降低#5機給水泵螺旋密封泄漏量(終稿)

降低＃5機給水泵密封水泄漏量提高泵組運行安全性及經濟性

發(fā)布人：王喜林設備管理部汽機QC小組2006年11月一、小組概況小組名稱設備管理部汽機QC小組小組類型攻關型課題名稱降低＃5機給水泵密封水泄漏量，提高泵組運行安全性及經濟性

成立時間2005.8課題注冊時間2006.2注冊號QC2006-QJ姓名組內分工性別年齡職稱文化程度職務QC教育時間齊賀樓顧問男41工程師本科副經理200h以上程東舜組長男52工程師大專主管200h以上王喜林組員男29高級工中技點檢員120h以上劉志超組員男33中級工中技點檢員120h以上李淑穎組員女33工程師大專點檢員120h以上曹蘭敏組員女30助工大專點檢員120h以上劉志寧組員男28高級工中技點檢員120h以上王新江組員男39高級工大專點檢員120h以上程東舜組長顧問齊賀樓劉志寧王喜林李淑穎劉志超曹蘭敏王新江二、選題理由

我公司＃5機兩臺給水泵均為上海電力修造總廠生產的DG480-180型給水泵，其軸端密封采用螺旋密封。自96年投運以來，一直存在螺旋密封處密封水泄漏量大、油中進水的現(xiàn)象。不僅造成大量凝結水浪費，而且影響給水泵組的安全、經濟運行。為解決此問題，我們設備管理部汽機QC小組選擇了“降低＃5機給水泵密封水泄漏量，提高泵組運行安全性及經濟性”這一課題，作為我們小組的努力方向，進行攻關。計劃階段P三、現(xiàn)狀調查

1、該泵軸端采用螺旋密封，其工作原理為：以液體通過軸套和螺旋襯套之間狹窄間隙所產生的節(jié)流作用和螺旋產生的反向動壓力而起到降壓密封。正常運行狀態(tài)下，多數(shù)液體沿螺旋槽向泵內流動，剩余一小部分液體越過壓蓋齒頂徑向間隙向外泄漏。而實際運行當中，大量密封水越過壓蓋齒頂間隙，使密封水回水自壓蓋徑向間隙溢出流入地溝，嚴重時進入軸承室，污染油質。

2、我小組對兩臺給水泵密封水的泄漏量多次用量杯實地進行了測量，統(tǒng)計如下：時間泵組運行狀態(tài)日泄漏量全年合計全年平均2006年2月28日＃1泵組運行5.49噸6796.3噸6679.5噸＃2泵組備用13.13噸2006年3月29日＃1泵組備用6.46噸6562.7噸＃2泵組運行11.52噸備注：對軸端泄漏量進行四次測量，分別記錄每泄漏2000ml所用時間，取平均值后，換算每日、每年泄漏量。

測量人員：程東舜王喜林劉志超制表：王喜林日期：2006.043、2005年10月至2006年3月＃5機兩臺泵組濾油情況統(tǒng)計如下：以上統(tǒng)計看出，半年時間兩臺泵組內共計濾油5次。四、活動目標及目標依據(jù)

活動目標：1、兩臺泵組軸端密封水泄漏量全年合計≤2190噸，同時杜絕出現(xiàn)因密封水泄漏造成油中進水的現(xiàn)象。2、兩臺泵組濾油次數(shù)降低至每半年2次。目標值依據(jù)：1、根據(jù)螺旋密封的工作原理及該設備說明書（日泄漏量約6噸）。2、安全生產及節(jié)能生產的需求。五、原因分析廠家零件不合格運行人員調整不當壓蓋梳齒磨損螺旋襯套與軸套間隙大料壓蓋徑向間隙大螺旋襯套與軸套磨損密封水泄漏量大人環(huán)境凝結水泵轉速變化機組負荷變化給水泵轉速變化機回水管管徑小密封水回水不暢多級水封設計不合理法密封水泄漏量大密封水壓力變化

密封水

壓差大密封水進、回水門開度不合適零件裝配不合格未按檢修工藝裝配六、確定主要原因序號原因確認情況結論1運行人員調整不當通過現(xiàn)場確認，密封水進、回水門開度適當；反復調整，均不能使密封水泄漏量明顯減少非2多級水封設計不合理2001年廠家曾對水封帶重新進行設計及改造，改造后＃1泵泄漏量相對減少，＃2泵泄漏量仍然很大是3密封水回水管管徑小經檢查密封水回水管徑為￠32×3，進水管徑￠25×2.5試驗同時開啟密封水回水排地溝門，泄漏量明顯變小。是4廠家零件不合格2006年大修中，對螺旋密封等部件均進行外觀及尺寸檢查，全部合格。非5密封水壓蓋梳齒磨損2006年5月大修中檢查密封水壓蓋梳齒磨損嚴重是6螺旋襯套與軸套磨損2006年5月大修中測量間隙均在0.50～0.55mm，符合設備說明書要求（0.48～0.59mm）非7未按檢修工藝裝配檢修人員均按檢修工藝要求裝配各部件非8凝結水泵轉速變化凝結水泵轉速變化，導致密封水壓力升高或降低，經觀察密封水壓力變化，其泄漏量無明顯變化非9機組負荷變化機組負荷增加或減少導致給水泵轉速升高或降低，經前后對比，密封水泄漏量無明顯變化非七、制定對策序號要因對策目標措施責任人地點時間1多級水封設計不合理改進多級水封使密封水回水裝置設計合理，減少回水阻力采用新的回水裝置——低位水箱，取代現(xiàn)有的U型多級水封程東舜王喜林曹蘭敏汽機點檢室06.042密封水壓蓋梳齒磨損減少密封水壓蓋磨損使壓蓋徑向間隙合格購買新的密封水壓蓋，并合理裝配，減少運行中梳尺的磨損量劉志寧李淑穎汽機點檢室06.053密封水回水管管徑小對原密封水回水管進行增容合理擴大回水管管徑，使密封水回水暢通1、最大限度地對密封水壓蓋接回水管孔徑擴孔至50mm，并將內孔攻絲2、將壓蓋回水管經改為￠54×2.5，套絲后與壓蓋連接。將回水總管改為￠89×4.5劉志超王新江汽機點檢室06.05制表人：王喜林日期：2006.05八、實施對策執(zhí)行階段D實施一：U型多級水封設計不合理

2006年3月，針對多級水封存在回水不暢的問題，咨詢了該泵組的設計及生產廠家，廠家技術人員介紹了一種新的密封水回水裝置——低位水箱，并建議我們用低位水箱取代目前的多級水封。于是我們利用2006年5月＃5機組大修，將密封水回水管道由原來的接入多級水封改為接入低位水箱。實施二：密封水壓蓋梳齒磨損大修期間，同時對兩臺泵組的密封水壓蓋進行了檢查，發(fā)現(xiàn)壓蓋梳齒均有不同程度的磨損現(xiàn)象，對兩臺泵組的密封水壓蓋進行了更換并按要求正確裝配。實施三：密封水回水管管徑小對密封水壓蓋接回水管孔徑由原￠32擴孔至￠50，同時對密封水回水管道進行了全面增容及改造，示意圖如下：改造后改造前效果檢查C九、效果檢查

1、改造后我小組對兩臺給水泵密封水的泄漏量多次用量杯實地進行了測量，統(tǒng)計如下：時間泵組運行狀態(tài)日泄漏量全年合計全年平均2006年5月16日＃1泵組備用1.944噸709.56噸687.3噸＃2泵組運行0噸2006年6月12日＃1泵組運行0噸665.03噸＃2泵組備用1.822噸測量人員：程東舜王喜林劉志超制表：王喜林日期：2006.04

2、2006年5月至2006年10月對＃5機兩臺泵組濾油情況統(tǒng)計：發(fā)現(xiàn)僅2006年8月17日，＃5機＃2給水泵進行一次濾油。同時經半年時間觀察，沒有出現(xiàn)因螺旋密封泄漏造成油中進水的現(xiàn)象。

3、改造前后對比圖：

活動前年泄漏量

活動后6679.5噸687.3噸活動前目標值活動后兩泵組濾油次數(shù)1次5次達到了目標值2910噸

目標值2次十、經濟效益及安全效益1、經濟效益：節(jié)約了大量的凝結水。1.1以每噸凝結水價格為50圓計算，那么那么一年能節(jié)約：（6679.5－687.3）×50＝29.96萬元減去此次改造共計花去費用3.5萬元，每年節(jié)省26.46萬元。1.2減少了濾油次數(shù)，減輕了檢修人員的工作量，減少了濾油機及潤滑油的消耗，也減少了因濾油帶來的電能消耗。2、安全效益：有效地減少了油中進水的現(xiàn)象，對于泵組的安全運行，帶來了不可估量的安全效益。十一、鞏固措施1、運行人員對低位水箱的投入與退出，形成操作票制度，并認真執(zhí)行。2、點檢人員及運行人員每日對低位水箱及泵組軸端密封水的泄漏情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時調整。3、檢修人員合理調整軸瓦油擋間隙，并定期對低位水箱進行維護保養(yǎng)。A階段十二、遺留問題及體會無遺