河科大機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題及答案05多選

1、劃分生產(chǎn)類(lèi)型是根據(jù)產(chǎn)品的（）A、尺寸大小和特征B、批量C、用途D、生產(chǎn)綱領(lǐng)2、選成測(cè)量誤差的原因有（）A、量?jī)x（具）的制造誤差B、測(cè)量環(huán)境的影響C、測(cè)量力的影響D、讀數(shù)誤差3、減小和消除工件內(nèi)應(yīng)力的方法有（）A、時(shí)效B、調(diào)度C、退火D、回火4、減小切削加工表面表面粗糙度的方法有（）A、采用低速或高速切削B、適當(dāng)增大C、適當(dāng)減小D、合理使用切削液5、加工硬化的程度和深度與下述哪些因素有關(guān)？（）A、工件材料塑性B、刃口圓弧半徑C、后角D、切削速長(zhǎng)6、減小或消除自激振動(dòng)的途徑有（）A、提高K系B、地基隔振C、合理選擇刀具幾何參數(shù)D、增大7、作業(yè)時(shí)間包括（）A、T基B、T輔C、T布D、T準(zhǔn)確8、布置工作地時(shí)間包括（）所耗的時(shí)間。A、改變切削用量B、更換刀具C、磨刀D、清理切度9、輔助時(shí)間包括（）所用的時(shí)間。A、領(lǐng)取工具B、裝卸工件C、開(kāi)仃機(jī)床D、測(cè)量工件尺寸10、減少輔助時(shí)間的措施有（）A、采用快速夾緊裝置B、提高切削用量C、多刀加工D、采用工位機(jī)床11、縮減T基的措施有（）A、采用復(fù)合工步B、提高切削用量C、采用高效夾具D、采用精化毛坯12、成組生產(chǎn)單元與機(jī)群式的生產(chǎn)比較，其優(yōu)越性在于（）A、加工周期短B、減小在制品數(shù)量C、設(shè)備簡(jiǎn)單D、縮短工件在工序間的運(yùn)輸距離13、FMS能自動(dòng)完成生產(chǎn)零件的功能（）A、加工B、檢測(cè)C、調(diào)度D、貯運(yùn)14、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料有（）A、產(chǎn)品零件圖和裝配圖B、生產(chǎn)綱領(lǐng)C、工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件D、工廠環(huán)境條件15、選擇表面加工示法時(shí)應(yīng)主要考慮（）A、被加工表面的加工要求B、被加工工件材料C、工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)D、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件16、選擇機(jī)床時(shí)要考慮的因素有（）A、機(jī)床的規(guī)格尺寸B、機(jī)床的功率C、機(jī)床的精度D、盡量選擇高效設(shè)備17、制訂裝配工藝規(guī)程的基術(shù)原則是（）A、保證裝配質(zhì)量B、優(yōu)先采用修配法C、使鉗工裝配工作盡盡可能少D、盡量減少占地面積18、機(jī)器的質(zhì)量主要取決于（）A、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確性B、零件制造質(zhì)量C、裝配精度D、外觀造型19、機(jī)器的裝配精度包括（）A、尺寸精度B、相互位置精度C、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度D、配合精度20、裝配單位包括（）A、零件B、合件C、組件D、部件21、鋼質(zhì)齒輪毛坯宜選用棒料的情況是（）A、尺寸小B、輕載機(jī)C、重載D、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單22、加工齒輪時(shí)常見(jiàn)的齒形誤差有（）A、孔距精度B、齒形角誤差C、齒形歪斜D、根切23、箱體各表面的相互位置精度指的是（）A、孔距精度B、孔的圓柱度C、同軸線(xiàn)孔的同軸度D、孔與平面之間距離精度24、箱體加工采用“先面后孔”原則，是由于（）A、符合先粗后精B、符合先主后次C、可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)D、有利于加工孔25、一般地，夾具上夾緊機(jī)構(gòu)的作用是（）A、將工件壓緊、夾牢在定位元件上B、起定位作用C、把夾具緊固在機(jī)床上D、使工件在外力作用下發(fā)生了位移26、夾緊裝置設(shè)計(jì)得是否合理，直接影響到（）A、加工質(zhì)量B、加工效率C、工人勞動(dòng)強(qiáng)度D、操作安全27、夾緊力作用點(diǎn)的選擇原則應(yīng)該是（）A、盡量作用在不加工表面上B、盡量靠近加工表面C、盡量靠近支承面的幾何中心D、盡量作用在工件剛性好處28、偏口夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是（）A、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單B、動(dòng)作迅速C、自鎖性好D、夾緊行程小29、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是（）A、增力大B、夾緊時(shí)間長(zhǎng)C、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單D、自鎖性好30、主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形成有（）A、主軸裝配誤差兒B、經(jīng)向跳動(dòng)C、角度擺動(dòng)D、軸向竄動(dòng)31、切削加工中影響表面粗糙度的因素有（）A、刀具的幾何形狀B、工件材料塑性C、機(jī)械振動(dòng)D、切削用32、在大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（）A、通用機(jī)床B、專(zhuān)用機(jī)床C、組合機(jī)床D、NC機(jī)床33、產(chǎn)品的配階段包括（）A、裝配B、調(diào)整C、試驗(yàn)D、檢驗(yàn)34、主軸深孔加工的特點(diǎn)是（）A、安裝刀具難B、孔的軸線(xiàn)易偏C、冷卻難D、排屑難35、展成原理加工齒形的方法有（）A、滾齒B、剃齒C、鋸齒D、齒36、機(jī)床夾具的作用可以歸納為（）A、保證加工精度B、提高生產(chǎn)率C、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍D、操作方便，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度37、工件以平面定位時(shí)起定位作用的基本支承是（）A、固定支承B、可調(diào)支承C、自位支承D、輔助支承38、根據(jù)分度盤(pán)和分度定位的相互位置配置情況，分度裝置的基本形式有（）A、轉(zhuǎn)角分度B、直線(xiàn)分度C、軸向分度D、經(jīng)向分度39、鑄造夾具體的特點(diǎn)是（）A、工藝性好B、形狀可以復(fù)狀C、抗振性好D、生產(chǎn)周期長(zhǎng)40、減少或削除內(nèi)應(yīng)力的措施是（）A、改善零件結(jié)構(gòu)B、合理安排工藝過(guò)程C、采用校直工序D、設(shè)法減小切削和切削熱****41、機(jī)床誤差中對(duì)加工精度影響最大的是是它的（）****////*****A、制造誤差兒B、測(cè)量誤差兒C、安裝誤差D、磨損42、影響磨削加工表面粗糙的因素主要有（）A、砂輪粒度B、磨削用量C、工藝系統(tǒng)振動(dòng)D、砂輪修正43、工序集中的優(yōu)點(diǎn)是（）A、便于保證高的相互位置精度B、生產(chǎn)面積小C、機(jī)床和工裝復(fù)雜D、工人數(shù)量少44、一般夾緊置由下面哪幾部分給成？（）A、夾具體B、夾緊元件C、力源裝置D、中間遞力機(jī)構(gòu)45、中間遞力機(jī)構(gòu)的作用是（）A、使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單B、改變夾緊力的大小C、正確選用并修整D、具有自鎖性46、提高磨削加工表面質(zhì)量的途徑是（）A、改變工件材料的性質(zhì)B、合理選擇磨削用量C、正確選用并修整砂輪D、正確選用磨削液47、單件生產(chǎn)的工藝特征有（）A、對(duì)工人的技術(shù)水平要求低B、采用通用機(jī)床C、生產(chǎn)成本高D、工藝規(guī)程簡(jiǎn)單48、獲得工件表面形狀精度的方法有（）A、調(diào)整法B、軌跡法C、成形刀具法D、展成法49、零件的相互位置精度主要是靠（）保證的。A、機(jī)床精度B、夾具精度C、刀具精度D、工件安裝精度50、保證箱體上孔距尺寸精度和孔軸心線(xiàn)與基面之間的距離精度的方法有（）A、試切法B、找正法C、坐標(biāo)法D、鏜模法51、生產(chǎn)中常見(jiàn)的夾具體的毛坯制造方法有（）A、鑄造B、鍛造C、焊接D、組合式52、夾具與機(jī)床的聯(lián)接方式主要取決于（）A、零件的加工精度B、機(jī)床的類(lèi)型C、夾具的結(jié)構(gòu)D、刀具的安裝方式53、屬于夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸是（）A、輪廓尺寸B、配合尺寸C、對(duì)刀一導(dǎo)引元件對(duì)定位無(wú)件的位置尺寸D、定位元件之間的尺寸54、與金屬材料相比，新型陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)是（）A、高強(qiáng)度B、高的耐熱性C、更耐蝕D、更耐磨55、提高工藝系統(tǒng)剛度的措施有（）A、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)B、提高接觸剛度C、設(shè)置輔助支承D、合理的工件安裝方式和加工方式56、提高接觸剛度的措施有（）A、降低連接表面的粗糙度B、選擇硬度高的材料C、預(yù)加載荷D、減小或消除裝配間隙57、受表面質(zhì)量影響的零件使用性能有（）A、接觸剛度B、耐磨性C、配合性能D耐腐蝕性58、輔助工序包括有（）A、檢驗(yàn)B、刀磨刀具C、靜動(dòng)平衡D去毛刺59、檢驗(yàn)工序通常安排在（）A、粗加工階段結(jié)束B(niǎo)、車(chē)間轉(zhuǎn)換前后C、重要工序前后D、全部工序結(jié)束60、零件的表面處理工序指的是（）A、氮化處理B、電鍍C、表面發(fā)藍(lán)D、拋光61、影響最小工序余量的因素有（）A、前工序的表面粗糙度和缺陷層B、上工序的工序尺寸公差C、前工序的安裝誤差D、前工序形成的表面位置誤差62、采用何種裝配方法取決于（）A、產(chǎn)品性能要求B、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)C、生產(chǎn)類(lèi)型D、生產(chǎn)條件63、保證產(chǎn)品裝配精度的裝配方法有（）A、互換法B、選配法C、修配法D、調(diào)整法64、圓柱齒輪的傳動(dòng)精度包括（）A、齒側(cè)間隙B、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性C、傳動(dòng)平衡性D、接觸精度65、下述費(fèi)用中屬于不變費(fèi)用的有（）A、機(jī)床工人工資B、管理人員工資C、通用機(jī)床折舊費(fèi)D、采暖照明費(fèi)66、提高滾齒效率的工藝措施有（）A、提高滾齒切削用量B、采用多頭滾刀C、順銑法滾齒D、對(duì)角滾齒67、下列說(shuō)法正確的有（）A、抨齒生產(chǎn)率比滾齒高B、抨齒齒形精度高于滾齒C、抨齒齒向誤差比滾齒大D、抨齒齒面粗造度高于滾齒68、與強(qiáng)迫振動(dòng)振中幅大小有關(guān)的因素有（）A、激振力大小B、激振頻率C、系統(tǒng)固有頻率D、阻尼比69、減小強(qiáng)迫振動(dòng)的途徑有（）A、對(duì)回轉(zhuǎn)件進(jìn)行動(dòng)、靜平衡B、提高工藝系統(tǒng)剛度C、提高傳動(dòng)件精度D、隔振70、下列誤差屬于隨機(jī)誤差的有（）A、定位誤差B、毛坯余量不均勻C、受力變形D、多次調(diào)整誤差在Fe-FeC相圖中，共析線(xiàn)也稱(chēng)()A.A1線(xiàn)B.ECF線(xiàn)C.Acm線(xiàn)D.PSK線(xiàn)由鑄造內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的主要鑄件缺陷有()A.縮孔與縮松B.變形C.熱裂與冷裂D.偏析指出板料沖壓生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)()A.成形工序可以沖制低塑性材料B.大批生產(chǎn)時(shí)成本低C.加工范圍廣D.材料利用率高用電弧熱作熱源的焊接方法是()A.手工電弧焊B.氬弧焊C.CO氣體保護(hù)焊D.電渣焊車(chē)床上可以加工的表面有()A.外圓柱面B.平面C.鍵槽D.退刀槽76.工藝成本中，不變費(fèi)用與下列哪些因素有關(guān)?()A.專(zhuān)用機(jī)床折舊費(fèi)B.通用機(jī)床折舊費(fèi)C.專(zhuān)用工夾具折舊費(fèi)D.車(chē)間輔助工人工資77.單件或小批加工箱體的孔系時(shí)，多采用()A.鏜模鏜孔法B.試切法C.劃線(xiàn)找正法D.樣板法78.造成車(chē)床主軸徑向跳動(dòng)的原因有()等。A.主軸軸頸圓度誤差B.主軸錐孔圓度誤差C.主軸軸頸與錐孔同軸度誤差D.箱體主軸安裝孔圓度誤差79.加強(qiáng)機(jī)床立柱剛度的方法有()A.加大截面輪廓尺寸B.采用實(shí)心結(jié)構(gòu)C.采用封閉式截面