裝飾施工質量通病防止措施

裝飾施工質量通病防止措施總體措施（1）裝飾工程體現整個工程最終的施工質量，對于裝飾分項施工中的每一道工序，都必須強調施工中的檢查、驗收工作，這一道工序被檢查為不合格或不達標產品則必須返工，絕對不可進入下一道工序施工。（2）嚴格執行質量控制驗收程序，加強質量交底工作，為確保交底工作的上通下達，作為負責施工的一線管理人員，必須做到除了進行書面交底外，必須進行上操作面的交底，確保工作質量目標層層明確，認真執行。（3）各操作層面、作業部位的施工，必須推行誰施工誰負責的制度，操作人員姓名、實測質量數據，必須用直接標寫或圖紙標注的方式進行標識反映，定期進行評比、考核，切實提高整體施工質量。（4）有關飾面層施工前必須選擇在同等條件的基層進行樣板施工，樣板房及樣板層的施工，必須做到標準明確，且經總承包及監理工程師確認合格后，方可進行現場大面積施工。（5）裝飾施工原材料、半成品材料、構件等物資的供應采購必須嚴格按照質保體系程序文件規定進行，供應商的評定、物料質量的驗證、包裝、搬運、存儲等各環節的工作程序，確保施工物料的質量滿足工程質量的要求。（6）裝飾施工正常鋪開施工時，必須做好各作業層面、各專業分包隊伍之間的配合協調，正確安排各專業工種之間的作業層面與工序搭接，落實對口各作業層面的施工協調及質量管理人員，確保工程施工質量在受控有序的條件下進行。（7）裝飾施工階段必須做好施工作業面的施工安全及消防設施、措施的到位落實工作，同時更應按照施工進度的進度情況，由專人負責落實做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的產品質量保護工作，確保已完工之產品不受污損。裝飾工程質量通病技術防治措施吊頂不平1、原因分析（1）任意起拱，形成拱度不均勻。（2）吊頂周邊擱柵或四角不平。（3）木材含水率大，產生收縮變形。（4）木龍骨接頭不平有硬彎，造成吊頂不平。（5）吊桿或吊筋間距過大，龍骨受力后產生不規則擾度。木吊桿頂頭劈裂，受力后龍骨下墜；用鋼筋作吊桿時未拉緊，受力后龍骨下墜；吊桿吊在其他管道或設備的支架上，由于振動或支架等下墜，造成吊頂不平。（6）受力節點結合不嚴，受力后產生位移變形。2、預防措施（1）吊頂木材應選用優質軟質木材，如松木、杉木，其含水率應控制在12％～14％以內。（2）吊頂的龍骨等用料尺寸應符合設計要求，木材應順直，不應扭曲及有橫向貫通斷面的節疤，硬彎處應鋸斷調直，用雙面夾板連接牢固，木料在兩吊點間如有彎度，彎度應向上，務必使龍骨下面一個平面上。（3）吊頂施工應按設計標高在四周墻上上彈線找平，裝訂時四周以水平線為準，中間按水平線起拱高度為房間短向跨度的1/200，縱橫拱度應吊均。（4）受力接點應裝訂嚴密、牢固，確保龍骨的整體剛度。（5）應選用優質軟木作吊桿和接頭夾板，釘子的長度、直徑、間距要適宜，裝釘時不能劈裂。若選用φ6mm以上鋼筋作吊筋時應拉緊，并應有防銹措施。（6）吊頂內應設通風窗，使吊頂骨架處于通風干燥環境中。輕質板材吊頂面層變形1、原因分析（1）板塊之間接頭未留空隙、板塊吸收空氣中潮氣后產生凹凸變形。（2）纖維板未進行水處理，因而吸潮膨脹變形。（4）較大的板塊，由于裝釘時工藝不妥，板塊未與龍骨全部貼緊，就從四周向中心排釘，致使板塊變形。（5）由于吊頂分格過大，板塊產生擾度而變形。2、預防措施（1）應選用優質板材，如選用硬質纖維板、五層以上的椴木膠合板等。（2）膠合板在加工過程中應防止受潮，安裝前兩面涂刷一道油漆，提高抗吸濕變形能力。（3）對纖維板要進行水處理，以減少纖維板吸濕而引起的凹凸變形，其具體做法是：將纖維板在水池中浸泡15～20min，硬質纖維板可用冷水，但摻有樹脂膠的纖維板要用45℃左右的熱水。板從水中取出后，應毛面向上，并堆放在一起，24h后使整個板面處在室溫10℃以上的大氣中，放置5～7d后可使用。（4）吊頂板塊采用膠合板、纖維板時，其分格間距不宜大于450mm，否則應采取措施以防止變形。（5）吊頂面層應待室內抹灰干燥后進行，這樣可防止面層因吸潮而變形。（6）輕質板塊的吊頂，一般宜先加工成小塊后再裝釘，當用排釘時，應從中間向兩邊排釘，避免產生凹凸變形。接頭拼縫處留3～6mm間隙，以適應變形要求。紙面石膏板吊頂板縫開裂1、原因分析（1）板縫節點構造不合理。（2）板脹縮變形，剛度差。（3）嵌縫膩子質量差。（4）施工操作不當。2、預防措施（1）板縫要選擇合理的節點構造，嚴禁緊縫，縫內雜物要清除。（2）選擇質量好的紙面石膏板，龍骨及緊固螺絲間距要嚴格按設計要求施工，以減少板的變形和增加剛度。（3）必須使用質量好的膩子填塞板縫，須待膩子初凝時（約30～40min），再刮一層1mm厚較稀的膩子，并隨即貼穿孔紙帶，待水份蒸發后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時用大刮板分批刮平板面，頭縫的嵌縫膩子更應注意。（4）面層應盡量采用墻紙粘貼，以減少板縫的出現。輕質空心條板隔墻與結構連接不牢1、原因分析（1）條板端頭不方正，在安裝時單面打木楔，與樓板連接縫不嚴。（2）條板與柱子（或外墻板）接縫處粘結劑不足，出現縫隙或漏放鋼卡。（3）地面沒鑿毛，垃圾未掃清，細石混凝土坍落度大，造成空心條板與地面連接不實。2、預防措施（1）條板端部一定要切鋸方正。（2）安裝條板時，應在板寬各1/3處打兩組木楔，使條板垂直向上擠粘實。（3）不宜在光滑的地面上安裝條板，應將結構板鑿毛后再安裝條板，掃清垃圾后用干硬性細石混凝土填塞密實。紙面石膏板門口上面出現垂直裂縫1、原因分析（1）用復合石膏板時，板縫預留縫隙較大，107膠水泥砂漿填得不嚴實，且收縮較大，再加上門扇在使用時產生的振動，逐漸在門口上出現裂縫。（2）用工字龍骨的石膏板墻，在接縫處嵌入以石膏為主的脆性材料，在門扇的反復撞擊作用下，由于嵌縫材料與墻體不能協同工作，也會導致門口上角裂縫的出現。2．預防措施在安裝面板時要注意，應把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。在安裝復合板時，可在現場把復合板局部切鋸。板條墻細部作法不規矩1、原因分析（1）未按圖紙及規范要求施工。（2）細部做法沒有交待清楚。（3）施工時，未采取針對性的技術措施。2、預防措施應在熟悉圖紙的基礎上，掌握節點細部做法，針對薄弱環節制定相應措施。（1）板條間距以7～10mm為宜，釘鋼板網時為10～12mm。板條接頭縫應不小于5mm，條板與龍骨相交處都應釘2顆釘子。板條的接頭應錯開500mm，其高度≯1500mm。（2）在半條上釘鋼板網，其鋼板網厚度應不超過0.5mm，網孔20×20mm，要把鋼板網拉緊拉平，用騎馬釘釘牢，鋼板網接頭應錯開。（3）板條墻與需抹灰的磚墻面、混凝土墻面、吊頂的交接處，應加設鋼絲網，每邊搭接不少于100mm。（4）板條墻與不需抹灰的面交接處，可加釘小壓條，防止出現裂縫、翹邊。（5）板條墻與門口交接處，可加釘貼臉或小壓條。裱糊空鼓1、原因分析a.糊壁紙時趕壓不當，往返次數多、使膠液干結失去粘結作用；趕壓力氣太小，壁紙內多余膠液未能擠出，長期不能干結，形成膠囊狀；壁紙內部的空氣未趕出而形成氣泡。（2）涂刷膠液厚薄不均或漏刷。（3）基層表面油污、灰塵未除凈。（4）基層濕、含水率＞8％。（5）基層松軟、強度低、裂縫空鼓，凹陷處未找平補實。（6）石膏板表面紙基起泡、脫落。2、預防措施（1）不同的壁紙應采用不同的工藝操作，使用不同的工具由里向外刮或滾壓，將多余的膠液和氣泡趕出。（2）基層必須干燥，含水率＜8％，凹陷處用石膏膩子或大白、滑石粉、乳膠膩子刮抹平整。（3）基層的油污、灰塵應除凈。（4）涂刷膠液必須厚薄均勻，要防止漏刷。（5）石膏板紙基起泡，脫落必須鏟除并修補好。板塊地面空鼓1、原因分析（1）基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結硬，不起粘結作用，造成板塊面層與基層一起空鼓。（2）板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，若在施工中直接將干燥的板塊進行鋪設，水泥砂漿中的水份很快被板塊吸去，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘結。（3）鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平整，易造成板塊層空鼓。2、預防措施（1）基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結合良好。基層表面涂刷純水泥砂漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。（2）板塊面層在鋪設前，浸水濕潤，并將石板背面浮灰雜物清掃干凈，等板塊達到面干飽和時鋪設最佳。（3）結合層為干硬性水泥砂漿的配合比常用1:2～1:3（水泥、砂），水泥采用不低于325號普通硅酸鹽水泥，砂應采用粗中砂，含你量不大于3％，過篩篩去有機雜物，水泥砂漿稠度以2～4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪設厚度要控制好（一般為2.5～3.0cm）。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后，用皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，搬起石塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的純水泥砂漿后，再鋪放原板，四角同時落下，用小皮錘輕敲，用水平尺找平。（4）板塊鋪貼后，于第二天對板塊縫進行灌縫。灌縫前，應將地面清掃干凈，并將縫內松散砂漿清掉，灌縫應分幾次進行，用刮板往縫內刮漿，再用同色水泥漿進行擦縫，直至縫內填滿水泥漿。然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿，并做好養護，保護工作。在養護期間不準上人行走或使用。塑料板面層空鼓1、原因分析（1）基層表面不清潔，有浮塵、油脂等。（2）基層表面粗糙。（3）涂刷膠粘劑后，面層粘貼過早或過遲。（4）粘貼方法不對，粘貼時整塊下貼，使面層板塊與基層間有空氣，排不出，也容易使面層空鼓。（5）粘貼在低溫下施工。（6）膠粘劑質量差或過了使用期，以變質。2、預防措施（1）基層表面應平整、光滑，無油脂及其它造物，不得有起砂、起殼現象。麻面和孔隙處用水泥拌107膠制成膩子嵌平凸起的地方應鏟平。（2）涂刷膠粘劑，應待稀釋劑揮發后再進行粘貼。（3）塑料板鋪貼應在環境不低于15℃，相對濕度不高于70％下進行施工。（4）鋪貼方法應從一角或一邊開始，一邊粘貼，一邊用手抹壓，將粘貼層中的空氣全部擠出。鋪貼過程中，不得用力拉伸塑料板。（5）嚴禁使用變質的膠粘劑。地毯接縫明顯1、原因分析（1）地毯裁割時，尺寸偏差或不順直，使接縫出現稀縫。（2）燙地毯時，未將接縫燙平。（3）地面不平，板塊地毯鋪設時，出現稀縫。2、預防措施（1）應根據房間尺寸裁割，尺寸不得偏小或偏大。（2）兩塊地毯拼接時，應用直尺控制裁割順直。（3）燙地毯時，在接縫處應繃緊拼縫，嚴密后燙平。（4）鋪地毯前，應將突出地面或凹陷處，處理平整后，鋪設地毯。產品保護措施對成品和半成品的保護管理措施（1）按IS0一9002質保體系的要求和我公司《產品保護、竣工交付控制程序》標準執行。（2）為防止發生互相污染破壞，須制定執行正確的施工程序，制訂每一部位的施工工序流程，將水、電、消防等各專業工序相互協調，排出單個樓層的工序流程圖，各專業工序均按此流程進行施工，嚴禁違反施工程序的作法。（3）在施工過程中對易污染、易損壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。（4）施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意保護建筑物內的裝修、成品、設備、衛生潔具以及各種設施。（5）對成品有意損壞的要給予處罰。（6）各專業施工遇有交叉現象發生，不得擅自拆改，需經設計、甲方及有關部門協商解決。（7）加強警衛值班，防止材料、工具被盜。（8）加強文明施工管理，對職工進行交底，提高職工產品保護意識。已完工產品及施工中成品、設備部件的保護管理措施（1）保護管理:采用“護”、“包”、“蓋”、“封”等保護措施，對已完工產品、成品、半成品進行防護，并由各分包責任專人巡視檢查，發現有保護措施損壞的要及時恢復。（2）已完工產品保護：施工進場后，對大樓內已施工完畢成品及設備部件制訂保護措施，具體應落實到人，嚴禁碰撞。對建設單位移交垂直運輸梯加于保養及保護。（3）成品保護：對本工種己完成品、半成品制訂保護措施，同時也要注意保護他人的成品具體應落實到人，措施落實到物。（4）設備保管：在現場設置必要的保管倉庫，防止材料、工具等失落。另部件、開關等不被拆盜，設備移動時要經過責任人員同意,使設備處于完整無損狀態。（5）裝修施工時用水、用電及接水、接電要有控制，不能超荷。污水排放要有組織、有控制進行，避免污水污染施工成品或設備。（6）視不同階段、不同產品、不同部位的保護要求，編制嚴密的施工保護手冊，供施工管理人員加強產品保護，確保產品的最后質量。（7）本工程的甲供設備、材料可由本公司負責保管，安裝前根據施工進度，把設備、材料等運至現場指定地點。（8）設備開箱點件后對于易丟失、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管，各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明露在外的表面應防治碰撞。（9）對管道、通風保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防治損壞。（10）室內的地漏以及建筑外圈的排水明溝均采用使用木夾板進行遮蓋避免受損和堵塞。室內工程環境污染控制措施原材料控制（1）我部將按照設計要求和防污染規范的有關規定，對所有建筑材料和裝飾材料進行現場驗收，發現不符合要求或違反規定的一律不準進入現場。（2）裝修施工中所使用的人造板和飾面人造板，必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告，并應符合設計要求和室內污染規范。（3）民用建筑工程室內裝飾中采用的水性涂料、水性膠粘劑、水性處理劑必須有總揮發性有機化合物和游離甲醛含量檢測報告；溶劑型涂料、溶劑型膠粘劑必須有總揮發性有機化合物、苯、游離甲苯二異氰酸脂（聚氨脂類）含量檢測報告，并應符合設計要求和室內污染規范。（4）對于檢測報告不全或有疑問的材料必