平角焊操作最新

平角焊操作一、概述平角焊主要是指角接接頭和T形接頭及搭接接頭的平焊，在現實生產生活中也很常見。知識目標技能目標1.掌握平角焊的操作手法和手勢；2.能正確區分鐵水和熔渣，提高提制熔池的能力。

1.掌握平角焊的特點及焊接工藝參數的選擇；2.掌握平角焊的操作要領。二、主要內容操作過程及注意事項平角焊的特點焊前準備平角焊操作電流選擇和操作要點考核標準與評分工作任務分析（1）工件：低碳鋼板100mm×80mm×5mm兩塊。（2）焊條：E4303、Φ3.2mm、Φ4.0mm若干。（3）焊機：額定焊接電流大于300A交流或直流焊機1臺。（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。（一）焊前準備（二）平角焊的特點1．平角焊焊接操作中易產垂直板咬邊、未焊透、焊腳下偏（水平板焊腳尺大）、夾渣等缺陷。2．焊腳尺寸決定焊接層數和焊道數量。一般當焊腳尺寸在5mm以下時多用單層焊，6～8mm時采用多層焊，焊腳尺寸大于10mm時，采用多層多焊。３．由不等厚度鋼板組裝的角焊縫在角焊時，要相應地調節焊條角度，電弧要偏向于厚板一側，使厚板所受的熱量增加。通過調節焊條的角度，使厚、薄兩板受熱趨于均勻，以保證接頭的良好熔合。（三）操作過程及注意事項1.操作過程

（1）將焊件裝配成T形接頭，定位焊牢。

（2）采用直線運條，短弧焊，焊接過程中稍做擺動。2.注意事項（1）裝配定位焊時，考慮到焊接變形，應采用反變形。（2）運條時速度要均勻，不能過快。（3）定位焊后要將熔渣清理干凈。（4）焊腳在平板和立板間的分別應對稱且過渡圓滑。裝配圖（四）考核標準與評分項目序號考核技術要求配分焊縫外觀質量1234焊縫的外形尺寸：焊縫的焊腳為（6±1）㎜凸度或凹度≤1.5㎜焊縫咬邊深度≤0.5㎜，按長度算5㎜×3分未焊透深度≤0.9㎜，總長度≤15㎜。2081515焊縫內部質量123沒有裂紋和未熔合未焊透深度≤0.9㎜氣孔或夾渣最大尺寸≤0.5㎜，每個扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每個扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每個扣5分.扣完為止。151215焊縫的外表狀態1

2焊縫表面應該是原始狀態，不允許有加工或補焊，返修焊等。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合，焊瘤等缺陷。否則均以不及格處理

安全文明生產

按違反規定的嚴重程度，扣1～10分

注：必須在規定的時間內完成。超出時限≤5分鐘，扣2分；超出時限≤10分鐘，扣5分；超出時限＞10分鐘，以不及格處理。（五）電流選擇與操作要點板厚（㎜）焊條型號焊條直徑（㎜）焊接電流（A）焊縫層次8～10E43033.2110～13014160～20024160～18031.電流選擇2.操作要點（1）打底焊接

要點：直線運條，焊條角度如下圖所示。焊接時采用短弧，速度要均勻，焊條中心與焊縫夾角中心重合，注意排渣和鐵水的熔敷效果。（2）蓋面焊接

第一第二道焊縫：直線運條，運條平穩，第二道焊縫要覆蓋第一層焊縫的1/2到2/3左右，焊縫與底板之間熔合良好，邊緣整齊；第二第三道焊縫：操作同第二道焊縫，要覆蓋第二道焊縫的1/3～1/2左右，焊接速度均勻，不能太慢，否則易產生咬邊或焊瘤，使焊縫成形不美觀。焊接層數及焊條角度如圖所示。第三斜圓圈形運條方法：由a-b要慢，焊條微微向前移動，以防熔渣超前；由b-c