醫(yī)院遷建項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工方案

醫(yī)院遷建項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工方案第一章工程概況與編制依據(jù)本工程為醫(yī)院遷建項(xiàng)目的配套交通樞紐工程，橋梁設(shè)計(jì)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，跨越院內(nèi)規(guī)劃河道及市政主干道，連接門診樓與住院部兩大核心功能區(qū)。橋梁全長共計(jì)120米，跨徑組合為（30+40+30）米，橋面寬度為16米，設(shè)計(jì)為雙向四車道并設(shè)置雙側(cè)人行道，以滿足醫(yī)院急救車輛及日常人流通行的需求。上部結(jié)構(gòu)采用單箱三室等高度預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，梁高1.8米，頂板厚0.25米，底板厚0.22米，腹板厚0.5米。下部結(jié)構(gòu)橋墩采用矩形實(shí)體墩，橋臺采用U型橋臺，基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁。預(yù)應(yīng)力體系采用縱向、橫向雙向預(yù)應(yīng)力，錨具采用群錨體系，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。編制依據(jù)主要涵蓋《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》以及本項(xiàng)目的地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及招投標(biāo)文件。考慮到醫(yī)院環(huán)境的特殊性，施工過程中需嚴(yán)格控制噪音、揚(yáng)塵及振動，確保不影響醫(yī)療工作的正常開展及周邊居民的休息。第二章施工部署與資源配置為確保工程高質(zhì)量、按期完成，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量安全管理體系，下設(shè)總工程師、工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部及綜合辦公室。施工隊(duì)伍劃分為橋梁下部結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)、鋼筋工程作業(yè)隊(duì)、模板支架作業(yè)隊(duì)、混凝土作業(yè)隊(duì)及預(yù)應(yīng)力專業(yè)作業(yè)隊(duì)，各隊(duì)伍分工明確，緊密配合。施工總平面布置遵循“方便施工、節(jié)約用地、綠色環(huán)保”的原則。在橋梁一側(cè)征地范圍內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場、鋼結(jié)構(gòu)加工場及材料堆放場，實(shí)行封閉式管理。混凝土采用商品混凝土，由信譽(yù)良好的供應(yīng)商供應(yīng)，現(xiàn)場配備兩臺HBT80型混凝土輸送泵及若干罐車以滿足澆筑需求。根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工特點(diǎn)，專門配置四套智能張拉設(shè)備及兩套真空壓漿設(shè)備，確保預(yù)應(yīng)力施工精度。勞動力配置計(jì)劃如下：鋼筋工60人，木工40人，混凝土工20人，預(yù)應(yīng)力張拉工12人，起重工8人，電焊工15人，普工30人，測量及試驗(yàn)人員各6人。所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，并在進(jìn)場前進(jìn)行安全技術(shù)交底。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SR280臺2樁基施工2汽車吊QY25臺2吊裝作業(yè)3塔吊TC6013臺2鋼筋及模板吊運(yùn)4盤扣式腳手架Φ48×3.2噸600支架體系5智能張拉設(shè)備ZB-500套4預(yù)應(yīng)力張拉6真空壓漿機(jī)UB3臺2孔道壓漿7混凝土輸送泵HBT80臺2混凝土澆筑8插入式振搗棒ZX-50臺10混凝土振搗9發(fā)電機(jī)200KW臺1應(yīng)急備用第三章主要施工工藝與方法第一節(jié)施工測量控制施工測量是確保橋梁線形及結(jié)構(gòu)精度的前提。進(jìn)場后首先對設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后建立施工控制網(wǎng)。利用全站儀采用極坐標(biāo)法進(jìn)行墩臺中心放樣，放樣后需進(jìn)行換手復(fù)核，確保樁位偏差小于5mm。承臺及墩身施工時(shí)，需及時(shí)引測高程控制點(diǎn)，并在模板安裝過程中進(jìn)行軸線及垂直度校核。對于箱梁施工，重點(diǎn)控制底板標(biāo)高及預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程傳遞，誤差控制在±2mm以內(nèi)。在支架預(yù)壓及混凝土澆筑過程中，實(shí)施動態(tài)監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整模板標(biāo)高，設(shè)置合理的預(yù)拱度。第二節(jié)鉆孔灌注樁施工樁基施工采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁工藝。施工前需埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大200mm，埋置深度視地質(zhì)情況而定，且應(yīng)穿過雜填土層。鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)，泥漿比重控制在1.1-1.3之間，粘度18-22s，確保孔壁穩(wěn)定。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需進(jìn)行清孔，采用換漿法清孔，直至孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（摩擦樁≤100mm，端承樁≤50mm）。鋼筋籠在加工場集中制作，采用長線法成型，主筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭按規(guī)范要求錯開35d且不小于50cm。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，沿鋼筋籠周邊每隔2米設(shè)置一組混凝土墊塊。鋼筋籠下放采用吊車起吊，對準(zhǔn)孔位緩慢下放，嚴(yán)禁碰撞孔壁。下放到位后進(jìn)行二次清孔，合格后立即灌注水下混凝土。水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性及抗拉試驗(yàn)。混凝土坍落度控制在180-220mm，具有良好的和易性及流動性。灌注過程中首批混凝土儲量必須保證埋管深度不小于1.0m，灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，樁頂超灌高度控制在0.5-1.0m，以確保鑿除樁頭后混凝土質(zhì)量。第三節(jié)承臺及墩臺施工基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清底。開挖深度超過3米時(shí)，需按1:0.75放坡并設(shè)置臨時(shí)支護(hù)。基坑底部預(yù)留20-30cm人工清底，嚴(yán)禁擾動基底原狀土。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行地基承載力檢測，合格后鋪設(shè)10cm素混凝土墊層。承臺模板采用定型鋼模板，鋼管腳手架支撐。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，注意墩身預(yù)埋筋的位置及固定。承臺混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，插入式振搗棒振搗密實(shí)。大體積混凝土施工需采取溫控措施，如埋設(shè)冷卻水管、控制入模溫度等，防止水化熱導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。墩身施工采用大塊定型鋼模板，模板接縫處粘貼雙面膠條防止漏漿。墩身鋼筋在地面預(yù)先綁扎成骨架，整體吊裝就位。混凝土澆筑通過泵車或吊斗配合串筒入模，防止離析。澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)視模板、支架情況，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)加固。墩柱采用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。第四節(jié)現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)與預(yù)壓本工程箱梁采用盤扣式滿堂支架現(xiàn)澆施工。支架基礎(chǔ)處理至關(guān)重要，首先清除表層松土，進(jìn)行平整壓實(shí)，鋪設(shè)20cm級配碎石墊層，上澆15cm厚C20混凝土硬化面，并設(shè)置雙向排水坡度，防止雨水浸泡地基。支架搭設(shè)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，立桿間距根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)荷載計(jì)算確定，一般底板下為0.9m×0.9m，腹板下加密為0.6m×0.6m，橫桿步距1.2m。掃地桿距地面高度不大于550mm，剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置，確保支架整體穩(wěn)定性。支架頂托上鋪設(shè)縱向15cm×15cm方木，橫向鋪設(shè)10cm×10cm方木，底模采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板。為消除支架非彈性變形及地基沉降，檢驗(yàn)支架承載力，支架搭設(shè)完畢后必須進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載取箱梁自重的1.1倍，采用砂袋或水箱預(yù)壓。預(yù)壓加載分級進(jìn)行，一般為60%、80%、100%、110%，每級加載后持荷24小時(shí)并觀測沉降量。當(dāng)連續(xù)24小時(shí)累計(jì)沉降量小于1mm時(shí)，方可卸載。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，計(jì)算地基彈性變形量及支架非彈性變形量，據(jù)此調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置施工預(yù)拱度。第五節(jié)箱梁模板安裝與鋼筋綁扎底模鋪設(shè)完成后，進(jìn)行軸線及標(biāo)高復(fù)核，誤差控制在±2mm以內(nèi)。側(cè)模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用木模或組合鋼模。模板安裝應(yīng)接縫嚴(yán)密、線條順直，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。鋼筋工程在支架上進(jìn)行。先綁扎底板及腹板鋼筋，安裝底板及腹板縱向預(yù)應(yīng)力波紋管。波紋管定位采用“井”字形鋼筋網(wǎng)片固定，直線段間距0.8m，曲線段間距0.5m，確保孔道坐標(biāo)準(zhǔn)確。波紋管連接采用大一號的波紋管套接，接頭長度不小于30cm，并用膠帶密封，防止漏漿。鋼筋綁扎過程中注意保護(hù)層墊塊的設(shè)置，呈梅花形布置，每平方米不少于4個(gè)。內(nèi)模安裝需在底板及腹板鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行。內(nèi)模采用木模，支撐要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮或變形。頂板鋼筋及頂板預(yù)應(yīng)力筋隨后綁扎。所有預(yù)應(yīng)力張拉端、固定端錨墊板安裝必須垂直于孔道中心線，螺旋筋應(yīng)緊貼錨墊板固定。第六節(jié)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50，采用商品混凝土。澆筑順序遵循“先底板、再腹板、后頂板，由低向高，由跨中向支點(diǎn)”的原則，分層分段進(jìn)行。底板澆筑從兩側(cè)向中間推進(jìn)，腹板澆筑采用水平分層，厚度控制在30cm左右。混凝土振搗是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。底板及頂板采用插入式振搗棒，腹板由于鋼筋密集，除采用振搗棒外，必要時(shí)配合附著式振搗器。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm。振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止，嚴(yán)禁過振或漏漿。在預(yù)應(yīng)力錨墊板及波紋管密集處，應(yīng)仔細(xì)振搗，確保混凝土密實(shí)，但嚴(yán)禁振搗棒直接觸碰波紋管，防止移位或破裂。混凝土澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行收面抹光，防止表面裂紋。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。在箱梁內(nèi)部采用低壓噴霧養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%前嚴(yán)禁拆除側(cè)模及承重底模。第七節(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝預(yù)應(yīng)力施工是本工程的核心環(huán)節(jié)，包括孔道摩阻測試、鋼絞線穿束、張拉及孔道壓漿。1.鋼絞線編束與穿束：鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧焊切割。下料長度需考慮孔道長度、錨具厚度、千斤頂工作長度及外露長度。編束時(shí)應(yīng)梳理順直，每隔1-2m用鐵絲綁扎，防止纏繞。穿束采用人工或卷揚(yáng)機(jī)牽引，穿束前端設(shè)置錐形導(dǎo)向帽，穿束過程中避免鋼絞線刺破波紋管。2.預(yù)應(yīng)力張拉：當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上，且齡期不少于7天時(shí)，方可進(jìn)行張拉。張拉采用“雙控”法，即以張拉力控制為主，以鋼絞線伸長量校核為輔。張拉前必須對千斤頂及油表進(jìn)行配套標(biāo)定，確定張拉力與油表讀數(shù)的關(guān)系曲線。張拉順序遵循“先縱向、后橫向，先長束、后短束，先上后下”的原則，對稱張拉。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σcon，作標(biāo)記）→20%σcon→100%σcon（持荷5分鐘錨固）。實(shí)際伸長量計(jì)算從初應(yīng)力開始，量測兩端的伸長量之和，并扣除錨具回縮量。實(shí)際伸長量與理論伸長量偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因處理后再繼續(xù)。3.孔道壓漿：張拉完成后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿，以防止鋼絞線銹蝕。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，漿體采用專用壓漿劑配制，強(qiáng)度不低于M50，水膠比不大于0.28，流動度控制在10-17s，泌水率為0。壓漿前，首先用高壓空氣吹清孔道內(nèi)積水及雜物。一端真空泵抽真空，使孔道內(nèi)負(fù)壓達(dá)到-0.06至-0.1MPa，另一端壓漿機(jī)壓漿。待出漿口流出與進(jìn)漿口稠度一致的漿體且無氣泡后，關(guān)閉出漿口，持壓0.5MPa以上保壓3-5分鐘，關(guān)閉進(jìn)漿口。壓漿完成后，及時(shí)沖洗設(shè)備。4.封錨：壓漿后檢查錨具無夾片滑移等現(xiàn)象后，即可進(jìn)行封錨。將錨具周圍混凝土鑿毛，綁扎封錨鋼筋網(wǎng)，立模澆筑C50微膨脹混凝土，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)到位，確保封端混凝土密實(shí)美觀，且保護(hù)層厚度符合要求。第八節(jié)支架與模板拆除預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)行支架拆除。拆除順序遵循“先松后拆、先跨中后支點(diǎn)、自上而下”的原則。首先松開頂托，抽出方木，拆除底模及側(cè)模，然后逐層拆除立桿及橫桿。拆除過程中嚴(yán)禁拋擲桿件，必須通過傳遞或吊運(yùn)至地面。拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮，確保安全。第四章質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，實(shí)行全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理。堅(jiān)持“三檢制”（自檢、互檢、專檢），工序交接必須有專人檢查簽字，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁施工。針對預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的特點(diǎn)，制定專項(xiàng)質(zhì)量控制措施：1.原材料控制：鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等主要材料必須進(jìn)場驗(yàn)收，查驗(yàn)合格證及質(zhì)保書，并按規(guī)定取樣送檢，合格后方可使用。2.測量控制：實(shí)行雙檢制，定期復(fù)核控制網(wǎng)，確保結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確。3.預(yù)應(yīng)力孔道控制：波紋管定位必須牢固，坐標(biāo)誤差控制在±5mm以內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r專人值班，防止波紋管踩踏變形。4.張拉控制：嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝，千斤頂、油表定期標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)異常立即更換。張拉操作人員必須持證上崗。5.混凝土質(zhì)量：嚴(yán)格控制配合比，坍落度每車檢測。加強(qiáng)振搗，防止蜂窩、麻面。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止收縮裂縫。關(guān)鍵工序質(zhì)量允許偏差表：序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線偏位10mm全站儀/經(jīng)緯儀2梁頂面標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀3混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試塊抗壓4預(yù)應(yīng)力孔道位置5mm尺量5張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查看油表讀數(shù)6張拉伸長率±6%尺量計(jì)算7錨固回縮量6mm尺量8斷絲滑絲數(shù)每束不超過1絲目測/檢查第五章安全生產(chǎn)與文明施工安全生產(chǎn)是醫(yī)院項(xiàng)目施工的重中之重。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程。1.支架安全：支架搭設(shè)人員必須持架子工證。搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。支架上嚴(yán)禁集中堆載，設(shè)置限載標(biāo)識。2.預(yù)應(yīng)力張拉安全：張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。張拉時(shí)，千斤頂后方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站在側(cè)面。高壓油管接頭應(yīng)連接牢固，防止爆管傷人。3.臨時(shí)用電：嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電、兩級保護(hù)”，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。電纜線路架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地浸水。4.機(jī)械安全：塔吊、汽車吊等大型機(jī)械作業(yè)必須設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁超載起吊。起重臂下嚴(yán)禁站人。文明施工及環(huán)境保護(hù)措施：1.揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，配備灑水車定時(shí)灑水降塵。進(jìn)出車輛沖洗，防止帶泥上路。2.噪音控制：由于靠近醫(yī)院，合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行高噪音作業(yè)（如鉆孔、敲擊等）。選用低噪音設(shè)備，設(shè)置隔音屏障。3.泥漿處理：鉆孔泥漿設(shè)沉淀池循環(huán)使用，廢棄泥漿用罐車運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，嚴(yán)禁隨意傾倒污染河道。4.材料堆放：材料分類堆放整齊，標(biāo)識清晰，場地硬化處理，保持排水暢通。第六章應(yīng)急預(yù)案為應(yīng)對施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，制定以下應(yīng)急預(yù)案：1.支架坍塌事故：立即停止作業(yè)，疏散人員，劃定警戒區(qū)。立即報(bào)告項(xiàng)目部及監(jiān)理，組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍對傷員進(jìn)行救援，對未坍塌部分進(jìn)行加固。查明原因，制定整改方案。2.預(yù)應(yīng)力張拉事故：若發(fā)生滑絲、斷絲，立即停止張