TCI 046-2023 有軌制導車用液壓缸

ICS23.100.50CCSJ20團 體 標 準T/CI046-2023有軌制導車用液壓缸Railguidedvehicle（RGV）cylindervalvesystem2023-04-06發布 2023-04-06實施中國國際科技促進會 發布T/CIT/CI046-2023II目 次前言 II1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本參數 15技術要求 16試驗方法 27檢驗規則 38標志、包裝、運輸和貯存 4附錄A（資料性）基于有軌制導車用液壓缸試驗原理圖 6T/CIT/CI046-2023IIII前 言本文件按照GB/T1.1－2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國國際科技促進會提出并歸口。限公司、北京國標聯合認證有限公司杭州分公司、浙江昊海企業征信服務有限公司。華。T/CIT/CI046-2023PAGEPAGE1有軌制導車用液壓缸范圍（驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于與物流倉儲配套的板車用液壓缸。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T2878.1液壓傳動連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T17446流體傳動系統及元件詞匯JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標術語和定義GB/T17446界定的術語和定義適用于本文件。基本參數16MPa。1表1 規格尺寸指標名稱單位規定缸徑mm45556370桿徑mm30303535技術要求型式和尺寸螺紋連接油口的型式和尺寸應符合GB/T2878.1的規定。外觀質量應在液壓缸的所有連接油口附近清晰標注表示該油口功能的符號。液壓缸的外露非加工表面的涂層應均勻，色澤一致，噴涂前處理不應涂膩子。表面不應有劃傷、裂痕。內部清潔度液壓缸的內部清潔度應符合JB/T7858的規定。性能要求最低啟動壓力液壓缸的最低啟動壓力應不大于0.3MPa。加載閥調定性能液壓缸加壓至加載閥調定壓力時，加載閥應正常開啟，油液應從液壓缸一腔流至另一腔中。內泄漏量10min內液壓缸由內泄漏引起的活塞移動量應不大于1mm。密封性能在額定工況下，液壓缸靜密封處應不滲漏，動密封處應不成滴。耐高溫性能經80℃加溫試驗后，液壓缸各零部件應正常工作。耐壓性能液壓缸的各承壓油口在承受公稱壓力的1.25倍時，不應有外泄漏、零件損壞等現象。耐久性能在額定工況下，液壓缸動作20萬次后，其零件不應有異常磨損和其他形式的損壞，內泄漏量指標下降不應超過規定值的5%。試驗方法試驗條件試驗原理液壓缸的試驗原理圖見附錄A。試驗用油液壓缸的試驗用油應符合：試驗油液：4650℃±4℃。GB/T14039/19/16測壓點設置在距被試液壓缸進口、出口的（2mm～4mm）×d（d為管道通徑）處。穩態試驗時，允許將測量點的位置移至距被測液壓缸更遠處，但必須考慮管路的壓力損失。測壓孔測壓孔應符合下列要求：——測壓孔直徑不小于1mm，不大于5mm；——測壓孔長度不小于測壓孔直徑的2倍；——測壓孔軸線和管道中心線垂直，管道內表面與測壓孔交角處應保持尖銳，不得有毛刺；——測壓點與測試儀表之間連接管道的內徑不小于3mm；——測壓點與測試儀表連接時，應排除連接管道中的空氣。粘度50℃時油液的運動粘度為17mm2/s～43mm2/s，特殊要求按合同約定。穩定工況各參量的平均顯示值的變動范圍符合表2的規定時為穩態工作。在穩態工況下應同時測量每個設定的各個基本參數，見表2，型式試驗不應低于B級測量準確度，出廠試驗不應低于C級測量準確度。表2 測量參數允許誤差范圍測量參量（單位：%）平均顯示值允許變化范圍A級B級C級壓力±0.5±1.5±2.5流量±0.5±1.5±2.5外觀質量外觀質量采用目測法。內部清潔度采用稱重法按JB/T7858的規定；采用顆粒計數法時,油液取樣和檢測程序由制造商與用戶商定。性能試驗最低啟動壓力數值，應不大于0.3MPa。加載閥調定性能對被試液壓缸的溢流閥一端油口加壓，使油缸伸出極限位置，將加載閥壓力調定至2.5MPa，重復動作加壓5次，加載閥壓力值在調定壓力值的95%～105%范圍內能夠正常開啟。內泄漏量將被試液壓缸一端進油，另一端油口敞開，在進油口輸入額定壓力的油，保壓2min，查看另一端油口是否有液壓油滲出；然后調換油口，在另一端進油輸入輸入額定壓力的油，保壓2min，查看敞開油口端是否有液壓油滲出；要求敞開油口端無液壓油滲出。密封性能在6.5.1、6.5.2、6.5.6的試驗過程中，檢查被試液壓缸各部位的滲漏情況。耐高溫性能10次/min的頻率連續動作0.5耐壓性能稱壓力的1.252%5耐久性能公稱壓力下，使被試液壓缸以設計要求的最高速度連續運行，速度誤差±10%，每次連續運行820萬次，零件不得有異常磨損和其它形式的損壞。檢驗規則檢驗分類液壓缸的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗液壓缸經制造企業的質量檢驗部門檢驗合格后，簽發合格證，方可出廠。出廠檢驗時，液壓缸必須逐個進行各項試驗。3型式檢驗凡下列情況之一者，必須進行液壓缸的型式檢驗：產品定型時；控制系統的設計、工藝或所使用材料的改變影響到性能時；出廠檢驗和上次的型式檢驗結果有較大差異時；有質量爭議時；國家質量監督部門要求時。33表3 出廠檢驗項目和型式檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗型式試驗1外觀質量√√2內部清潔度√√3最低啟動壓力√√4加載閥調定性能√√5內泄漏量√√6密封性能√√7耐高溫性能－√8耐壓性能－√9耐久性能－√判定規則出廠檢驗中有一項指標達不到要求，則該液壓缸為不合格。31件檢驗不合格，則判為不合格。標志、包裝、運輸和貯存標志應在液壓缸的明顯部位設置銘牌，銘牌內容應包括：名稱、型號、出廠編號；主要技術參數；制造商名稱；出廠日期。（如液壓泵的旋向等應在液壓缸的明顯部位用箭頭或相應記號標明。包裝下列文件：合格證；（使用條件和維修方法以及備件明細表等）；裝箱單。保護措施。包裝應結實可靠，并有防震、防潮等措施。在包裝箱外壁的醒目位置，宜用文字清晰地標明下列內容：名稱、型號；件數和毛重；包裝箱外形尺寸（長、寬、高）；制造商名稱；裝箱日期；用戶名稱、地址及到站站名；運輸注意事項或作業標志。運輸液壓缸在運輸裝卸過程中，應輕搬輕放，嚴防摔擲、翻滾、踩踏、重壓。貯存液壓缸應貯存在干燥、清潔、通風良好、無腐蝕性的倉庫內。貯存時應采取防雨、防塵、防