《閥門的檢驗和試驗》

1閥門的檢驗和試驗試驗結(jié)果、壓力試驗方法、閥門的合格證書和再試驗。本文件適用于：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥；密封副包括：金屬與金屬組成的金屬密封副、金屬與非金屬彈性材料組成的彈性密封副、非金屬與非金屬材料組成的非金屬密封副。經(jīng)供需雙方同意后，也可適用于其他用途和類型的閥門。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB/T12224鋼制閥門一般要求JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1上密封試驗backseattest用于驗證閥桿與閥蓋上密封座的密封性能的壓力試驗。3.2密封試驗closuretest用于驗證通過閥門密封副泄漏率的壓力試驗。3.3冷態(tài)工作壓力coldworkingpressure常溫時(≤38℃),殼體的最大允許工作壓力，符號CWP。3.4單向密封unidirectionalseal閥門關(guān)閉，從閥門的標(biāo)示流向或密封方向施加介質(zhì)壓力，閥門密封副能保持密封。3.5雙向密封bidirectionalseal2閥門關(guān)閉，分別從閥門兩端分別施加介質(zhì)壓力，閥門密封副能保持密封。3.6雙截斷和排放閥門doubleblockandbleedvalve在關(guān)閉位置有兩個密封副的閥門，流體介質(zhì)從兩個端口進入，閥門的兩個密封副都能保持密封，且可通過閥體中腔的泄壓孔卸除中腔壓力。4檢查、檢驗和補充檢驗4,1在閥門制造廠內(nèi)的檢查4.1.1如訂貨合同有要求，買方檢驗員可以進入閥門制造廠檢查與閥門制造有關(guān)的部分，也可以通過遠程方式（視頻）進行見證。4.1.2如訂貨合同有要求，買方需要在制造廠內(nèi)檢查時，閥門制造廠應(yīng)根據(jù)買方所要求的檢驗項目，適時通知買方。4.2在閥門制造廠外的檢查如訂貨合同有要求，包括在閥門制造廠以外對殼體部件的檢查時，這些部件可在其協(xié)作制造廠受到買方檢驗員的檢查。4.3買方的檢查范圍訂貨合同中沒有規(guī)定其它附加項目時，買方的檢查應(yīng)當(dāng)限于以下內(nèi)容：a）在裝配過程中進行檢查，使用非破壞性檢驗工具和方法；b）“必須”和“可選”的壓力試驗；c）其它的補充檢驗（見4.5d）檢查閥門制造廠的加工記錄和無損檢測記錄（包括指定的射線探傷照片）。4,4閥門制造廠的檢驗4.4.1閥門制造廠應(yīng)對殼體鑄件進行目視檢查，檢查結(jié)果并應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定。4.4.2閥門制造廠應(yīng)對每臺閥門進行檢查和試驗，以確保符合本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的要求。4.4.3所有的檢查和試驗均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進行，并有相應(yīng)的記錄。4,5補充檢驗在訂貨合同有要求時才進行補充檢驗，補充檢驗項目有：鑄鋼件和鍛鋼件的無損檢測（磁粉檢測、射線檢測、液體滲透檢測和超聲波檢測）；應(yīng)符合GB/T12224或訂貨合同的要求；;;補充檢驗買方人員可以目睹。5技術(shù)要求5.1試驗地點壓力試驗應(yīng)在閥門制造工廠內(nèi)進行或者制造廠和買方共同確定的地點和設(shè)施上進行。5.2試驗設(shè)備3用于進行壓力試驗的設(shè)備，試驗時不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實該試驗裝置不影響被試閥門的密封性；對夾式的試驗裝置適用于對夾式閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。5.3試驗項目要求5.3.1每臺閥門應(yīng)根據(jù)表1的要求進行壓力試驗表1壓力試驗試驗項目公稱尺寸DN（NPS）公稱壓力PN（Class）閥門類型截止閥平板閘閥旋塞閥止回閥中線對稱蝶閥浮動式球閥固定式球閥偏心蝶閥殼體試驗全部全部必須必須必須必須必須必須必須上密封試驗a全部全部必須必須不適用不適用不適用不適用不適用低壓密封試驗≤DN100（NPS4）≤PN250Class1500必須可選必須可選可選必須必須>PN250Class1500可選可選不適用必須可選>DN100（NPS4）≤PN100Class600必須必須可選必須必須>PN100Class600可選可選不適用必須可選高壓密封試驗de≤DN100（NPS4）≤PN250Class1500可選必須可選必須必須可選可選>PN250Class1500必須必須不適用可選必須>DN100（NPS4）≤PN100Class600可選可選必須可選可選>PN100Class600必須必須不適用可選必須a除波紋管密封閥門外，其他具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門都應(yīng)進行上密封試驗；b當(dāng)訂貨合同有要求時，“可選”的試驗應(yīng)增加為試驗項目；c彈性密封副結(jié)構(gòu)的閥門，經(jīng)高壓密封試驗后可能降低其在低壓工況的密封性能；d對于帶驅(qū)動裝置或手動裝置操作的截止閥、包括截止止回閥，執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計規(guī)格應(yīng)在高壓密封試驗壓差的1.1倍下能夠正常運行。e除訂貨合同另有要求，否則需要進行雙截斷和排放同時高壓密封試驗；f對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗是“可選”的；g偏心蝶閥的反向密封試驗壓力按制造廠的規(guī)定。5.3.2除訂貨合同另有要求外，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，其上密封試驗可由制造廠選擇用高壓試驗或用低壓試驗。5.3.3表1中某些類型閥門的高壓密封試驗或低壓密封試驗是“可選”的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗或低壓密封試驗（作為閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的驗證試驗）；“可選”的試驗項目，買方可以選擇做試驗。5.3.4當(dāng)訂貨合同有要求進行殼體高壓氣體試驗的，應(yīng)在殼體液壓試驗之后進行，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o措施，高壓氣體殼體試驗壓力應(yīng)是殼體冷態(tài)工作壓力的1.1倍（(1.1×CWP）。5.4試驗介質(zhì)45.4.1殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是水、煤油、粘度不高于水的非腐蝕性液體，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃~38℃之間。5.4.2低壓密封試驗和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)可以是空氣、氮氣或者惰性氣體。5.4.3當(dāng)采用氣體介質(zhì)進行高壓氣體殼體試驗、高壓密封試驗和上密封試驗時，閥門制造廠應(yīng)當(dāng)采用能準(zhǔn)確判定結(jié)果的檢測泄漏的方法。5.4.4采用液體介質(zhì)試驗時，應(yīng)將閥門殼體內(nèi)部的空氣排除。5.4.5試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑；當(dāng)買方另有要求時，水中可含有潤滑劑（如乙二醇奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物含量不應(yīng)超過50mg/L，閥門制造廠應(yīng)能提供證實水中氯化物的含量。5.5試驗壓力5.5.1殼體試驗壓力5.5.1.1采用液體介質(zhì)試驗,試驗壓力為1.5×CW。5.5.1.2采用氣體介質(zhì)試驗,試驗壓力為1.1×CWP。5.5.1.3試驗壓力值應(yīng)加大圓整到鄰近0.1MPa。5.5.2高壓密封試驗壓力5.5.2.1上密封試驗壓力為1.1XCWP。5.5.2.2除止回閥外，其它結(jié)構(gòu)閥門的高壓密封試驗壓力或設(shè)計壓差的為1.1×CWP。5.5.2.3蝶閥的高壓密封試驗壓力為常溫時最大允許工作壓差的1.1倍。5.5.2.4止回閥的高壓密封試驗壓力為1×CWP。5.5.2.5試驗壓力應(yīng)加大圓整到鄰近0.1MPa。5.5.3低壓密封試驗壓力低壓密封和低壓上密封試驗壓力為0.4MPa～0.7MPa。5.6試驗壓力的持續(xù)時間各項壓力試驗時，保持試驗壓力的最短時間按表4的規(guī)定。表2保持試驗壓力的最短持續(xù)時間單位為秒公稱尺寸保持試驗壓力最短持續(xù)時間DNNPS殼體試驗上密封試驗密封試驗止回閥其它結(jié)構(gòu)閥門≤506065～1502.5～660606060200～3008～1260350～60014～2430060240>600>24600240240注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗壓力的最短時間。56試驗結(jié)果6.1.1閥門殼體及殼體之間的連接處等(如閥體與閥蓋連接處)均應(yīng)無可見滲漏，無結(jié)構(gòu)損傷；采用液體介質(zhì)時，則不得有可見的液滴或表面潮濕；采用空氣或其它氣體介質(zhì)時，應(yīng)無氣泡漏出。6.1.2殼體試驗時，對于可調(diào)閥桿密封的閥門，試驗期間閥桿密封應(yīng)能保持住試驗壓力；對于不可調(diào)閥桿密封（如采用O形圈等），試驗期間不允許有可見的泄漏。6.2上密封試驗6.2.1上密封試驗時，不應(yīng)有可見的泄漏。6.2.2制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格作為推薦閥門殼體內(nèi)帶壓時添加或更換填料的依據(jù)。6.3密封試驗6.3.1除密封副，閥瓣其他連接處、閥座與閥體接觸面等處不允許有可見泄漏，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷（彈性封副的彈性面塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上的損壞考慮泄漏量基于閥門連接端的公稱尺寸，在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表3。6.3.2陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)按表3的同類型、同公稱尺寸的金屬閥門的規(guī)定。表3密封試驗的最大允許泄漏率公稱尺寸所有彈性密封副閥門滴/min除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥DNNPS液體試驗a氣體試驗c液體試驗氣體試驗滴/minmL/min氣泡/minmL/minmL/minmL/min≤5000b0b60.08652/50.310.107.50.1180360.380.1290.13480.500.160.1750.63200.200.2160.75240.240.2520081.00320.32240.34250201.25400.40300.42300241.50480.48360.50350281.75-0.56420.59400322.00-0.64480.67450362.25-0.72540.7650020402.50-0.80600.8460024483.00-0.96721.016506523.25-1.04781.09670028563.50-1.12841.1875030603.75-1.20901.2680032-4.00-1.28961.3490036-4.50-1.441.51100040-5.00-1.601.68105042-5.25-1.681.761200c48-6.00-1.922.02a對于液體試驗介質(zhì)，1mL（cm）相當(dāng)b在規(guī)定的最短試驗壓力持續(xù)時間內(nèi)，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見泄漏，對于氣體試驗，“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡；c對于公稱尺寸大于DN1200（NPS48）的允許泄漏量按以下公式計算：金屬密封閥門的液體試驗（止回閥除外）：2×NPS（滴/min）金屬密封閥門的液體試驗（止回閥除外）：2×NPS（氣泡/min）金屬密封止回閥液體試驗（除外）：1.5×NPS（mL/min）6.3.3檢測泄漏的管道端部應(yīng)切割成方形管道軸向應(yīng)垂直于水面；管道端部光滑，無倒角、無毛刺,插入水中3mm～6mm觀察氣泡，如圖1所示。圖1檢測泄漏氣泡數(shù)量的裝置7壓力試驗方法7.1.1采用液體介質(zhì)試驗時，應(yīng)將閥內(nèi)腔的空氣排凈。7.1.2殼體試驗前，閥門不應(yīng)涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層，允許保護閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷。77.1.3進行密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對閥門密封面泄漏有影響的外力；關(guān)閉閥門的操作力矩不應(yīng)超過設(shè)計的關(guān)閉力矩（不允許關(guān)閉時過載操作）。7.1.4除油封旋塞閥外，其他具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂結(jié)構(gòu)的閥門，試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的（無注脂）。7.2殼體試驗7.2.1閥門連接端封閉，閥門部分開啟，向殼體腔內(nèi)注滿試驗介質(zhì)，緩慢升壓到規(guī)定的試驗壓力。7.2.2除波紋管密封結(jié)構(gòu)閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位也受到試驗。7.2.3波紋管密封結(jié)構(gòu)閥門，應(yīng)在未安裝波紋管之前進行殼體試驗；組裝波紋管后，進行1.1×CWP的試驗，以檢查殼體間的連界面泄漏情況。7.3上密封試驗7.3.1除波紋管密封閥門外，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)進行上密封試驗。7.3.2上密封試驗時，封閉閥門兩端，向閥門體腔內(nèi)施加介質(zhì)壓力，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋或不安裝填料；上密封試驗后應(yīng)安裝填料或重新壓緊填料。7.4低壓密封試驗7.4.1除需要以油脂密封的閥門外（如油封式旋塞閥），其它閥門的密封面應(yīng)保持干凈、無油跡。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油的油膜。7.4.2密封副處、閥座背后或通過閥瓣的任何泄漏都應(yīng)在閥門的出口端進行檢查，檢查時，用水封住閥門的出口端流道，或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處（閥瓣、閥座和密封圈在保持試驗壓力的最短持續(xù)時間后，觀察此處氣泡泄漏情況。7.4.3大于DN50（NPS2）的閥門，如有氣泡漏出，應(yīng)采用封堵出口端，通過內(nèi)徑6mm的管子引導(dǎo)至泄漏氣泡數(shù)量裝置或測量容積裝置（排水集氣器）進行測量，泄漏率應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.4.4當(dāng)使用測量容積裝置（排水集氣器）檢測泄漏量時，試驗持續(xù)時間應(yīng)從介質(zhì)穩(wěn)定地通過試驗管道時開始計算，該裝置測定的泄漏量結(jié)果應(yīng)與表3中規(guī)定的每分鐘氣泡數(shù)相當(dāng)，測量容積裝置應(yīng)在相同試驗介質(zhì)和相同溫度的情況下作為產(chǎn)品試驗的測定裝置。7.4.5當(dāng)進行閘閥、旋塞閥和球閥等具有兩個閥座的閥門，試驗時，兩個閥座間的閥體與閥蓋體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并升壓至試驗壓力。7.4.6低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進行：a)標(biāo)注有介質(zhì)流動方向標(biāo)志（單向密封）的閥門，應(yīng)在標(biāo)注流動方向的進口端施加介質(zhì)壓力，出口端通向大氣，在出口端檢測密封泄漏率。b)截止閥應(yīng)從閥瓣下方施加介質(zhì)壓力，出口端通向大氣，在出口端檢測密封泄漏率。c)止回閥應(yīng)在出口端施加介質(zhì)壓力，進口端通向大氣，在進口端檢測密封泄漏率。d)公稱壓力小于PN16或Class150的中線對稱蝶閥，可以只在任一方向上施加介質(zhì)壓力，在另一端檢測泄漏率；e)偏心密封蝶閥，需要在兩個方向分別進行密封試驗；在流動方向標(biāo)志端（首選）應(yīng)按其最大允許工作壓差進行密封試驗，反向密封試驗壓力應(yīng)按閥門設(shè)計的反向密封壓力值。f)雙向密封的閥門（如雙閥座的閘閥、球閥、旋塞閥等，除雙截斷和排放閥門應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一側(cè)施加介質(zhì)壓力，在另側(cè)檢查密封面泄漏率。g)多通道密封的