水庫(kù)工程技術(shù)標(biāo)樣本

工程概況工程名稱：XXX水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程建設(shè)地點(diǎn)：XXXXXXX建設(shè)內(nèi)容：XXXXXXX水庫(kù)除險(xiǎn)加固（詳見設(shè)計(jì)施工圖紙及工程量清單。籌劃工期：XXX日歷天質(zhì)量目的：合格第一章施工條件、導(dǎo)流、交通運(yùn)送與施工布置一、施工條件1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。（2）針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量籌劃，制定特殊工序、核心工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制辦法。（3）編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級(jí)總工審批后組織實(shí)行，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)辦法，做好技術(shù)交底，指引工程施工。（4）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。（5）認(rèn)真做好工程測(cè)量方案編制，做好測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁交接核驗(yàn)工作。（6）編制施工預(yù)算，提出重要材料用量籌劃。2、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教誨和操作培訓(xùn)。（2）貫徹各組室人員，制定相應(yīng)管理制度。（3）依照預(yù)算提出材料供應(yīng)籌劃，編制施工使用籌劃，貫徹重要材料，并依照施工進(jìn)度控制籌劃安排，制定重要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間籌劃。（4）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)及管理準(zhǔn)備工作：（1）做施工總平面布置（土建、水、電）報(bào)關(guān)于部門審批。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置規(guī)定，做好施工場(chǎng)地圍護(hù)墻和施工三類用房施工，做好水、電、消防器材布置和安裝。（2）按規(guī)定做好場(chǎng)區(qū)施工道路路面硬化工作。（3）抓緊與地方政府各關(guān)于部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（4）完畢合同簽約，組織關(guān)于人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款規(guī)定組織實(shí)行。二、導(dǎo)流本工程施工環(huán)境有某些處在河堤底，施工時(shí)按詳細(xì)狀況采用圍堰和導(dǎo)流辦法保證場(chǎng)地實(shí)現(xiàn)干作業(yè)。（一）導(dǎo)流圍堰設(shè)立形式施工導(dǎo)流采用辦法是：將河道左右側(cè)分期施工，先按一定順序采用三向圍堰，將河道分為若干段，再將每段分兩期施工，河水通過(guò)河床中沒有圍堰束窄某些導(dǎo)流。分段長(zhǎng)度取200m左右一段，在堰身底部每隔50m設(shè)D=500mm鋼筋混凝土涵管，用于及時(shí)排走圍堰內(nèi)施工范疇內(nèi)積水。（二）施工導(dǎo)流注意事項(xiàng)：施工前對(duì)圍堰質(zhì)量要有充分結(jié)識(shí)，如果在后續(xù)施工中浮現(xiàn)垮堤等質(zhì)量事故，將導(dǎo)致質(zhì)量安全事故及環(huán)保問(wèn)題。圍堰填筑前，應(yīng)進(jìn)行基底穩(wěn)定性調(diào)查，如果與設(shè)計(jì)文獻(xiàn)所示工程地質(zhì)狀況不吻合，應(yīng)提出解決建議并報(bào)監(jiān)理工程師。在原河床上用分期圍堰導(dǎo)流時(shí)，不適當(dāng)過(guò)度束窄河面寬度，需滿足航運(yùn)流速規(guī)定。截流辦法、龍口位置及寬度應(yīng)依照水位、流量、河床沖刷性能及施工條件等因素?cái)M定。截流時(shí)間應(yīng)選在枯水、低潮期。合龍過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定龍口水力特性值，適時(shí)改換投料種類、拋投強(qiáng)度和改進(jìn)拋投技術(shù)。截流后，應(yīng)即加筑先后戧，然后才干減少圍堰內(nèi)水位，并完善導(dǎo)流、防浪等辦法。在導(dǎo)流期內(nèi)，必要對(duì)導(dǎo)流工程定期進(jìn)行觀測(cè)、檢查，并及時(shí)維護(hù)。拆除圍堰前，應(yīng)依照上下游水位、土質(zhì)等狀況擬定沖水、閘門開度等放水程序。圍堰拆除應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，筑堰塊石、雜物等應(yīng)拆除干凈。(三)圍堰填筑從既有岸坡線開始向河道內(nèi)推動(dòng)，采用陸上直接拋填自重?cái)D淤法，拋填一段后在邊坡上進(jìn)行理坡，鋪帶裝土護(hù)坡，設(shè)立防滲倒濾層構(gòu)造。材料圍堰底層采用開山石拋填，毛石從附近采石場(chǎng)購(gòu)買。采用拋石構(gòu)造圍堰堤心石采用10?100kg。土料采用施工中廢棄土料。土工布采用300g/m2無(wú)紡?fù)凉げ迹凉げ牧蠎?yīng)隨機(jī)抽樣，每10000m2一種，每批供貨抽樣不少于一種。拋填施工拋石自重?cái)D淤施工時(shí)，應(yīng)采用高潮平拋、低潮斜推施工工藝，避免在落潮時(shí)圍堰發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。采用卡車和推土機(jī)由陸上直接拋填。石料拋填，應(yīng)以擠淤為重要目，拋填石塊應(yīng)先由中心向兩側(cè)拋填，若兩側(cè)淤泥隆起影響填石施工時(shí)，應(yīng)將隆起淤泥挖除。填石基本尺寸必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。如果遇到較深淤泥層應(yīng)用粒徑大石塊拋填，這樣靠石塊自重及挖掘機(jī)壓力能更有效將淤泥擠走。若遇到復(fù)雜地質(zhì)狀況，應(yīng)及時(shí)告知監(jiān)理及設(shè)計(jì)院共同研究解決。填土筑堤填土采用斜推施工工藝。斜推采用履帶式推土機(jī)在將土料沿斜面分層推土，施工要點(diǎn)如下：填土應(yīng)由下而上有規(guī)則分層鋪筑，每層虛鋪厚度不適當(dāng)不不大于30mm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。推土機(jī)運(yùn)土回填，可采用分堆集中，一次運(yùn)送辦法，分段距離約為10?15m，以減少運(yùn)土漏失量。土方推至填方部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛0.5?1.0m，運(yùn)用推土機(jī)后退時(shí)將土刮平。用推土機(jī)來(lái)回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊寬度一半。填土應(yīng)預(yù)留一定下沉高度，以備堆重、干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。填土碾壓A、壓路機(jī)選取壓路機(jī)型號(hào)及碾壓遍數(shù)宜依照填料成分和壓實(shí)密度規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)試壓擬定。本工程選取12t壓路機(jī)。B、壓實(shí)辦法為保證填土壓實(shí)均勻性及密實(shí)性，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機(jī)碾壓之前，先用推土機(jī)低速預(yù)壓4-5遍，使表面平實(shí)，使用震動(dòng)平碾應(yīng)先靜壓，而后震壓。平碾碾壓，應(yīng)控制行駛速度，普通為2km/h。用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”辦法，碾輪每次重疊寬度約15?25cm，避免漏壓，運(yùn)營(yíng)中，碾輪距填方邊應(yīng)不不大于500mm，以放發(fā)生溜坡傾倒。邊坡邊角壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。倒濾層中防滲土工布采用300g/m2無(wú)紡?fù)凉げ肌Ｔ谫?gòu)買土工織物時(shí)廠方應(yīng)備有出廠日期鑒定書或合格證及抽樣實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門抽樣實(shí)驗(yàn)承認(rèn)后方能使用。對(duì)存儲(chǔ)期（指庫(kù)存）超過(guò)6個(gè)月或浮現(xiàn)老化、破損現(xiàn)象土工織物一律不得使用。防滲土工布鋪設(shè)時(shí)，搭接寬度為不不大于1.Om。袋裝土理坡土圍堰填筑完畢，用帶裝土護(hù)坡，袋裝厚度為20?30cm。三、交通運(yùn)送本工程圍堰拆除、土方回填、材料運(yùn)送采用工程用自卸汽車運(yùn)送，砼采用商品砼罐車運(yùn)送。四、施工布置一、施工組織機(jī)構(gòu)建立我公司針對(duì)此工程嚴(yán)格實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，由公司先進(jìn)建造師組建項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)負(fù)責(zé)此工程詳細(xì)施工管理。同步承諾：針對(duì)此工程項(xiàng)目，我公司組建項(xiàng)目班子一律持證上崗、押證施工。二、施工組織管理機(jī)構(gòu)1、依照該工程規(guī)模及質(zhì)量規(guī)定特點(diǎn)，我司選派具備綜合施工經(jīng)驗(yàn)工程技術(shù)、管理人員，成立以建造師為首項(xiàng)目經(jīng)理部。設(shè)建造師一名、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及各部門主管各一名，所有人持證上崗。其管理機(jī)構(gòu)人員配備如下：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理

2、項(xiàng)目經(jīng)理部職能及責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理部職能是全面履行公司下達(dá)工程施工任務(wù)，執(zhí)行質(zhì)量、安全、進(jìn)度、消耗、文明生產(chǎn)五大考核指標(biāo)，全面完畢施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部各成員職責(zé)如下:職務(wù)職責(zé)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、行政管理；工程質(zhì)量第一終身負(fù)責(zé)人；安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人主持項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理保證體系建立與運(yùn)作;指引技術(shù)人員做好技術(shù)工作；組織編制施工組織設(shè)計(jì)；制定重大施工技術(shù)方案。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料應(yīng)用和先進(jìn)技術(shù)推廣。施工員1、按圖紙、規(guī)范、施工方案等組織施工，保證工期和質(zhì)量。2、負(fù)責(zé)按分某些項(xiàng)向班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，組織開展單位工程創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，并檢查貫徹。認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002關(guān)于原則。3、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、安全管理檢查和驗(yàn)收工作，雖然收集整頓各項(xiàng)資料。安全員貫徹各項(xiàng)安全生產(chǎn)辦法，監(jiān)督、檢查各項(xiàng)安全辦法詳細(xì)貫徹狀況。質(zhì)檢員貫徹各項(xiàng)質(zhì)量控制辦法負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查。造價(jià)員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目成本核算，單項(xiàng)工程結(jié)算，物資收發(fā)，消耗考核獎(jiǎng)賠計(jì)算。內(nèi)業(yè)員負(fù)責(zé)各種工程資料，安全資料收集、整頓、備案、歸卷、歸檔工作。（保證資料、檢查批驗(yàn)收資料、隱蔽資料等）機(jī)械員負(fù)責(zé)運(yùn)營(yíng)工程機(jī)械，并保證機(jī)械合理使用，正常維護(hù)。材料員負(fù)責(zé)組織材料，保證材料供應(yīng)及時(shí)。三、施工組織機(jī)構(gòu)啟動(dòng)與高效運(yùn)轉(zhuǎn)1、依照本工程各方面狀況及特點(diǎn)，有針對(duì)性組建項(xiàng)目班子，并且人選一旦通過(guò)甲、乙雙方確認(rèn)，未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)我公司決不半途變換人選。四、施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)轉(zhuǎn)保障辦法1、組建項(xiàng)目工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理親自擔(dān)任組長(zhǎng)，以各部門主管及各作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)構(gòu)成。五、施工協(xié)調(diào)配合辦法及承諾1、項(xiàng)目部與公司關(guān)系項(xiàng)目部在業(yè)務(wù)上接受公司各職能科室指引與監(jiān)督，尋常工作受項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司全面履行承包合同。公司與項(xiàng)目部關(guān)系重要體當(dāng)前如下幾種方面：質(zhì)量控制公司規(guī)定項(xiàng)目部嚴(yán)格按照公司《質(zhì)量體系文獻(xiàn)》和《項(xiàng)目管理文獻(xiàn)》組織項(xiàng)目部生產(chǎn)活動(dòng)，公司每半月進(jìn)行一次全面檢查、考核，對(duì)不符合規(guī)定分項(xiàng)提出整治和懲罰公司領(lǐng)導(dǎo)還將不定期對(duì)項(xiàng)目工程進(jìn)行檢查。2、與業(yè)主協(xié)調(diào)如我司中標(biāo)，公司經(jīng)營(yíng)部和項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，辦理訂立建設(shè)工程施工合同及有關(guān)手續(xù)。同步，三天以內(nèi)項(xiàng)目部重要管理人員和關(guān)于施工班組、機(jī)械設(shè)備先后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，形成施工生產(chǎn)能力。3、與監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)“施工組織設(shè)計(jì)”組織施工。分部和分項(xiàng)工程質(zhì)量在班組“自檢”，項(xiàng)目部“專檢”基本上，接受監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并按監(jiān)理工程師規(guī)定及時(shí)認(rèn)真地整治，決不留隱患。4、與設(shè)計(jì)部門協(xié)調(diào)與設(shè)計(jì)部門加強(qiáng)工作聯(lián)系，充分理解設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容、領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖以及對(duì)工程施工詳細(xì)規(guī)定。5、施工管理中協(xié)調(diào)適時(shí)召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，解決和解決施工中浮現(xiàn)工種配合、工序銜接、材料供應(yīng)以及質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工中各種問(wèn)題。6、與社會(huì)關(guān)系協(xié)調(diào)與材料供應(yīng)商關(guān)系協(xié)調(diào)工程開工前，積極聯(lián)系以往建筑材料供應(yīng)商，提供該工程材料需求量，并訂立材料供應(yīng)合同。7、承諾鄭重承諾：如果我公司中標(biāo)，將嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行水利工程施工與驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢查評(píng)估原則組織施工，保證施工質(zhì)量，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、地方關(guān)于部門安全、文明施工管理各項(xiàng)規(guī)定，保證本工程達(dá)到“安全文明樣板工地','保證240日歷天完畢所有施工任務(wù)。第二章施工方案與技術(shù)辦法一、施工測(cè)量1、設(shè)立坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測(cè)量持續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立足夠數(shù)量互相通視坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。依照設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在容許范疇內(nèi)平差分派得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。二、土方工程1土方開挖工程土方開挖時(shí)，將采用有效辦法，充分保證土體邊坡、周邊建筑及其公用設(shè)施穩(wěn)定和施工人員安全，本工程采用機(jī)械化施工辦法，以加快施工進(jìn)度，減少工程成本。基坑土方以機(jī)械打開挖為主，開挖寬度；沿基本軸線外成.50米；深度：詳施工設(shè)計(jì)圖。2、土方填筑為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面規(guī)定，必要對(duì)的選取土種類和填筑辦法。三、鋼筋及鋼筋混凝土工程1、鋼筋工程1）鋼筋質(zhì)量規(guī)定本工程所使用鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝，對(duì)每一種型號(hào)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必要有出廠合格證，通過(guò)關(guān)于單位進(jìn)行拉力及冷彎實(shí)驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。2）加工設(shè)備選取鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作、綁扎。配備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)。3）鋼筋綁扎和安裝鋼筋綁扎時(shí)，依照現(xiàn)場(chǎng)狀況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎根據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好主筋上，用鋼尺按圖紙規(guī)定分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎、焊接及加工形狀，必要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋電渣焊重要施工辦法①將鋼筋端頭120MM范疇內(nèi)鐵銹、污物進(jìn)行清理。2模板工程1）施工工序施工準(zhǔn)備一模板選取一拼裝一支撐模板一安裝一校核一澆砼一拆模一清理一再周轉(zhuǎn)使用。3砼工程1原材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加劑、砂石料、水、等原材料質(zhì)量直接關(guān)系到砼質(zhì)量。因此在整個(gè)工程實(shí)行和操作過(guò)程中，為了保證砼質(zhì)量，必要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，所用原材料必要符合招標(biāo)文獻(xiàn)中質(zhì)量原則和規(guī)范規(guī)定；同步，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格和得到監(jiān)理機(jī)構(gòu)承認(rèn)后方能使用。2砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和過(guò)程中嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批配合比告知單配料，拌和程序和拌和時(shí)間由拌和實(shí)驗(yàn)擬定。對(duì)生產(chǎn)砼料，按規(guī)范規(guī)定取樣檢查，并將實(shí)驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理審核。四、砌筑工程（一）、干砌塊石施工（1）砌體要分層進(jìn)行，層間豎縫要錯(cuò)開，每層以大石塊為骨干，大面朝下。（二）干砌石砌筑施工護(hù)底砌筑時(shí)人工將中粗砂和碎石攤平并均勻平整密實(shí)。砌筑時(shí)塊石大面向下，一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層鋪設(shè)與干砌石砌筑配合進(jìn)行，隨鋪隨砌，護(hù)底表面砌縫寬度不不不大于25mm，砌石邊沿順直、整潔、牢固，砌體外露面頂面和側(cè)邊，選用較為整潔塊石砌筑平整，所有明縫均用小片石料填塞緊密。（二）漿砌工程（1）材料選取1.砌筑石料漿砌石所用石料采用外購(gòu)，石料必要選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。砌筑面石進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。

五、灌漿工程1施工條件（1）鉆孔灌漿工作應(yīng)在其帷幕墊層混凝土達(dá)到28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行。2灌漿材料（1）灌漿水泥采用525#普通硅酸鹽水泥，細(xì)度規(guī)定通過(guò)80um方孔篩篩余量不不不大于5%。3鉆灌設(shè)備（1）鉆孔設(shè)備各類灌漿孔、檢查孔均采用SGZ-I型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)；4漿液供應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)條件和灌漿施工進(jìn)度，在EL301.5灌漿平洞洞口外側(cè)布置一千分表麻絲堵塞砂漿（厚10cm）深入帷幕底線圖1-2基礎(chǔ)抬動(dòng)觀測(cè)裝置示意圖種集中制漿站，拌制水泥漿液供洞內(nèi)灌漿施工。制漿站內(nèi)各設(shè)ZJ-400型高速攪拌機(jī)1臺(tái)，J-900型儲(chǔ)漿攪拌機(jī)1臺(tái)，BW型灌漿泵1臺(tái)。制漿站用中48mm架管搭設(shè)，上鋪5cm千分表麻絲堵塞砂漿（厚10cm）深入帷幕底線圖1-2基礎(chǔ)抬動(dòng)觀測(cè)裝置示意圖5鉆灌施工順序帷幕灌漿采用三序施工，先鉆灌第一序孔，然后鉆灌第二序孔，最后鉆灌三序孔，排序上遵循先外后內(nèi)原則，雙排孔構(gòu)成帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。6鉆孔（1）鉆機(jī)施工見圖1-3。（2）帷幕灌漿孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)在覆蓋層中采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，在基巖中采用金剛石鉆頭或合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆孔孔徑堂6mm。9灌漿（1）灌漿辦法：同一排上相鄰兩個(gè)順序孔之間，在巖層中鉆孔灌漿間隔高差不得不大于15m。灌漿重要施工工藝流程見圖1-4、圖1-5；帷幕灌漿防滲施工辦法見圖1-6；孔口封閉灌漿法工藝流程圖見圖1-7。覆蓋層：鉆孔LI混凝土墊層與基本連接段灌漿待凝LI鉆進(jìn)①鉆進(jìn)①E灌漿巖石基本段灌漿下一灌漿段圖1-4覆蓋層灌漿施工工藝流程圖基巖：圖1-5基巖灌漿施工工藝流程圖圖1-6帷幕灌漿防滲施工方法示意圖

1.預(yù)埋孔口管2.1.預(yù)埋孔口管2.以下孔段采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿(2)灌漿壓力：覆蓋層段灌漿壓力：P=0.8D巖石基本灌漿壓力:P=1.5+0.5D式中:P-灌漿壓力(10N/cm2)D-灌漿頂板以上地層厚度最后灌漿壓力大小等灌漿參數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿實(shí)驗(yàn)或由監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)擬定。六、壩頂公路工程（一）墊層施工1施工方案碎石墊層采用汽車運(yùn)送，裝載機(jī)攤鋪施工方案。即將砂礫按實(shí)驗(yàn)室提供級(jí)配摻配好后，由自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按一定距離卸在路基上由裝載機(jī)進(jìn)行攤鋪。5施工辦法、工藝流程工藝流程詳見施工工藝框圖砂礫墊層施工工藝流程圖清基、、整平

1F做預(yù)拱壓實(shí)鋪碎石墊層靜壓（二）路面施工本工程壩頂公路路面設(shè)計(jì)為水泥混凝土。采用集中攪拌、汽車運(yùn)送施工辦法。1、施工工藝流程準(zhǔn)備下層一一清掃下承層一一測(cè)量放樣立好鋼模一一拌制混合料一一運(yùn)送混合料一一澆筑砼一一振搗一一整平一一養(yǎng)生一一割縫、灌縫一一壓紋——養(yǎng)生。七、閘門及啟閉機(jī)安裝1閘門及液壓設(shè)備制造依照招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)定，選定中華人民共和國(guó)知名廠家工廠內(nèi)制造，運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。2閘門、啟閉機(jī)工地存儲(chǔ)場(chǎng)依照安裝工期閘門、啟閉機(jī)分批到貨，到貨后重要存儲(chǔ)在施工總平面布置金屬構(gòu)造存儲(chǔ)場(chǎng)內(nèi)。存儲(chǔ)場(chǎng)地面積約4000m2。存儲(chǔ)場(chǎng)布置有一輛25t汽車起重機(jī)，用于構(gòu)件起吊工作。此外配備一臺(tái)30t平板拖車，用于閘門、啟閉機(jī)等大件運(yùn)送。3現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地布置閘門、啟閉機(jī)安裝時(shí)需在閘門井附近布置設(shè)備拼裝場(chǎng)，將分節(jié)閘門在此立式組裝，運(yùn)用起重機(jī)吊裝施工。施工道路運(yùn)用永久或混凝土運(yùn)送道路。4機(jī)械設(shè)備布置⑴溢洪道弧形閘門分3節(jié)工地組裝，最大單件重量不超過(guò)10t。啟閉機(jī)每臺(tái)不超過(guò)20t，專門在閘墩頂部安裝一臺(tái)30t、跨度為16m龍門起重機(jī)。見溢洪道弧門安裝辦法示意圖（）。門式啟閉機(jī)安裝用25t汽車起重機(jī)吊裝。⑵進(jìn)水口和沖砂閘平板閘門及啟閉機(jī)運(yùn)用砼澆筑用建筑塔機(jī)起吊拼裝施工。5平面閘門埋件安裝5.1埋件安裝裝配工藝埋件安裝工藝見下圖11-1。埋件清點(diǎn)檢查I施工準(zhǔn)備II底檻測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)立底檻吊裝就位、調(diào)節(jié)、加固測(cè)量、檢查、驗(yàn)收二期砼回填I(lǐng)復(fù)測(cè)，腳手架__軌道（門楣）測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)立__r-i4軌道（門楣）吊裝就位、調(diào)節(jié)、加固節(jié)間焊接II』測(cè)量、驗(yàn)收二期砼回填—1—|M——復(fù)測(cè)——

補(bǔ)涂涂料r*檢查驗(yàn)收?qǐng)D11-1平面閘門門槽埋件安裝工藝5.2施工辦法（1）埋件就位、調(diào)節(jié)、加固底坎預(yù)留槽及門槽內(nèi)設(shè)插筋。底坎安裝時(shí)在插筋上鋪設(shè)工字鋼，或直接在插筋上用調(diào)節(jié)螺栓就位；門槽軌道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安裝，用插筋和調(diào)節(jié)螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調(diào)節(jié)螺栓固定。埋件調(diào)節(jié)時(shí)掛鋼線，運(yùn)用千斤頂、調(diào)節(jié)螺栓等進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行加固。加固要牢固，保證埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。安裝調(diào)節(jié)后埋件容許偏差符合招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定。（2）埋件焊接埋件焊接前制定焊接工藝（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)），焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，選用與母材匹配焊材，焊后按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及探傷檢查。所有焊縫在二期混凝土回填后打磨平整、光滑。（3）二期混凝土回填埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，在5?7天內(nèi)澆筑二期混凝土。如過(guò)期或有碰撞，予以復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格，方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，砼均勻下料并采用辦法搗實(shí)。（4）復(fù)測(cè)及清理埋件二期混凝土拆模后，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄。同步檢查混凝土面尺寸，清除遺留鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。（5）節(jié)間防腐及面漆涂刷除主軌軌面、水封座不銹鋼表面外，別的外露表面按招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)圖紙及合同文獻(xiàn)關(guān)于條款進(jìn)行防腐。6平面閘門安裝6.1平面閘門安裝工藝平面閘門安裝工藝見圖11-2。工藝文獻(xiàn)制定施工前準(zhǔn)備門葉及其配件清點(diǎn)、檢杳鎖定梁或支承梁安裝、調(diào)平f1測(cè)量、驗(yàn)收門葉運(yùn)送、吊裝]r測(cè)量、驗(yàn)收調(diào)節(jié)、焊接*L尺寸測(cè)量，焊縫外安裝焊縫及涂層破損處補(bǔ)涂裝—:觀檢杳、、無(wú)損檢測(cè)/質(zhì)量檢杳水封及支承部件等安裝、調(diào)節(jié)土1測(cè)量、驗(yàn)收靜平衡實(shí)驗(yàn)A無(wú)水啟閉實(shí)驗(yàn)有水啟閉實(shí)驗(yàn)整體驗(yàn)收?qǐng)D11-2平面閘門安裝工藝圖6.2施工辦法門葉拼裝閘門門葉現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用立式拼裝；拼裝時(shí)在拼裝部位附近適當(dāng)部位預(yù)埋埋件(錨環(huán)、鐵板凳等），拼裝閘門時(shí)用以拉纜繩、固定支撐件等，以便調(diào)節(jié)閘門和起穩(wěn)定閘門之用。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼線并采用水平儀等儀器進(jìn)行整體調(diào)節(jié)，檢查各項(xiàng)控制尺寸合格后，進(jìn)行暫時(shí)固定，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接或焊接。拼裝后閘門各項(xiàng)尺寸偏差規(guī)定要符合招標(biāo)文獻(xiàn)、施工圖紙及規(guī)范規(guī)定。（2）門葉焊接焊接聯(lián)接門葉焊接前制定焊接工藝規(guī)程，施焊過(guò)程中嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。為防止焊接變形，采用偶數(shù)焊工同步對(duì)稱施焊，并在施焊過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)閘門各項(xiàng)形體尺寸，觀測(cè)閘門變形狀況，以便及時(shí)調(diào)節(jié)焊接順序，焊接參數(shù)等。閘門門葉構(gòu)造連接、焊接完畢，通過(guò)測(cè)量校正合格后，調(diào)試或安裝支撐部件等，掛線調(diào)節(jié)所有主支承面，使之在同一水平面上，誤差不得不不大于招標(biāo)文獻(xiàn)及施工圖紙規(guī)定。（3）水封安裝按設(shè)計(jì)圖紙安裝閘門水封。安裝時(shí)將橡膠水封按需要長(zhǎng)度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm，水封粘接、安裝偏差等質(zhì)量規(guī)定符合招標(biāo)文獻(xiàn)關(guān)于規(guī)定。（4）防腐閘門工地焊縫及損壞部位修補(bǔ)防腐，按招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)圖紙及關(guān)于原則執(zhí)行。（5）靜平衡實(shí)驗(yàn)閘門用啟閉機(jī)自由吊離鎖定梁（或暫時(shí)支承梁）100mm，通過(guò)滑道或滾輪中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門傾斜不超過(guò)門高1/1000，且不不不大于8mm。當(dāng)超過(guò)時(shí)，予配重調(diào)節(jié)，符合原則后方可進(jìn)行試槽。（6）平面閘門實(shí)驗(yàn)閘門安裝完畢，需進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和檢查。實(shí)驗(yàn)前檢查并確認(rèn)吊頭等動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、封閉良好；吊桿連接狀況良好。同步檢查門槽內(nèi)影響閘門下閘雜物等與否清理干凈。平面閘門實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目涉及:⑴閘門靜平衡實(shí)驗(yàn)⑵無(wú)水、有水啟閉實(shí)驗(yàn)在無(wú)水或靜水狀態(tài)下，閘門與相應(yīng)啟閉機(jī)等配合進(jìn)行全行程啟閉實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前在滑道支承面涂抹鈣基潤(rùn)滑脂，滾輪、軸套等注滿潤(rùn)滑脂，閘門下降和提高過(guò)程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板接觸面。實(shí)驗(yàn)時(shí)檢查滑道或滾輪運(yùn)營(yíng)狀況、閘門升降過(guò)程中有無(wú)卡阻現(xiàn)象、水封橡皮有無(wú)損傷。在閘門全關(guān)位置，檢查閘門水封及充水閥止水處與否嚴(yán)密，并配合啟閉機(jī)實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)好充水閥充水開度。⑶充水實(shí)驗(yàn)和靜水啟閉實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)在靜水啟閉實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行，檢查閘門與門槽配合以及橡膠水封漏水狀況。實(shí)驗(yàn)時(shí)檢測(cè)閘門在運(yùn)營(yíng)中有無(wú)振動(dòng)，閘門全關(guān)后底水封與底坎接觸與否均勻，充水閥動(dòng)作與否靈活以及漏水等。⑷工作閘門作動(dòng)水啟閉實(shí)驗(yàn)。7弧門及其門槽埋件安裝7.1重要安裝程序闡明弧門及其門槽埋件安裝重要施工程序?yàn)?一方面安裝門槽底坎并回填混凝土，門槽側(cè)軌等安裝調(diào)節(jié)加固后暫不回填砼，然后依次安裝鉸座、支臂、門葉等，等啟閉機(jī)安裝完畢后進(jìn)行弧門劃弧實(shí)驗(yàn)，最后回填門槽側(cè)軌二期砼。7.2安裝工藝弧門及其門槽埋件安裝工藝見圖11-3。工藝文獻(xiàn)制定底坎安裝、測(cè)量、砼鉸座安裝測(cè)量控制操作平臺(tái)、輔助吊側(cè)軌就位、粗調(diào)節(jié)、門葉焊接鉸座整體吊裝、調(diào)節(jié)、加固液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝劃弧實(shí)驗(yàn)門葉與支臂聯(lián)接補(bǔ)防腐閘門與啟閉機(jī)聯(lián)接側(cè)軌精調(diào)、二期砼回填有水啟閉實(shí)驗(yàn)工藝文獻(xiàn)制定底坎安裝、測(cè)量、砼鉸座安裝測(cè)量控制操作平臺(tái)、輔助吊側(cè)軌就位、粗調(diào)節(jié)、門葉焊接鉸座整體吊裝、調(diào)節(jié)、加固液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝劃弧實(shí)驗(yàn)門葉與支臂聯(lián)接補(bǔ)防腐閘門與啟閉機(jī)聯(lián)接側(cè)軌精調(diào)、二期砼回填圖11-3弧門及其門槽埋件安裝工藝流程圖7.3重要安裝工藝闡明7.3.1、鉸座基本螺栓及鉸座安裝⑴鉸座基本螺栓安裝：在安裝基本螺栓時(shí)制作基本螺栓架，基本螺栓架為一模具鋼板，其上按設(shè)計(jì)圖紙基本螺栓位置布孔，用以保證鉸座基本螺栓安裝中心精確性。弧門支鉸安裝前檢查鉸座基本螺栓中心和設(shè)計(jì)中心位置偏差與否滿足支鉸安裝規(guī)定。⑵鉸座安裝：鉸座安裝前先由測(cè)量單位設(shè)立鉸座安裝測(cè)量控制點(diǎn)線，鉸座軸線控制點(diǎn)可設(shè)在兩邊側(cè)墻上，另在門槽底板上設(shè)立后視點(diǎn)。測(cè)量控制點(diǎn)線精度能滿足鉸座安裝精度規(guī)定。本工程弧門鉸座均采用整體吊裝法安裝。為便于鉸座、支臂吊裝和調(diào)節(jié)，在鉸座安裝位置頂部設(shè)吊點(diǎn)、底部設(shè)操作平臺(tái)。鉸座吊至安裝位置后，用倒鏈、拉桿等懸掛在吊點(diǎn)、插筋、支承梁上調(diào)節(jié)。鉸座安裝時(shí)用水平儀、經(jīng)緯儀等儀器，并輔助用鋼板尺、鋼卷尺、鋼線等進(jìn)行測(cè)量、調(diào)節(jié)，其安裝偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，檢查合格后在活動(dòng)鉸與固定鉸接觸面涂黃油，用油氈等覆蓋，最后回填二期砼，并復(fù)測(cè)其最后安裝偏差。7.3.2支臂安裝弧門支臂均采用整體吊裝，安裝時(shí)按廠內(nèi)拼裝時(shí)所劃點(diǎn)線或所焊定位板等進(jìn)行裝配，先可用暫時(shí)螺栓暫時(shí)固定，測(cè)量其整體構(gòu)造尺寸滿足規(guī)定，至與門葉裝配整體測(cè)量合格后，方可聯(lián)接永久螺栓和焊接焊縫。7.3.3門葉拼裝弧門門葉在門槽內(nèi)工作部位逐節(jié)立式拼裝，穩(wěn)定性差，采用如下辦法：弧門門葉吊裝前，在門槽二期預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋支撐調(diào)節(jié)塊或設(shè)立工字鋼支承梁，門葉吊裝時(shí)在支承梁上設(shè)調(diào)節(jié)墊塊或千斤頂?shù)龋糜谡{(diào)節(jié)和支撐門葉;門葉吊裝時(shí)，第一節(jié)門葉墊離底坎足夠高度，以便拼裝時(shí)工作以便。每節(jié)門葉吊裝后，均要與下部門葉進(jìn)行整體調(diào)節(jié)和檢查，合格后方可吊裝下一節(jié)門葉。所有門葉拼裝完畢檢查整體尺寸合格后，進(jìn)行螺栓聯(lián)接或焊接。門葉焊接前先焊接定位焊縫，并按設(shè)計(jì)圖紙先聯(lián)接好螺栓、定位板等，焊接時(shí)嚴(yán)格按制定焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接，同一條焊縫依照其長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等由2?4名合格焊工同步對(duì)稱施焊，焊接過(guò)程中隨時(shí)檢查焊接變形狀況，以便隨時(shí)采用辦法，變化焊接順序等，避免門葉焊接變形。焊接完畢后進(jìn)行焊縫外觀檢查、無(wú)損探傷檢查等，解決所有缺陷，并對(duì)門葉整體構(gòu)造尺寸再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.3.4門葉與支臂聯(lián)接門葉與支臂聯(lián)接重要為螺栓聯(lián)接，聯(lián)接時(shí)先用暫時(shí)螺栓固定，檢測(cè)弧門整體安裝偏差滿足招標(biāo)文獻(xiàn)、施工圖紙及關(guān)于規(guī)定后，再用聯(lián)接螺栓聯(lián)接，螺栓聯(lián)接注意如下事項(xiàng)：所采購(gòu)螺栓聯(lián)接副具備質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告；螺栓、螺母和墊圈分類存儲(chǔ)，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓互相混用。聯(lián)接時(shí)用扭力扳手進(jìn)行初擰和終擰，擰緊力矩按設(shè)計(jì)規(guī)定。門葉螺栓連接完畢后，按圖紙安裝支臂連接系，同步拆除暫時(shí)連接件等。7.3.5劃弧實(shí)驗(yàn)等液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝、調(diào)試并聯(lián)門后，提高閘門，進(jìn)行劃弧實(shí)驗(yàn)，檢查弧門與門槽配合狀況，確認(rèn)無(wú)誤后回填門槽二期混凝土。7.3.6水封安裝弧門水封在閘門劃弧實(shí)驗(yàn)及門槽調(diào)試完畢后來(lái)進(jìn)行，將閘門提起至檢修位置，按設(shè)計(jì)圖紙安裝閘門水封。安裝時(shí)將止水橡皮按需要長(zhǎng)度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm，水封安裝偏差及質(zhì)量規(guī)定符合招標(biāo)文獻(xiàn)及關(guān)于規(guī)定。7.3.7無(wú)水啟閉實(shí)驗(yàn)及有水啟閉實(shí)驗(yàn)做無(wú)水啟閉實(shí)驗(yàn)及有水啟閉實(shí)驗(yàn)。檢查閘門運(yùn)營(yíng)軌跡與否對(duì)的，密封性與否良好等。閘門啟閉實(shí)驗(yàn)按照招標(biāo)文獻(xiàn)及技術(shù)規(guī)定關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。8弧門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝見圖11-4。油缸總成安裝管路配制1r管路清洗、酸洗、中和解決及管路沖洗1f管路、閥組等裝配r涂層修補(bǔ)及尾丁&解決，注入液壓油1r耐壓實(shí)驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)1聯(lián)門及無(wú)水啟閉實(shí)驗(yàn)1f有水啟閉實(shí)驗(yàn)1r整體驗(yàn)收?qǐng)D11-4液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝流程圖8.3液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝辦法8.3.1二期埋件及機(jī)架（鉸座）等安裝啟閉機(jī)鉸座二期埋件、電機(jī)基座、油箱基座、電控柜二期埋件等安裝前按基本布置圖設(shè)立測(cè)量控制點(diǎn)、線，按控制點(diǎn)線及圖紙規(guī)定安裝，驗(yàn)收合格后進(jìn)行二期混凝土回填，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后復(fù)測(cè)二期埋件實(shí)際偏差。弧門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸鉸座與其二期埋件同步安裝，安裝辦法與弧門鉸座安裝辦法類同，當(dāng)混凝土澆筑到預(yù)定高程前預(yù)埋錨環(huán)，安裝時(shí)構(gòu)件吊至安裝部位，用導(dǎo)鏈等配合就位、調(diào)節(jié)。8.3.2油缸總成安裝油缸總成起吊時(shí)固定吊頭，以防滑出。油缸總成各構(gòu)件安裝滿足招標(biāo)文獻(xiàn)、廠家技術(shù)規(guī)定。8.3.3電機(jī)、油箱、電控柜等安裝油箱、泵站、電機(jī)安裝時(shí)按圖紙規(guī)定除調(diào)節(jié)好里程、樁號(hào)、高程等外，還調(diào)節(jié)其相對(duì)位置，以滿足其裝配規(guī)定。安裝偏差規(guī)定符合設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于規(guī)定。8.3.4管路安裝管路安裝按如下程序進(jìn)行。⑴配管：油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備對(duì)的就位，所有管夾安裝完好后，進(jìn)行配管。先按施工圖紙及關(guān)于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況擬定，彎管圓滑過(guò)渡，盡量減少管路阻力，管路整體布局清晰合理。⑵管路焊接及清洗：配管完畢后拆下管路，拆前做明顯標(biāo)記，拆下后封堵與泵站、油缸、閥組等相連接管口或接頭，以防止污染。拆下后焊接管接頭或法蘭，焊接及探傷規(guī)定按招標(biāo)文獻(xiàn)及施工圖紙規(guī)定。清除管路氧化皮、焊渣、毛刺、雜質(zhì)后對(duì)管路進(jìn)行清洗，用鉛絲綁扎脫脂砂布來(lái)回拉去管內(nèi)壁油污、雜質(zhì)，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥解決。⑶液壓實(shí)驗(yàn)及管路沖洗：預(yù)安裝合格液壓管路，檢查焊縫連接及螺栓連接質(zhì)量，進(jìn)行15分鐘液壓實(shí)驗(yàn)，不得有泄漏現(xiàn)象。使用專用液壓沖洗裝置進(jìn)行油液循環(huán)沖洗，沖洗流速不不大于5m/s，沖洗油液通過(guò)多級(jí)濾油器進(jìn)行過(guò)濾，保證油液清潔度。沖洗程序如下：一方面將管路按管路系統(tǒng)布置圖連接起來(lái)，并裝上密封圈，固定好。每?jī)筛B接起來(lái)長(zhǎng)管路用高壓軟管連成一種回路，回路中間用球閥、軟管和異徑通管將不同管徑管道連接成一種閉合回路。將管路閉合回路與沖洗裝置連接采用球閥控制，達(dá)到閉和回路中不同管徑管道同步循環(huán)沖洗規(guī)定。管路連接形成后，對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗過(guò)程中可采用變化液流方向或?qū)附犹庉p輕敲打、振動(dòng)等辦法加強(qiáng)沖洗效果。在沖洗回路最后一節(jié)管道內(nèi)或在回油濾油器前污染度檢測(cè)口抽取油樣，檢測(cè)管路中油液清潔度與否達(dá)到招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，如果沒有達(dá)到則繼續(xù)沖洗，直至達(dá)到規(guī)定為止。將沖洗合格后管道拆下后及時(shí)封堵管口，以防止污染。⑷管路安裝：將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組等連接，完畢安裝。清洗油箱，將液壓油注入油箱，注油量一定達(dá)到使用闡明書規(guī)定。8.3.5電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試電氣系統(tǒng)安裝按設(shè)計(jì)圖樣、及國(guó)家關(guān)于技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。8.3.6涂層修補(bǔ)及尾工解決修補(bǔ)安裝過(guò)程碰傷及脫落涂層，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)行安裝后尾工解決，準(zhǔn)備啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。8.3.7與閘門聯(lián)接液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后將活塞桿與閘門吊耳連接，連接符合施工圖紙規(guī)定。8.3.8液壓?jiǎn)㈤]機(jī)保護(hù)對(duì)先進(jìn)行啟閉機(jī)安裝后進(jìn)行房建啟閉機(jī)，進(jìn)行必要安全和防污遮蓋，在房建完畢后拆除。啟閉機(jī)安全和防污遮蓋辦法為：用型鋼制作簡(jiǎn)易鋼排架（或采用鋼管搭設(shè)框架）頂部制作安裝鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)采用型鋼和6mm花紋鋼板制作而成。此外，頂部及周邊采用彩條布進(jìn)行防雨、防風(fēng)遮掩。8.4液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查⑴門槽內(nèi)一切雜物清理干凈，保證閘門啟閉時(shí)無(wú)卡阻現(xiàn)象。⑵檢查泵站機(jī)架固定與否牢固，對(duì)焊接件進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，并檢查地腳螺栓與否有松動(dòng)現(xiàn)象。⑶調(diào)試電器回路中單個(gè)元件和設(shè)備符合關(guān)于規(guī)定。⑷全面復(fù)檢。8.4.2管路系統(tǒng)耐壓實(shí)驗(yàn)⑴起動(dòng)液壓泵站，啟動(dòng)前將溢流閥所有打開，油泵空轉(zhuǎn)30?40min，油泵不得有異常現(xiàn)象。⑵泵站空轉(zhuǎn)正常后，在監(jiān)視壓力表同步調(diào)節(jié)溢流閥壓力使管路充油，充油時(shí)排除管路中空氣，管路布滿液壓油后，調(diào)節(jié)油泵溢流閥使油泵在其各實(shí)驗(yàn)壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，并各保壓10min，無(wú)雜音、溫升過(guò)高等異常現(xiàn)象。檢查管路系統(tǒng)漏油、滲油狀況，整定好各溢流閥溢流壓力。8.4.3空載運(yùn)營(yíng)實(shí)驗(yàn)在活塞桿不與閘門連接下，作全行程往復(fù)動(dòng)作三次，用以排除油缸和管路中空氣，檢查泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)對(duì)的性和油缸有無(wú)爬行現(xiàn)象。8.4.4無(wú)水啟閉實(shí)驗(yàn)上述實(shí)驗(yàn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)門，在派專人監(jiān)視閘門與否受阻狀況下，先手動(dòng)控制操作升降閘門，以檢查緩沖裝置減速狀況和閘門有無(wú)卡阻現(xiàn)象，并做好閘門全程內(nèi)啟、閉時(shí)間和壓力值記錄工作。手動(dòng)操作閘門啟、閉全程合格后，進(jìn)行閘門自動(dòng)操作實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行啟門和閉門工況全行程往復(fù)動(dòng)作實(shí)驗(yàn)三次，整定和調(diào)節(jié)好閘門高度顯示儀、行程限位開關(guān)及電、液元件設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)電流、電壓和油壓數(shù)據(jù)及全行程啟、閉運(yùn)營(yíng)時(shí)間。8.4.5有水啟閉實(shí)驗(yàn)閘門在動(dòng)水狀況下，進(jìn)行閘門和液壓?jiǎn)㈤]機(jī)功能性實(shí)驗(yàn)和檢查，檢查水封漏水量和閘門在升降過(guò)程中有無(wú)振動(dòng)；檢測(cè)電動(dòng)機(jī)電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)營(yíng)時(shí)間。第三章質(zhì)量體系與辦法一、質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖見下頁(yè)二、質(zhì)量技術(shù)辦法總則（一）組織辦法建立健全質(zhì)量管理與保證體系，按國(guó)家關(guān)于規(guī)范規(guī)定組織施工。履行全面質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量。（二）質(zhì)量管理辦法質(zhì)量保證體系

為保證用于項(xiàng)目工程物資、半成品、成品質(zhì)量符合有關(guān)質(zhì)量原則，為防止不合格品產(chǎn)生。2、施工測(cè)量辦法1）建立專業(yè)測(cè)量組，專人測(cè)量和專人成果整頓。2）固定測(cè)量?jī)x器和工具設(shè)備。3、檢查、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備控制對(duì)用以證明工程產(chǎn)品符合規(guī)定檢查、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行有效控制，保證其正常工作狀態(tài)，滿足施工規(guī)定。4、檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記，防止不同檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)產(chǎn)品混淆或錯(cuò)用不合格品。1）施工過(guò)程中，安全質(zhì)量部、工程管理部組織和實(shí)行《檢查和實(shí)驗(yàn)及其狀態(tài)控制程序》。5、不合格品控制對(duì)不合格品進(jìn)行控制，防止不合格物資使用，防止不合格工序轉(zhuǎn)序，防止不合格工程竣工。工程管理部發(fā)現(xiàn)不合格品后來(lái)，應(yīng)及時(shí)采用辦法，告知停工，擬定不合格范疇，做出明確標(biāo)記，做好相應(yīng)記錄，防止不合格品（工程）轉(zhuǎn)序。（四）項(xiàng)目技術(shù)復(fù)核制度我公司為了控制在施工過(guò)程中不浮現(xiàn)不合格品，進(jìn)一步完善三檢制度（自檢、互檢、交接檢），制定核心過(guò)程，特殊過(guò)程技術(shù)復(fù)核籌劃表。三、施工準(zhǔn)備中質(zhì)量控制1、工程開工前，由公司工程部組織對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量策劃及圖紙會(huì)審。項(xiàng)目經(jīng)理組織圖紙自審及參加圖紙會(huì)審。四、施工過(guò)程中質(zhì)量控制1、施工員依照施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和工藝原則，進(jìn)行技術(shù)安全交底執(zhí)行“三過(guò)程管理”（即：普通過(guò)程、核心過(guò)程、特殊過(guò)程】第四章安全生產(chǎn)及文明管理體系與辦法1、安全生產(chǎn)總目的及違約責(zé)任承諾安全目的：無(wú)重大安全事故。施工項(xiàng)目應(yīng)有專門安全管理人員和制度，且人員配備合理，制度健全，各道工序安全技術(shù)辦法符合實(shí)際且滿足JGJ59-99安全技術(shù)原則規(guī)定，有安全保證承諾。2、安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系由組織保證、工作保證、制度保證構(gòu)成。2.1組織保證為實(shí)現(xiàn)安全目的，強(qiáng)化安全管理，本項(xiàng)目成立以經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員為重要成員安全生產(chǎn)委員會(huì)，施工隊(duì)專設(shè)專職安全員，工班配兼職安全員，形成自上而下安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對(duì)施工生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)行安全監(jiān)控。經(jīng)理部負(fù)責(zé)安全設(shè)計(jì)，隊(duì)、班組負(fù)責(zé)實(shí)行。建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)，包保貫徹，群體保安全總體格局，為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力組織保證。2.2工作保證貫徹基本工作。樹立“安全第一，防止為主”思想，抓好安全教誨，開展行之有效預(yù)測(cè)防止活動(dòng)。力求將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。加強(qiáng)職工崗前培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗。擬定防范重點(diǎn)，本合同段將防物體打擊事故、防漏電、觸電事故、防行車交通事故、防機(jī)械車輛事故列為防范重點(diǎn)。針對(duì)詳細(xì)狀況，制定詳細(xì)安全技術(shù)辦法或操作規(guī)程，并一一貫徹到各項(xiàng)工作中，以強(qiáng)有力工作保證，保證安全目的實(shí)現(xiàn)。2.3制度保證為保證各項(xiàng)安全技術(shù)辦法貫徹，保證安全生產(chǎn)萬(wàn)無(wú)一失，制定安全生產(chǎn)制度，對(duì)施工生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行安全督導(dǎo)。以制度規(guī)范每一種職工行為，并逐漸轉(zhuǎn)變成一種自覺行動(dòng)，真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。3、安全生產(chǎn)保證辦法3.1安全生產(chǎn)普通保證辦法1）加強(qiáng)施工安全管理工作，建立健全安全監(jiān)察組織。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)相應(yīng)職能部室，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，制定嚴(yán)格安全施工辦法，定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，充分發(fā)揮各級(jí)安檢人員監(jiān)督指引作用，研究、解決施工生產(chǎn)中存在問(wèn)題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2）實(shí)行安全檢查制度。經(jīng)理部每周由安全生產(chǎn)委員會(huì)（領(lǐng)導(dǎo)組）組織安全生產(chǎn)大檢查。專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)尋常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，堵塞漏洞，消除隱患。3）開展安全教誨。上崗前，由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)關(guān)于施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)。工班每日由班長(zhǎng)或安全員進(jìn)行班前發(fā)言，提出當(dāng)天安全生產(chǎn)詳細(xì)規(guī)定和注意事項(xiàng)，做到防止為主，防治結(jié)合。4）實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作貫徹到個(gè)人。5）施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安頓穩(wěn)固，材料堆放整潔，用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有醒目安全標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志，提示所有施工人員注意安全。施工便道由道班進(jìn)行尋常養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)設(shè)立防護(hù)標(biāo)志，保證車輛運(yùn)送安全。6）所有電器設(shè)備、運(yùn)送設(shè)備等，定期加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好工作狀態(tài)及具備完備安全裝置。所有機(jī)具設(shè)備操作人員均通過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練，持證止崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。7）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必要按規(guī)定對(duì)的使用勞動(dòng)保護(hù)用品，不行違章作業(yè)。8）嚴(yán)格執(zhí)行安全獎(jiǎng)罰制度，做到獎(jiǎng)罰分明。9）各分某些項(xiàng)工程及重要部位技術(shù)交底時(shí)，要有明確安全辦法，安全辦法要有針對(duì)性。第五章工程進(jìn)度籌劃與辦法1、工期目的工期180日歷天。2、工期保證體系2.1工期保證辦法1）建立強(qiáng)有力指揮機(jī)構(gòu)。選派指揮能力強(qiáng)、決策水平高、富有開拓精神和管理經(jīng)驗(yàn)干部進(jìn)入各級(jí)管理層，選調(diào)具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)、有良好信譽(yù)、能打硬仗專業(yè)工程隊(duì)伍進(jìn)行本工程施工。隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，盡快完畢交接樁、復(fù)測(cè)和控制測(cè)量等技術(shù)工作，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人員，按施工籌劃安排施工準(zhǔn)備工作，保證工程準(zhǔn)時(shí)開工。2）編制科學(xué)、嚴(yán)密、切實(shí)可行實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，