破碎硅砂，破碎后的硅砂經帶式輸送機送至配料站。〔3〕輔助原料儲存、原料配料輔助原料的儲存可采用一座矩形預均化堆棚和一座配料站。破碎后的砂巖經帶式輸送機送至輔助原料配料站內進行儲存。鐵質原料由汽車運輸進廠，直接堆放在配料站內。在配料站內，各種輔助原料由橋式抓斗起重機抓到各自的小倉中，小倉底下設有定量給料機，經過計量過后的物料經帶式輸送機送至出石灰石調配庫的帶式輸送機上，然后由帶式輸送機送至原料磨內。設有多元素熒光分析儀和微機組成的生料質量控制系統，可自動分析出生料成分，并根據分析結果和目標值自動調節定量給料機轉速以控制各原料的下料量，確保出磨生料成分合格。各種原料按QCX質量控制系統預先設定的配比，石灰石、硅砂、煤矸石、粉煤灰由各自的定量給料機計量后，經帶式輸送機送入生料磨。〔4〕原煤輸送及預均化原煤由汽車運輸進廠，卸至堆棚。由裝載機運至卸車坑，經卸料坑下的板喂機輸送至帶式輸送機，帶式輸送機輸送至原煤預均化堆棚。自帶式輸送機送來預均化堆棚的原煤，由橋式堆料機進行連續人字形堆料，由刮板取料機橫切取料。預均化后的原煤從堆棚中心漏斗卸出，經帶式輸送機轉運至煤粉制備原煤倉。堆棚內下部設有備用卸料坑，由棒閘控制。當堆棚檢修或取料機發生故障時，可由此旁路暫時卸料。〔5〕生料粉磨按比例配合后的混合料經帶式輸送機送至生料磨入口的回轉鎖風閥進入生料磨系統，生料磨采用集烘干和粉磨、選粉于一體的輥式磨系統，利用窯尾廢氣作為烘干熱源。原料在磨機內的磨盤上，被磨輥碾壓粉碎成細粉，并被通入磨內的熱風烘干。磨內粉磨后的物料被上升的熱氣流帶起，經磨內上部的選粉機分選后，合格的生料粉隨氣流逸出立磨。通過調節選粉機轉子的速度可控制生料粉成品的細度。出磨的高濃度含塵氣體隨后進入旋風別離器別離。收下的成品經空氣輸送斜槽、提升機送入生料庫均化儲存。出旋風別離器的氣體經過循環風機后，一局部廢氣作為循環風重新回磨，剩余的含塵氣體進入窯、磨廢氣處理系統。生料磨設有外循環系統，可降低立磨風環風速，減少系統能耗、增加系統產量。外循環物料經振動輸送機、提升機送至外循環料倉，由定量給料機計量后入磨重新粉磨。為了保證輥式磨平安運轉，在入磨皮帶機上設有電磁除鐵器和金屬探測器，防止鐵塊等金屬進入磨內。假設金屬探測器探測到原料中有金屬，立即由設在帶式輸送機后的氣動分料閥旁路卸出。〔6〕窯磨廢氣處理為了最大限度利用廢氣預熱，本工程設有低溫余熱發電系統。出預熱器的高溫廢氣，在余熱鍋爐開啟時，通過余熱鍋爐后進入窯尾高溫風機；在余熱鍋爐關閉時，從窯尾預熱器出來的高溫廢氣經高溫風機進入Φ8.5×36m增濕塔做增濕降溫處理。根據原料水分的大小，增濕塔噴入適當水量，將出窯廢氣降至適宜溫度以滿足生料烘干和磨內通風的要求；磨停窯開時經增濕塔降溫調質處理后進入窯尾電收塵器凈化處理，最后經100m煙囪排入大氣。由電收塵器收下的粉塵經鏈運機、斗式提升機、空氣輸送斜槽隨同合格生料一起由提升機喂進生料庫內，同時也可以由提升機喂入窯內。增濕塔收下的粉塵經鏈運機、提升機喂進生料庫內，同時可以由提升機喂入窯內。〔7〕生料均化和窯尾喂料設置一座儲量9000t、儲期2.4d的Φ18×54m均化庫儲存、均化生料。從生料磨來的合格生料由提升機送至均化庫頂，經庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點下料，使庫內料層幾乎呈水平狀分層堆放，出料那么由庫底充氣系統分區供應松動空氣，豎向取料后進入庫底混合室。均化生料所用高壓空氣由庫底羅茨風機提供。卸料時，向兩個相對的料區充氣，生料受氣力松動并在重力作用下在各卸料點上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動過程中進行重力混合的同時，分別由各個卸料區卸出進入計量倉，在流動過程中進行著徑向混合，進入計量倉的生料在充氣的作用下再獲得一次流態化混合，均化后的合格生料經倉下沖板流量計計量后用斜槽和鋼芯膠帶斗式提升機直接喂入預熱器系統。〔8〕熟料燒成熟料燒成采用雙系列五級預分解系統、Φ4×60m回轉窯和篦式冷卻機等設備組成的窯外分解煅燒系統。日產熟料2500t。來自均化庫的合格生料計量后進入預熱器，逐級預熱進入分解爐，預分解后的生料進入回轉窯內煅燒。分解爐所用的三次風來自窯頭罩。為了到達良好的煅燒操作和保證熟料質量的穩定，窯頭煤粉燃燒器采用多通道噴煤管。從回轉窯進入篦冷機的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，冷卻、破碎后的熟料由槽式輸送機送入熟料庫。熟料冷卻采用第四代篦冷機。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有錘式破碎機，保證出冷卻機熟料粒度≤25mm。出篦冷機高溫廢氣一局部作為窯用二次空氣；另一局部由三次風管送到分解爐作為助燃空氣；還有一局部進入煤粉制備系統作為烘干熱源；再有一局部廢氣在余熱鍋爐開啟時，通過旋風收塵器、AQC余熱鍋爐后進入窯頭電塵器；在余熱鍋爐關閉時，廢氣直接進入窯頭電收塵器凈化，最后排入大氣。旋風收塵器、余熱鍋爐、電收塵器收下的粉塵經鏈運機送到熟料槽式輸送機內，經槽式輸送機入熟料庫。〔9〕熟料儲存及散裝熟料儲存采用一座Φ36×20m的圓庫，儲量33000t，儲期為d。經篦冷機冷卻、破碎后的熟料由槽式輸送機輸送至熟料庫儲存。大量熟料經熟料庫庫底3排隧道24個卸料口通過電液動扇形閘門卸出，由帶式輸送機輸送至水泥配料庫。熟料庫頂、帶式輸送機轉運處均設有氣箱脈沖袋收塵器，對所產生的含塵氣體進行凈化處理。〔10〕煤粉制備本工程選用由一臺HRM1900原煤立磨、高效動態選粉機和高濃度防爆袋收塵器組成的閉路粉磨系統。煤磨設置在窯頭附近，利用篦冷機廢氣作為烘干熱源，并設有備用燃油熱風爐。原煤由原煤倉下的定量給料機喂入風掃式鋼球磨內烘干與粉磨，粗粉經組合式選粉機別離后返回磨內繼續粉磨，成品煤粉隨氣流進入防爆型袋收塵器，收下的煤粉經螺旋輸送機分別送入窯和分解爐的煤粉倉中。煤粉制備系統設由兩個煤粉倉，每個煤粉倉下設有1套煤粉計量輸送裝置，計量后的煤粉由羅茨風機分別送入窯頭和窯尾燃燒器中燃燒。煤粉制備系統設置有嚴格的平安措施，如防爆閥、CO濃度監測儀、N2滅火系統等。〔11〕脫硫石膏混合材輸送由汽車運輸進廠的脫硫石膏存儲在堆棚中。堆棚中的脫硫石膏由裝載機運至卸車坑,由帶式輸送機送入水泥磨磨頭倉儲存。混合材采用破碎石灰石由提升機送入石灰石配料圓庫儲存。〔12〕水泥配料及粉磨本系統設有兩套相同的水泥粉磨生產線，設有水泥磨配料庫4個，分別儲存熟料、石膏、石灰石，儲量分別為熟料2400t，脫硫石膏100t，石灰石120t。根據不同水泥品種，設定相應物料配比，經定量給料機配好的各種物料混合料由帶式輸送機輸送至水泥磨。粉煤灰由庫底兩套沖板流量計計量后，經斜槽分別送至兩臺水泥磨頭，與出輥壓機的粗顆粒物料一同進入水泥磨粉磨。水泥粉磨采用兩套由CLF14065輥壓機和Φ×13m管磨組成的閉路聯合粉磨系統。調配好的混合料經穩流稱重倉喂入輥壓機，擠壓后的物料由斗提送入V型選粉機分選，粗顆粒返回穩流稱重倉，細顆粒物料進入球磨機粉磨；粉磨后的物料通過斗提喂入高效選粉機，經選粉后粗粉返回到磨機再次粉磨，細粉隨氣流進入袋收塵器，收下的水泥成品經斜槽、提升機送至水泥庫儲存。熟料、石膏和混合材經計量設備計量后，由帶式輸送機送入斗式提升機，與出輥壓機的料餅一道經提升機、帶式輸送機及氣動三通溜子輸送入V型選粉機分選后，粗料進入帶有荷重傳感器的穩料倉；細料隨氣體進入旋風收塵器，旋風收塵器收下的粉料與出頁巖庫經轉子秤計量后的頁巖混合后，由空氣輸送斜槽喂入Φ×13m水泥磨進行粉磨；出穩料倉物料通過氣動閘門后入輥壓機進行碾壓粉碎，經過碾壓后物料再由提升機、帶式輸送機送入V型選粉機進行循環分選。進入V型選粉機的氣體主要來自系統循環風，局部來自輥壓機、提升機和穩料倉的廢氣。出V型選粉機的氣體經循環風機后局部循環回V型選粉機，另一局部作為一次風入高效選粉機。球磨機內粉磨后的物料經出磨斜槽、提升機喂入高效選粉機，選出的粗粉經斜槽返回到磨機中再次粉磨。成品隨氣流進入氣箱脈沖袋收塵器后被收集下來，由空氣輸送斜槽和斗式提升機送入水泥庫中儲存。〔13〕水泥儲存及散裝采用4座減壓錐型儲存兼均化庫。均化用氣由庫底羅茨風機供應。出庫水泥經空氣輸送斜槽、斗式提升機分別送至水泥散裝庫和水泥包裝車間。設置四座Φ15×40m圓庫用于水泥袋裝和散裝，其中2#、3#水泥庫底安裝了水泥散裝機，四座水泥圓庫總儲量28000t，設置了二座Φ15×20m專用散裝庫。〔14〕水泥包裝及成品庫水泥包裝選用五臺回轉式八嘴包裝機，每臺包裝機能力為100t/h。出水泥庫的水泥由包裝系統的提升機送至振動篩，篩去雜物后進入中間倉，出倉水泥經螺旋閘門、雙格輪喂料機進入八咀回轉式包裝機進行包裝，由電子秤計量，包裝后的袋裝水泥經接包機、順包機、清包機、帶式輸送機輸送入成品庫堆存，同時也可以由中間卸袋機構卸入袋裝水泥裝車機，由汽車直接發運出廠。采用脈沖袋式收塵器對各揚塵點進行收塵。〔15〕空氣壓縮機站根據各生產車間用氣點的用氣要求，設置了一座空氣壓縮機站，空壓機站位于窯頭篦冷機右側，有6臺空壓機，用于全廠的壓縮空氣供氣。〔16〕化驗室中心化驗室設在綜合樓控制樓內，負責進出廠原料、燃料、半成品和成品的常規化學分析及物理檢驗，以保證全廠各生產環節的產品質量，對水泥產品質量進行調度、管理和監督。〔17〕計量設施為加強生產各個環節的管理，執行國家相關計量法規，掌握各個工段生產狀況，本設計從原、燃料進廠到水泥成品出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使工廠到達三級計量合格要求。〔18〕純低溫余熱發電系統a)發電規模本工程余熱發電規模按2500t/d熟料生產線配套設計，同時兼顧燒成系統有10%的充裕熟料產量，遵循以熱定電、節約能源和改善環境的技術原那么，充分利用可回收余熱量，綜合考慮水泥熟料生產線的工藝流程、場地布置、供配電結構、供水設施等因素，利用本線工程生產線窯頭、窯尾余熱資源，建設一條裝機容量為5MW的純低溫余熱發電站。b)工藝系統50℃左右的給水經過加藥除氧，鍋爐給水泵加壓進入AQC鍋爐省煤器，出省煤器的167℃左右的熱水分成三局部，一局部進入AQC余熱鍋爐，一局部進入SP鍋爐，然后依次經過各自鍋爐的蒸發器、過熱器產生的過熱蒸汽，在蒸汽母管集合后進入汽輪發電機組做功；還有一局部熱水通過閃蒸器，產生的飽和蒸汽，作為補汽進入汽輪機，作功后的乏汽進入凝汽器成為冷凝水，冷凝水和補充水經藥物除氧再進行下一個熱力循環。SP0鍋爐出口廢氣溫度200℃左右，用于烘干生料。全廠水平衡圖見圖3-5圖3-5水平衡圖▲4▲5主要污染物和相應的環保設施▲4▲53.3.1廢氣本工程排放的廢氣主要有顆粒物、SO2和NOX和少量的氟化物，顆粒物排放分有組織排放和無組織排放兩大類。〔1〕有組織排放a.回轉窯窯尾煙氣本工程采用新型干法生產工藝，燒成系統為帶分解爐的五級旋風預熱器窯。窯尾預熱器排出的煙氣采用電收塵器凈化后，經90m煙囪排放。b.煤磨系統污染源煤磨廢氣的特點是:粉塵濃度高，顆粒細(0～3μm的占40%～50%)，煤磨廢氣進入煤磨袋收塵器凈化后，廢氣經煤磨袋收塵器凈化處理后經30m煙囪排放。c.熟料篦式冷卻機余風污染源篦式冷卻機余風中的粉塵為熟料粉，顆粒較粗，10μm以下占15%,40μm以下占50%，排出廢氣進入窯頭電收塵器凈化處理后經45m煙囪排放。d.生料磨系統廢氣生料磨采用立式烘干磨，廢氣溫度為90℃，與窯尾煙氣一并進入窯尾電收塵器凈化處理后排放。〔2〕無組織排放無組織排放是指物料在運輸、裝卸及堆存過程中自由散發，水泥生產線顆粒物無組織排放主要產生于石灰石、原煤、煤矸石、硅砂堆棚等。車間內粉塵無組織排放又分為兩類問題：一是某些設備和管道的粉塵泄漏，如各接頭、接口〔包括法蘭〕、罩子等的密封差；二是個別運輸設備因被運輸物料有一定的溫度而形成微正壓等，致使粉塵外泄。本生產線排放的廢氣來源、種類、及治理措施詳見表3-5。表3-5廢氣來源、種類、及治理措施一覽表序號系統名稱排氣口高度m除塵器名稱型號臺數入口直徑mm出口直徑mm1石灰石破碎及輸送8氣箱脈沖袋收塵器LPM5B-31015005002硅砂破碎及輸送15脈沖單機袋收塵器HMC-48A1500500328脈沖單機袋收塵器LPM4A-12045005604窯、磨廢氣處理90電收塵器WDJ192-4/11300030005生料均化及窯尾喂料58氣箱脈沖袋收塵器LPM5B-120150050018脈沖單機收塵器HMC-80A13003006窯頭冷卻機38電收塵器WDJ115-3/11250025007煤粉制備31防爆煤磨袋收塵器PPW96-2*8(M)11400140018脈沖單機收塵器HMC-80A14004008熟料儲存及輸送26脈沖單機袋收塵器LPM4B-120170080015脈沖單機袋收塵器HMC-80A33003009粉煤灰庫〔混合材〕33脈沖單機袋收塵器LPM4A-120230050010水泥配料及輸送28脈沖單機袋收塵器HMC-64250050011水泥粉磨及輸送21氣箱脈沖袋收塵器LPM9C21200120021氣箱脈沖袋收塵器LPM6C2900100012水泥儲存及輸送43單機脈沖袋收塵器LPM4A-120350050013水泥包裝及成品庫16氣箱脈沖袋收塵器LPM3A-90350050019氣箱脈沖袋收塵器LPM5B-310335035014水泥汽車散裝15脈沖單機袋收塵器HMC-64A6300300合計393.3.2廢水〔1〕生產廢水廢水來自高溫條件下及高速運行設備的間接冷卻水。冷卻水不直接與原料、燃料及成品接觸，僅作為熱交換介質。生產廢水處理后循環利用。產生量216m3/d，處理流程見圖3-6。圖3-6生產廢水處理流程圖〔2〕生活污水廠區生活及輔助廢水排水量為30m3/d，其中糞便污水經化糞池預處理，食堂廢水經隔油池預處理，然后與其它污水一道進行集中處理。主要污染物為有機物、氨氮、動植物油等。表3-6廢水來源、污染物的種類、排放量及治理措施序號污染源污染物種類和排放量治理措施去向1生產廢水廢水量為216m3/d沉淀、過濾處理回用2生活污水產生量30m3/d采用A/O法污水處理設備處理本工程產生的噪聲水泥余熱發電站主要噪聲包括機械性噪聲、空氣振動性噪聲和電磁性噪聲。機械性噪聲：主要來源于破碎機、磨機。空氣振動性噪聲：主要來源于風機和空氣壓縮機。主要設備噪聲值詳表3-7。表3-7水泥廠主要設備噪聲值表設備名稱噪聲級[dB〔A〕]設備名稱噪聲級[dB〔A〕]破碎機80～105球磨機95～105煤磨95～105空壓機100～120高溫風機90～100冷卻風機85～95羅茨風機100～110放氣閥110～1203.3.4固體廢棄物水泥生產過程中產生的固廢物主要來自各生產環節中除塵器收下的顆粒物，該顆粒物全部返回生產工藝，不外排；石灰石礦山覆蓋層薄，廢土石產生量少，且全部用于水泥生產，不另設專用渣場；其他固廢物主要是生活垃圾及廢棄的水泥包裝袋、原料包裝袋，水泥和原料包裝袋送廢品回收公司。生活垃圾集中后運往指定垃圾場統一填埋處理。廢水、廢氣、等建成的環保設施、措施落實及投資情況見表3-8。表3-8環保設施、措施投資及驗收落實情況一覽表工程序號環評及其批復中要求落實的污染治理設施和措施初步設計情況設計數量排放指標mg/m3實際數量投資情況實際落實情況設計變更情況廢氣1袋式除塵1已建成無2硅砂破碎袋式除塵1已建成無3原料配料庫及輸送袋式除塵4已建成無4生料均化庫及喂料袋式除塵12已建成無5煤粉制備袋式除塵12已建成無6窯尾廢氣袋式除塵11已建成無7窯頭電除塵1已建成無8熟料儲存及輸送袋式除塵4已建成無9水泥粉磨袋式除塵4已建成無10水泥散裝袋式除塵66已建成無11袋式除塵3已建成無12袋式除塵6已建成無13袋式除塵2已建成增加14袋式除塵2已建成增加1516合計續表3-8環保設施、措施投資及落實情況一覽表工程序號環評及其批復中要求落實的污染治理設施和措施初步設計情況設計數量排放指標mg/m3實際數量實際落實情況設計變更情況投資情況〔萬元〕廢水1生產循環水循環冷卻系統〔含冷卻塔〕1套全部循環，不外排1套已建成無15262生活污水采用二級生化處理，選用脫磷脫氮一體化處理設備1套滿足水泥廠回用水水質要求1套已建成543事故水池生產廢水300m3事故水池、生活污水150m3事故水池各1座保證廢水不外排各1座已建成8噪聲車間設備噪聲安裝消聲器，對車間采取封閉圍護及采取減振措施減震、隔音已建成87綠化廠區、礦山在場區道路兩旁種植喬木，廠區空地種杜草坪綠化率達25%綠化率達60%水土保持礦山礦山渣場設置擋土墻，礦山實施水土保持、生態恢復減輕水土流失運礦道路排水溝已修建，礦山效勞期土地復墾工作已按要求進行。16四、環評結論與建議4.1環評主要結論工程可行性分析①貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程，屬《產業結構調整指導目錄〔2005年本〕》〔國家發改委第40號令〕中鼓勵類工程；建設工程實施后，符合國家制定的《水泥工業產業開展政策》“國家鼓勵和支持企業開展循環經濟，新型干法窯系統廢氣余熱要進行回收利用，鼓勵采用純低溫廢氣余熱發電。鼓勵和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥廠的新型干法水泥窯處置工業廢棄物、污泥和生活垃圾，把水泥廠同時作為處理固體廢物綜合利用的企業”等有關精神。因此工程建設符合國家產業政策。②擬建工程廠區位于安順循環經濟工業規劃園區的安順電廠園區內，由于擬建工程需要使用電廠的廢渣——粉煤灰、脫硫石膏作為水泥生產的局部原料，符合循環經濟工業規劃園的入園要求，因此廠區選址與《安順市循環經濟工業園建設規劃》相符。③本工程位于安順電廠西側靠近電廠粉煤灰場，其環境功能協調，工程建成后有助于促進園區內循環經濟的實施，帶動當地經濟開展，形成一定規模的工業經濟根底，葉符合普定縣國民經濟開展規劃目標。④建設工程采用國家新型干法回轉窯生產工藝日產2500t熟料，同時工程投產運行后，利用工業廢渣，提高了資源利用率，不僅化害為利、變廢為寶，而且還防止工業廢渣堆放的環境問題。具有較好環境效益，實現了持續開展，符合循環經濟的理念和清潔生產的要求。⑤建設工程在水泥生產工藝的全過程，采取了有針對性的除塵措施，設備齊全，選用合理，技術成熟可靠，可操作性強，各排塵點顆粒物濃度經治理后均能到達國家排放標準。評價專題總結大氣環境影響評價及治理措施〔1〕環境質量現狀根據評價區內各監測點大氣環境現狀監測結果說明：①各監測的SO2和NO2的小時濃度、TSP的日均濃度均低于〔GB3095-1996〕《環境空氣質量標準》二級標準限值；廠址G1、阿老田G2和太平農場G3的SO2日均濃度均超〔GB3095-1996〕《環境空氣質量標準》二級標準限值；灣河村G5PM10日均濃度超〔GB3095-1996〕《環境空氣質量標準》二級標準限值。②廠址G1、阿老田G2和太平農場G3的SO2日均濃度超標準現象較嚴重，超標率分別為80%。20%和40%，這主要與評價區內安順電廠排放的SO2的有關，安順電廠目前有4臺300MW的機組，1臺機組的脫硫設施為正常運行，1臺設備的脫硫設施為試運行，另2臺機組的脫硫設施處于擬建階段。③灣河村G5的PM10日均濃度超標率為20%，主要是因為村寨緊鄰路邊，位于灰場東北側，相距約900m，加之監測日與風向有關，導致其超標原因所在。〔2〕環境影響預測①年平均濃度預測：SO2年均濃度為《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕二級標準的0.3%，NO2年均濃度為《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕二級標準的3.9%，PM10年均濃度為《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕二級標準的36.7%，因此擬建工程建成后SO2、NO2和PM10的年均濃度對評價區域的奉獻值，均未超過《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕二級標準限值。②典型氣象條件下的日平均濃度預測：冬、夏典型日下排放的SO2日均濃度分別為《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕二級標準的0.9%、0.5%，NO2日均濃度分別為《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕二級標準的22.3%、11.1%，PM10日均濃度分別為《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕二級標準的39.6%、57.3%。因此本工程排放的SO2、NO2和PM10的日均濃度對評價區域的奉獻值，均未超《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕的二級標準日均濃度限值。③小時平均濃度預測結果：根據主、次導風方向，在有風氣象條件下SO2和NO2最大落地濃度最大分別為《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕的二級標準的1.1%、41.8%，靜小風下的最大落地濃度最大為《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕的二級標準0.7%、29.6%，熏煙下的最大落地濃度最大為《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕的二級標準的4.4%、88.8%。因此擬建工程建成后，在表典型和不利氣象條件下排放的SO2和NO2對廠附近區域有一定的奉獻，但其奉獻值均未超過相應執行標準的標準值。④在熏煙氣象條件下：SO2的最大落地濃度最大為二級標準的4.4%。NO2的最大落地濃度為二級標準的88.8%。在煙熏氣象條件下，對各保護目標的影響在可接受范圍內。⑤對保護目標的影響：工程正式投入使用后，正常排放時各污染物對各保護目標的典型日日均濃度有一定影響，但影響不大。各保護目標的NO2的疊加濃度均低于《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕的二級標準。由于評價區內的PM10、SO2的環境容量有限，現狀背景值有超標現象，使保護目標——阿老田、太平農場、楊柳村、灣河村的PM10、SO2的疊加濃度均出現超《環境空氣質量標準》〔GB3095-96〕的二級標準現象。⑥非正常排放：由于建工程投產后，SO2和NO2的排放量本身很小可實現達標排放，環保處理設備部考慮脫硫，SO2和NO2的非正常排放和正常排放情況一致。結合本工程廢氣排放的特點，本評價僅對本項的PM10的非正常排放進行預測。在典型和不利氣象條件下PM103，并出現嚴重污染現象。在典型和不利氣象條件下，非正常工況下的污染物排放具有排污量大，濃度高，瞬時影響程度強等特點，會對周圍環境造成不利影響。因此，生產過程中必須加強環保治理設施的管理，嚴格操作，防止非正常排放的發生，準備好廢氣治理設備易損備用件，以便出現故障時及時更換，減輕廢氣非正常排放對周圍環境的影響。⑦衛生防護距離：據本工程無組織排放的控制水平，以及按照《水泥廠衛生防護距離標準》〔GB18068-2000〕的相關要求，評價區年平均風速為1.93m/s，年產水泥100萬t，衛生防護距離為600m。⑧排氣筒高度論證：本工程大氣污染源達標排放論證結果，各產塵點經各種環保設施處理后，其排放濃度均低于《水泥工業大氣污染物排放標準》〔GB4915-2004〕。排氣筒高度符合〔GB4915-2004〕《水泥工業大氣污染物排放標準》標準對其排放高度的要求。同時根據“環境空氣影響預測評價”中的預測結果說明，工程排放的各污染物的1小事濃度、日均濃度、年均濃度、熏煙濃度均可滿足〔GB3095-1196〕《環境空氣質量標準》二類區標準的要求。因此，本工程采取的各排氣筒高度合理。〔3〕大氣污染防治顆粒物污染治理措施是對于常溫含塵氣體，顆粒物濃度高，宜采用高效的袋式去除方法，本工程使用的袋收塵器大致為：脈沖單機袋收塵器、氣箱脈沖袋式除塵器、單機袋收塵器、煤磨氣震式袋收塵器等，除塵效率可達99.9%以上。對于排量很大的高溫高比電阻煅燒含塵氣體，采用處理廢氣量大、煙氣溫度高、負壓高、除塵效率高的臥式電除塵器，在進入電除塵器之前，設置增濕塔，對煙氣預先進行調質處理，讓煙氣經增濕降溫、調節比電阻后再進入電除塵器。除塵效率大于99.96%。各類設施經各種收塵設備處理后，其排放濃度均達《水泥工業大氣污染物排放標準》〔GB4915-2004〕標準。水環境影響評價及污染防治〔1〕地表水現狀擬建工程所在區域的地標徑流——波玉河執行三類水質標準，根據現狀監測，流經工程區的波玉河評價河段，各項評價指標均滿足《地表水環境質量標準》〔GB3838-2002〕Ⅲ類標準。〔2〕地下水現狀擬建工程周邊有兩個地下泉點，根據現場監測，灣河村〔Q1〕水井水質均滿足《地下水質質量標準》GB/T14848-93Ⅲ類水體要求。響水洞〔Q2〕水井，除細菌總數和總大腸菌群分別超標0.53倍、14.3倍外，其它指標均滿足《地下水質質量標準》GB/T14848-93Ⅲ類水體要求。〔3〕地標水污染影響預測正常情況下生產廢水全部循環回用：水貨污水，輔助生產車間廢水經處理到達GB/T18920-2002《城市污水再利用城市雜水水質城市綠化》標準后用于廠區綠化及道路降塵，雨季時節進入生產循環水系統，回用于生產，廢水不外排，因此擬建工程在正常工況下，廠區產生的生產廢水及生活污水對波玉河沒有影響。事故排放——當生產廢水的循環池崩塌，污水處理設備出現故障時，生產廢水及生活污水進入波玉河，根據預測，波玉河水質略有超標，超出〔GB3838-2002〕Ⅲ類水質標準0.054倍，因此嚴禁生產廢水事故排放。生活污水發生是事故排放進入波玉河，其水質未超出〔GB3838-2002〕Ⅲ類水質標準，主要原因是生活污水排放量遠遠小于波玉河水量，因此對波玉河影響不大。盡管如此，工程建成運行后應嚴格執行各種環保措施，杜絕生活污水事故排放。評價區域內的楊柳水庫、阿老田水庫兩個保護目標，均處于工程上游，加之距廠區較遠，如果廢水發生是鬼排放，對兩個水庫沒有任何影響。〔4〕地下水影響分析根據區域內地下水流的流向，均向東北側的波玉河排泄，因此兩個泉點均處于廠區、礦區地下水流向的下游，由于工程所在地屬于喀斯特地貌，一旦廢水處理池發生溢流、泄露，其淋溶水直接進入地下，該區域的兩個泉點都存在受建設工程影響的可能。本著對環境的保護，本評價要求：擬建工程所有的生產廢水和生活污水，全部處理達標，實行“閉路循環”不外排，并嚴格實施“雨污分流”，確保地下水不被污染，杜絕水污染事故的發生，工程建設對地下水影響較小。〔4〕水污染防治措施建設工程生產廢水主要是設備冷卻水，SS及室友類污染物含量較低，經隔油沉淀池處理后全部回用，以條狗水循環利用率〔≥96%〕。修建一座300m3生產廢水事故水池。生活污水、輔助生產車間廢水經脫磷脫氮一體化處理方案處理達GB/T18920-2002《城市污水再利用城市雜用水水質》標準后，用于廠區綠化、道路降塵等，廢水部外排。以上防治措施均為成熟、可靠、被廣泛采用的技術。修建一座V=150m3的生活污水事故水池。聲環境影響評價及防治措施〔1〕建設工程廠址所有測點廠界晝夜間噪聲實測值可到達GB3096-93《城市區域環境噪聲標準》Ⅱ類標準限值。〔2〕建設工程建成后，由于噪聲設備多而復雜，且不少為強噪聲設備，對廠界東側影響較大，不能滿足GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》Ⅱ類標。預測結果：晝間超標3.47dB(A),夜間超標12.52dB(A)；對廠界北側、南側也有一定影響，主要是夜間略有超標，分別超標為2.81dB(A)、3.56dB(A)；必須采取嚴密的方法措施加以降噪。〔3〕建設工程環境噪聲控制主要是針對噪聲源設備的噪聲控制，在滿足工藝生產條件前提下，盡可能選用低噪聲設備，對高噪聲的風機等動力噪聲源設置隔聲罩、進氣口加裝消聲器；破碎機、磨機、水泵房等強噪場或車間采用封閉式廠房或隔音室，同時，對噪聲設備根底進行隔振、減震處理。生態環境影響及防治措施〔1〕生態環境現狀擬建工程主廠區位于普定縣馬官鎮阿老田村〔安順循環經濟工業規劃園區的安順電廠園區內〕，根據評價區內的生態環境現狀評價，耕地〔包括水田、旱地〕面積占評價區總面積的62.07%，其中水田面積占耕地面積的51.62%，林地面積占總面積的6.77%，次生灌木林地及疏林地占到7.82%，林灌植被占總面積的14.58%，評價區植被以灌叢、草本植被為主。評價區水土流失面積為26.24k㎡，占評價區總面積的26.24%，其中：中度侵蝕以上面積為3.29k㎡，占評價總面積的3.29%。評價區的生態環境質量現狀總體情況屬于Ⅲ級處于中等水平，水土流失屬于輕度侵蝕區。(2)治理措施制定生態環境保護規劃制定嚴格的環境管理制度，保證各類除塵器的正常運行，嚴防顆粒物的事故排放。礦山環境保護措施礦山采用潛孔鉆機穿孔，干式或濕式捕塵器捕塵，粉塵可回收；二次破碎鑿巖，采用中心供水式旁側供水的濕式打眼，其防塵效果較好；噴霧灑水降塵，堅持個人防治〔防塵口罩等〕，采用對預爆區灑水預濕降塵。破碎車間顆粒物降塵的方法采用袋式除塵器進行凈化治理，同時結合噴霧灑水，可到達進一步降塵的目的。噪聲防治方面盡量采用低噪聲設備，合理配置噪聲源。根據礦山開采方案，在露天爆破作業中，按照(GB6722-2003)《爆破平安規程》計算，本工程石灰石礦山爆破時地震波危險半徑為104m，個別飛散物平安允許距離為200m，本工程礦山設置的平安距離為250m，大于個別飛散物平安允許距離，且礦山400m范圍內無居民及民房，因此礦山的爆破作業對其環境影響較小。礦山生態環境保護及恢復建設措施：制定水土保持方案、搞好礦山綠化、對退役后的礦山主要采取土復墾措施。根據貴州省人民政府辦公廳文件黔府辦發[2007]38號《省人民政府辦公廳關于轉發省國土廳資源廳等部門“貴州省礦山環境治理恢復保證金管理暫行方法”的通知》，本工程石灰石礦山開采，需繳存礦山環境治理保證金，每年728.平萬元。水泥原材料的放射性分析本工程水泥產品中摻合的工業廢渣——粉煤灰和脫硫石膏，根據對粉煤灰和脫硫石膏的放射性檢測，核素比活度內照射指數、對照射指數，即符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》標準的要求。環境經濟損益分析本工程總投資為21980萬元，年銷售收入萬元，年平均總稅金：萬元，年平均銷售本錢：萬元，年均利潤總額萬元。該工程利稅明顯，具有較好的經濟效益。環保治理投資與工程固定資產投資的比例為9.63%，雖然年環保費用不算小，但回收的顆粒物為該工程的產品，所以對全廠經濟效益影響不大。污染治理措施使污染物作到總量控制達標排放，有利于環境保護。年環保費用占年工業產值的比例為3.39%，大于1，可見本工程具有較好的經濟效益和社會效益，并且還具有較好的環境效益。清潔生產評價及總量控制根據國家發改委公告2007年41號《水泥行業清潔生產評價指標體系〔試行〕》中的各項評價指標進行計算，本工程清潔生產綜合評價指數為“P=80.03”，因此本工程屬于清潔生產企業。建設工程投產后，全廠污染物總量控制指標建議值為：煙塵：粉塵74.93t/aSO2：69.63t/a4.1.2.9公眾參與發放個人的公眾意見征詢表100張，收回95張，收回率95%，社會團體、單位意見征詢表共20張，收回19張，收回率95%。個人調查中對本工程的建設持贊成態度占96.84%，不關心的占3.16%。說明工程的建設既能帶動當地經濟的開展，又能增加就業時機，符合了大多數公眾的愿望和要求的。認為環境問題是很重要的有86.32%，原因是由于受傳統立窯水泥廠的影響，參與公眾擔憂本工程投產運營后嚴重污染周圍環境。通過網上發布及張貼二次公告，公眾得知本工程是采取新型干法立窯，并采取有效的污染防治對策，各污染物達標排放，減輕對環境的污染；因此公眾認為只要工程在保證環保設施正常運行的情況下，本工程的建設時適宜的，團體調查表中100%的單位認為適宜。廠區、礦山選址合理性分析擬建工程廠區位于安順電廠園區內，符合《安順市循環經濟工業園區建設規劃》，廠址靠近安順電廠與粉煤灰堆場相鄰，便于粉煤灰的使用，節約運輸本錢，減少污染環節；工程所在地交通便捷，完全能滿足原料及產品的銷售運輸需要。擬建工程廠址周圍沒有密集的居民區，廠址均處于主導風的下風向；擬建工程廠址占地多為荒坡地，局部為耕地，耕地不屬于根本農田；廠區內場地穩定性良好，適宜工程建設。地表水環境、聲環境均滿足環境功能，但擬建工程廠區的大氣環境質量由于SO2超標不能完全滿足GB3095-1996《環境空氣質量標準》二級標準，主要是電廠的脫硫設施沒有完善；只要電廠的脫硫設施完善并正常運行，區域內SO2可滿足GB3095-1996《環境空氣質量標準》二級標準，該工程選址根本合理。石灰巖礦山擬選場地位于生產廠區西側，距生產廠區5km，礦山有簡易公路與外界公路相連，交通較為方便；礦山資源儲量豐富，效勞年限可達31年；礦山礦體規模大，無夾石，礦體裸露好，宜露天開采；礦山石灰石品質較高，成分較穩定，不需選礦，各項指標均能滿足本工程生產的需要，無尾礦產生。礦區沒有地表水，地下水環境、大氣環境、聲環境均有環境容量，區域內水土流失屬中度流失，生態環境質量現狀處于中等水平。礦區周圍500m范圍無居民集中區，無塌陷、泥石流、活動斷裂，大型崖水洞及滑坡等實害地質現象。礦區占均為裸巖地和礦荒草地，不占用耕地、林地，符合用地規劃，因此主廠區和礦山選址根本合理。綜上所述，建設工程生產規模和工藝符合國家產業政策，建設工程廠址符合普定縣及安順市循環經濟工業園建設規劃的總體規劃，符合環境功能區劃。建設工程必須落實本評價提出的各項環境保護及治理措施，作到“一控雙達標”，嚴格執行“三同時”，加強生產和環境管理，防治污染事故的發生，礦山要做好水土保持和生態恢復，建設工程的環境影響是可以接受的。從環保的角度來說，建設工程的建設可行。建議〔1〕建設工程應加強環保機構建設，配置必要的監測儀器設備，監督環保設施正常運行。以確保各類污染物達標，并掌握廠區周圍環境質量水平和污染變化趨勢，全面提高環境管理水平，以控制各污染物達標排放，最大限度的杜絕事故尤其是風險事故的發生。鑒于該工程投資配置監測分析設備、培養合格監測人員和進行監測運行的困難，為有利于定期監測各類污染物排放情況，建議委托當地環境監測站按本環評要求進行定期環境監測。〔2〕認真監督實施提高建設工程生產廢水循環利用率≥95%，如生活污水不處理，直接外排，將會對地表水波玉河有一定影響，因此生活污水生化處理達標后會用或用于農灌。〔3〕建設工程的開放性顆粒物源、料場及破碎等無組織顆粒物泄露，在施工設計時應采取有效措施，盡量采取密封設計及設置除塵器，不能密封的場地也應設置灑水等降塵設施。〔4〕為使本工程建設工程得以可持續開展，建議加強廠區綠化建設，綠地覆蓋率應達30%以上。4.3環評批復的要求原貴州省環境保護局黔環函[2008]249號《關于對貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線工程環境影響報告的批復》，見附件。五、驗收監測評價標準5.1監測評價標準廢氣：《水泥工業大氣污染物排放標準》〔GB4915-2004〕；廢水：《污水綜合排放標準》〔GB8978-1996〕一級標準；噪聲：《工業企業廠界環境噪聲排放標準》〔GB12348-2008〕2類標準。5.2監測評價標準限值廢氣執行《水泥工業大氣污染物排放標準》〔GB4915-2004〕標準限值。具體工程指標見表5-1。表5-1廢氣污染物排放標準限值顆粒物無組織排放限值35.2.2廢水按《污水綜合排放標準》〔GB8978-1996〕表4一級標準執行。具體工程見表5-2。表5-2水污染物最高允許排放濃度單位:mg/L〔pH除外〕污染物名稱最高允許排放濃度污染物名稱最高允許排放濃度pH6～9氨氮15BOD520總磷COD100油類5SS70動植物油105.2.3噪聲廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》〔GB12348-2008〕2類區標準。表5-3廠界噪聲評價標準標準類別評價因子標準值〔dB〔A〕〕《工業企業廠界環境噪聲排放標準》〔GB12348-2008〕2類等效聲級Leq〔A)晝間60夜間505.3總量控制指標根據原貴州省環境保護局黔環函[2008]249號關于對《貴州超宇水泥有限責任公司年產100萬噸新型干法水泥生產線綜合利用粉煤灰工程環境影響報告書》的批復，該工程污染物排放總量值見表5-4。表5-4污染物排放總量表種類污染物名稱總量值來源廢氣煙塵97.01t/a黔環函［2008］249號粉塵75.32t/a二氧化硫70.58t/a六、監測分析方法和質量保證措施監測分析方法本次驗收監測中，樣品采集及分析采用國標(或推薦)方法，污水采樣按國家環保局公布的《地表水和污水監測技術標準》(HJ/T91-2002)進行，目前尚無國標方法的工程，采用《水和廢水監測分析方法》、《空氣和廢氣監測分析方法》(第四版)中的分析方法。6.1.1廢氣監測分析方法見表6-1。表6-1廢氣監測分析方法工程監測分析方法方法來源監測儀器量程及監測下限生產廠商煙塵固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法3012H型煙塵〔氣〕自動采樣儀、分析天平流量：10～60L/min準確性：≤±2.5％青島嶗山電子儀器應用研究所

SO2定電位電解法HJ/T57-20003012H型煙塵〔氣〕自動采樣儀流量：0～2000×10-6mol/mol分辨率：1×10-6mol/mol準確性：≤±5％NOx定電位電解法HJ/T57-20003012H型煙塵〔氣〕自動采樣儀流量：0～1000×10-6mol/mol分辨率：1×10-6mol/mol準確性：≤±5％離子選擇電極法HJ/T67-20013012H型煙塵〔氣〕自動采樣儀、定電位滴定儀流量：80～130L/min分辨率：1L/min準確性：≤±2.5％注：NOx分別測NO和NO2，然后以NO2計。6.1.2廢水監測分析方法見表6-2。表6-2廢水監測分析方法序號監測因子監測分析方法方法來源檢出限1pH玻璃電極法GB6920-860.1〔pH值〕2懸浮物重量法GB11901-894mg/L3COD重鉻酸鉀分光光度法GB11914-895mg/L4BOD5HJ505-20092mg/L5氨氮納氏試劑比色法GB7479-870.025mg/L6石油類紅外分光光度法GB/T19488-19960.02mg/L7動植物油8總磷鉬酸銨分光光度法GB11893-890.01mg/L噪聲測量儀器必須符合GB3875《聲級計電聲性能及測量方法》規定，并在測量前后進行校準。監測方法按GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》。驗收監測質量保證與質量控制本次驗收監測采樣及樣品分析均嚴格按照《環境水質監測質量保證手冊(第二版)》、《環境空氣監測質量保證手冊》及《環境監測技術標準》等要求進行，實施全程序質量控制。監測人員經考核并持有合格證書，所有監測儀器經計量部門檢定并在有效期內，所有監測數據嚴格實行三級審核制度。6.2.1生產工況生產處于正常，監測期間在大于80％額定生產負荷的工況下穩定運行，各污染治理設施運行根本正常。廢氣監測儀器均符合國家有關標準或技術要求，監測前對使用的儀器均進行流量和濃度校準，按規定對廢氣測試儀進行現場檢漏，采樣和分析過程嚴格按照《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》(GB/T16157-1996)和《空氣和廢氣監測分析方法》(第四版)進行。按照監測方法的要求，在測量前后用標準聲源進行校準。七、驗收監測結果與評價在驗收監測期間，生產負荷為％~157.8%，現場監測時的工況符合國家環保部《建設工程竣工環境保護驗收技術標準水泥制造》〔HJ/T256-2006〕中要求的設計能力80%以上生產負荷要求。監測期間全廠生產正常、穩定，各環保治理設施運行正常，監測數據有效。監測工況負荷如表7-1所示，各工段生產負荷如表7-2所示。表7-1監測期間工況表生產日期設計生產能力〔噸/天〕實際水泥產量(噸/天)生產負荷2013年3月12日38005998157.8%2013年3月13日38005853154%2013年3月14日3800319284%2013年3月15日38004112108.2%表7-2監測期間各工段工況表生產斷面生產日期設計生產能力〔噸/日〕實際生產情況(單位：噸/日)生產負荷〔%〕2013年3月13日4000102.6%2013年3月14日400095.2%2013年3月13日44004591104.3%2013年3月14日44004494102.1%2013年3月14日350380108.6%2013年3月15日35034698.9%熟料儲存及散裝2013年3月12日2500115.5%2013年3月13日2500114.8%2013年3月13日8001109138.6%2013年3月14日80064580.6%2013年3月14日3800319284%2013年3月15日38004112108.2%2013年3月14日3800319284%2013年3月15日38004112108.2%2013年3月12日50005998119.9%2013年3月13日50005853117.1%2013年3月13日380091.5%2013年3月14日3800112.3%2013年3月14日48005194108.2%2013年3月15日4800455694.9%窯頭2013年3月14日2500112.4%2013年3月15日2500110.5%2013年3月14日4500449499.9%2013年3月15日4500442098.2%7.2煤質監測驗收監測期間，對回轉窯爐爐前煤質進行煤質分析內容見表7-3，監測結果見表7-4。表7-3煤質分析內容類別監測對象監測點位測試工程采樣數量采樣方法煤質鍋爐用煤回轉窯入爐前煤收到基全硫St.d(%)3個網格法，混合樣表7-4煤樣硫份分析結果樣品編號取樣時間取樣位置收到基全硫〔%〕1#2013.3.11入窯爐煤2.62#2013.3.12入窯爐煤3#2013.3.13入窯爐煤7.2.1廢氣監測內容廢氣監測工程、點位、頻次見表7-5。表7-5廢氣監測點位、監測工程及頻次一覽表監測點編號生產設備名稱收塵器監測工程進口監測斷面數〔孔數〕出口監測斷面數〔孔數〕頻次收塵器名稱數量〔臺〕實測〔臺〕◎1～◎2袋式收塵粉塵濃度、排放量、煙氣流量、風量及相應的煙氣物理參數11每天3次，連續2天◎3～◎6袋式收塵22◎7～◎8袋式收塵11◎9～◎10袋式收塵11◎11～◎12袋式收塵11◎13～◎18袋式收塵33◎19～◎20袋式收塵11◎21～◎24袋式收塵22◎25～◎30袋式收塵33◎31～◎38袋式收塵44◎39～◎40電收塵1〔2〕〔加密監測〕1〔2〕〔加密監測〕◎41～◎42電收塵煙塵濃度、排放量1〔2〕〔加密監測〕1〔2〕〔加密監測〕廢氣固定源監測結果見表7-6至7-26。表7-6石灰石破碎及輸送除塵器監測結果監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m312043992604116355/30達標粉塵排放速率kg/h///粉塵噸產品排放量kg/t///除塵效率%小時產品量t/h171監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m31065641073389148730達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t//除塵效率%小時產品量t/h159表7-7原料配送及輸送1#除塵器監測結果監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m3139125201396191786//30達標粉塵排放速率kg/h////粉塵噸產品排放量kg/t//達標除塵效率%小時產品量t/h217監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m311101114981214067830達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t達標除塵效率%小時產品量t/h190表7-8原料配送及輸送2#除塵器監測結果監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m331017316194254430達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t達標除塵效率%小時產品量t/h217監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m324602548543055330達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t達標除塵效率%小時產品量t/h190表7-9生料均化及窯尾喂料除塵器監測結果監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m3189511413141830達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t達標除塵效率%小時產品量t/h191監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m330達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t達標除塵效率%小時產品量t/h187表7-10粉煤灰儲存除塵器監測結果監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m330達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t達標除塵效率%小時產品量t/h16監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m330達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t達標除塵效率%小時產品量t/h14表7-11煤粉制備除塵器監測結果監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m310842027793320277850達標粉塵排放速率kg/h1780712488//粉塵噸產品排放量kg/t達標除塵效率%小時產品量t/h16監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m312181330674734809150達標粉塵排放速率kg/h79601980720704//粉塵噸產品排放量kg/t達標除塵效率%小時產品量t/h14表7-12熟料儲存及散裝1#除塵器監測結果監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m330達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t//除塵效率%小時產品量t/h120監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m330達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t//除塵效率%小時產品量t/h120表7-13熟料儲存及散裝2#除塵器監測結果監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m330達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t//除塵效率%小時產品量t/h120監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m330達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t//除塵效率%小時產品量t/h120表7-14熟料儲存及散裝3#除塵器監測結果監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m330達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t//除塵效率%小時產品量t/h120監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m330達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t//除塵效率%小時產品量t/h120表7-15水泥調配除塵器監測結果監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m3/30達標粉塵排放速率kg/h///粉塵噸產品排放量kg/t///除塵效率%小時產品量t/h133監測日期監測工程單位除塵器進口除塵器出口標準限值是否達標123123粉塵排放濃度mg/m330達標粉塵排放速率kg/h//粉塵噸產品排放量kg/t//除塵