液體涂裝簡介

液體涂裝技術

聶斌編4.噴涂

4.1噴房環境要求噴房無塵等級：10,000級溫度：20-30℃濕度：50-70%4.噴涂

4.1噴房環境要求不織布G4初效F6中效加濕加熱新風入口F8中效H13高效噴漆房送風櫃F6中效風閥G4初效送風風機冷凍除濕送風系統示意圖4.噴涂

4.1噴房環境要求4.噴涂

4.1噴房環境要求從十萬級無塵室進入一萬級無塵室，需要經過人員浴塵室人員進出無塵室需要穿靜電衣4.噴涂

4.2噴柜F8中效過濾袋H13高效過濾器噴槍被涂物擋漆板水幕4.噴涂

4.2五軸平面往復機4.噴涂

4.3調漆—粘度

動力粘度：ηt是二液體層相距1厘米，其面積各為1(平方厘米)相對移動速度為1厘米/秒時所產生的阻力，單位為克/厘米·秒。1克/厘米·秒=1泊

運動粘度：在溫度t℃時，運動粘度用符號γ表示，在國際單位制中，運動粘度單位為斯，即每秒平方米(m2/s)，實際測定中常用厘斯，(cst)表示厘斯的單位為每秒平方毫米(即1cst=1mm2/s)。

條件粘度：指采用不同的特定粘度計所測得的以條件單位表示的粘度，各國通常用的條件粘度有以下三種：

例：賽氏粘度，即賽波特(sagbolt)粘度。是一定量的試樣，在規定溫度下從賽氏粘度計流出200毫升所需的秒數，以“秒”單位。

4.噴涂

4.3調漆—粘度法標4號杯ISO4號杯動力粘度厘泊福特4號杯德標4號杯察恩2號杯水性漆：20-50S(鉆石4#）油性漆：10-20S（鹽田2#）4.噴涂

4.3調漆—粘度溶劑型涂料

溫度與粘度之關系注意：1.水性涂料在攪拌時粘度會降低2.水性涂料在稀釋時往往有粘度反常上升，達最高后又急劇下降4.噴涂

4.3調漆—過濾涂裝廠常用濾網：1.水性漆：150-180目2.油性漆：250目3.UV漆：600目目數(孔數/英寸)孔徑4.噴涂

4.4涂料輸送系統氣動隔膜泵原理供漆桶油管泵浦調壓閥噴槍缺點輸出涂料壓力不能太高輸出涂料壓力脈動大4.噴涂

4.4涂料輸送系統調壓閥原理調壓空氣入口材料入口，未調壓涂料出口，已調壓氣動隔膜活塞閥、閥座隔膜支撐4.噴涂

4.5噴涂注意事項

①噴槍動作方向

噴槍應與被涂物橫向平行行走，不可縱方向、斜方向移動。縱向、斜方向移動噴涂則容易造成流痕、花斑等缺陷的發生

4.噴涂

4.5噴涂注意事項

②噴槍重疊

噴槍重疊在1/2~1/3為佳，噴涂重疊少則會造成涂膜花斑光澤不良；噴涂重疊多則會造成流痕及涂膜不均

4.噴涂

4.5噴涂注意事項

③走槍速度

基色漆50cm/s；金屬漆70cm/s

，走槍速度快，漆粒現象多，難以成膜，漆膜變得粗糙的同時還會造成油漆浪費；走槍速度慢，會造成流痕及涂膜不均

4.噴涂

4.5噴涂注意事項

④氣壓/油漆壓力

選用合適氣壓，氣壓過高雖然也可使涂料霧化，但難以附著在被涂面上；氣壓過低，粒子會變大，涂膜會粗糙；油漆壓力低，噴槍難以噴出油漆涂膜會薄，油漆壓力高，出漆量大會造成涂膜流掛。注：壓力選定后不要隨意調整

4.噴涂

4.5噴涂注意事項

⑤噴槍距離

槍距為：單色漆：15-25cm，金屬漆：20-35cm。噴槍距離太遠會造成涂膜粗糙、不均；槍距太近則會造成涂膜流掛。

⑥噴槍角度

應經常和工件保持垂直。噴槍角度與被涂物不能保持直角則會造成涂膜不均（會造成涂膜色斑及流掛）

5.固化

5.1固化原理①氣化5.固化

5.1固化原理②氧化5.固化

5.1固化原理③交聯反應5.固化

5.2固化方式①自然干燥②加熱固化采用熱風循環(電熱/瓦斯)或紅外線加熱干燥,塑件溫度在60℃-80℃,金屬件依油漆特性要求可達180℃.5.固化

5.2固化方式③UV固化

在油漆當中添加紫外光敏感劑和光引發劑,工件噴漆后經過UV烤爐,在紫外光照射下,紫外光敏感劑被紫外線激發引發樹脂分子交聯反應固化.固化時間短；硬度高6.常見涂裝不良及對策缺陷缺陷原因建議措施桔皮1.涂料黏度過大1.改善涂料黏度2.槍嘴口徑大2.調節槍嘴口徑3.噴涂室風速過大，溶劑揮發快3.調節風速，選擇適宜的稀釋劑4.被涂物和環境溫度過高4.調節溫濕度至工藝要求5.噴涂壓力不足或噴涂距離不當5.調節噴涂壓力或噴涂距離6.常見涂裝不良及對策缺陷缺陷原因建議措施流漆1.噴槍太靠近工作物

1.調整噴涂距離2.油漆的黏度偏低2.調整黏度秒數3.噴涂的涂層太厚

3.改善作業方式，調整涂層厚度4.表面處理不好，涂料附著力不好4.選用並嚴格執行適當的表面處理方法5.作業環境溫度太低或周圍空氣中的溶劑含量過高5.調整作業區域的環境溫度並加強換氣.6.溶劑揮發過慢（與涂料不配套）6.選用正確的溶劑6.常見涂裝不良及對策缺陷缺陷原因建議措施起泡1.表面處理不凈1.採用適宜的表面處理技術，保証被涂物表面清潔2.立即進入高溫烘烤，揮發的溶劑快速幹燥成膜，內部溶劑來不及揮發,而將表面涂層頂出小泡.2.執行工藝規定幹燥溫度和時間，升溫不易太快.3.涂料﹑稀釋劑﹑壓縮空氣中有油﹑水等嚴格控制油﹑水的進入6.常見涂裝不良及對策缺陷缺陷原因建議措施雜質、毛絲1.設備,治具不夠清潔1.定時清洗泵浦、噴槍等2.油漆過濾不夠2.追加目數細的濾網過濾或增加過濾次數3.作業環境不夠潔凈3.:5S徹底導入,改善設施4.素材表面毛屑等雜物4.擦拭素材或要求吹塵人員