側抽芯注射模具設計和制造專家講座

側抽芯注射模具設計與制造側抽芯注射模具設計和制造專家講座第1頁1、本情景學習型工作任務：2、卡盒側抽芯模塑成型工藝規程編制3、側抽芯注射模具設計4、側抽芯注射模具制造5、側抽芯注射模裝配側抽芯注射模具設計和制造專家講座第2頁本情景學習型工作任務1、零件名稱：卡盒2、設計要求：1）生產批量：大批量2）未注公差：MT6級精度。3）內外形脫模斜度均為35分，加強筋脫模斜度為1度。4）材料：聚丙烯。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第3頁單元一：成型工藝編制一、塑件工藝性分析1、塑件原材料分析1）結晶型塑料，結晶程度主要由模具溫度決定。2）假如儲存適當則不需要干燥處理。3）成型收縮率大，尺寸不穩定，塑件易變形縮水，采取提升注射壓力及注射速度，降低層間剪切力使成型收縮率降低。4）要調整好成型工藝參數，以有利于補縮。5）低溫下表現脆性，對缺口敏感，產品設計時防止尖角。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第4頁2、塑件尺寸精度分析：該塑件尺寸要求為MT6級精度，對于聚丙烯為普通精度。其尺寸及公差以下：型腔尺寸（外形尺寸)：34-0.52、R3-0.24、30-0.48、40-0.52、10-0.32、24-0.48、37-0.52型芯尺寸（內形尺寸）：Φ8+0.32、8+0.32、

4+0.283、塑件表面質量分析：該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無斑點、無熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件內部沒有較高粗糙度要求。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第5頁4、塑件結構工藝性分析：此塑件外型為殼類零件，腔體為10，壁厚均勻2，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求，塑件成型性能良好；塑件側壁有4×8方孔，與開模方向垂直，需要采取側抽芯機組成型。結論：能夠注塑生產

側抽芯注射模具設計和制造專家講座第6頁二、模塑工藝規程編制1、計算塑件體積和重量三維造型后可差得塑件體積為：13425mm3；聚丙烯密度為：1.1g/cm3塑件重量為：13.425×1.1=14.77g考慮塑件結構及模具澆注系統排布，采取一模二腔結構，初步選取注射機型號為XS-ZY-125。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第7頁側抽芯注射模具設計和制造專家講座第8頁XS-ZY-125注射機參數名稱參數標準注射量/cm3192最大開模行程/mm300最大裝模高度/mm300最小裝模高度/mm200定位孔直徑/mm100噴嘴球頭半徑/mmR10噴嘴孔徑/mmΦ4兩側頂桿直徑/mmΦ22側抽芯注射模具設計和制造專家講座第9頁XS-ZY-125注射機參數名稱參數標準注射量/cm3192最大開模行程/mm300最大裝模高度/mm300最小裝模高度/mm200定位孔直徑/mm100噴嘴球頭半徑/mmR10噴嘴孔徑/mmΦ4兩側頂桿直徑/mmΦ22側抽芯注射模具設計和制造專家講座第10頁2、確定成型工藝參數塑件模塑成型工藝參數確實定工藝參數規格工藝參數規格預熱和干燥溫度：80～85℃時間：2～3h成型時間S注射時間：20～90保壓時間：0～5冷卻時間：20～120總周期：50～220料筒溫度℃后段：150～170中段：165～180前段：180～200螺桿轉速r/min－噴嘴溫度℃170～180后處理方法：紅外線、烘箱溫度：70℃時間：2～4h模具溫度℃50～80注射壓力MPa60～100側抽芯注射模具設計和制造專家講座第11頁3、填寫成型工藝規程卡側抽芯注射模具設計和制造專家講座第12頁單元二：紙杯托注射模具設計一、注射模結構設計1、分型面選擇依據分型面選擇標準，分型面應選擇在塑件截面最大處，盡可能取在料流末端，利于排氣，確保塑件表面質量，考慮不影響塑件外觀質量以及成型后能順利取出塑件，且應盡能將側抽芯機構留在動模一側，選取以下列圖所表示截面為分型面。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第13頁2、型腔數量確實定及型排列該塑件采取一模一件成型，型腔布置在模具中間，這么有利于澆注系統排列和模具平衡。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第14頁3、澆注系統設計（1）主流道設計依據手冊差得XS-ZY-125型注射機噴嘴相關尺寸：噴嘴球頭半徑R0=12噴嘴孔直徑d0=Φ4依據模具主流道與噴嘴關系：R=R0+（1～2）=14d=d0+（0.5～1）=5側抽芯注射模具設計和制造專家講座第15頁（2）分流道設計分流道形狀及尺寸與塑件體積、壁厚、形狀復雜程度、注射速率等原因相關。從便于加工方面考慮，采取半圓形分流道，查表確定流道直徑為4.8～9.5，取流道半徑4。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第16頁3、澆口設計澆口采取側澆口側抽芯注射模具設計和制造專家講座第17頁四、型腔和型芯結構設計考慮到加工工藝性，型芯采取整體、直通式外形結構，型腔采取組合式。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第18頁五、推出機構設計依據塑件形狀特點，為殼體塑件，所以可采取推件板推出，推出平穩可靠，不會再塑件上留下推出痕跡。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第19頁六、注射模設計相關尺寸計算1、成型零件尺寸計算側抽芯注射模具設計和制造專家講座第20頁2、型腔壁厚及底板厚度計算依據型腔短邊37及表格所列數據，取型腔壁厚為25側抽芯注射模具設計和制造專家講座第21頁底板厚度：0.13×50×1.6=10.4選取型腔板厚度為32。推板厚度為20，固定板厚度25，墊塊厚度為13+15+18+10，最終大致取553、模板周界尺寸長度L=30+70+30=130寬度B=30+50+30=110考慮到側抽芯及導柱安放位置，取型腔板周界尺寸為150×230側抽芯注射模具設計和制造專家講座第22頁6、側抽芯機構設計該塑件側壁有一方孔，垂直于脫模方向，所以成型側面孔時必須做成活動型芯，即需要設置側抽芯抽芯機構，該模具采取斜導柱抽芯機構。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第23頁（1）確定抽芯距抽芯距應大于成型孔深度，孔深為2，加上3～5抽芯距安全距離，可取S抽=5。（2）確定斜導柱傾角：普通斜導柱傾角為15°～25°，這里取18°。（3）確定斜導柱尺寸斜導柱直徑取決于抽拔力及其傾斜角度F抽=Ap（μcosa-sina）=68×1.96×107×（0.3×1-0）=400N依據斜導柱傾角18°，查表最大彎曲力為1KN，最終確定斜導柱直徑為12塑件在模內冷卻，p=19.6MPa，在模外冷卻時，p=3.92MPa側抽芯注射模具設計和制造專家講座第24頁側抽芯注射模具設計和制造專家講座第25頁（4）滑塊、導滑槽、楔緊塊設計因為側型芯比較簡單，滑塊與側型芯采取整體式結構，楔緊塊及導滑槽以下列圖所表示。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第26頁7、冷卻系統設計依據塑件結構形式，模具采取直通式冷卻水路，型腔和型芯分別冷卻。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第27頁8、標準模架選擇本塑件采取側澆口注射成型，推板推出，型芯采取螺釘固定方式，采取A4型模架。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第28頁四、模具材料選擇側抽芯注射模具設計和制造專家講座第29頁五、模具CAD/CAM模具結構:1、平面分型面2、推板推出機構3、兩板式模架4、一模兩件對稱布局形5、側澆口6、斜導柱側抽芯機構

側抽芯注射模具設計和制造專家講座第30頁1、建立塑件三維模型分析塑件圖，完成三維建模方法：1）拉伸，倒圓角2）抽殼3）側面打孔4）創建加強筋側抽芯注射模具設計和制造專家講座第31頁2、進入注塑模向導1）項目名稱：取個人姓名拼音2）坐標系：Z軸指向定模3）收縮率：2%4）毛坯大小默認

側抽芯注射模具設計和制造專家講座第32頁3、布局1）一模兩件矩形平衡式布局2）測量兩型腔實際間距3）修改毛坯尺寸，確保型腔間距為：284）型腔布局編輯

側抽芯注射模具設計和制造專家講座第33頁4、分型1）補孔2）創建分型線3）創建分型面4）抽取動、定模區域5）創建型腔與型芯側抽芯注射模具設計和制造專家講座第34頁5、編輯型腔與型芯1）新建兩個裝配零件，拆分型腔兩個側型芯分別鏈接置新建零件中，原拆分側型芯刪除。2）拉伸型芯為鑲嵌式側抽芯注射模具設計和制造專家講座第35頁6、調入模架1、模架選擇標準2、模架參數修改3、FUTABASB152325×20×504、模架旋轉90度，XC為模架寬度方向。側抽芯注射模具設計和制造專家講座第36頁7、編輯A板為整體式1）將A板設為工作部件2）將A板與成型零件型腔側求和3）刪除原成型零件型腔側側抽芯注射模具設計和制造專家講座第37頁8、拉伸型芯并建腔1）拉伸型芯高度至支承板上2）將型芯與推板及型芯固定板建腔側抽芯注射模具設計和制造專家講座第38頁9、調入標準件1）調入澆口套2）調入拉料桿3）建腔側抽芯注射模具設計和制造專家講座第39頁10、創建澆注系統1）創建分流道，形狀為半圓形，半徑為4，用兩點確定分流道長度，坐標值為（13，0，0）及（-13，0，0）。2）創建澆口，高度0.8，長度5，寬度2，坐標點為（15，0，0），方向按箭頭反向。3）澆注系統與A板建腔側抽芯注射模具設計和制造專家講座第40頁11、加載側抽芯1）選擇單斜導柱2）側抽芯參數修改以下Travel=5Cam_pin_angle=18Heel_angle=20Pin_dia=12

3）修改抽芯機構高度參數Heel_ht_1=12Heel_ht_2=12Slide_bottom=slide_top-13Heel_tip_lvl=slide_top-12Gib_top=slide_top-2Ear_ht=4

4）修改抽芯機構長度參數Cam_pin_start=14Heel_start=31Slide_long=35Heel_back=21Gib_long=505）修改寬度參數Wide=24Ear_wide=32修改導滑板厚度Wear_thk=0相當于取消了抽芯機構中最底下導滑板側抽芯注射模具設計和制造專家講座第41頁12、A板及S板中創建抽芯機構避讓孔1）1、在A板和S板上建立抽芯機構避讓孔2）將楔緊塊和壓板關聯到A板中（“按時間戳記”進行體關聯）3）修改A板成如圖所表示

4）將S板建腔并將導柱避讓孔在S板中貫通側抽芯注射模具設計和制造專家講座第42頁12、A板及S板中創建抽芯機構避讓孔1）1、在A板和S板上建立抽芯機構避讓孔2）將楔緊塊和壓板關聯到A板中（“按時間戳記”進行體關聯）3）修改A板成如圖所表示

4）將S板建腔并將導柱避讓孔在S板中貫通側抽芯注射模具設計和制造專家講座第43頁13、關聯側型芯與側滑塊1）設置側滑塊為工作部件2）將側滑塊與側型芯求和3）刪除新建立兩個側型芯文件側抽芯注射模具設計和制造專家講座第44頁14、加載螺釘和銷釘1）加載螺釘DME6×14（父級改成prod節點）2）加載銷釘DME6×24（父級改成prod節點

側抽芯注射模具設計和制造專家講座第45頁15、彈性止動銷設計1）加載彈性止動銷：STRACKSPRINGSTOP：M6×8（父級改成prod節點）2）在S板上建立止動銷避讓孔3）在滑塊上建立止動孔，與圖示止動銷位置差一個抽芯距5側抽芯注射模具設計和制造專家講座第46頁17、創建模具三視圖1）將動、定模分別放入不一樣圖層2）顯示動模圖層，并作俯視圖投影3）顯示動、定模圖層，再作俯視圖投影4）階梯剖切3步驟視圖，然后將3步驟視圖移至不可見。5）設置非剖切組件6）建立視圖中心線7）視圖與三維模型關聯更新8）修改剖面線間隙及角度

側抽芯注射模具設計和制造專家講座第47頁側抽芯注射模具設計和制造專家講座第48頁18、裝配圖中尺寸標注1）四類尺寸●總體尺寸●運動極限尺寸●與設置相關尺寸●主要配合關系尺寸1、注釋首選項修改2、各種尺寸標注3、基孔制與基軸制4、制圖標準與規范

側抽芯注射模具設計和制造專家講座第49頁19、插入部件視圖在裝配圖右上角插入塑件視圖側抽芯注射模具設計和制造專家講座第50頁20、制作標題欄、明細表及技術要求側抽芯注射模具設計和制造專家講座第51頁21、裝配圖側抽芯注射模具設計和制造專家講座第52頁

單元三卡盒2注塑模具制造1、型腔板加工工藝規程（1）銑（刨）銑（刨）四面及兩平面，厚度留余量0.4～0.6mm（2）平磨磨兩端面及相鄰兩側面，對角尺。表面粗糙度為Ra0.8μm。（3）劃線鉗工劃型孔形狀及螺孔等位置線。（4）銑按圖樣要求銑出型腔，單邊留余量0.3～0.5mm。（5）鉗鉗工鉆螺孔、攻螺紋等。（6）熱處理熱處理（7）電加工采取電極精加工型腔。（8）鉗鉗工休整拋光。（9）表面處理按圖樣要求鍍鉻等。（10）鉗鉗工修整檢驗側抽芯注射模具設計和制造專家講座第53頁型腔凈尺寸為150×230×25（1）備料：塊料155×235×30，調質狀態，硬度28-32HRC（2）銑六面到尺寸150×230×25.1（3）磨削：磨高度到尺寸，其余各面見光（4）銑型腔，單邊留0.05磨削余量（5）銑分流道到尺寸（6）鉆孔（7）鉗工攻絲（8）打磨（9）檢驗側抽芯注射模具設計和制造專家講座第54頁側抽芯注射模具設計和制造專家講座第55頁2、型芯加工工藝規程（1）備料：塊料43×40×50鑄造毛坯調質狀態，硬度28-32HRC（2）線切割側面到尺寸（3）銑型芯，單邊留0.05磨削余量（4）電火花腐蝕加強筋凹槽（5）打磨（6）檢驗側抽芯注射模具設計和制造專家講座第56頁側抽芯注射模具設計和制造專家講座第57頁側抽芯注射模具設計和制造專家講座第58頁3、滑塊加工工藝規程編制側抽芯注射模具設計和制造專家講座第59頁側抽芯注射模具設計和制造專家講座第60頁單元四：卡盒2注塑模具裝配裝配流程：側抽芯注射模具設計和制造專家講座第61頁單元四：卡盒2注塑模具裝配裝配流程：

1、定模部分裝配型腔——導套裝配、修磨——斜導柱裝配、修磨——澆口套裝配、修磨——定模座板裝配——螺釘裝配側抽芯注射模具設計和制造專家講座第62頁側抽芯注射模具設計和制造專家講座第63頁側抽芯注射模具設計和制造專家講座第64頁2、動模裝配：型芯、導套、導柱裝配側抽芯注射模具設計和制造專家講座第65頁滑塊、壓板、定位裝置裝配、修磨側抽芯注射模具設計和制造專家講座第66頁——推出機構裝配、修磨側抽芯注射模具設計和制造專家講座第67頁墊塊、動模座板裝配、修磨側抽芯注射模具設計和制造專家講座第68頁動、定模裝配側抽芯注射模具設計和制造專家講座第69頁一、抽芯距：側型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫