DB33T 836-2011 公路水泥穩(wěn)定碎石基層振動成型法 施工技術(shù)規(guī)范

ICS93.080P66DB33Technicalspecificationsforconstructionofhighwaycement-stabilizedmacadambasebyvibratoryformingm浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB33/T836—2011前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 4材料 2 2 5配合比設(shè)計 4 4 6施工 6 6 7質(zhì)量管理與檢查驗收 2施工前的材料與設(shè)備檢查10 4施工過程中的質(zhì)量管理與檢查11 5交工驗收階段的工程質(zhì)量檢查與驗收13 （規(guī)范性附錄）水泥穩(wěn)定碎石振動成型無側(cè)限抗壓強度試驗方法20附錄C（資料性附錄）水泥穩(wěn)定碎石混合料目標配合比設(shè)計實例 DB33/T836—2011附錄D（規(guī)范性附錄）本規(guī)程用詞說明.................................................30DB33/T836—2011本標準依據(jù)GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由浙江省交通運輸廳提出并歸口。本標準起草單位：嘉興市交通工程質(zhì)量安全監(jiān)督站、嘉興市交通投資集團有限責(zé)任公司、天津市市政工程研究院、浙江省宏途交通建設(shè)有限公司。本標準主要起草人：許海云、嚴鳳祥、鄔谷豐、周衛(wèi)峰、武啟誠、楊惠德、江鋒、魏如喜、沈強南、徐建紅、楊智敏、金國華、肖葳、琚利平。為不斷提高水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)水平，各單位在使用過程中應(yīng)認真整理相關(guān)資料，總結(jié)施工方法和實踐經(jīng)驗，以為本標準的修訂提供真實可靠的實踐依據(jù)。各單位在使用過程中若發(fā)現(xiàn)問題或提出意見、建議，請及時與主編單位聯(lián)系（地址：浙江省嘉興市中山東路1005號，郵編314001，電話便下次修訂時參考。DB33/T836—20111公路水泥穩(wěn)定碎石基層振動成型法施工技術(shù)規(guī)范本標準規(guī)定了振動成型法設(shè)計的水泥穩(wěn)定碎石基層的材料技術(shù)指標、配合比設(shè)計方法、試驗方法、施工工藝、質(zhì)量控制及驗收方法等技術(shù)要求，未及方面應(yīng)遵照JTJ034-2000的規(guī)定執(zhí)行。本標準主要適用于高等級公路的新建、改建、擴建和大修的水泥穩(wěn)定碎石基層施工，其他公路可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175-2007通用硅酸鹽水泥JTJ034—2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1—2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程JTGE42—2005公路工程集料試驗規(guī)程JTGD50—2006公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范JTGE60—2008公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTGE51—2009公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程3術(shù)語和定義3.1術(shù)語3.1.1集料aggregate在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、機制砂、礫石、石屑、天然砂等。3.1.2粗集料coarseaggregate在水泥穩(wěn)定碎石混合料中，粒徑大于2.36mm的碎石、破碎礫石等。3.1.3細集料fineaggregate在水泥穩(wěn)定碎石混合料中，粒徑小于2.36mm的機制砂、石屑、天然砂等。2DB33/T836—20113.1.4水泥穩(wěn)定碎石cement-stabilizedmacadam由具有規(guī)定級配組成的粗細集料與水泥和水拌和而成的混合料的總稱。按其混合料結(jié)構(gòu)狀態(tài)分為均勻密實型、懸浮密實型、骨架密實型和骨架空隙型混合料。3.1.5振動成型法vibratoryformingmethod利用振動壓實試驗儀，在與現(xiàn)場壓實機械相匹配的固定配重、振動頻率、振幅和振實時間條件下的水泥穩(wěn)定碎石等半剛性基層材料配合比設(shè)計方法。3.2符號及代號本規(guī)范各種符號、代號以及意義詳見表1。表1符號及代號1R2R3Rd4CV%5S6Z?—7W%8w9d4材料4.1一般規(guī)定4.1.1水泥穩(wěn)定碎石所用集料的選擇必須經(jīng)過認真的料源調(diào)查，集料宜選用堅硬的、表面粗糙且有較好棱角性的材料，在質(zhì)量符合使用要求的前提下，確定料源應(yīng)盡可能就地取材。4.1.2水泥穩(wěn)定碎石使用的各種材料運至現(xiàn)場后必須按批取樣進行質(zhì)量檢驗，檢驗項目按本標準4.2及4.3中的技術(shù)要求，經(jīng)檢驗合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測報告或商檢報告代替進場檢驗。DB33/T836—20113水泥每檢驗批不大于500噸，4.75mm以上規(guī)格集料每檢驗批不大于1000m3，4.75mm及以下規(guī)格集料每檢驗批不大于300m3。4.1.3集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準。4.2水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用強度等級42.5或32.5的水泥，水泥的技術(shù)指標應(yīng)符合表2的要求，其中初凝時間不得小于3h，終凝時間宜在6h以上。快硬水泥、早強水泥或者已受潮變質(zhì)的水泥不得使用。表2水泥技術(shù)要求%hh4.3集料4.3.1集料應(yīng)采用反擊式破碎機軋制并經(jīng)吸塵處理，其技術(shù)指標應(yīng)滿足表3的要求。表3集料技術(shù)要求%——%3—%%%—%—%5—DB33/T836—201144.3.2集料應(yīng)采用4個不同規(guī)格的粗細集料。其中4.75mm以下集料必須分為2.36mm～4.75mm、0~2.36mm兩檔，4.75mm以上集料根據(jù)實際情況可從9.5mm或19mm處分檔。4.3.3粗細集料應(yīng)有適當(dāng)?shù)募壟洌淞揭?guī)格可參照表4的規(guī)格生產(chǎn)和使用。當(dāng)單一規(guī)格集料的粒徑組成不滿足要求而配合后的混合料級配滿足要求時，在加大混合料級配檢測頻率的基礎(chǔ)上，也允許使用。表4水泥穩(wěn)定碎石混合料用集料規(guī)格4.4水凡是飲用水（含牲畜飲用水）均可用于水泥穩(wěn)定碎石施工，遇到可疑水源，應(yīng)委托有資質(zhì)的單位化驗鑒定。5配合比設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)選用符合要求的原材料，進行配合比設(shè)計。5.1.2水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計內(nèi)容包括：根據(jù)規(guī)定的材料和混合料指標要求，確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和最大干密度。5.1.3水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)按骨架密實型設(shè)計，并具有足夠的強度穩(wěn)定性、較小的收縮變形和良好的施工性能。5.1.4為減少基層裂縫，在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量，在合成級配滿足要求的條件下，限制細料、粉料的用量。5.2組成設(shè)計5.2.1在水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，應(yīng)取現(xiàn)場有代表性的原材料進行試驗。5.2.2水泥穩(wěn)定碎石混合料的集料級配設(shè)計應(yīng)符合表5中的級配范圍，并控制4.75mm篩孔的通過率接近級配范圍中值。DB33/T836—20115表5水泥穩(wěn)定碎石混合料集料級配范圍要求(%)5805.2.3水泥穩(wěn)定碎石混合料的7d無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6水泥穩(wěn)定碎石混合料技術(shù)性能要求設(shè)計水泥劑量(%)5.2.4混合料的設(shè)計步驟混合料的設(shè)計步驟如下：a)選擇滿足級配設(shè)計的材料組成分別將不同規(guī)格的粗細集料配制成同一種混合料樣品，再按不同水泥劑量（一般選用4～5個間隔0.5%的水泥劑量）配制成混合料。b)按振動壓實試驗方法確定各混合料試件的最佳含水量和最大干密度。c)按要求的壓實度分別計算不同水泥劑量的試件對應(yīng)的干密度。d)按最佳含水量和計算得到的干密度，采用振動壓實成型試驗方法制備試件。試件在規(guī)定的溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。進行無側(cè)限抗壓強度試驗時，作為平行試驗的最少試件數(shù)量應(yīng)滿足表7的規(guī)定。表7最少試件數(shù)量69e)計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。f)根據(jù)設(shè)計要求或表6的強度標準，選定合適的水泥劑量，此劑量試件的無側(cè)限抗壓強度代表值應(yīng)符合公式（1）的要求： Rdb=R-Z?S≥Rd... R——試件的平均抗壓強度；Rd——設(shè)計抗壓強度（見表6）；DB33/T836—20116Z?——標準正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度α)而變的系數(shù)，高速公路和一級公路應(yīng)取保證率為95即Z?=1.645；其它公路應(yīng)取保證率為90Z?=1.282；S——標準差。5.2.5根據(jù)設(shè)計要求的強度標準、混合料振動壓實成型試件的強度，選定合適的水泥劑量，與振動壓實試驗方法確定的最佳含水量和計算所得的最大干密度共同作為配合比設(shè)計結(jié)果，形成配合比設(shè)計報5.2.6在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，混合料試件強度如達不到設(shè)計要求，應(yīng)采取調(diào)整級配或更換料源等措施，不宜單純采用提高水泥劑量的方式。5.2.7進行生產(chǎn)配合比調(diào)試時，應(yīng)根據(jù)施工時的氣候條件，通過試拌確定混合料拌制用水量。6施工6.1一般規(guī)定6.1.1水泥穩(wěn)定碎石基層宜在氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上。6.1.2在雨季施工時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋；夏季高溫作業(yè)時，水泥溫度不應(yīng)高于50℃。降雨時應(yīng)停止施工，已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)盡快碾壓密實并采取覆蓋措施。6.1.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工時：a)應(yīng)嚴格控制水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)符合設(shè)計要求。采用流水作業(yè)法施工時，盡可能縮短從加水到碾壓終了的延遲時間，并不應(yīng)超過水泥的初凝時間。b)水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)采用立模法施工。c)應(yīng)采用鋼輪振動壓路機和輪胎壓路機組合的方式進行碾壓。單層壓實厚度宜為15cm～20cm，應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量（氣候炎熱干燥時，可大1%～2%）時進行碾壓，直到滿足規(guī)定的壓實度要求。嚴禁用薄層貼補法進行找平。d)碾壓完成后應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天；基層間、基層與面層間施工間隔不宜長于6.1.4水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，在鋪筑上層之前，應(yīng)將下承層表面清掃干凈，宜撒布水泥凈漿。6.2施工準備6.2.1施工設(shè)備a)施工時應(yīng)配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實等施工設(shè)備及配件，開工前做好保養(yǎng)、試機工作，盡量避免在施工期間發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工的主要機械設(shè)備配備要求如下：1)拌和設(shè)備應(yīng)配置產(chǎn)量不小于400t／h的拌和設(shè)備，并與實際攤鋪能力相匹配。電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)計量部門進行計量標定后方可使用。為使混合料拌和均勻，拌和設(shè)備攪拌軸以大于2.5m長為宜。同時原材料料倉頂部應(yīng)安裝剔除超粒徑石料或其他雜物的鋼筋篩子。拌和設(shè)備應(yīng)配備帶活門漏斗的成品料料倉。2)攤鋪機根據(jù)路面底基層、基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。攤鋪寬度10m以下時宜用一臺攤鋪機攤鋪，10m以上時應(yīng)用兩臺攤鋪機攤鋪。3)壓路機壓路機的噸位和臺數(shù)應(yīng)與拌和設(shè)備及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，應(yīng)配備3臺振動力30t以上的振動壓路機、1臺自重25t以上的輪胎壓路機和1臺雙鋼輪壓路機。DB33/T836—201174)自卸汽車、裝載機、灑水車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機相匹配。5)水泥鋼制罐倉由拌和樓生產(chǎn)能力決定其容量（至少2個罐罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。b)各種施工機械宜有備用設(shè)備及配件，其數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求，以使施工始終處于一個正常連續(xù)的作業(yè)狀態(tài)。c)施工前應(yīng)對施工機具進行全面檢查、維修、調(diào)試。6.2.2檢測儀器工地試驗室應(yīng)按表8配備檢測儀器。開工前應(yīng)對檢測儀器等設(shè)備進行標定。表8工地試驗室主要檢測儀器配備標準///////////室//////2/6.2.3原材料儲備拌和場應(yīng)備足各類原材料，并確保能滿足連續(xù)施工要求。6.2.4拌和場地DB33/T836—201拌和場地的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。拌和場地與工地現(xiàn)場距離符合就近原則。拌和場地應(yīng)具有完善的排水設(shè)施。粗細集料應(yīng)分隔堆放，細集料應(yīng)采取雨棚遮蓋措施，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴禁泥土污染。6.2.5下承層處理每一層基層施工前，應(yīng)檢查下承層施工質(zhì)量（高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度、反射裂縫、壓實度、月沉降速率等）。下承層應(yīng)滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標，表面平整、堅實，路拱滿足設(shè)計要求，沒有任何松散和軟弱地點。松散、離析嚴重的路段，應(yīng)進行返工處理。對于一般裂縫應(yīng)作相應(yīng)封閉處理，裂縫嚴重路段應(yīng)作返工處理，施工前應(yīng)保證下承層表面濕潤。攤鋪前進行測量放樣，為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實度，各填筑層邊緣各增加5cm寬度，據(jù)此調(diào)整攤鋪機寬度與傳感器間距，做出標記，并打設(shè)好厚度控制線支架（一般在直線上間隔為10m，在平曲線（匝道）上為5m），根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，掛好高度控制線。用于攤鋪機攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。6.3混合料的拌和6.3.1水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用中心拌和廠（站）集中拌和。6.3.2拌和前，應(yīng)對拌和設(shè)備反復(fù)檢試調(diào)整，使混合料符合級配要求；同時每天開始拌和前應(yīng)作篩分試驗，如有問題及時調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測頻率進行抽檢。當(dāng)集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。6.3.3混合料拌和要均勻，拌和含水量要略大于最佳含水量1%左右，使混合料運到現(xiàn)場碾壓時的含水量不小于最佳含水量。6.3.4拌和現(xiàn)場應(yīng)隨時監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。6.3.5施工過程中應(yīng)加強對拌和設(shè)備計量裝置、檢測儀器等設(shè)備的檢查、維護，以便能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。對料倉過濾篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時清理和更換，以便更好地控制配合比。6.4混合料的運輸6.4.1在水泥穩(wěn)定碎石混合料運達工地之前，應(yīng)對工地具體攤鋪位置、運輸路線、運距和運輸時間、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的數(shù)量等作詳細核對。6.4.2水泥穩(wěn)定碎石混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，車料合重不宜超過45t。運料車的運力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有若干運料車等候。6.4.3運料車每次使用前后應(yīng)清掃干凈。從拌和機向運料車上裝料時，車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，以減少混合料離析。運料車運輸混合料應(yīng)用苫布覆蓋。6.4.4運料車進入攤鋪現(xiàn)場時應(yīng)保持輪胎潔凈。水泥穩(wěn)定碎石混合料在攤鋪地點憑運料單接收，當(dāng)車內(nèi)水泥穩(wěn)定碎石混合料超過水泥初凝時間運到工地時，應(yīng)予以廢棄。6.4.5攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前l(fā)0cm～3Ocm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。DB33/T836—201196.5攤鋪6.5.1采用兩臺及兩臺以上攤鋪機攤鋪時，攤鋪機前后相隔5m～10m呈梯隊式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有5cm～10cm左右的搭接寬度，并避開車道輪跡帶。6.5.2攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速，其速度要與拌和機能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進，攤鋪不停頓、不間斷，攤鋪速度宜控制在1m/min～3m/min。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料“窩”和含水量超限點應(yīng)及時鏟除，并用新拌混合料填補。6.5.3攤鋪機外側(cè)宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，攤鋪機內(nèi)側(cè)分別采用架設(shè)鋼梁或雪橇式控制基層攤鋪厚度。鋼絲繩應(yīng)張拉平順，鋪料時，嚴禁人為對基準鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的水泥穩(wěn)定碎石混合料忽高忽低。6.5.4攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，攤鋪機兩側(cè)料槽內(nèi)應(yīng)保持有不少于螺旋布料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。攤鋪機料槽前擋板下可加裝擋料膠皮以避免上下離析。6.5.5水泥穩(wěn)定碎石基層的松鋪系數(shù)和初始壓實度由試驗段確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查松鋪厚度和初始壓實度。當(dāng)此兩項參數(shù)達不到試驗段確定值時，應(yīng)及時調(diào)整攤鋪機控制參數(shù)，保證松鋪厚度和初始壓實度均勻、穩(wěn)定。6.5.6攤鋪時應(yīng)合理選擇攤鋪機的振幅和振動頻率，切實保證混合料的密實度和平整度。6.6碾壓6.6.1施工時，每臺攤鋪機后面應(yīng)緊跟振動壓路機、輪胎壓路機和雙鋼輪壓路機進行碾壓，一次碾壓長度宜為50m～80m。碾壓段落應(yīng)層次分明，設(shè)置明顯的分界標志，有專人指揮。6.6.2碾壓程序和碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗路段確定。碾壓應(yīng)遵循試驗路段確定的程序與工藝，驅(qū)動輪朝向攤鋪機方向，由路邊向路中、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。壓實時，遵循初壓→復(fù)壓→終壓的程序，壓至無輪跡為止。注意初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓設(shè)備組合及程序如下：a)初壓：采用鋼輪振動壓路機與輪胎壓路機一前一后組合，同進同退，各靜壓1遍；強振動碾壓：重型振動壓路機碾壓不少于4遍；c)終壓：雙鋼輪壓路機靜壓不少于1遍，直至無明顯輪跡。壓路機碾壓時至少重疊1／3輪寬。碾壓完成后應(yīng)立即用灌砂法檢測壓實度。6.6.3壓路機倒車應(yīng)自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一端換擋倒車位置應(yīng)錯開成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進行鏟平處理。6.6.4壓路機碾壓時的速度，初壓為1.5km／h～1.7km／h，復(fù)壓、終壓應(yīng)為1.8km／h～2.2km／h。壓路機應(yīng)增設(shè)限速裝置。6.6.5嚴禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。6.6.6碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。6.6.7壓路機應(yīng)停在已碾壓好的路段上，相隔間距不小于3m。6.6.8在碾壓過程中，對于基層路側(cè)邊緣等壓路機碾壓不到的區(qū)域，應(yīng)采用小型平板式振動器進行壓實，并保證基層表面平整、密實。DB33/T836—20116.7接縫6.7.1水泥穩(wěn)定碎石基層的施工應(yīng)接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上、下基層的縱縫應(yīng)錯開20cm以上。相鄰兩幅及上下基層的橫向接縫應(yīng)錯開1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。6.7.2水泥穩(wěn)定碎石基層的施工應(yīng)避免設(shè)置縱向接縫。當(dāng)需要設(shè)置縱向接縫時，縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：a)縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。b)當(dāng)不能在允許的延遲時間內(nèi)完成后續(xù)部分攤鋪而產(chǎn)生縱向接縫時，宜采用加設(shè)擋板方式，擋板的高度與基層壓實厚度相同；但不宜在養(yǎng)護后采用切割機做縱向切縫。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪后續(xù)部分之前，拆除擋板；后續(xù)攤鋪機攤鋪后做跨縫碾壓以消除輪跡。6.7.3當(dāng)一個工作日結(jié)束、兩個相連作業(yè)段連接或攤鋪途中其他情況造成的停機均會形成橫向接縫。水泥穩(wěn)定碎石基層的橫向接縫宜采用垂直的平接縫，不宜采用自然碾壓接縫或階梯型接縫。橫向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：a)在當(dāng)天可繼續(xù)施工時，應(yīng)使工作縫成直角連接。鋪筑新混合料后，壓路機應(yīng)先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。b)當(dāng)天不能繼續(xù)施工，或因天氣及其他原因不能確定后續(xù)施工時間時，均應(yīng)在下一次攤鋪前將工作縫做成直角連接。鋪筑新混合料前，應(yīng)在接茬立面上涂刷少量水泥凈漿；鋪筑新混合料后，壓路機應(yīng)先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。6.8養(yǎng)護及交通管制6.8.1每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)將透水土工布覆蓋在碾壓完成的基層頂面，并及時灑水。在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。6.8.2用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴頭，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)滿足整個養(yǎng)生期間始終保持基層表面濕潤。6.8.3基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。在養(yǎng)生期間應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴格禁止施工車輛通行。6.8.4對于水泥穩(wěn)定碎石上下基層，養(yǎng)護期結(jié)束后，也應(yīng)視天氣情況，安排一定次數(shù)的灑水作業(yè)，避免因長期暴曬或降溫造成基層開裂。6.8.5養(yǎng)護完成的基層上禁止一切超載車輛通行，同時應(yīng)采取措施避免車輛集中快速行使，以保護基層骨料不受破壞。7質(zhì)量管理與檢查驗收7.1一般規(guī)定7.1.1采用振動成型法施工的水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)按本章質(zhì)量管理與檢查驗收內(nèi)容和要求執(zhí)行。7.1.2質(zhì)量管理包括所用材料與設(shè)備的檢查、鋪筑試驗段、施工過程的質(zhì)量管理和檢查驗收（工序間）。7.1.3應(yīng)建立、健全工地試驗，質(zhì)量檢查及工序間的交接驗收等項制度。試驗、檢驗應(yīng)做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實可靠。7.1.4工地試驗室應(yīng)能進行所用基層材料的各項試驗，還應(yīng)具備進行現(xiàn)場壓實度、平整度和完整性等檢查的能力。7.1.5各個工序完結(jié)后，均應(yīng)進行檢查驗收。經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一個工序。凡經(jīng)檢驗不合格的段落，應(yīng)進行處理，使其達到要求。DB33/T836—20117.2施工前的材料與設(shè)備檢查7.2.1施工前應(yīng)檢查各種材料的來源和質(zhì)量。對水泥、集料等重要材料，供貨單位應(yīng)提交最新檢測的質(zhì)量證明材料。對首次使用的集料，應(yīng)檢查生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、加工機械、覆蓋層的清理情況。所有材料都應(yīng)按規(guī)定取樣檢測，經(jīng)質(zhì)量認可后方可訂貨。7.2.2各種材料都應(yīng)在施工前以“批”為單位進行檢查，不符合本標準技術(shù)要求的材料不得進場。材料試驗的取樣數(shù)量和頻度按規(guī)定進行。7.2.3工程開始前，應(yīng)對材料的存放場地、防雨和排水措施進行確認，不符合本標準要求時材料不得進場。進場的各種材料的來源、品種、質(zhì)量應(yīng)與招標及提供的樣品一致，不符合要求的材料嚴禁使用。7.2.4施工前應(yīng)對水泥穩(wěn)定碎石拌和設(shè)備、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設(shè)備進行調(diào)試，對機械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計量精度等進行認真檢查，并得到監(jiān)理的認可。7.2.5正式開工前，各種原材料的試驗結(jié)果，及據(jù)此進行的配合比設(shè)計結(jié)果，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)向業(yè)主及監(jiān)理提出書面報告，待取得正式認可后，方可使用。7.3鋪筑試驗路段7.3.1水泥穩(wěn)定碎石基層在施工前應(yīng)鋪筑試驗段。7.3.2試驗段的長度應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康拇_定，宜選在主線上鋪筑，長度為300m～600m。7.3.3水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段，應(yīng)包括下列試驗內(nèi)容：a)檢驗各種施工機械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配。b)通過試拌確認拌和機的拌和效果，考察各種材料計量裝置的可信度，以及試驗檢測儀器是否滿足工程質(zhì)量控制的要求。c)通過試鋪確定運輸車數(shù)量，攤鋪、壓實工藝，確定松鋪系數(shù)。d)驗證水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計，提出生產(chǎn)用的標準配合比和最佳用水量。e)確定壓實度和平整度的標準檢測方法。7.3.4試驗段應(yīng)由有關(guān)各方共同參加，及時商定有關(guān)事項。鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項試驗內(nèi)容提出完整的試驗路施工、檢測報告，編寫《試驗路段總結(jié)報告》，明確試驗結(jié)論，《試驗路段總結(jié)報告》應(yīng)包括本標準7.3.3中的內(nèi)容。《試驗路段總結(jié)報告》經(jīng)批準后作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。混合料級配、水泥劑量不得再變，因特殊原因要調(diào)整時，應(yīng)重新進行混合料組成設(shè)計和試驗路段驗證，并報監(jiān)理工程師審批。7.3.5試驗路段如經(jīng)檢驗合格可作為永久工程的一部分。對不合格的試驗路段應(yīng)及時清除并重新鋪筑試驗段。7.3.6試驗段的檢測頻率應(yīng)是正常施工的2倍以上。試驗段齡期在5d～7d時應(yīng)能取出完整的芯樣（芯樣直徑為φ150mm）。7.4施工過程中的質(zhì)量管理與檢查7.4.1水泥穩(wěn)定碎石基層施工應(yīng)在得到批準后方可開工。7.4.2施工單位在施工過程中應(yīng)隨時對施工質(zhì)量進行自檢。監(jiān)理應(yīng)按規(guī)定要求獨立地進行試驗，并對承包商的試驗結(jié)果進行認定，如實評定質(zhì)量，計算合格率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量低劣等異常情況時，應(yīng)立即追加檢查。施工過程中無論是否已經(jīng)返工補救，所有數(shù)據(jù)均應(yīng)如實記錄，不得丟棄。7.4.3水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)過程中，原材料在按批檢驗合格的基礎(chǔ)上應(yīng)按表9規(guī)定的檢查項目與頻度進行抽樣試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。未列入表中的材料的檢查項目和頻度按材料質(zhì)量要求確定。DB33/T836—2011表9施工過程中材料質(zhì)量檢查的項目與頻度7.4.4水泥穩(wěn)定碎石拌和廠（站）應(yīng)按下列步驟對水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，并按表10規(guī)定的項目和頻度檢查水泥穩(wěn)定碎石混合料的質(zhì)量，如實計算合格率。單點檢驗評價方法應(yīng)符合相關(guān)試驗規(guī)程的試樣平行試驗要求。a)從料堆和皮帶運輸機隨時目測各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查料倉有無竄倉。目測混合料拌和是否均勻、有無花白料、含水量是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。b)檢查控制室拌和機各項參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值，核對計算機采集和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。c)檢查混合料拌和前的礦料級配，應(yīng)至少檢查2.36mm、4.75mm、9.5mm、19mm和公稱最大粒徑等5個篩孔的通過率。d)取樣成型進行振動壓實試驗，測定混合料最大干密度，確定壓實度標準。7.4.5水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑過程中應(yīng)隨時對鋪筑質(zhì)量進行檢查，質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、允許差應(yīng)7.4.6施工厚度的檢測按以下方法執(zhí)行，并相互校核，當(dāng)差值較大時通常以總量檢驗為準。a)利用攤鋪過程在線控制，即不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測量松鋪厚度。b)利用拌和廠（站）水泥穩(wěn)定碎石混合料總生產(chǎn)量與實際鋪筑的面積計算平均厚度進行總量檢驗。c)利用水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度用灌砂法檢測時，通過量取在基層上挖坑的深度進行檢驗。d)待基層養(yǎng)護7d后，在鉆孔檢測芯樣完整性的同時測量水泥穩(wěn)定碎石基層的厚度。DB33/T836—2011表10水泥穩(wěn)定碎石混合料的檢查頻度和質(zhì)量要求析、色澤、有無花白料、團礦料級配注2：施工中混合料強度試驗應(yīng)按照多點取樣的原則進行（每個試件所用材料不能混合），并且成型試件時不做二表11水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中的檢查頻度和質(zhì)量要求表面平整密實、不得有明顯輪跡、裂縫、推87.4.7水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度采取重點對碾壓工藝進行過程控制，并用灌砂法抽檢壓實度。a)碾壓工藝的控制包括壓路機的配置（臺數(shù)、噸位及機型）、排列和碾壓方式、壓路機與攤鋪機的距離、碾壓時混合料含水量、碾壓速度、碾壓段長度、調(diào)頭方式等。b)碾壓過程中宜采用挖坑灌砂法進行壓實密度的過程控制，測點隨機選擇，與標準值比較。DB33/T836—2011c)在基層養(yǎng)護完成后，隨機選點鉆取芯樣，待芯樣充分干燥后測定密度，與標準值比較。7.4.8施工過程中應(yīng)隨時對基層進行外觀檢查，基層表面平整密實，無坑洼、無明顯離析現(xiàn)象。確屬施工質(zhì)量差的，應(yīng)予銑刨或局部挖補，返工重鋪。7.4.9施工過程中應(yīng)隨時用3m直尺檢測接縫及與構(gòu)造物的連接處平整度，正常路段的平整度可采用連續(xù)平整度儀測定。7.4.10基層施工的關(guān)鍵工序或重要部位應(yīng)拍攝照片或進行錄像，作為實態(tài)記錄及保存資料的一部分。7.5交工驗收階段的工程質(zhì)量檢查與驗收7.5.1工程完工后，施工單位應(yīng)將全線以1km～3km作為一個評定路段，按表12的規(guī)定頻度，隨機選取測點，進行全線自檢，將單個測定值與表中的質(zhì)量要求或允許偏差進行比較，計算合格率，然后計算一個評定路段的平均值、極差、標準差及變異系數(shù)，進行初步評定。施工單位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)提交全線檢測結(jié)果（包括施工過程中的）及施工總結(jié)報告，申請交工驗收。表12水泥穩(wěn)定碎石基層交工檢查與驗收質(zhì)量標準注：①各檢查項目的代表值按JTGF87.5.2進行抽樣檢查。抽樣應(yīng)是隨機的，不能帶有任何傾向性。壓實度、厚度和強度試件樣品的現(xiàn)場隨機取樣位置的確定應(yīng)按JTJ034-2000附錄B的方法進行。7.5.3對于無機結(jié)合料穩(wěn)定基層，應(yīng)取鉆件（俗稱路面芯樣，芯樣直徑宜為φ150mm）檢驗其整體性。水泥穩(wěn)定碎石基層的齡期5d～7d時，應(yīng)能取出完整的鉆件。如果路面鉆機取不出完整的鉆件，則應(yīng)找出不合格基層的界限，進行返工處理。7.5.4對于水泥穩(wěn)定碎石基層，鉆取的芯樣也可以用于基層厚度的檢驗。7.6單位工程小結(jié)7.6.1工程結(jié)束后，施工單位應(yīng)根據(jù)國家竣工文件編制的規(guī)定，提出施工總結(jié)報告及專項報告，連同竣工圖表，形成完整的施工資料檔案。DB33/T836—20117.6.2施工總結(jié)報告應(yīng)包括概況（包括設(shè)計及變更情況）、工程基礎(chǔ)資料、材料、施工組織設(shè)計、機械及人員配備、施工方法、施工進度、試驗研究、工程質(zhì)量評價等。7.6.3施工質(zhì)量管理及質(zhì)量檢查報告應(yīng)包括施工管理體制、質(zhì)量保證體系、施工質(zhì)量目標、試驗段總結(jié)報告、施工前及施工中材料質(zhì)量檢查結(jié)果（測試報告）、施工過程中工程質(zhì)量檢查結(jié)果（測試報告）、工程交工驗收質(zhì)量自檢結(jié)果（測試報告）、工程質(zhì)量評價，以及原始記錄、相冊、錄像等各種附件。DB33/T836—2011（規(guī)范性附錄）振動壓實試驗方法A.1目的和適用范圍本方法適用于在室內(nèi)對水泥穩(wěn)定碎石混合料進行的振動壓實試驗，以繪制這種材料在振動壓實條件下的含水量—干密度關(guān)系曲線，從而確定其最佳含水量和最大干密度。A.2儀器設(shè)備A.2.1水泥穩(wěn)定碎石振動壓實儀：靜壓力1900N，振動頻率為30Hz，振幅1.4mm，配有ф148mm的壓頭。水泥穩(wěn)定碎石振動壓實儀結(jié)構(gòu)示意圖見圖A.2.1。21圖A.1水泥穩(wěn)定碎石振動壓實儀結(jié)構(gòu)示意圖A.2.2鋼模：內(nèi)徑150mm、高230mm、壁厚12mm；鋼模筒內(nèi)金屬墊塊直徑149mm，厚度20mm；鋼模底座：直徑300mm、厚10mm。以上各部件可用螺栓固定成一體。A.2.3游標卡尺：可量深度，量程不小于300mm，分度值0.02mm。A.2.4電子天平：稱量4000g，感量0.01g；電子秤：稱量30kg，感量1g。A.2.5量筒：50mL、100mL、500mL的量筒各1個。A.2.6拌和工具：約400mm×600mm×70mm的長方形金屬盤、拌和用平頭小鏟、泥刀等。A.2.7液壓脫模器。DB33/T836—2011A.2.8測定含水量的鋁盒、烘箱等其他用具。A.3試驗準備A.3.1在預(yù)定做試驗的前一天，取有代表性的試樣測定其風(fēng)干含水量。對于粗集料，試樣應(yīng)不少于1000g；對于細集料，試樣應(yīng)不少于500g。A.3.2在試驗前應(yīng)將試驗所需的各種儀器設(shè)備準備齊全，測量設(shè)備應(yīng)滿足精度要求；調(diào)試振動壓實儀，檢查其運轉(zhuǎn)是否正常。A.4試驗步驟A.4.1將準備好的各種粗、細集料按照設(shè)計確定的集料比例配制5～6份混合料試料，每份試料的風(fēng)干質(zhì)量應(yīng)不少于7000g。A.4.2預(yù)定5～6個不同的含水量，依次相差0.5%～1.0%。A.4.3將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，將事先計算得的該份試料中應(yīng)加水量減去50g后，將剩余用水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)，然后裝入密閉容器或塑料袋內(nèi)浸潤備用。依次完成所有試樣的悶料，如當(dāng)天進行悶料，其浸潤時間不少于2h。應(yīng)加水量可按式(A.1)計算：)),Qw——混合料中應(yīng)加的水量，單位為克(g)；Qn——混合料中集料的質(zhì)量，單位為克(g)，其原始含水量為Wn，即風(fēng)干含水量(%)；Qc——混合料中水泥的質(zhì)量單位為(g)，其原始含水量為Wc(%)；W——要求達到的混合料的含水量(%)。A.4.4檢查振動壓實儀的振動參數(shù)，安裝壓頭。A.4.5將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，稱取預(yù)定質(zhì)量的水泥；將所需水泥和剩余的50g水加到浸潤后的試料中，并用小鏟、泥刀或其它工具充分拌和到均勻狀態(tài)。從加入水泥拌和開始到振動壓實試驗結(jié)束，以及測定含水量的試樣放入烘箱中應(yīng)在lh內(nèi)完成，超過1h的試樣，應(yīng)予作廢。A.4.6將鋼模、底座緊密連接，放入墊塊，然后將其放在堅實的地面上。將拌和好的混合料按四分法分成4份，依次取對角的試料倒入鋼模內(nèi)，試料邊倒入邊用直徑1cm～2cm的鐵棒插搗，整平表面并稍加壓緊，然后覆蓋一片事先剪好的塑料紙。將鋼模連同混合料放在振動壓實儀的鋼質(zhì)底板上，用螺栓將鋼模底板與振動壓實儀底板固定在一起。A.4.7將振動壓頭對準鋼模后，放下壓頭，使振動壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸。檢查振動壓實儀上的螺栓及相關(guān)連接處，確定振動壓實儀上沒有任何物品，啟動儀器開始振動壓實，振動時間為120s。振動壓實結(jié)束，提起壓頭，松開鋼模底板螺栓，將鋼模連同經(jīng)過振動壓實后的混合料一起卸下，松開螺栓后取下鋼模，連同鋼模量取振動壓實后試件的高度，振動壓實后的試件高度應(yīng)控制在150mm±10mm范圍內(nèi)，不在這個范圍的試件應(yīng)作廢，并應(yīng)通過調(diào)整試料的質(zhì)量來達到這一要求。DB33/T836—2011A.4.8小心取下墊塊，擦拭鋼模表面（振動形成的漿體也應(yīng)擦去），連同鋼模一起稱重得G1，準確到1A.4.9用液壓脫模器推出鋼模內(nèi)試樣，擦凈試筒，稱重得G2。在試樣內(nèi)部從上到下取一個具有代表性的樣品(可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采取)，稱重后立即放入110℃的烘箱中烘干12h，測定其含水量，計算至0.1%。所取樣品的數(shù)量應(yīng)不少于2000g。A.4.10按上述A.4.5～A.4.9方法進行其余含水量下水泥穩(wěn)定碎石的振動壓實和測定。用過的試料，不得重復(fù)使用。A.5計算及制圖A.5.1按式（A.2）計算每次振動壓實后試樣的濕密度：w——試樣的濕密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)；1——鋼模與濕試樣的合質(zhì)量，單位為克(g)；G2——鋼模的質(zhì)量，單位為克(g)；V——試樣的體積，單位為立方厘米(cm3)，根據(jù)振動壓實后試件的實際高度計算。A.5.2按式(A.3)計算每次振動壓實后試樣的干密度（用兩位小數(shù)表示）：d——試樣的干密度,單位為克每立方厘米(g/cm3)；w——試樣的濕密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)；W——試樣的含水量(%)。A.5.3以干密度為縱坐標，以含水量為橫坐標，在普通直角坐標紙上繪制干密度與含水量的關(guān)系曲線。A.6最佳含水量和最大干密度的確定A.6.1如果干密度與含水量的關(guān)系曲線呈拋物線狀（如圖A.2則峰值點的縱橫坐標分別為試樣的最大干密度和最佳含水量。A.6.2如果干密度與含水量的關(guān)系曲線前半部分呈拋物線狀，后半部分呈平滑狀（如圖A.3則取拋物線轉(zhuǎn)向平滑段的轉(zhuǎn)折點所對應(yīng)的縱橫坐標分別為試樣的最大干密度和最佳含水量。A.6.3如試驗結(jié)果不足以連成完整的上述2種曲線，則應(yīng)進行補充試驗。A.6.4最大干密度用三位小數(shù)表示。最佳含水量則取一位小數(shù)(即精確到0.1%)。DB33/T836—2011A.7精密度或允許誤差應(yīng)做兩次平行試驗，兩次試驗最大干密度的差不應(yīng)超過0.08g/cm3，最佳含水量的差不應(yīng)超過0.5%。A.8報告報告除基本信息外應(yīng)包括以下內(nèi)容：儀器編號、試樣的最大粒徑、水泥的種類和強度等級，水泥的劑量(%)，最大干密度(g/cm3)，最佳含水量(%)，并附曲線。A.9記錄本試驗的記錄格式見表A.1。DB33/T836—2011表A.1水泥穩(wěn)定碎石振動壓實試驗記錄試樣編號水泥劑量(%)干密度gggg含水量ggggg%DB33/T836—2011（規(guī)范性附錄）水泥穩(wěn)定碎石振動成型無側(cè)限抗壓強度試驗方法B.1目的和適用范圍本試驗方法適用于測定水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）振動成型法試件的無側(cè)限抗壓強度，以及確定施工現(xiàn)場的控制干密度。B.2儀器設(shè)備B.2.1水泥穩(wěn)定碎石振動壓實試驗儀，結(jié)構(gòu)示意圖見圖A.1。B.2.2試驗儀壓頭：ф148mm。B.2.3試樣筒：內(nèi)徑150mm、高230mm、壁厚12mm；鋼模筒內(nèi)金屬墊塊直徑149mm，厚度20mm。B.2.4游標卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.02mm。B.2.5電子天平：稱量4000g，感量0.01g；電子天平：稱量15kg，感量0.1g。B.2.6路面材料強度試驗儀或合適的壓力機。B.2.7脫模器、烘箱。B.2.8標準養(yǎng)護室或標準養(yǎng)護箱。B.2.9養(yǎng)護水槽：深度大于試件高度5cm。B.2.10其它：試盆、量筒、鏟刀等小工具。B.3試料準備B.3.1在預(yù)定做試驗的前一天，將具有代表性的試樣風(fēng)干，并測定其風(fēng)干含水量，單個試件的試料備樣數(shù)量應(yīng)不少于7000g，試料總量應(yīng)滿足通過四分法分樣后至少14個試件制作的需要量。B.3.2按照確定的最大干密度、水泥劑量以及試件體積計算各檔集料、水泥和水的用量，并按計算結(jié)果按單個試件分別備好料。B.3.3將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，稱取應(yīng)加水量減去50g的水，將其均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和均勻，然后裝入密閉容器或塑料袋內(nèi)浸潤備用。依次完成所有試樣的悶料，如當(dāng)天進行悶料，其浸潤時間不少于2h，應(yīng)加水量可按式(B.1)計算：)),Qw—混合料中應(yīng)加的水量(g)；Qn—混合料中集料的質(zhì)量(g)，其原始含水量為Wn，即風(fēng)干含水量(%)；DB33/T836—2011Qc—混合料中水泥的質(zhì)量(g)，其原始含水量為Wc(%)；W—要求達到的混合料的含水量(%)。B.3.4如果是現(xiàn)場施工檢測，應(yīng)根據(jù)最大干密度和現(xiàn)場含水量按試模體積計算所需樣品數(shù)量，按計算數(shù)量稱取有代表性的樣品，按B.4.2～B.4.6直接成型。B.4試件成型B.4.1將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，稱取預(yù)定質(zhì)量的水泥；將所需水泥和剩余的50g水加到浸潤后的試料中，并用小鏟、泥刀或其它工具充分拌和到均勻狀態(tài)。從加入水泥拌和開始到振動壓實試驗結(jié)束，以及測定含水量的試樣放入烘箱中應(yīng)在lh內(nèi)完成，超過1h的試樣，應(yīng)予作廢。B.4.2將鋼模、底座緊密連接，放入墊塊，然后將其放在堅實的地面上。將拌和好的混合料按四分法分成4份，依次取對角的試料倒入鋼模內(nèi)，試料邊倒入邊用直徑1cm～2cm的鐵棒插搗，整平表面并稍加壓緊，然后覆蓋一片事先剪好的塑料紙。將鋼模連同混合料放在振動壓實儀的鋼質(zhì)底板上，用螺栓將鋼模底板與振動壓實儀底板固定在一起。B.4.3將振動壓頭對準鋼模后，放下壓頭，使振動壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸。檢查振動壓實儀上的螺栓及相關(guān)連接處，確定振動壓實儀上沒有任何物品，啟動儀器開始振動壓實，振動時間為120s。振動壓實結(jié)束，提起壓頭，松開鋼模底板螺栓，將鋼模連同經(jīng)過振動壓實后的混合料一起卸下，松開螺栓后取下鋼模，連同鋼模量取振動壓實后試件的高度，振動壓實后的試件高度應(yīng)控制在150mm±10mm范圍內(nèi)，不在這個范圍的試件應(yīng)作廢，并應(yīng)通過調(diào)整試料的質(zhì)量來達到這一要求。B.4.4小心取下墊塊，擦拭鋼模表面（如有振動形成的漿體也應(yīng)擦去用脫模器推出筒內(nèi)試樣。稱量試件的質(zhì)量m，準確到0.1g，然后用游標卡尺量試件的高度h，準確到1mm。B.4.5從一組試樣的任一個試樣內(nèi)部從上到下取一個具有代表性的樣品(可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采取)，稱重后立即放入110℃的烘箱中烘干，測定其含水量W，用以計算該組試件的干密度，準確至0.1%。含水量測定取樣數(shù)量不少于2000g。B.4.6按上述4.1～4.4方法依次進行其余試件的成型、稱重、量高后即包覆塑料薄膜進行養(yǎng)生。B.5養(yǎng)生B.5.1將包覆塑料薄膜的試件立即放入標準養(yǎng)護箱或標準養(yǎng)護室內(nèi)進行保溫保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生時間視需要而定，作為工地控制，通常都只取7d，整個養(yǎng)生期間的溫度應(yīng)保持20士2℃,養(yǎng)生濕度為≥95%。試件宜放在鐵架或木架上，間距至少10cm～20cm。B.5.2養(yǎng)生期的最后一天，撕去包覆的塑料薄膜，將試件浸泡在20士2℃水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm。在浸泡水中之前，應(yīng)再次稱取試件的質(zhì)量m1，量取試件的高度h1，在養(yǎng)生期間，質(zhì)量損失超過10g的試件應(yīng)予廢棄。B.6無側(cè)限抗壓強度試驗B.6.1將已浸水24h的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量m2。B.6.2用游標卡尺量試件的高度h2，準確到1mm。B.6.3將試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上(臺上先放一扁球座)，進行抗壓強度試驗。試驗過程中，應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持速率約為lmm/min。記錄試件破壞時的最大壓力P(kN)。DB33/T836—2011B.6.4從試件內(nèi)部取有代表性的樣品測定其含水量w1。B.7計算B.7.1按式(B.2)計算振動壓實后試樣的濕密度：.......................(B.2)w—試樣的濕密度(g/cm3)；m—試樣的濕質(zhì)量（gV—試樣的體積(cm3)，根據(jù)振動壓實后試件的實際高度計算。B.7.2按式(B.3)計算每次振動壓實后試樣的干密度（用兩位小數(shù)表示d—試樣的干密度(g/cm3)；W—試樣的含水量(%)。B.7.3試件的無側(cè)限抗壓強度R按式（B.4）計算：......................................(B.4)P—試件破壞時的最大壓力（N）；A—試件的截面積（A=πD2/4，D—試件的直徑，單位mm）。B.8精密度或允許誤差若干次無側(cè)限抗壓強度平行試驗的偏差系數(shù)應(yīng)不大于20％。B.9報告報告除基本信息外應(yīng)包括以下內(nèi)容：儀器型號、試樣的最大粒徑、水泥的種類和標號，水泥的劑量（%），最大干密度(g/cm')，最佳含水量(%)，試件含水量，試件干密度(準確到0.Olg/cm')，吸水量以及飽水后的含水量(%)，無側(cè)限抗壓強度（采用兩位小數(shù)，并用偶數(shù)表示），若干個試驗結(jié)果的平均 值R、標準差S、偏差系數(shù)CV和代表值Rdb。DB33/T836—2011B.10記錄本試驗的記錄格式見表B.1（水泥穩(wěn)定碎石振動成型無側(cè)限抗壓強度試驗原始記錄）。DB33/T836—2011表B.1水泥穩(wěn)定碎石振動成型無側(cè)限抗壓強度試驗原始記錄 水泥劑量(%) 加載速率（mm/min） 無