河南大型鋼板倉(cāng)施工方案

河南大型鋼板倉(cāng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目位于河南省XX市XX產(chǎn)業(yè)園，為糧食加工企業(yè)10萬(wàn)噸級(jí)小麥儲(chǔ)糧配套鋼板倉(cāng)工程，建設(shè)內(nèi)容包含3座直徑30m、倉(cāng)體高度24m、總高度31.5m的焊接式鋼板倉(cāng)，單倉(cāng)有效儲(chǔ)糧容積3.5萬(wàn)m3，單倉(cāng)額定儲(chǔ)量3.15萬(wàn)噸（小麥容重按0.9t/m3計(jì)算）。項(xiàng)目場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅱ類(lèi)，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.45kN/㎡，基本雪壓0.4kN/㎡，倉(cāng)體設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)。針對(duì)河南地區(qū)夏季高溫高濕、雨季集中、冬季極端最低氣溫可達(dá)-10℃的氣候特點(diǎn)，方案針對(duì)性?xún)?yōu)化了焊接工藝、防腐處理、防雨施工等環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)，確保施工質(zhì)量符合區(qū)域環(huán)境要求。1.2主要工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)分項(xiàng)工程名稱(chēng)單位工程量備注1倉(cāng)基礎(chǔ)C30混凝土m32160單倉(cāng)720m3，含承臺(tái)及環(huán)梁2基礎(chǔ)鋼筋HRB400t283.5單倉(cāng)94.5t3倉(cāng)體Q235B鋼板t924單倉(cāng)308t，厚度4-12mm4鍍鋅次構(gòu)件t58.2含爬梯、平臺(tái)、加勁肋5倉(cāng)頂彩鋼瓦㎡2543.40.6mm厚鍍鋁鋅彩鋼瓦6進(jìn)出糧工藝管道m(xù)326含溜管、通風(fēng)管道7防腐涂料㎡18642倉(cāng)內(nèi)外環(huán)氧富鋅+聚氨酯面漆2.1施工進(jìn)度計(jì)劃總工期92日歷天，各節(jié)點(diǎn)工期如下：1.施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線(xiàn)：3日歷天2.倉(cāng)基礎(chǔ)工程：22日歷天（含7天墊層養(yǎng)護(hù)、14天主體養(yǎng)護(hù)）3.倉(cāng)體預(yù)制及拼裝：35日歷天4.倉(cāng)體焊接及無(wú)損檢測(cè)：15日歷天5.倉(cāng)頂及附屬設(shè)施安裝：10日歷天6.防腐施工及氣密性試驗(yàn)：5日歷天7.竣工驗(yàn)收及移交：2日歷天針對(duì)河南地區(qū)7-8月雨季特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工安排在4-5月進(jìn)行，倉(cāng)體拼裝避開(kāi)主汛期，若遇降雨啟動(dòng)雨季施工預(yù)案，確保總工期不受影響。2.2人員配置計(jì)劃崗位名稱(chēng)人數(shù)崗位職責(zé)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工管理一級(jí)建造師，5年以上鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)方案編制、質(zhì)量管控高級(jí)工程師，鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)背景施工員3現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度、技術(shù)交底持證上崗，3年以上現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)質(zhì)檢員2各工序質(zhì)量檢查、驗(yàn)收持證上崗，持鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)檢證安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全管理、隱患排查持證上崗，持C類(lèi)安全證焊工18倉(cāng)體焊接作業(yè)持特種設(shè)備焊工證，焊接工齡3年以上起重工6鋼板吊裝、設(shè)備指揮持特種作業(yè)操作證安裝工20鋼板拼裝、附屬設(shè)施安裝具備鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)油漆工8防腐涂裝作業(yè)持證上崗后勤及輔助人員5材料保管、現(xiàn)場(chǎng)保潔等/設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途精度要求汽車(chē)吊25t2臺(tái)鋼板吊裝、構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)年檢合格卷板機(jī)30*3000mm1臺(tái)鋼板弧形預(yù)制弧度誤差≤0.5mm/m埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-10004臺(tái)環(huán)縫、縱縫自動(dòng)焊接電流誤差≤±5A二保焊機(jī)NBC-50012臺(tái)定位焊、加勁肋焊接氣體純度≥99.99%超聲波探傷儀CTS-221臺(tái)焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)檢測(cè)精度≥Φ2mm當(dāng)量涂層測(cè)厚儀TT2602臺(tái)防腐涂層厚度檢測(cè)精度±5μm全站儀徠卡TS061臺(tái)基礎(chǔ)及倉(cāng)體定位測(cè)量測(cè)角精度±2″水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)標(biāo)高測(cè)量精度±1mm/km氣密性試驗(yàn)裝置定制1套倉(cāng)體氣密性檢測(cè)壓力精度±10Pa烘干箱YZH2-602臺(tái)焊條烘干溫度誤差≤±5℃3.1基礎(chǔ)形式及參數(shù)本工程采用樁承環(huán)形基礎(chǔ)，單倉(cāng)布置48根Φ800mm灌注樁，樁長(zhǎng)18m，樁端進(jìn)入粉質(zhì)黏土層≥2m，單樁豎向承載力特征值2200kN。樁頂設(shè)置環(huán)形承臺(tái)，承臺(tái)外徑31.6m，內(nèi)徑27.2m，高度1.2m，承臺(tái)頂部預(yù)埋30mm厚Q235B環(huán)形預(yù)埋板，預(yù)埋板上表面標(biāo)高誤差≤±2mm，平面位置偏差≤3mm，預(yù)埋板下設(shè)置12根Φ20mm錨筋，錨筋深入承臺(tái)長(zhǎng)度≥600mm。考慮河南部分地區(qū)土壤存在弱腐蝕性，基礎(chǔ)混凝土添加粉煤灰摻合料（摻量15%），抗?jié)B等級(jí)P8，同時(shí)預(yù)埋陰極保護(hù)測(cè)試樁，后期可接入犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)。3.2施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)→灌注樁施工→樁身檢測(cè)→基坑開(kāi)挖→墊層澆筑→鋼筋綁扎→預(yù)埋板安裝固定→模板支設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)驗(yàn)收1.測(cè)量放線(xiàn)：采用全站儀根據(jù)廠區(qū)坐標(biāo)控制點(diǎn)放出倉(cāng)中心樁及四至邊界樁，設(shè)置控制樁并做好保護(hù)，標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)地內(nèi)固定位置，復(fù)核誤差≤2mm后方可使用。2.灌注樁施工：采用旋挖鉆成孔，成孔過(guò)程中泥漿比重控制在1.1-1.3，沉渣厚度≤50mm，鋼筋籠采用分段焊接，接頭錯(cuò)開(kāi)率≤50%，混凝土澆筑導(dǎo)管埋深控制在2-6m，連續(xù)澆筑無(wú)中斷，每根樁留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。3.預(yù)埋板安裝：環(huán)形預(yù)埋板分6段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼接完成后采用可調(diào)式支架固定，調(diào)整標(biāo)高及水平度后與承臺(tái)鋼筋焊接固定，澆筑混凝土過(guò)程中安排專(zhuān)人值守，隨時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)埋板位置，出現(xiàn)偏移立即校正。4.混凝土養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，冬季施工時(shí)采用薄膜+保溫棉被覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤20℃。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.樁身完整性檢測(cè)：Ⅰ類(lèi)樁占比100%，無(wú)Ⅲ、Ⅳ類(lèi)樁。2.承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，外觀無(wú)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。3.預(yù)埋板水平度偏差≤1mm/m，整體偏差≤3mm，中心位置偏差≤2mm。4.基礎(chǔ)環(huán)向直徑偏差≤±5mm，相鄰預(yù)埋板標(biāo)高差≤1mm。四、倉(cāng)體預(yù)制與拼裝施工4.1鋼板預(yù)制工藝倉(cāng)體鋼板共分12圈，由下至上鋼板厚度分別為12mm、12mm、10mm、10mm、8mm、8mm、8mm、6mm、6mm、6mm、4mm、4mm，所有鋼板均采用Q235B鎮(zhèn)靜鋼，鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后取樣復(fù)檢屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能，合格后方可使用。1.下料：采用等離子切割機(jī)按排版圖下料，單塊鋼板長(zhǎng)度按圓周1/6配置（即每圈6塊板），下料尺寸偏差：長(zhǎng)度≤±1mm，寬度≤±1mm，對(duì)角線(xiàn)差≤2mm，切割面平整度≤0.5mm，無(wú)毛刺、裂紋等缺陷。2.卷制：采用三輥卷板機(jī)進(jìn)行弧形預(yù)制，卷制過(guò)程中采用1.5m長(zhǎng)弧形樣板檢查弧度，間隙≤0.5mm為合格，卷制完成后將鋼板放置在專(zhuān)用弧形胎架上存放，避免變形，每圈鋼板預(yù)拼一次，檢查整體圓度及接縫間隙。3.坡口加工：縱縫、環(huán)縫均采用V型坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊2mm±0.5mm，間隙2mm±0.5mm，坡口采用刨邊機(jī)加工，加工完成后清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮。4.2倉(cāng)體拼裝工藝采用正裝法拼裝，由下至上逐圈安裝，每圈拼裝完成后進(jìn)行焊接、檢測(cè)，合格后再安裝上一圈。1.首圈拼裝：首先在基礎(chǔ)預(yù)埋板上放出倉(cāng)體圓周線(xiàn)及6塊板的定位線(xiàn)，標(biāo)注每塊板的位置編號(hào)，依次吊裝首圈鋼板，采用臨時(shí)夾具固定，調(diào)整每塊板的垂直度（偏差≤1mm/m）、圓度（周長(zhǎng)偏差≤±5mm）、接縫間隙，符合要求后進(jìn)行定位焊，定位焊焊縫長(zhǎng)度30-50mm，間距200-300mm，焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。2.上部圈體拼裝：首圈焊接檢測(cè)合格后，吊裝第二圈鋼板，上下圈縱縫錯(cuò)開(kāi)≥500mm，避免十字焊縫，采用可調(diào)式拉桿調(diào)整圈體的垂直度及圓度，每圈拼裝完成后檢查：直徑偏差≤±8mm，垂直度偏差≤1‰高度且≤10mm，表面平整度≤3mm/m。3.加勁肋安裝：每圈鋼板外側(cè)豎向加勁肋采用L100*10角鋼，間距1500mm布置，加勁肋與鋼板采用間斷焊，焊縫長(zhǎng)度50mm，間距200mm，加勁肋對(duì)接采用坡口焊，對(duì)接位置錯(cuò)開(kāi)≥200mm，安裝完成后檢查加勁肋垂直度偏差≤2mm/m。五、焊接施工及質(zhì)量檢測(cè)5.1焊接工藝參數(shù)針對(duì)河南地區(qū)冬季低溫環(huán)境，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，焊接前對(duì)坡口兩側(cè)100mm范圍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度≥80℃，焊接過(guò)程中層間溫度控制在80-200℃。焊接方法焊接材料規(guī)格電流（A）電壓（V）焊接速度（m/h）氣體流量（L/min）埋弧自動(dòng)焊H08A焊絲+HJ431焊劑Φ4mm550-60030-3218-22/二保焊ER50-6焊絲Φ1.2mm220-26028-3212-1515-20手工焊E4315焊條Φ4mm160-18022-246-8/5.2焊接順序控制為減少焊接變形，嚴(yán)格按以下順序施焊：1.每圈縱縫焊接：6名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，由下至上分段退焊，每段長(zhǎng)度300-500mm，避免同一位置連續(xù)焊接。2.環(huán)縫焊接：4臺(tái)埋弧自動(dòng)焊機(jī)沿圓周均勻布置，同方向同步施焊，焊接速度保持一致，避免不均勻收縮導(dǎo)致圓度變形。3.加勁肋焊接：先焊接豎向加勁肋與下圈鋼板的連接焊縫，再焊接與上圈鋼板的連接焊縫，采用交錯(cuò)焊接方式，避免相鄰焊縫同時(shí)施焊。5.3焊縫質(zhì)量檢測(cè)1.外觀檢查：所有焊縫完成后冷卻至環(huán)境溫度，先進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未焊滿(mǎn)等缺陷，焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度≤100mm，總咬邊長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的10%。2.無(wú)損檢測(cè)：所有縱縫、環(huán)縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢測(cè)，檢測(cè)等級(jí)Ⅱ級(jí)合格；每圈抽取2條縱縫、2條環(huán)縫進(jìn)行20%射線(xiàn)探傷抽檢，檢測(cè)等級(jí)Ⅲ級(jí)合格；丁字焊縫位置100%射線(xiàn)探傷檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。檢測(cè)不合格的焊縫采用碳弧氣刨清除缺陷，補(bǔ)焊后重新檢測(cè)，同一位置補(bǔ)焊次數(shù)不超過(guò)2次。六、倉(cāng)頂及附屬設(shè)施安裝6.1倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)施工倉(cāng)頂采用錐殼鋼結(jié)構(gòu)，坡度15°，由中心環(huán)梁、徑向鋼梁、環(huán)向次梁組成，中心環(huán)梁直徑2m，徑向鋼梁采用H型鋼HN300*150，間距15°布置，次梁采用C型鋼C120*50*20*2.5，間距1m布置。1.倉(cāng)頂構(gòu)件在工廠預(yù)制完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后先在地面拼裝成整體，拼裝完成后檢查跨度偏差≤±5mm，起拱高度≤±3mm，焊接完成后進(jìn)行防腐處理。2.采用25t汽車(chē)吊整體吊裝倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)，吊裝時(shí)設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，吊裝過(guò)程中保持結(jié)構(gòu)水平，就位后與倉(cāng)體頂部預(yù)埋板焊接固定，焊接完成后進(jìn)行垂直度檢查，中心偏移≤5mm。3.倉(cāng)頂面板采用0.6mm厚鍍鋁鋅彩鋼瓦，采用自攻螺釘固定，螺釘間距300mm，板間搭接長(zhǎng)度≥100mm，打膠密封處理，避免滲漏，彩鋼瓦安裝完成后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，2h無(wú)滲漏為合格。6.2附屬設(shè)施安裝1.爬梯及平臺(tái)：倉(cāng)外側(cè)設(shè)置通長(zhǎng)爬梯，每6m設(shè)置一個(gè)休息平臺(tái)，爬梯采用L50*5角鋼制作，踏步采用花紋鋼板，寬度800mm，護(hù)欄高度1.2m，爬梯與倉(cāng)體加勁肋采用螺栓連接，連接強(qiáng)度滿(mǎn)足1kN/m活荷載要求。2.工藝設(shè)備：倉(cāng)頂設(shè)置提升機(jī)平臺(tái)、進(jìn)糧溜管、通風(fēng)口、測(cè)溫線(xiàn)纜入口，倉(cāng)底設(shè)置出糧口、通風(fēng)地籠，所有設(shè)備安裝位置偏差≤3mm，連接法蘭之間加橡膠密封墊，螺栓緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求。3.測(cè)溫通風(fēng)系統(tǒng)：倉(cāng)內(nèi)按3m*3m間距布置測(cè)溫線(xiàn)纜，每根線(xiàn)纜每2m設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，通風(fēng)地籠開(kāi)孔率≥25%，安裝完成后進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)，通風(fēng)均勻性≥85%，測(cè)溫系統(tǒng)誤差≤±0.5℃。七、防腐施工河南地區(qū)夏季濕度大、冬季易結(jié)露，防腐等級(jí)按C4級(jí)設(shè)計(jì)，倉(cāng)內(nèi)接觸糧食一側(cè)采用食品級(jí)防腐涂層，倉(cāng)外側(cè)采用耐候防腐涂層。7.1表面預(yù)處理防腐施工前采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度Rz40-70μm，噴砂完成后4h內(nèi)涂刷第一道底漆，避免表面返銹。噴砂過(guò)程中避開(kāi)雨雪、大風(fēng)天氣，環(huán)境濕度大于85%時(shí)停止作業(yè)。7.2涂層施工工藝1.倉(cāng)外側(cè)面：第一道：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥80μm，鋅含量≥80%第二道：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥100μm第三道：氟碳面漆，干膜厚度≥60μm總干膜厚度≥240μm，涂層附著力≥5MPa。2.倉(cāng)內(nèi)側(cè)面（接觸糧食）：第一道：食品級(jí)環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm第二道：食品級(jí)聚氨酯面漆，干膜厚度≥60μm總干膜厚度≥120μm，涂層符合GB4806.10-2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用涂料及涂層》要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供食品接觸材料檢測(cè)報(bào)告。3.倉(cāng)底及預(yù)埋件：預(yù)埋板及倉(cāng)底接觸混凝土部位涂刷環(huán)氧煤瀝青漆，干膜厚度≥200μm，做好陰極保護(hù)連接。7.3防腐質(zhì)量檢測(cè)每施工完一道涂層，采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，每10㎡檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，85%以上的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最小厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的85%為合格；全部涂層施工完成后進(jìn)行附著力劃格試驗(yàn)，等級(jí)達(dá)到0級(jí)為合格，涂層表面無(wú)流掛、針孔、鼓泡、脫落等缺陷。八、試驗(yàn)與驗(yàn)收8.1氣密性試驗(yàn)鋼板倉(cāng)焊接及防腐完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力500Pa，采用離心式風(fēng)機(jī)向倉(cāng)內(nèi)送風(fēng)升壓，壓力升至500Pa后停止送風(fēng)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，觀察壓力變化，30min內(nèi)壓力下降≤100Pa為合格。若壓力下降過(guò)快，采用肥皂水涂刷焊縫及連接部位，找到泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理后重新試驗(yàn)，直至合格。8.2荷載試驗(yàn)對(duì)于單倉(cāng)儲(chǔ)量≥3萬(wàn)噸的鋼板倉(cāng)，進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載的靜載試驗(yàn)，分級(jí)加載：0→50%設(shè)計(jì)荷載→100%設(shè)計(jì)荷載→120%設(shè)計(jì)荷載，每級(jí)加載后靜置2h，監(jiān)測(cè)倉(cāng)體沉降、傾斜、應(yīng)力變化，卸載后檢查倉(cāng)體殘余變形，要求：1.倉(cāng)體均勻沉降≤50mm，相鄰點(diǎn)沉降差≤10mm；2.倉(cāng)體傾斜度≤1‰總高度；3.鋼板最大應(yīng)力≤鋼材屈服強(qiáng)度的80%；4.卸載后殘余變形≤1/1000倉(cāng)體直徑。針對(duì)河南地區(qū)糧食堆載特性，試驗(yàn)加載物料采用與小麥容重相近的砂石，避免加載過(guò)程中物料偏載。8.3竣工驗(yàn)收施工完成后提交以下驗(yàn)收資料：1.原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)檢報(bào)告；2.基礎(chǔ)施工記錄及檢測(cè)報(bào)告；3.焊接記錄及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；4.防腐涂層檢測(cè)報(bào)告；5.氣密性試驗(yàn)、荷載試驗(yàn)報(bào)告；6.工藝設(shè)備調(diào)試記錄；7.竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件。所有資料齊全、各分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，出具竣工驗(yàn)收合格證明后方可投入使用。九、安全文明施工及季節(jié)性施工措施9.1安全管控要點(diǎn)1.高空作業(yè)