標準解讀

《GB/T 14983-2008 耐火材料 抗堿性試驗方法》相比于《GB/T 14983-1994 耐火材料抗堿性試驗方法》，主要在以下幾個方面進行了調整和完善：

  1. 試驗原理的明確化：2008版標準更詳細地闡述了抗堿性試驗的化學反應原理，為試驗操作提供了更為清晰的理論基礎。

  2. 試驗條件的優化：新標準對試驗所用的堿性熔渣成分及配比進行了調整，使其更能模擬實際使用中的堿性侵蝕環境，提高了試驗結果的實用性和準確性。

  3. 樣品制備方法的規范：2008版標準對試樣尺寸、形狀以及干燥、燒成條件給出了更具體的規定，確保不同實驗室間試驗的一致性和可比性。

  4. 試驗步驟的細化：新標準詳細規定了試驗的具體操作流程，包括試樣放置方式、堿性熔渣的加入量和加入方法、試驗溫度和時間等，增強了試驗過程的標準化和規范化。

  5. 結果判定標準的更新：2008版標準引入了更科學的結果評價體系，明確了試樣質量損失率的計算方法和評判標準，便于對耐火材料抗堿性能進行量化評估。

  6. 數據處理與報告格式：新標準對試驗數據的記錄、處理以及最終試驗報告的編寫格式提出了統一要求，有助于提高試驗報告的規范性和信息的完整度。

  7. 安全環保要求：考慮到實驗操作的安全性和環境保護，2008版標準可能新增或強化了相關安全操作規程和廢棄物處理指導。


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  • 2008-06-03 頒布
  • 2008-12-01 實施
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文檔簡介

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中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１４９８３—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１４９８３—１９９４

耐火材料抗堿性試驗方法

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２００８０６０３發布２００８１２０１實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

發布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜１４９８３—２００８

前言

本標準代替ＧＢ／Ｔ１４９８３—１９９４《耐火材料抗堿性試驗方法》。

本標準與ＧＢ／Ｔ１４９８３—１９９４主要差異如下：

———取消了用抗堿前后線變化率來評價抗堿性的方式；

———增加了應用廣泛的熔堿坩堝法抗堿性試驗方法；

———增加了適用于強耐堿性耐火材料的熔堿埋覆法抗堿性試驗方法。

本標準由全國耐火材料標準化技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：中鋼集團洛陽耐火材料研究院、鞏義通達中原耐火技術有限公司、山西西小坪耐

火材料有限公司。

本標準主要起草人：王秀芳、章藝、朱麗慧、王文武、李獻明、康華榮、郝良軍、張德義。

本標準所代替標準版本的歷次發布情況：

———ＧＢ／Ｔ１４９８３—１９９４。

Ⅰ

書

犌犅／犜１４９８３—２００８

耐火材料抗堿性試驗方法

１范圍

本標準規定了耐火材料抗堿性試驗方法的原理、設備、試樣、試驗程序、結果評定及試驗報告。

本標準適用于耐火材料抗堿性的測定。

２規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ５０７２耐火材料常溫耐壓強度試驗方法

ＧＢ／Ｔ７３２１定形耐火制品試樣制備方法

ＧＢ／Ｔ８１７０數值修約規則

ＧＢ／Ｔ１０３２５定形耐火制品抽樣驗收規則

ＧＢ／Ｔ１６８３９．１熱電偶第１部分分度表

ＧＢ／Ｔ１６８３９．２熱電偶第２部分允差

ＧＢ／Ｔ１７６１７耐火原料和不定形耐火材料取樣

ＧＢ／Ｔ１８９３０耐火材料術語

３術語和定義

ＧＢ／Ｔ１８９３０確立的術語和定義適用于本標準。

４方法１（堿蒸氣法）

本方法適用于定形耐火制品抗堿性的測定。

４．１原理

在１１００℃溫度下，碳酸鉀（Ｋ２ＣＯ３）與木炭反應生成堿蒸氣，對耐火材料試樣發生侵蝕作用，生成

新的堿金屬的硅酸鹽和碳酸鹽化合物，使材料性能發生變化。

４．２設備和材料

４．２．１試驗爐，臥式抗堿試驗加熱爐（見圖１），最高加熱溫度為１３００℃，爐膛直徑不小于１１０ｍｍ，保

溫期間恒溫區長度不小于１００ｍｍ，溫差不大于±１０℃。

４．２．２溫度測量及控制裝置

４．２．２．１溫度測量用帶保護套管的熱電偶。熱電偶應符合ＧＢ／Ｔ１６８３９．１和ＧＢ／Ｔ１６８３９．２的要求。

４．２．２．２溫度控制系統應能按規定的程序升溫。

４．２．３石墨坩堝，內徑８０ｍｍ，壁厚５ｍｍ，高８０ｍｍ。坩堝蓋與坩堝以粗螺紋連接。

４．２．４電熱干燥箱。

４．２．５游標卡尺，或精度

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