DG∕TJ 08-52-2020 空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2020-09-30發(fā)布2021-03-01實(shí)施上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)發(fā)布上海市工程建設(shè)規(guī)范空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Technicalstandardforspatial施行日期：2021年3月1日上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)文件上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知統(tǒng)一編號(hào)為DG/TJ08—52—2020,自2021年3月1日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)上海市城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會(huì)《關(guān)于印發(fā)設(shè)計(jì)研究院有限公司(地址：上海市石門二路258號(hào)；郵編：王磊伍小平劉偉李元齊沈文智賈水鐘賈寶榮倪志剛倪建公崔家春主要審查人：張其林周建龍花炳燦—1— 12術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 22.1術(shù)語(yǔ) 22.2符號(hào) 23基本規(guī)定 63.1一般規(guī)定 63.2結(jié)構(gòu)布置與選型 63.3荷載與作用 73.4材料 84結(jié)構(gòu)分析驗(yàn)算 4.1一般規(guī)定 134.3整體穩(wěn)定性分析驗(yàn)算 144.4地震反應(yīng)分析與抗震驗(yàn)算 4.5溫度作用分析 194.6組合空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)分析 194.7節(jié)點(diǎn)及局部受力分析 205結(jié)構(gòu)和構(gòu)件設(shè)計(jì) 215.1一般規(guī)定 5.2設(shè)計(jì)參數(shù) 5.4工業(yè)廠房中的空間格構(gòu)結(jié)構(gòu) 5.5桿件 —2—5.6變形控制 265.7疲勞驗(yàn)算 266節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì) 6.1一般規(guī)定 28 28 8空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)的制作 8.2材料檢測(cè) 59 8.4螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的制作 59 8.6相貫節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)的制作和拼裝 768.8鑄鋼節(jié)點(diǎn)的制作 799空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)的安裝 9.1一般規(guī)定 819.2施工階段設(shè)計(jì) 9.3結(jié)構(gòu)安裝過程控制 849.4結(jié)構(gòu)卸載過程控制 859.5結(jié)構(gòu)安裝 86 87附錄A拉索和高強(qiáng)鋼棒節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖 —3—附錄B安裝方法 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 條文說明 —4— 1 2 2 2 6 6 6 7 8 4.1Generalrequire 4.4Earthquakere 4.6Analysisofcompositespat 21 215.2Designparameter —5— 24 26 28 28 53 58 59 8.5Fabricationandwithweldedhollowsphericaljoints,plate, 688.6Fabrication 8.7Requirementsofcablefabrication 8.8Fabricationofcaststeeljoi 8.9Fabricationandtestofh —6—9.2Designofconstructio 9.3Controloferectionprocess 849.4Controlofuninstallationprocess 9.6Engineeringmonit AppendixADetaileddiagramofcableandhighstr AppendixBErectionmethod Explanationwording Explanationofprovisions 成的結(jié)構(gòu)體系。剛性構(gòu)件如空間桿和空間梁，柔性構(gòu)件如索、a?——套筒端部到滑槽端距離；a?——螺栓露出套筒長(zhǎng)度；fb——高強(qiáng)度螺栓經(jīng)熱處理后的抗拉強(qiáng)度設(shè)N;;——結(jié)構(gòu)在溫變等效節(jié)點(diǎn)荷載作用下的N受壓空心球的軸向受壓或受拉承載力設(shè)Pi——索破斷拉力；βip,βkq——系數(shù)；3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.4.3空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼材可采用國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3鑄鋼節(jié)點(diǎn)宜選用牌號(hào)為ZG230-450H、ZG270-480H、3.4.5空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)錨具的材料宜采用ZG35Cr1Mo、20Cr、規(guī)定；強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》3.4.11空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)所采用的索及錨具應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2鋼絲繩索的索體宜采用單股鋼絲繩和密封鋼絲繩，材料圖3.4.11索體示意圖4結(jié)構(gòu)分析驗(yàn)算4.1一般規(guī)定構(gòu)中的拉索或較長(zhǎng)的索段，宜采用考慮索自重影響的索單元e—偏心距或剛臂長(zhǎng)度4.4地震反應(yīng)分析與抗震驗(yàn)算2)桿元位能為表4.4.6時(shí)程分析可采用地震加速度時(shí)程曲線峰值(cm/s2)地震影響9度多遇地震a;——相應(yīng)于第j階振型自振周期的水平荷載取屋面雪荷載或積灰荷載標(biāo)準(zhǔn) 1)計(jì)算x方向(水平)地震作用時(shí)，第j階振型參與系數(shù)與系數(shù)累積值不應(yīng)小于90%。2精確計(jì)算模型?？紤]支承結(jié)構(gòu)與空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)共同工5結(jié)構(gòu)和構(gòu)件設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.8空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)的屋面起坡形式宜采用格構(gòu)結(jié)構(gòu)變高度或 5.1.14抗震設(shè)防烈度為7度和8度時(shí)，平面形狀為四邊形的空時(shí)，其跨度L不宜大于35m;當(dāng)沿兩縱邊支撐時(shí)，其跨度(即寬度B)不宜大于30m。表5.2.1-1網(wǎng)架的上弦網(wǎng)格數(shù)和跨厚比網(wǎng)架形式鋼檁條屋面體系網(wǎng)格數(shù)網(wǎng)格數(shù)兩向正交正放網(wǎng)架、正放四角錐網(wǎng)架、一0.03L?兩向正交斜放網(wǎng)架、棋盤形四角錐網(wǎng)架、斜放四角錐網(wǎng)架、注：L?為網(wǎng)架主要傳力方向的跨度，單位為m。當(dāng)跨度小于18m時(shí)，網(wǎng)格數(shù)可適當(dāng)減少。表5.2.1-2網(wǎng)殼的上弦網(wǎng)格數(shù)和跨厚比網(wǎng)殼形式鋼檁條屋面體系網(wǎng)格數(shù)網(wǎng)格數(shù)正交正放柱面網(wǎng)殼、斜交正放柱面網(wǎng)殼、四角錐柱面網(wǎng)殼肋環(huán)型球面網(wǎng)殼、四角錐球面網(wǎng)殼、注：L藝為網(wǎng)殼沿主要傳力方向的展開長(zhǎng)度，單位為m。架的矢高可取跨度的1/7～1/10,其中拱架矢高可取跨度的5.3支撐系統(tǒng)5.5.2確定桿件的長(zhǎng)細(xì)比時(shí)，其計(jì)算長(zhǎng)度l。應(yīng)按表5.5.2-1~表5.5.2-1平板網(wǎng)架桿件計(jì)算長(zhǎng)度l?節(jié)點(diǎn)板節(jié)點(diǎn)7ll表5.5.2-2多層網(wǎng)殼桿件計(jì)算長(zhǎng)度l?節(jié)點(diǎn)板節(jié)點(diǎn)7lll置殼體曲面內(nèi)殼體曲面外表5.5.3-1網(wǎng)架與多層網(wǎng)殼桿件允許長(zhǎng)細(xì)比λ表5.5.3-2網(wǎng)殼桿件允許長(zhǎng)細(xì)比λ網(wǎng)殼類別5.6變形控制表5.6.2空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)的最大容許變形值注：L為短跨長(zhǎng)度(對(duì)于懸臂梁和伸臂梁式結(jié)構(gòu)，為懸挑長(zhǎng)度的2倍)。5.6.3帶有懸掛吊車的空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)的變形控制值，應(yīng)根據(jù)懸掛吊車的運(yùn)行要求確定，且最大容許變形值不宜大于結(jié)構(gòu)跨度的5.7疲勞驗(yàn)算6.1一般規(guī)定6.1.4施工合攏節(jié)點(diǎn)宜采用可調(diào)節(jié)點(diǎn)或在節(jié)點(diǎn)中間設(shè)置調(diào)節(jié)圖6.2.2-1平板壓力(拉力)支座節(jié)點(diǎn)示意圖(a)兩個(gè)螺栓連接(b)四個(gè)螺栓連接圖6.2.2-3雙面弧形壓力支座節(jié)點(diǎn)示意圖圖6.2.2-4球鉸壓力支座節(jié)點(diǎn)示意圖圖6.2.2-5采用過渡鋼板的壓力支座節(jié)點(diǎn)示意圖圖6.2.3-1單面弧形拉力支座節(jié)點(diǎn)示意圖圖6.2.3-2球鉸拉力支座節(jié)點(diǎn)示意圖6.2.4滑移轉(zhuǎn)動(dòng)支座節(jié)點(diǎn)(圖6.2.4-1)和雙向滑移支座節(jié)點(diǎn)(2)不帶限位構(gòu)造圖6.2.5橡膠板式支座節(jié)點(diǎn)示意圖板深度應(yīng)大于2/3球徑。圖6.2.6剛接支座節(jié)點(diǎn)示意圖AA圖6.2.9-1焊接十字板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造1—鋼筋混凝土帶肋板；2—上蓋板；3—球缺節(jié)點(diǎn)；4—圓形鋼板；5—肋板底部預(yù)埋鋼板圖62.9-2焊接球缺節(jié)點(diǎn)構(gòu)造1—鋼筋混凝土帶肋板；2—上蓋板；3—螺栓環(huán)節(jié)點(diǎn)；4—圓形鋼板；5—肋板底部預(yù)埋鋼板圖6.2.9-3螺栓環(huán)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造可取ξ=1.1,η=1.8。螺栓伸進(jìn)鋼球長(zhǎng)度圖6.2.12螺栓球示意圖孔徑可比螺栓直徑大1mm,且應(yīng)符合下列規(guī)定：a?——套筒端部到滑槽端距離(mm);a?——螺栓露出套筒長(zhǎng)度，可預(yù)留4mm～6mm,但不應(yīng)少于1.5個(gè)~2個(gè)絲扣。圖6.2.15-2封板連接示意圖錐頭底部外徑的1/5,錐頭底板外徑宜較套筒外接圓直徑大表6.2.15封板及錐頭底部厚度封板/錐底厚度(mm)錐底厚度(mm)6.2.16緊固螺釘宜采用高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的1十字節(jié)點(diǎn)宜由2塊帶企口的鋼板對(duì)插焊成，亦可由3塊1桿件重心線在節(jié)點(diǎn)處宜交于一點(diǎn)，否則應(yīng)考慮其偏心十字節(jié)點(diǎn)板桿端部與節(jié)點(diǎn)板中心線之間的間隙均不宜小于20mm(圖6.2.23)。不小于20mm圖6.2.23十字節(jié)點(diǎn)板和桿件的連接構(gòu)造示意圖A圖6.2.24-1不加肋的空心球示意圖B圖6.2.24-2⑧加肋的空心球示意圖的壁厚宜取空心球壁厚的1/2～1/1.5。空心球壁厚不宜小于留有一定縫隙予以焊透，鋼管端頭可加套管與空心球焊接可為30mm～50mm。圖6.2.25鋼管加套管的連接示意圖圖6.2.26空心球節(jié)點(diǎn)示意圖3受力大的桿件，可按圖6.2.27-1設(shè)置加勁肋板，或按圖6.2.27-1匯交叉桿件連接示意圖A—A圖6.2.27-2增設(shè)支托板示意圖A—A圖6.2.29空心鼓連接節(jié)點(diǎn)示意圖3桿件與空心鼓的連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑外徑之比宜取2.4～3.0;主鋼管的壁厚宜取空心鼓壁厚的1/2~6.2.38鑄鋼節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造設(shè)計(jì)除應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求及傳力于3,且最小壁厚宜大于10mm,變截面處宜平滑過渡。叉耳接頭鎖緊套固定式連接套圖6.2.51高強(qiáng)度鋼棒連接示意圖圖6.3.3-2錨具螺紋示意圖圖6.3.3-3調(diào)節(jié)套筒示意圖M12～M36高強(qiáng)度螺栓的強(qiáng)度等級(jí)可選用10.9級(jí)；M39~fb——高強(qiáng)度螺栓經(jīng)熱處理后的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；對(duì)10.9級(jí)，取為430N/mm2;對(duì)9.8級(jí)，取為表6.3.5常用螺栓在螺紋處的有效截面面積AeD——空心球外徑(mm);7a——空心球節(jié)點(diǎn)承載力調(diào)整系數(shù)，當(dāng)空心球直徑≤500mm時(shí)，取1.0;當(dāng)空心球直徑>500mmh——角焊縫的有效厚度(mm),對(duì)直角角焊縫等于當(dāng)當(dāng)當(dāng)當(dāng)別確定節(jié)點(diǎn)中最不利截面的1/3進(jìn)入塑性或1/2進(jìn)入塑性或全復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的屈服準(zhǔn)則可采用米塞斯(VonMises)屈服7.1.1空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)建筑物的耐火等級(jí)確定燃燒性能與耐火極限，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB51249進(jìn)行防火計(jì)算。持良好的結(jié)合。防火涂層應(yīng)與構(gòu)件的防腐蝕涂裝有良好的相表7.2.2大氣環(huán)境對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期作用下的腐蝕性等級(jí)相對(duì)濕度(%)IA鄉(xiāng)村大氣相對(duì)濕度(%)ⅡA鄉(xiāng)村大氣BⅢA鄉(xiāng)村大氣BC中腐蝕BCDVCDD注：1在特殊場(chǎng)合與額外腐蝕負(fù)荷作用下，應(yīng)將腐蝕類型提高等級(jí)。2處于潮濕狀態(tài)或不可避免結(jié)露的部位，環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)取大于75%。3大氣環(huán)境氣體類型可根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251附錄A進(jìn)行劃分。處理，經(jīng)處理的基材表面應(yīng)達(dá)到涂裝或噴涂所需的相應(yīng)質(zhì)量表72.7-1手工除銹質(zhì)量分級(jí)級(jí)別徹底用鏟刀鏟刮，用鋼絲刷子刷擦，用機(jī)械刷子擦和用砂輪研磨等。除去疏松的氧化皮、銹和污物，最后用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面，這時(shí)表面應(yīng)具有淡淡的金屬光澤表面除銹要求與St?相同，但更為徹底。除去灰塵后，該表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤注：采用砂輪研磨時(shí)，鋼材表面不得出現(xiàn)砂輪研磨痕跡。表7.2.7-2噴砂(拋丸)除銹質(zhì)量分級(jí)級(jí)別的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面，這時(shí)該表面應(yīng)稍呈灰色或條狀痕跡的程度，但更為徹底。除去灰塵屬光澤。最后表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理的壓縮空氣或干凈的刷子清理，該表面應(yīng)具有均勻的金屬光澤表7.2.8不同涂料表面最低除銹等級(jí)乙烯磷化底涂料Sa2或St?噴鋅及其合金注：1新建工程重要構(gòu)件的除銹等級(jí)不應(yīng)低于;2噴射或拋射除銹后的表面粗糙度宜為40μm～75μm,且不應(yīng)大于涂層厚度的1/3。表7.2.9防腐涂裝由底漆和面漆組成、配套要求表7.2.10防腐蝕保護(hù)涂層最小厚度防腐蝕保護(hù)層設(shè)計(jì)使用年限(a)鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕保護(hù)層最小厚度(μm)IV級(jí)注：1防腐蝕保護(hù)層厚度包括涂料層的厚度或金屬層與涂料層復(fù)合層的厚度。2室外工程的涂層厚度宜增加20μm~40μm。表7.2.11金屬熱噴涂系統(tǒng)最小局部厚度防腐蝕保護(hù)層設(shè)計(jì)使用年限(a)最小局部厚度(μm)IV級(jí)噴鋅十封閉噴鋁+封閉噴鋅十封閉+涂裝噴鋁+封閉+涂裝噴鋁+封閉噴Ac鋁十封閉噴鋁+封閉+涂裝噴Ac鋁十封閉+涂裝注：腐蝕嚴(yán)重和維護(hù)困難的部位應(yīng)增加金屬涂層的厚度。7.2.15索的防腐可采用鍍鋅鋼絲或鋁鋅鍍層，對(duì)平行鋼絲索可采用塑料護(hù)套。8空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)的制作8.1一般規(guī)定—59—8.3.1切割下料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》8.3.2矯正應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》8.4.1桿件可由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺表8.4.1桿件成品尺寸允許偏差允許偏差1士1.02且≠534圖8.4.1桿件及其成品尺寸允許偏差表8.4.3鋼管與錐頭或封板的組裝焊縫尺寸、開坡口角度管壁厚δ(mm)坡口根部間隙(mm)鋼管開坡口角度β8.4.4桿件的連接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.4.6焊接材料應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》8.4.8焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》表8.4.9焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目二每種桿件各抽查5%,超聲波全部檢查1碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)宜在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼宜在完成焊接24h后進(jìn)行。不得有飛濺物，咬邊深度小于0.05t(t為管壁厚)且小于等于0.5mm,累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫對(duì)接外形最高溫度1150℃~1200℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度可在800℃~850℃。圖8.4.14-1螺紋孔加工用專用工裝轉(zhuǎn)角示意圖圖8.4.14-2螺栓球幾何尺寸允許偏差圖8.4.14-3螺栓球的螺紋孔位置以及球坐標(biāo)系表達(dá)5螺紋孔的螺紋應(yīng)采用機(jī)用絲錐攻制。GB/T197的規(guī)定的6H。螺栓連接進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓擰入深度應(yīng)為1.1d表8.4.20錐頭、封板的尺寸允許偏差允許偏差12一0.2續(xù)表8.4.20允許偏差34裝臺(tái)階(外圓面D)的同用芯軸、百分表及表架、8.4.21錐頭外圓面及端面允許存在不大于圓周面的1/6的局部黑皮。8.4.24套筒的機(jī)械加工尺寸允許偏差應(yīng)符合圖8.4.24和表8.4.24套筒尺寸允許偏差允許偏差內(nèi)孔d與六方外接圓同軸度5%,且不少于10只允許偏差25%,且不少于10只3的垂直度5%,且不少于10只45%,且不少于10只圖8.4.26支座成品尺寸允許偏差4焊縫保溫緩冷(接頭處溫度維持在比規(guī)圖8.4.30支托成品的尺寸允許偏差用手工電弧焊。角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)8.5焊接空心球、板、空心鼓節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)的制作和拼裝8.5.4采用氣割和機(jī)械剪切下料的允許偏圖8.5.6焊接空心球坯料直徑8.5.7焊接空心球的半球可由圓形坯料鋼板經(jīng)加鋼的加熱溫度應(yīng)控制在1000℃~1100℃,壓制過程中溫度下降8.5.9半球的成型模具可分凸模(上模)和凹模(下模)兩部分。鋼球直徑(mm)8.5.11半球毛坯宜在車床上切邊、坡口，坡口尺寸宜符合圖8.5.11的規(guī)定。D一焊接空心球外徑；b—坡口間隙；α?—坡口角度 圖8.5.11半球坡口加工(單位：mm)8.5.18拼裝支架的設(shè)置宜符合圖8.5.18-1和圖8.5.18-2的圖8.5.18-2無豎桿的支點(diǎn)設(shè)置求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)可按圖8.5.19-1設(shè)置在弦桿位置或按圖8.5.19-1焊縫在弦桿位置示意圖圖8.5.19-2焊縫在弦桿的垂直位置示意圖2熱彎曲時(shí)，加熱溫度宜控制在1000℃~1100℃;碳素結(jié)1矩形鋼管桿件的相貫線加工宜按1:1放樣并制作樣板，允許偏差示意圖士2.0節(jié)間距離L?劃線后用十5.0,用拉線和拱度偏差值△起拱值的10%,用拉線和起拱值的±10%,應(yīng)小于5mm,熱鑄錨鑄體回縮值應(yīng)小于錨具椎體長(zhǎng)度的2%。件的正火與退火》GB/T16923、《鋼件的淬火與回火》GB/T1較小缺陷可采用打磨的方法去除，但應(yīng)小于允許的負(fù)厚的50%。作方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T3每一批次的鑄件應(yīng)進(jìn)行一個(gè)拉伸試驗(yàn)，一組三個(gè)沖擊或D=12.5mm,4倍標(biāo)距。GB/T229的相關(guān)要求，夏比沖擊試樣的主體尺寸為10mm×8.8.10鑄鋼節(jié)點(diǎn)的表面粗糙度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度8.8.11鑄鋼節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造設(shè)計(jì)除應(yīng)保證滿足規(guī)定的結(jié)8.9.5高強(qiáng)度鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼拉桿》9.1一般規(guī)定工單位設(shè)置的空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)的支座預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓的平面位置和標(biāo)高。預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓的施工誤差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 9.1.15施工過程中，結(jié)構(gòu)各構(gòu)件應(yīng)滿足極限狀態(tài)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則前一施工階段結(jié)構(gòu)內(nèi)力和位移對(duì)后一施工階段內(nèi)力和位移的9.3.9宜選取溫度接近于平均溫度的時(shí)間段合攏，應(yīng)避免在溫度9.4.6對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行多次循環(huán)卸載，第一級(jí)卸載量不宜超過總卸載量的20%,后續(xù)每次卸載量不宜超過總卸載量的40%。1結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》9.4.10臨時(shí)支撐拆除過程中應(yīng)進(jìn)行拆撐過程的內(nèi)力和變形9.6工程監(jiān)測(cè)圓柱面網(wǎng)殼、跨度大于70m的單層雙曲面網(wǎng)殼以及跨度大于附錄A拉索和高強(qiáng)鋼棒節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖圖A.0.1-1叉耳單螺桿式圖A,0.1-2叉耳套筒式圖A.0.1-3單耳套筒式圖A,0.1-5雙螺桿式圖A.0.1-6錨杯式圖A,0.2-1螺絲端桿錨具示意圖圖A,0.2-2鋼質(zhì)錐形錨具示意圖圖A.0.2-5帶有外螺紋的鑄錨圖A,0.2-6帶有拉桿的鑄錨錨具示意圖圖A.0.3-1單索夾具示意圖圖A,0.3-2交叉索夾具示意圖圖A.0.4-1壓套連接件示意圖圖A.0.4-2夾頭連接件示意圖圖A,0.4-3花籃螺栓連接件示意圖圖A,0.4-4一端帶拉環(huán)的調(diào)節(jié)器示意圖圖A.0.6索與支承結(jié)構(gòu)或受拉、壓環(huán)的連接構(gòu)造示意圖圖A.0.7-1索與上弦梁叉耳式連接的構(gòu)造示意圖圖A,0.7-2索與上弦梁螺桿連接的構(gòu)造示意圖圖A,0.7-3索與上弦梁錨杯連接的構(gòu)造示意圖圖A,0.8-1單拉索索體與夾具的連接構(gòu)造示意圖圖A.0.8-2雙拉索索體與夾具的連接構(gòu)造示意圖圖A,0.9索與構(gòu)件或地錨連接示意圖附錄B安裝方法1)結(jié)構(gòu)的任何部位與支承柱或拔桿的凈距離不應(yīng)小于始拉力值宜取吊裝時(shí)纜風(fēng)繩中拉力的60%。當(dāng)采用單根拔桿吊2結(jié)構(gòu)提升設(shè)備宜根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇在結(jié)構(gòu)支承柱頂布3應(yīng)使提升的結(jié)構(gòu)具有足夠剛度并保證自身的幾何不變系數(shù)：穿心式液壓千斤頂可取0.5～0.6;電動(dòng)螺桿升扳機(jī)可取1)相鄰兩個(gè)頂升用的支承結(jié)構(gòu)間距的1/1000,且不應(yīng)大—102—3《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB5001712《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》21《不銹鋼棒》GB/T122025《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.129《碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電34《表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面》36《鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件》38《鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(cè)》GB/T944340《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T1135245《斜拉橋用熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索》GB/T1836546《鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法》58《密封鋼絲繩》YB/T5295空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)—109— 3基本規(guī)定 3.1一般規(guī)定 3.3荷載與作用 4結(jié)構(gòu)分析驗(yàn)算 4.1一般規(guī)定 4.4地震反應(yīng)分析與抗震驗(yàn)算 5.1一般規(guī)定 5.4工業(yè)廠房中的空間格構(gòu)結(jié)構(gòu) 5.5桿件 6節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì) 6.1一般規(guī)定 7結(jié)構(gòu)的防火、隔熱與防腐蝕 1307.2防腐蝕 —110—8空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)的制作 8.4螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的制作 8.6相貫節(jié)點(diǎn)格構(gòu)結(jié)構(gòu)的制作和拼裝 8.7制索要求 9空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)的安裝 9.1一般規(guī)定 9.2施工階段設(shè)計(jì) 9.3結(jié)構(gòu)安裝過程控制 9.4結(jié)構(gòu)卸載過程控制 9.6工程監(jiān)測(cè) —111— 3.1Generalrequirement 116 4.4Earthquakeresponsean 123 6.1Generalrequirement 6.2Typesandconstructiondetailsofjoints —112—preventionofstructure 7.1Fire-resistanceandtemperatureinsulation 8Fabricationofspati 8.4Fabricationofboltedsphericaljointspacetruss 8.5Fabricationwithweldedhollowsphericaljoints,plate,weldedhollowdrumjoints 8.6Fabricationwithcirculartubularjoints 8.7Requirementsof