高強度緊固件工藝流程

編制：陳颋日期：2014-09-10高強度緊固件生產工藝流程1目錄一、原料前處理二、原料改制三、冷成型四、熱處理五、螺紋加工六、表面處理七、包裝出貨21、進料檢驗

一、原料前處理物料確認由過程檢驗員確認線材上是否有原鋼廠的吊牌，核對原鋼廠吊牌上的信息與進料信息是否一致，內容如下：

鋼廠、材質、爐號、重量與線徑

31、進料檢驗

一、原材料進料尺寸與外觀尺寸：確認實測線徑在公差范圍內確認實測不圓度在公差范圍內外觀：必須滿足綠色要求

41、進料檢驗

一、原材料進料理化性能冷頂鍛：將材料高度壓至1/2后不能開裂；熱侵蝕：鹽酸腐蝕后無可見裂紋；金相組織：化學成分：用光譜儀檢測來料化學成分，必須滿足標準要求。

52、物料管理

一、原材料進料進料檢驗確認產品合格后需對來料進行妥善的存儲：

儲存的位置需要墊上防止磨損的墊塊；不同材質的材料進行區域劃分運輸過程中防止叉車料架與材料磨損；材料堆放防止過高導致相互擠壓變形；材料領用FIFO

61、改制流程

二、原材料改制產品的高強度來源于后續的熱處理加工，為保證熱處理的淬透性、均勻性及穩定性，我們選用優質的SCM435材料，該材料需要經過以下流程才能用于后續的冷成型加工。

盤元毛料退火酸洗磷皂化粗抽球化退火酸洗磷皂化精抽包裝領料冷成型72、退火及其控制

二、原材料改制作業按照既定工藝進行退火加工：

對裝爐、封蓋、管路疏導等操作嚴格按照設備作業指導書執行；對溫度、氧勢、甲醇流量等過程參數進行實時監控并做好相應記錄；

8大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點92、退火及其控制

二、原材料改制檢驗硬度：必須符合工藝要求與企業標準

增脫碳：不允許增脫碳球化級別：達到4-6級

102、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制作業流程

*嚴格按照作業指導書進行操作

低濃度酸洗除銹及雜質高濃度酸洗深度去氧化皮水洗去酸水洗去酸溢流磷化防銹潤滑水洗去酸水洗去酸皂化潤滑待抽絲溢流112、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制酸洗控制點：鹽酸濃度Fe2+濃度酸洗時間*嚴格按照作業指導書進行操作

122、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制水洗控制點：pH值實時監控保證溢流高壓水槍內外噴淋*嚴格按照作業指導書進行操作

132、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制磷化控制點：總酸度酸比（總酸/游離酸）實時監控磷化溫度*嚴格按照作業指導書進行操作

142、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制皂化控制點：油脂份游離酸度實時監控皂化溫度*嚴格按照作業指導書進行操作

153、抽絲及其控制

二、原材料改制抽絲控制點：抽絲速度

檢驗：確認實測線徑在公差范圍內確認實測不圓度在公差范圍內*嚴格按照作業指導書進行操作

163、包裝及其控制

二、原材料改制包裝控制點：密封包裝防止與空氣接觸不同材質區域管理按照有效期對線材質量監控FIFO*嚴格按照作業指導書進行操作

171、設備、模具及工藝

三、冷成型我司擁有10-36B多工位螺栓成型機，配以不同的模具與生產工藝，可以生產M5-M24的不同類型螺栓。

181、設備、模具及工藝

三、冷成型

191、設備、模具及工藝

三、冷成型201、設備、模具及工藝

三、冷成型211、設備、模具及工藝

三、冷成型CUTOFF1STSTN2NDSTN3RDSTN4THSTN221、設備、模具及工藝

三、冷成型231、設備、模具及工藝

三、冷成型241、設備、模具及工藝

三、冷成型251、設備、模具及工藝

三、冷成型262、過程控制

三、冷成型車間每日設備點檢首件檢驗并封樣周期檢驗并封樣正確利用品檢盤SPC控制關鍵尺寸末件檢驗并封樣*嚴格按照過程工藝卡、作業指導書進行檢驗、記錄272、過程控制

三、冷成型檢驗首件檢驗并封樣產品流線送檢確認巡檢抽檢并封樣末件檢驗并封樣*嚴格按照過程工藝卡、作業指導書進行檢驗、記錄

281、概述

四、熱處理所謂的熱處理就是根據產品使用需要，加強螺栓的強度、硬度及韌性。一顆好的螺栓必備的條件就是不能太硬——容易斷裂，也不能太軟——容易滑牙會無法鎖緊。所以要讓螺栓擁有外剛內柔的特性，熱處理可以說是重要的關鍵之一。

292、流程

四、熱處理

產品分類產品試制條件確定排程規劃生產物料準備進料清洗去磷進料進料檢查清洗風干加熱至工作溫度0.8以上淬火加熱第一區淬火加熱第二區淬火加熱第三區淬火加熱第四區預加熱碳勢控制加熱至工作溫度工作溫度/保持滲碳區淬火加熱第五區淬火加熱第六區淬火溫度/滲碳區油槽淬火風干脫油清洗風干預加熱回火加熱第一區回火加熱第二區回火加熱第三區回火加熱第四區出料空桶清潔空桶檢查空桶轉移空桶復查轉序品管流程302、流程

四、熱處理控制室內的參數控制

312、流程——脫磷

四、熱處理磷會在熱處理過程中使整體的材料強度下降,表面處理品質降

322、流程——上料

四、熱處理

332、流程——清洗

四、熱處理

342、流程——預熱

四、熱處理

352、流程——淬火加熱

四、熱處理

362、流程——淬火

四、熱處理

372、流程——脫油風干

四、熱處理

382、流程——回火預熱

四、熱處理

392、流程——出料

四、熱處理

403、過程控制

四、熱處理車間

設備過程參數點檢記錄產品硬度確認符合工藝要求產品楔負載確認符合工藝要求*嚴格按照過程工藝卡、作業指導書進行檢驗、記錄

413、過程控制

四、熱處理檢驗

脫磷液濃度符合要求產品硬度確認符合工藝要求產品楔負載確認符合工藝要求金相檢驗：無增脫碳、無δ—Fe、心部組織均勻*嚴格按照過程工藝卡、作業指導書進行檢驗、記錄

423、過程控制五、螺紋加工磁粉探傷螺紋加工后的產品會100%探傷檢驗，防止淬火開裂產品流出。

431、設備五、螺紋加工我司的設備配備不同型號的牙板可以完成M4-M20標準牙、細牙及極細牙產品的螺紋加工。

441、設備五、螺紋加工

BEFOREAFTER452、牙板五、螺紋加工牙板壽命控制：產品周期檢測中產生折疊——報廢通過大量的統計額定單面牙板的搓絲量，到達額定搓絲量，強制報廢

463、過程控制五、螺紋加工參見冷成型過程控制

471、概述六、表面處理表面處理的目的在于如下三點：根據外觀需求進行著色；增加產品防腐能力；控制摩擦系數穩定產品裝配力。由于高強度緊固件進行電鍍有氫脆的風險，所以我司統一采用達克羅涂覆。482、流程六、表面處理有機溶劑除油機械拋丸噴涂烘烤烘烤二次噴涂干燥493、過程控制六、表面處理現場由于我司本身不具備表面處理的能力，所有的表面處理均是委外加工，所以我司對供應商會按照CQI-11的標準進行年度審核，嚴格要求供應商的管理、作業、檢驗，以達到高品質、高效生產的目的。503、過程控制六、表面處理檢驗對于外協回來的產品，我司會控制以下關鍵點：鍍層厚度鹽霧試驗摩擦系數試驗511、來料確認七、包裝出貨該制程是對前序所有工作的最后一次確認，也是最后一道把關。對外協表面處理產品以及上序發黑、涂油的產品進入車