JB T 5082.7-2011內燃機 氣缸套第7部分：平臺珩磨網紋技術規范及檢測方法

備案號：32141—2011代替JB/T9768—1999內燃機氣缸套第7部分：平臺珩磨網紋2011-05-18發布IJB/T5082.7—2011前言 I1范圍 2規范性引用文件 3術語和定義 4技術要求 4.1粗糙度輪廓參數 4.2網紋角度 4.3珩磨外觀質量 25測量儀器 25.1表面粗糙度檢測儀或輪廓儀 25.2金相顯微鏡或生物顯微鏡 36檢測與評定方法 36.1粗糙度輪廓參數的檢測和評定 36.2網紋角度的檢測和評定 46.3珩磨外觀質量的檢測和評定 4 7附錄A(資料性附錄)復膜、復膜片及復膜照片的制作方法 8A.1復膜的制作 8A.2貼制復膜片 8A.3攝制復膜照片 8圖1Mr曲線分布范圍 2圖24μm深溝槽數評定 3圖3Mr作圖方法 4圖4輪廓支承長度率Mr分布曲線 4圖5優質的平臺珩磨網紋復制膜照片(100×) 5圖6合格的平臺珩磨網紋復制膜照片(100×) 5圖7不合格的平臺珩磨網紋復制膜照片(100×) 6圖8平臺珩磨網紋輪廓曲線 7 第1部分：硼鑄鐵金相檢驗； 本部分是JB/T5082的第7部分。本部分代替JB/T9768—1999《內燃機氣缸套平臺珩磨網紋技術規范及檢測方法》。本部分與JB/T9768—1999相比，主要變化如下 本部分由全國內燃機標準化技術委員會(SAC/TC177)歸口。本部分主要起草人：蘇晴華、劉治軍、余華成、陳剛強、王明泉、文均、楊煜、朱宏林、呂玉清?！猌BJ92011—1989;——JB/T9768—1999。1第7部分：平臺珩磨網紋1范圍本部分適用于內燃機氣缸套內孔表面采用平臺珩磨網紋工藝加工的平臺珩磨網紋及表面質量的檢修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究GB/T3505—2000產品幾何量技術規范(GPS)表面結構輪廓法表面結構的術語、定義及參GB/T6062—2002產品幾何量技術規范(GPS)表面結構輪廓法接觸(觸針)式儀器的標稱GB/T10610—1998產品幾何量技術規范(GPS)表面結構輪廓法評定表面結構的規則和方法GB/T18777—2002產品幾何量技術規范(GPS)表面結構輪廓法相位修正濾波器的計量特性GB/T18778.1—2002產品幾何量技術規范(GPS)表面結構輪廓法具有復合加工特征的表面GB/T18778.2—2003產品幾何量技術規范(GPS)表面結構輪廓法具有復合加工特征的表面第2部分：用線性化的支承率曲線表征高度特性(ISO13565-2:1996,IDT)GB/T3505和GB/T18778.2—2003中所確立的及下平臺珩磨網紋表面surfacewithplateauhoningcrosshatch平臺珩磨網紋技術參數采用GB/T18778.2規定的以核心粗糙度深度“Rk”為中心的系列特2e)支承率Mr?小于或等于14%;Mr?大于或等于70%。平臺珩磨網紋技術參數采用以下特性參數，且符合以下要求a)表面粗糙度值Ra見表1;c)在4mm長度內，珩磨網紋的溝槽深度大于或等于4μm的溝槽數至少有5個d)在活塞環行程內，氣缸套內表面的輪廓支承長度率Mr應滿足圖1的要求。mmMr(%)網紋在氣缸套軸線方向的夾角為125°±10°。表面粗糙度檢測儀或輪廓儀用于對粗糙度輪廓參數的檢測，其濾波器采用GB/T18777—2002規定3在距離氣缸套上端面40mm～75mm處，沿圓周方向均布測量，檢測和評定方法按GB/T10610的溝槽數的測量位置同6.1.1,但就其中一點記錄輪廓曲線。在被測表面上測取4mm長度的輪廓曲線(輪廓記錄曲線縱向放大倍數為100倍時，則記錄曲線長度為400mm)。在曲線上做與輪廓中心線平行的Mr等于5%的基準線M。再在距基準線M的4μm處做平行直線N。溝槽數的評定：計算輪廓曲線上與直線N相交或相切的溝槽數，溝槽數應多于或等于5個，見圖2。6.1.3Mr值的檢測和評定Mr值的測量是在整個輪廓曲線上進行，即在5個取樣長度(51)上進行計算。Mr值的評定在所測得的輪廓曲線上，做Mr等于5%,且平行于輪廓中心線的基準線M,并以坐標，做Mr分布曲線，該曲線應在規定的范圍內，見圖1。Mr值也可在表面粗糙度檢測儀或輪廓儀上直接讀數，但必須以Mr等于5%作為輪廓水平截距C的計算零點。計算不同水平截距C下的Mr值，其值應在規定的范圍內。a)做Mr等于5%的基準線；b)計算不同輪廓水平截距C下的Mr值，數值見表2;1234Mr%4c)做輪廓支承長度率Mr分布曲線圖，見圖4。該曲線在規定范圍內，判定合格。Mr(%)耳U圖4輪廓支承長度率Mr分布曲線6.2網紋角度的檢測和評定6.2.1在距氣缸套上端平面40mm～75mm處的內孔表面上制取復膜照片(復制膜照片制作方法參見附錄A)。a)優質的平臺珩磨網紋復制膜照片(見圖5):網紋清晰，表面無金屬碎片、裂紋、夾雜物等缺b)合格的平臺珩磨網紋復制膜照片(見圖6):網紋基本清晰，表面存在少量金屬碎片、個別粗c)不合格的平臺珩磨網紋復制膜照片(見圖7):網紋紊亂，兩個方向的切削不均勻，不清晰，為控制平臺珩磨網紋的質量，按照表面輪廓形狀的特點，提供下列3條輪廓曲考依據。如圖8所示。5b)b)圖5優質的平臺珩磨網紋復制膜照片(100×)圖6合格的平臺珩磨網紋復制膜照片(100×)6圖6(續)圖7不合格的平臺珩磨網紋復制膜照片(100×)7b)合格的平臺珩磨網紋輪廓曲線(5000×100)c)不合格的平臺珩磨網紋輪廓曲線(5000×100)7.1凡按平臺珩磨網紋工藝生產的氣缸套產品，應定期按本部分的各項條款逐一檢7.3對于本部分未規定的平臺珩磨網紋的粗糙度輪廓參數，當用戶有特殊要求時，可由供需雙方共同商定，其檢測方法也由供需雙方白行協商規定，并建議按GB/T10610的規定。8A.2.1將無氣孔、光滑的二醋酸纖維素薄膜剪成20mm×40mm的小塊。A.2.3在缸套的待查部