自來水廠濾池改造施工方案

自來水廠濾池改造施工方案一、工程概況本項目旨在對自來水廠現有老舊濾池系統進行全面技術升級改造，以提升出廠水水質穩定性，滿足日益嚴格的《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2022）要求，并解決原濾池在運行中存在的反沖洗不徹底、跑砂、配水不均及由于結構老化導致的滲漏問題。改造工程涉及原有濾池內部構筑物的拆除、新建、工藝管道更換、電氣自控系統升級以及新型濾料的鋪設。工程主要內容涵蓋：拆除原有的虹吸管及配水系統，改造為氣水反沖洗系統；更換破損的濾板及長柄濾頭；重新澆筑V型槽及排水槽；翻新池壁防水層及防腐處理；更新進水、反沖洗、出水等工藝閥門及管道；配套升級PLC控制系統及在線水質監測儀表。施工過程中必須確保在不完全停產或利用備用水源的情況下進行，因此施工組織需采用分區域、分階段流水作業模式，嚴格控制施工節點，最大限度減小對正常供水的影響。二、編制依據1.《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2022）；2.《室外給水設計標準》（GB50013-2018）；3.《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》（GB50141-2008）；4.《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）；5.《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》（GB50131-2007）；6.《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）；7.《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-2016）；8.水廠提供的原濾池設計圖紙、地質勘察報告及現場實測數據；9.本公司同類工程施工經驗及企業技術標準。三、施工部署（一）施工平面布置施工區域設置在濾池及周邊，需合理規劃材料堆放區、加工棚及臨時庫房。由于濾池周邊空間狹窄，鋼筋及模板加工需在場外進行，成品運至現場安裝。臨時用電從廠區現有配電箱引出，采用三級配電、兩級保護。施工道路利用廠區現有道路，材料運輸需避開用水高峰期。（二）施工組織機構成立濾池改造項目經理部，實行項目經理負責制。下設技術部、工程部、質安部、物資部及綜合辦公室。項目經理全面負責現場管理；技術組負責深化設計及交底；生產組負責調度人力機械；質安組負責全過程質量監督及安全管控。（三）施工段劃分與進度根據濾池數量及工藝流程，將工程劃分為三個施工階段：第一階段：施工準備及原有設施拆除（含放線、圍擋、降水、破除）；第二階段：結構改造與管道安裝（含池壁修復、濾梁澆筑、管道焊接、閥門安裝）；第三階段：工藝設備安裝及調試（含濾板安裝、濾料鋪設、電氣接線、單機調試、聯動試車）。計劃工期為90日歷天。其中，單格濾池改造周期控制在15天內，包括排空、干燥、施工、注水調試。（四）資源配置計劃1.勞動力：計劃投入瓦工20人，鋼筋工10人，管道工15人，焊工6人（持證上崗），電工5人，普工30人，高峰期總人數約90人。2.主要機械設備：潛水泵4臺，空壓機2臺，電焊機8臺，切割機4臺，汽車吊1臺（25噸），激光水平儀2臺，經緯儀1臺。四、主要施工方法及技術措施（一）原有設施拆除與清理1.排水與清淤：首先關閉進水閥，開啟出水閥將水位降至最低，利用潛水泵將剩余積水抽排至廠區雨水管網。人工清理池底積泥及老化濾料，廢棄濾料運至指定棄土場，嚴禁隨意丟棄。2.混凝土拆除：采用靜力破碎劑結合風鎬對原有虹吸管、配水集水槽及損壞的濾板進行拆除。拆除過程中嚴禁使用大型破碎錘，以免破壞池底及池壁主體結構。對于保留的池壁，需將表面鑿毛，露出新鮮混凝土面，深度不小于6mm。3.管道切除：原有進出水管需保留與外部管網連接的法蘭段，其余部分切除。切口打磨平整，并用盲板封堵，防止外部異物進入管網。（二）土建結構加固與修復1.池壁防水處理：檢查池壁裂縫，對寬度大于0.2mm的裂縫進行壓力注漿修補。全池內壁涂刷滲透結晶型防水涂料兩遍，厚度不小于1.0mm，重點加強陰陽角、穿墻管道根部的處理。2.濾梁與濾板基座施工：根據新工藝要求，在池底重新澆筑鋼筋混凝土濾梁。鋼筋綁扎需嚴格控制間距，保護層厚度采用塑料墊塊控制。模板采用定型鋼模，確保支撐穩固。混凝土采用C30防水抗滲混凝土，澆筑時振搗密實，表面收光抹平。3.V型槽改造：對原有V型槽進行校核，不符合設計要求的需拆除重建。V型槽掃洗孔標高及間距偏差控制在±2mm以內，確保反沖洗時表面掃洗效果均勻。（三）工藝管道及閥門安裝1.管道安裝：材質選用：反沖洗氣管及水管均采用304不銹鋼材質，連接管段采用焊接連接，閥門處采用法蘭連接。安裝工藝：管道安裝前需進行噴砂除銹及酸洗鈍化處理。安裝時采用倒鏈吊裝，嚴格控制標高及水平度。不銹鋼管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊縫需進行100%外觀檢查及10%射線探傷（RT）。支架設置：管道支架采用成品不銹鋼支架，間距符合規范要求，固定牢固，防止運行時產生振動。2.閥門安裝：核心閥門包括氣動蝶閥、電動調節閥及排氣閥。安裝前應進行壓力試驗和密封性試驗。安裝方向應與介質流向一致。氣動閥門需配套氣源處理元件（過濾器、減壓閥、油霧器），電磁閥需接線牢固并做好防水措施。（四）濾板、濾頭安裝1.濾板安裝：采用預制鋼筋混凝土濾板或高強度PP濾板。安裝前在濾梁上彈出基準線，濾板接縫需采用專用密封膠密封。濾板整體平整度誤差不得大于±2mm。2.長柄濾頭安裝：濾頭需預組裝在鋼板上，安裝時使用專用扭力扳手，確保擰緊度適宜，防止松動脫落或損壞濾板絲扣。安裝完成后，需逐個檢查通水通暢性。（五）濾料鋪設濾料級配直接影響過濾效果，本工程采用均粒濾料（粗砂濾料）。1.承托層鋪設：先鋪設粒徑為2-4mm的粗砂承托層，厚度50mm，需人工攤鋪整平，高程誤差控制在±5mm。2.濾料鋪設：鋪設石英砂濾料，有效粒徑d10=0.9-1.2mm，不均勻系數K80<1.4，厚度700mm。鋪設前需對濾料進行酸洗、水洗，去除雜質。鋪設時應由低處向高處進行，防止由于水流沖刷造成級配混亂。鋪設完成后，進行表面刮平，并測量厚度。（六）電氣及自控系統安裝1.橋架及線管敷設：利用原有電纜溝或沿池壁敷設不銹鋼橋架，保護管采用KBG或JDG管，彎曲半徑符合規范。2.儀表安裝：液位計安裝在直管段，避開閥門彎頭；濁度儀取樣管需插入管道中心流速處；流量計前后直管段長度滿足設計要求。3.PLC接線：嚴格按照端子圖接線，壓接牢固，線號標識清晰。屏蔽層需單端接地，防止信號干擾。五、質量保證措施（一）質量管理體系建立以項目經理為第一責任人的質量管理體系，執行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。堅持樣板引路制度，在大面積施工前先做樣板，經業主及監理確認后方可展開。（二）關鍵工序質量控制1.混凝土工程控制：為確保混凝土澆筑質量，需嚴格控制配合比及坍落度。以下為混凝土配合比參考表：強度等級水泥(kg/m3)砂(kg/m3)石(kg/m3)水(kg/m3)外加劑(kg/m3)坍落度(mm)C30P634072011001758.5120±20澆筑完畢后及時覆蓋灑水養護，養護時間不少于14天。2.焊接質量控制：焊工必須持有效證件上崗。焊接材料應烘干保溫，隨用隨取。焊接參數按下表執行：焊接方法焊材直徑電流(A)電壓(V)焊接速度氬弧焊打底2.580-11011-14慢手工焊蓋面3.2110-14020-24中3.濾料質量控制：每批次濾料進場需查驗出廠合格證及檢測報告。現場取樣篩分，確保粒徑分布符合設計曲線。（三）防水工程質量控制防水涂料施工前基層必須干燥、干凈。涂刷厚度均勻，無漏刷、無起泡。閉水試驗需在注水后觀察24小時，水位無明顯下降且背水面無濕漬為合格。六、安全生產及文明施工措施（一）安全生產管理1.建立安全生產責任制，簽訂安全責任書。每日班前進行安全喊話。2.有限空間作業管理：濾池屬于典型的有限空間，作業前必須辦理《有限空間作業許可證》。嚴格執行“先通風、再檢測、后作業”原則。作業過程中保持持續通風，并設置專人監護。配備氣體檢測儀，實時監測氧氣、一氧化碳及可燃氣體濃度。3.臨時用電管理：實行“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。潮濕環境燈具電壓采用24V安全電壓。4.起重吊裝：作業前檢查索具及吊車性能，設置警戒區域，專人指揮，嚴禁在起重臂下站人。（二）文明施工與環境保護1.揚塵控制：施工現場裸露土方覆蓋防塵網，拆除作業時噴霧降塵。2.噪聲控制：選用低噪音設備，夜間（22:00-6:00）禁止進行高噪音作業（如敲擊、切割）。3.固廢處理：建筑垃圾分類收集，可回收利用的外售，不可回收的運至合規消納場。廢棄濾料需作為一般工業固廢處理。七、施工進度計劃及保證措施（一）進度計劃節點1.第1-10天：施工準備，包括搭設圍擋、接水接電、材料進場。2.第11-30天：第一組（4格）濾池拆除及土建結構施工。3.第31-50天：第一組濾池工藝安裝及濾料鋪設；第二組濾池拆除及土建施工。4.第51-70天：第二組濾池工藝安裝；第三組濾池拆除及土建施工。5.第71-85天：第三組濾池工藝安裝。6.第86-90天：全系統聯動調試及竣工驗收。（二）進度保證措施1.組織措施：建立進度協調會制度，每周召開一次，解決現場人材機配合問題。2.技術措施：提前進行圖紙深化，減少返工。采用早強混凝土及新型防水材料縮短技術間歇。3.經濟措施：設立進度獎罰制度，按節點完成情況給予班組獎勵或處罰。八、調試及試運行方案（一）單機調試1.閥門測試：手動操作全開全關，動作靈活無卡阻；電動、氣動閥門模擬信號輸入，檢查開度反饋是否準確（誤差控制在±1%以內）。2.儀表測試：校驗液位、濁度、流量等儀表，對比標準值，調整零點和量程。3.反沖洗泵及風機測試：點動測試電機轉向，連續運行2小時，檢查軸承溫度、振動及電流值。（二）聯動調試1.氣水反沖洗調試：調整氣沖強度（15L/s·m2）、水沖強度（6-8L/s·m2）及氣水同時沖掃階段參數。觀察濾料翻騰是否均勻，有無死角，檢查是否有跑砂現象。2.過濾周期測試：濾池投入運行，記錄水位隨時間變化及出水濁度。當達到最大水頭損失（如2.5m）或出水濁度超標（>0.3NTU）時，自動觸發反沖洗程序。驗證反沖洗周期設定是否合理。（三）水質檢測試運行期間，每2小時取樣檢測一次，重點檢測濁度、顆粒數及余氯指標。連續運行72小時，出水水質穩定達標后，辦理工程移交手續。九、應急預案（一）基坑坍塌及溺水風險雖然主要為室內改造，但涉及深基坑及水池作業。若發現池壁異常變形或支護失效，立即停止作業，人員撤離至安全區域。配備救生圈、救生衣及抽水泵，一旦發生人員落水，立即啟動救援程序。（二）中毒窒息風險若在池底作業時發生人員暈倒，監護人嚴禁盲目下池施救。需立即報警并佩戴正壓式空氣呼吸器，利用救援三腳架將人員提升至地面進行急救。（三）突發停電現場配備備用柴油發電機（200kW），確保反沖洗過程中突然斷電時能恢復閥門至安全位置，防止淹池或濾料板結。十、驗收與移交工程完工后，整理全套竣工資料，包括施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢測報告及竣工圖。經施工單位自檢合格后，報請監理單位及建設單位進行預驗收