《工業閥門安裝使用維護 一般要求》

1工業閥門安裝使用維護一般要求本文件規定了工業用金屬閥門的安裝、使用、維護的一般要求。本文件適用于閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、調節閥等各類閥門。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB/T13927工業閥門壓力試驗（GB/T13927-2022，ISO5208：2015，MOD）GB/T20801.1壓力管道規范第1部分：工業管道GB/T21465閥門術語GB/T26480閥門的檢驗和試驗GB/T38202全焊接球閥的安裝使用維護方法3術語和定義GB/T21465界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1連接形式connectionmode閥門端部與管道或設備連接的方式，包括法蘭連接、螺紋連接、焊接連接、卡箍連接等。3.2驅動方式drivingmeans驅動閥門動作的方式，有自力式和外力驅動。自力式指由介質壓力、溫度等變化形成的閥門內部作用力驅動閥芯等運動部件；外力驅動指依靠外力驅動閥芯等運動部件，包括手動、電動、氣動、液動、電磁驅動以及它們聯合的驅動方式。3.3工作制式duty閥門工作制式包括常開、常關、短時工作制、連續工作制、斷續周期工作制。3.4閥門失效valvefailure2閥門失效包括密封失效、動作失效、功能失效等。密封失效包括外漏和內漏。動作失效包括驅動失靈、閥桿卡住、閥芯咬死、低溫閥填料處結冰等。功能失效根據閥類不同而不同，如調節流量不準確、減壓壓力不穩定等。4安裝4,1安裝前檢查4.1.1閥門安裝前應確認其是否屬于特種設備目錄內的產品，若屬于特種設備的壓力管道元件，其特種設備符號或標識應在有效期內。4.1.2閥門安裝前應檢查和確認其產品合格證、安裝使用說明書、產品質量追溯標識等是否齊全。4.1.3閥門安裝前應進行外觀檢查，應符合下列要求：a)外表面不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷；b)銘牌不得脫落，銘牌上的技術參數與系統設計要求相符合；c)閥門兩端應有防護蓋保護；d)閥體內應無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷；e)螺紋連接的螺紋上不得有油漆、螺紋完好，法蘭密封面不得有徑向溝槽等影響密封性能的損傷，焊接端坡口完好、不應有影響焊接的機械損傷；f)襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內表面應平整光滑，襯層與基4.2安裝前試驗4.2.1閥門啟閉檢查閥門啟閉應靈活，位置指示器準確。安裝前應手動將閥門開關三次，應無卡澀現象。4.2.2壓力試驗閥門出廠超過十二個月，宜進行壓力試驗，石化及相關行業用閥門試驗按照GB/T26480的規定，一般工業用閥門試驗按照GB/T13927的規定進行，或按其產品標準規定的壓力試驗方法進行。4.2.3壓力試驗后處理壓力試驗合格后，閥體內的試驗介質應全部排凈，并用壓縮空氣進行吹掃，使閥腔保持干燥，期間應注意密封面的保護，端部應重新裝上防護蓋保護。經試驗合格的閥門應在閥門明顯部位做出標識，并填寫試驗記錄。低溫閥門壓力試驗后，應采取規定的干燥方式對閥腔進行干燥處理，避免閥腔殘余介質影響閥門的動作及密封性能。4.3低溫閥門單列安裝前維護保養檢查閥體內腔，應清潔、無雜物、塵粒和液體。產品需要時涂抹或注入相應的潤滑脂，如油氣管線4,4安裝過程4.4.1一般要求4.4.1.1閥門安裝前應認真閱讀安裝使用說明書。34.4.1.2有流向規定的閥門，應按閥門規定流向安裝。帶有泄壓孔的低溫球閥或閘閥，閥門安裝方向應滿足工藝系統的要求。4.4.1.3一般情況下閥門手輪不要朝下安裝，避免閥桿腐蝕。低溫閥門宜安裝在水平管道上，閥桿方向宜垂直向上，偏置時與垂直方向夾角不應大于45°。4.4.1.4直通式升降止回閥應水平安裝，旋啟式止回閥銷軸應水平。4.4.1.5帶有安全泄放裝置的閥門，其泄放閥引出管泄放方向不應正對操作人員。4.4.1.6閥門安裝位置應方便操作和維修。4.4.2搬運閥門起吊時，吊繩不應系在手輪或閥桿上，應系在閥門吊耳或法蘭上。搬運時，手輪或手柄不應當作提手。或根據安裝部門按重量、尺寸等規定的合理搬運方式。4.4.3連接4.4.3.1閥門連接形式應與管道側的連接形式匹配，閥門和管道的連接形式標準應相同。4.4.3.2閥門連接的管道要清掃干凈，避免鐵屑、泥沙、焊渣和其它雜物損壞閥門密封面。4.4.3.3螺紋連接閥門安裝時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶）包在外螺紋上，以免閥內存積，影響介質流通。4.4.3.4法蘭閥門安裝時，緊固件擰緊時應對稱、均勻。閥門法蘭與管道法蘭應平行，間隙合理，避免閥門產生過大應力。4.4.3.5閥門焊接連接時，焊接人員應具備相應焊接資質，按照焊接工藝評定合格的焊接工藝施工，避免焊渣等雜物進入管道。施焊時所采用的焊接程序及熱處理應避免閥門密封受破壞。閥門與管道焊接后應按要求進行焊縫的無損檢測。4.4.3.6墊片應根據法蘭形式、壓力級別、溫度、介質等要求合理選擇。4.4.3.7有執行機構的閥門，電氣、氣路、液壓管路應按說明書接線圖或管路圖進行連接，接通之前確認接線的正確性。4.4.4閥門支撐有地腳支撐的閥門，安裝基礎應穩固。采用其他方式支撐閥門或執行機構時，應避免閥門受到過大管道載荷和應力。4.4.5特殊要求有外部保溫、保冷要求的閥門，及有閥桿隔熱要求的閥門應在通入介質前完成保護層的規范施工。4.5安裝后調試4.5.1調試前準備特殊閥門應特別規定。4.5.2帶執行機構的閥門調試電動閥門的調試：控制方法在就地控制狀態，手動閥門至中間位置，進行電機試運轉，接通開或關按鈕后立即停止，檢查電動閥門的開關方向是否和開關指示牌以及閥門本身旋向一致，否則要進行相序檢查或接線的調整。4限位開關設定：一般限位開關出廠就設定完畢，不需再調整。如需現場調試限位開關，按如下方式a)調試關限位設定：手動閥門至關閉位置，然后向回轉1~2圈，用螺絲刀等工具調整限位開關至關閉位置，限位開關剛好動作，用萬用表測量限位開關，輸出接點信號應正確。b)調試開限位設定：方法同上。電動、電磁動閥門控制信號的輸入要符合執行機構要求。氣動、液動等閥門的壓力源壓力應符合執行機構要求。4.5.3系統聯調閥門單獨調試完成后隨系統一起進行聯調，檢查閥門的動作及功能。4,6安裝后試壓管路系統水壓或氣壓試驗前，應清潔管道和閥門。如無特別規定，按照GB/T20801.1進行試壓。試壓后通入工藝介質前，應排空試驗介質，采取相應的處理方式清潔或干燥管道。4.7安裝后維護保養如有需要，閥門安試壓裝完畢后宜根據需要注入潤滑脂。確認各種接頭沒有松動。確認所有放泄口（排污、放空等）處于關閉狀態。5使用5.1一般要求5.1.1閥門使用應按照使用說明書進行，不得超出設計參數使用。5.1.2操作人員應經過上崗培訓。防止閥門錯開、錯關、漏開、漏關。操作工應清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作。5.1.3開關型閥門不宜當作節流閥門用，啟閉件不應長期處在中間位置。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等截斷類閥門。5.2手動閥門操作5.2.1閥門開關操作時，應注意閥門的開關方向，通常是逆時針旋轉手輪或手柄閥門打開，順時針旋轉閥門關閉。5.2.2手動操作閥門時，用力應均勻，遇到卡澀，不宜借助杠桿或扳手操作，防止用力過猛，損壞密封面及其他零件，應及時排查原因。5.2.3開啟介質為蒸汽和氣液兩相的閥門時，應緩慢開啟，排除管道中的凝結水，防止產生水擊現象。對設有旁通閥的大口徑閘閥、截止閥和球閥等前后壓差較大的閥門，在開閥時，應先緩慢打開旁通閥，待主閥前后壓差接近于0后，再緩慢開啟主閥，主閥開再緩慢關閉主閥，主閥關閉到位后緩慢關閉旁通閥。5.3其它閥門操作5.3.1對于借助電動、電磁動、氣動和液動等裝置啟閉的閥門。靠儀表、電動開關等實現遠程控制。操作人員應詳細了解閥門的有關結構特點和工作原理，熟悉操作規程，在事故狀態下應能進行緊急處理。5.3.2電動閥門應注意閥門工作制式和電機的匹配，不可超出使用范圍。5.3.3基于安全考慮，閥門不應帶壓更換或添加填料，帶有上密封結構的閥門（如閘閥、截止閥等）5不推薦帶壓更換或添加填料。5.3.4高壓、高溫、低溫、有毒介質的閥門操作時，應做好必要的防護和安全措施。5.3.5疏水閥，使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當有蒸汽時關閉旁路。5.3.6調節閥，應根據工況需求，在合理開度范圍內使用，避免長期小開度操作。6維護6.1.1維護周期6.1.1.1每月應進行月度檢查維護。6.1.1.2投產一年內，應每季度檢查維護一次。6.1.1.3投產第二年，應每半年檢查維護一次。6.1.1.4投產兩年以后，應每年檢查維護一次。6.1.1.5每年入冬前，溫度在0℃以下的地區應對閥門進行年度全面檢查維護。6.1.1.6以上檢查維護次數為最低要求，用戶應根據具體使用情況制定更為嚴密的檢查和維護。6.1.2維護內容6.1.2.1月度檢查維護內容：a)檢查閥體表面是否有銹蝕和油漆剝落現象，根據實際情況，處理銹蝕和補漆；b)檢查各連接部位（法蘭之間和閥桿部位）是否存在銹蝕，及時清潔或潤滑；c)閥門上一般灰塵可用毛刷拂掃或壓縮空氣吹掃，積塵嚴重的可用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色。閥門上殘留的油等介質宜用軟質工具去除干凈；d)檢查支架、支撐和各連接處的螺栓，保證緊固；e)檢查閥桿密封是否存在外漏，排污、放空口是否存在外漏；f)檢查閥門執行機構線路和管路連接是否良好；g)檢查執行機構或閥桿螺母的潤滑情況，及時加注合格的潤滑油（脂）；h)檢查緊急控制設備的控制系統各項參數（壓力等）是否正常,緊急切斷閥是否異常關閉；i)檢查閥門的基礎或支撐是否發生沉降和損壞；j)詳細記錄并匯報在檢查中發現的設備故障或潛在問題，及時處理。6.1.2.2季度檢查維護內容：a)完成月度檢查所有內容；b)檢查允許動作的閥門，進行全開、關，或者部分開關活動，檢查開、關是否靈活，截斷類閥門關閉時是否存在內漏；c)對閥門執行機構進行維護；d)詳細記錄并匯報在檢查中發現的設備故障或潛在問題，及時處理。6.1.2.3投產后第二年每半年檢查維護、投產兩年每年的檢查維護應完成季度檢查維護所有內容。6.1.2.4入冬前維護內容：a)完成季度檢查維護所有內容；b)排污操作（適用時）：截斷類閥門關閉的情況下，對閥門進行排污，檢查閥門是否有內漏，做好記錄；排污操作時，緩慢打開排污閥，操作人員和其他人員應避開排污方向，以防止帶壓介質傷害人員；c)檢查閥桿密封是否存在外漏；6d)檢查截斷類閥門限位，有限位窗口的通過窗口檢查；沒有限位窗口的，檢查其他限位指示是否有偏差；e)檢查執行機構限位，檢查閥位指示器是否到位；f)檢查閥桿潤滑等需要潤滑的部位；g)檢查法蘭、注脂口、排污口、放空口、氣動管路附件的泄漏情況；需要注脂保養的閥門（如管線球閥、閘閥等）按注脂要求進行保養，注脂后，一定要封好注脂口。避免雜質進入或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹；h)檢查手輪及手柄是否存在銹蝕或變形，鍵銷是否齊全，連接鍵是否松動；i)閥門執行機構及其減速機構的維護按照供貨商說明書的要求進行維護，尤其應防止執行器進水，避免內部傳動部件生銹或者冬季凍結；j)有保溫措施的檢查保溫層是否完好，溫度在0℃以下的季節，對停用的閥門，要注意防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排出的和間斷工作的閥門要采取保溫措施。6.1.2.5長期不動作的閥門，應定時進行動作，以保證其功能的完好性。6.1.2.6閥門泄漏時，應及時判明泄漏部位及原因并做相應處理。6.1.2.7有特殊要求的閥門維護應按照其使用維護說明書進行。6.1.2.8用戶可以根據自身實際情況進行維護內容的調整。6.2庫存閥門維護6.2.1維護周期6.2.1.1庫存閥門應是經驗收合格入庫保管的閥門。并應做好防塵、防潮和防水保護。球閥應處于全開狀態。6.2.1.2庫存閥門的維護周期分為：季度維護、年度維護、定期試壓檢查及維護、備品備件維護。6.2.2維護內容6.2.2.1季度維護內容：a)清除閥門上的灰塵臟物；檢查閥門表面是否有銹蝕和油漆剝落現象，根據實際情況，處理銹蝕和補漆；b)檢查容易銹蝕的加工面、閥桿、密封面，涂一層防銹劑或貼一層防銹紙加以保護；c)檢查閥門進出口通道封閉的防護蓋或蠟紙是否脫落，若有脫落，檢查內腔是否有灰塵臟物，若有，應將臟物清除后，再用防護蓋或蠟紙封閉閥門進出口；d)檢查各連接部位是否松動；e)詳細記錄在檢查中發現的問題并及時處理。6.2.2.2年度維護內容：a)完成季度檢查的所有內容；b)有條件動作的閥門，進行全開、關，或者部分開關活動，檢查開、關是否靈活。6.2.2.3定期試壓檢查及維護：a)完成季度檢查的所有內容；b)庫存的閥門從出廠之日起，定期按規定對其進行殼體試驗和密封試驗；試驗合格的閥門應清除閥門內腔的污物和試驗介質，并對內腔進行干燥，涂抹防銹油防銹，并用防護蓋或蠟紙封閉閥c)定期試壓的間隔由庫存方自行規定。6.2.2.4備品備件維護：7a)非金屬密封件應按相關非金屬密封材料保存的規定進行保管;b)金屬備件（螺栓、螺母等）應妥善保管、防止銹蝕；c)在搬運過程中損壞、丟失的零件，如手輪、手柄、標尺等應及時配齊，不應缺少；d)超過規定使用期的防銹劑、潤滑劑應按規定定期更換或添加。6.2.2.5用戶可以根據自身實際情況進行維護內容的調整。6.3特殊閥門維護6.3.1有特殊要求的閥門如低溫閥門、氧氣閥門、裝置用特種閥門、調節閥維護應按照其使用維護說6.3.2油氣管線用全焊接球閥的維護按GB/T38202的規定。6,4閥門及執行機構失效處理6.4.1閥門密封失效時，一般情況分內漏和外漏兩種，應先判明泄漏部位及原因。外漏主要是承壓件泄漏、填料處泄漏、閥蓋閥體連接處滲漏或襯里材料滲漏等。內漏主要是密封副磨損或損傷、密封件關閉不到位或異物卡阻、存在密封副之外的泄漏通道等。6.4.2閥門動作失效時，一般情況有驅動失靈、閥桿卡住、密封副咬死、填料凍住等，應先判明動作失效零件及原因。6.4.3閥門及執行機構出現失效后，操作人員應準確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。6.4.4閥門及執行機構失效形式根據不同閥類和執行機構有所不同，應具體問題具體分析，并及時處理。閥門及執行機構常見的失效現象、原因和處理方式參見附錄A。閥門失效處理時，應采取足夠的安全和健康措施，特別是帶壓、高低溫、有毒等危險介質用閥門。（資料性附錄）閥門及執行機構常見失效原因及處理方式8A.1閥門常見失效原因及處理方式見表A.1表A.1閥門常見失效原因及處理方式序號失效現象失效原因處理方式1閥桿填料處外漏填料磨損均勻緊固填料螺栓，必要時補充填料填料螺栓松動均勻緊固填料螺栓，必要時更換螺栓填料失效更換填料、檢查填料函和閥桿表面填料函腐蝕/損傷研磨修復填料函表面、必要時更換閥桿腐蝕/損傷研磨修復閥桿密封部位、必要時更換；通過閥桿注脂口注入少量密封脂2中法蘭外漏緊固螺栓松動均勻擰緊中法蘭螺栓，必要時更換密封件損傷/失效金屬件研磨修復/更換密封件，檢查法蘭密封面密封面腐蝕/損傷研磨修復法蘭密封面，必要時更換3閥體/閥蓋滲漏承壓件腐蝕穿透焊補修復，檢查殼體壁厚，必要時更換閥門4密封副泄漏關閉不到位操作或調整執行機構使關閉到位，必要時修復關閉力矩不夠調整或加大執行機構力矩，必要時更換關閉行程過度調整或減小執行機構力矩，必要時修復輔助密封失效加注輔助密封劑（如注脂密封閥門）密封面損傷研磨修復密封面，必要時更換5閥座背后泄漏密封件失效更換密封件，檢查閥座與殼體配合面殼體面腐蝕/損傷研磨修復殼體配合面，必要時更換閥座面腐蝕/損傷研磨修復閥座配合面，必要時更換焊接處腐蝕穿透焊補修復，必要時更換閥門6閥門卡阻啟閉件異物卡阻排除內腔卡阻異物，檢查密封副7閥門啟閉卡澀/卡阻填料預緊過度均勻松動填料螺栓，保持密封傳動組件卡滯檢查修復傳動組件（閥桿螺母部位），加強潤滑壓蓋螺母松動重新點焊或更換定位螺釘閥桿變形修復閥桿與相關件，必要時更換閘板卡死泄壓修復低溫閥填料處結冰更換填料組件，檢查閥桿密封A.2執行機構常見失效原因及處理方式見表A.2表A.2執行機構常見失效原因及處理方式序號失效現象失效原因處理方式1電動閥不動作執行機構扭矩過低調整執行機構扭矩到規定范圍，必要時更換減速機構內部潤滑不良進行潤滑保養2電動閥關不嚴行程控制器未調整好調整行程控制器3電動閥行程啟閉位置變化行程螺母緊定銷松動調整好開關位置后重新緊定傳動軸等傳動件松曠更換新的傳動銷等傳動件行程控制器彈簧過松調整行程控制器彈簧或更換4電機停不下來開關失靈更換電機開關95電動閥遠傳狀態與現場狀態不符信號線虛接/接錯/斷路按說明書查看線路，重新接線，必要時咨詢生產廠家6電動閥通電后空開斷開電機保護裝置故障繼電器控制板故障或電機線圈燒毀，更換部件電機啟動電流過大檢查空開匹配，更換空開7電動執行機構工作，沒有閥位指示行程編碼器故障按說明書查看線路，更換部件，必要時咨詢生產廠家8電動執行機構工作，閥門不動閥門與執行機構之間的連接件損壞更換連接件